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Docente adjunto: Di. Martín Leguizamón T2

Procesos de transformación

Metales
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Metales
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Metales
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Materia Prima
Laminado en frío. Planchas, flejes, barras y varillas
son laminadas en frio para obtener productos de
superficies pulidas y dimensiones exactas.

Comercialmente las produce SIDERSA / SIDERAR

quién produce chapas en San Nicolas, tanto en
frio como en caliente.

Metales
Se consigue como GALVANIZADA / CINCALUM /
PREPINTADAS / PERFORADAS / ETC.ETC.

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Materia prima –Chapas laminadas en frío.
El acero laminado en frío satisface los requerimientos
mecánicos máximos (elasticidad, formabilidad y resistencia
a la tracción), presenta alta calidad superficial y buena
aptitud al conformado. Asimismo, se caracteriza por una
ductilidad (alargamiento de rotura) y maleabilidad mínimas
garantizadas. Por su excelente conformabilidad, son
especialmente adecuados para procesos de plegado y
embutición profunda, que permiten la realización de
partes complejas consiguiendo series de piezas
perfectamente iguales y destinadas a utilizaciones
interiores. Las curvas de límites de conformado permiten
definir los valores máximos de deformación del acero
para los diferentes tipos de procesos de conformado en
aras de prevenir el riesgo de aparición de estricción.

“BWG- Unidad en calibres”

Metales
Cantidad de chapas que entran en ¾”, BWG
Cal. 18. - Son 18 chapas en 19.05mm -

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Materia prima –Chapas laminadas en frío.
•AWG:
•La escala fue creada en 1857 por la compañía J.R. Brown &
Sharpe de Providence (Rhode Island), y ésta fue adoptada
rápidamente por los ocho mayores fabricantes de cable en
Estados Unidos, proporcionando una estandarización de la
medida. Muy pronto, su uso se extendió a gran parte de los
países latinoamericanos.
•La escala obedece prácticamente a los pasos sucesivos del
proceso de estirado del alambre que existía en 1857. Se
seleccionaron el diámetro más grueso de 0,4600 pulgadas
(calibre 4/0) y el diámetro más delgado de 0,0050 pulgadas
(calibre 36); se determinaron 38 dimensiones entre dichos
calibres. De tal suerte, que la razón entre un diámetro y el
siguiente está dada por la progresión geométrica 1.1229, Es
decir, la razón entre dos diámetros consecutivos en la escala
AWG es constante e igual a 1.1229.
.

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 Procesos – Chapas
Existen distintos procesos para el procesamiento de hojas metálicas, y para la obtención de un
producto comercial, seguramente necesitemos varios procesos industriales de conformación, y
unión. Para esto debemos entender que hay operaciones primarias y otras que pueden realizarse
luego de conformada.

PROCESOS PARA CHAPAS

- Corte / Cizallado
- Punzonado
- Plegado / Perfilado
- Curvado / Rolado
- Repujado / Repusado
- Embutido / Estampado
- Bordonado
- Engrapado / Pestañado

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 Corte / Cizallado
Para cortar una lámina de metal en línea recta, se hace a través de una guillotina con una hoja
móvil que desciende contra una fija produciendo un esfuerzo de “CIZALLADO”. Esta operación no
produce residuo o astilla alguna.

1- Filo móvil horiz. 1- Parte móvil

2- Filo Estático 2- Filo angulado
3- Filo estático.

Ojo mucha
distancia
entre filos

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Corte / Cizallado

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Corte / Waterjet – Mecanizado hidrodinámico

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 Corte / Waterjet – Mecanizado hidrodinámico
Consiste en un chorro de agua (Cercano a los 0.5mm) obligado a fluir con una presión altísima,
de entre 20.000 y 55000 PSI (Libras por pulgada cuadrada). Sale este chorro a través de una
boquilla con un tratamiento de dureza extremo, y para facilitar el corte se le introducen polvos
cerámicos de alta abrasión.

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Corte / Waterjet – Mecanizado hidrodinámico
+- Corta placa de titanio de
13mm es cortada a 160mm x
min.

- Puede cortar distintos tipos

de material. Madera, aceros,
plásticos, vidrios, siempre que
no absorban agua.
- Producción flexible alta y
bajas cantidades. Sistema
CAD.
- Tolerancias de +/-0.1mm
- No solo cortes ortogonales.
- Proceso en frío, no hay
deformaciones ni contacto

-
con herramienta.

- En cortes especialmente
gruesos, puede haber una
desviación del chorro de
agua.

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Corte / Waterjet

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Corte / Corte láser

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 Corte / Corte Láser
El corte mediante el uso de haz Laser esta basado en la
generación y posterior transporte de un haz de luz de
muy alta densidad de energía, es decir, gran cantidad de
energía en una pequeña sección. El haz de luz utilizado
para corte es invisible a la vista humana por su larga
longitud de onda, localizada en el rango infrarrojo. Una
vez obtenido el haz desde su fuente se lo deja escapar
por una pequeña abertura. Por sus características el haz
tiene muy poca desviación, por lo que a través de espejos
se lo guía hacia el punto de corte. Alcanzada la posición
el haz es enfocado por una lente plano/convexa, de
manera de aumentar al máximo la densidad de energía,
concentrando en un área de 0,02mm2 la totalidad de la
potencia erogada por la fuente. La posición del punto de
corte es controlada por un sistema de movimiento, el cual
es dirigido por un sistema de Control Numérico
Computarizado (CNC). De esa manera cualquier pieza que
fuese dibujada en un plano puede ser traducida a un
camino de corte y reproducida por el sistema de guía del
haz, logrando entonces cortar el perfil deseado.

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Corte / Corte Láser
+- Corta grandes espesores
con mucha potencia. 3m x
min.
- Alto costo de funcionamiento
ENERGIA, pero amplia
versatilidad. Archivos CAD
- Producción, ideal por lotes.
- Excelente para corte de
aceros alto carbono e inox.
- Bueno para cerámicas,
madera, papel, plásticos, etc.
- Bajo desgaste maquinaria

- No ferrosos, Plata, Oro, Cobre,

Aluminio, no tan buenos por
ser estos buenos conductores
de calor.
Los bordes quedan quemados y
hay cambio cristalino en esa
zona.

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Cortes / Corte con plasma

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Cortes / Oxiacetilénico CNC

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Punzonado Es un procedimiento que se realiza en
forma dinámica y violenta, bajando un
“punzon” que produce una tensión de
cizalladura superior a la resistencia del
material, produciendo el corte.
Hacer un agujero en algún elemento de
muestra es punzar. Perfora en un solo
golpe.

Los materiales metálicos que se

punzonan deben ser aceros dulces, no
-Alta producción. ferrosos, maleables , dúctiles.
-Baja en forma rápida. También se pueden troquelar otros
-Procedimiento alto materiales, como Plasticos (PP) en
riesgo sin las medidas laminas por ej.
de seguridad necesarias.
- Cambio de matrices
rápido 20-45min.
- Se definen por su TN

Prensa mecánica
(Balancín)

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 Punzonado
Este proceso puede hacerse también con grandes prensas de funcionamiento hidráulico que
permiten procesar piezas mas grandes.

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Punzonado/Prensa mecánica

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 Punzonado
Pp = ρ. e. Tc. k
Pp: carga (peso) de punzonado

ρ: perímetro (mm)

e: espesor de chapa (mm)

Tc: tensión de corte (es una constante que

esta en tablas), (Kg. /mm 2 ).

k: constante = 1,2 (no tiene unidades).

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Punzonado / Matriz progresiva

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Punzonado / Matriz progresiva

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Punzonado / Aprovechamiento

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Punzonado

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Punzonado

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Punzones

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Punzonado

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Plegado / Perfilado.

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 Plegado / Perfilado.
El plegado de chapa con un punzón y una matriz montados en una plegadora es un hecho
bastante natural y habitual. No parece que esta operación sea complicada y difícil. No obstante,
el plegado de chapa no es tan simple como parece. Debemos hacer una transformación plástica.
Cuando realizamos un plegado, la elasticidad de la chapa no se elimina aunque el esfuerzo
producido en la chapa haya excedido el límite elástico. Podemos considerar al límite elástico
como el punto donde la chapa cede al esfuerzo. La plasticidad está más allá de ese punto. Este
es el motivo del retorno elástico.
Cuando se realiza un plegado la parte interior de este es comprimida y la parte exterior es
extendida o alargada. Entre estas caras existe un plano intermedio, llamado neutro, en el cual
no se produce ni comprensión ni extensión.
En general, la resistencia a la compresión de la chapa es mucho mayor que su resistencia a la
tracción (extensión).

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Plegado / Perfilado.

A fondo c/sotp Con estiramiento

Muy preciso, +/- 15´

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Plegado / Perfilado.

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Plegado / Perfilado.

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Plegado / Perfilado.

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Plegado / Perfilado.
El perfilado de rodillos puede ser utilizado para producir un flujo continuo de
perfiles con distintas secciones. Transformamos una lamina metálica en una
seecion irregular en muchos casos. Cuanto mas compleja es la forma final, mas
rodillos se deben incluir.

+ - Grandes volúmenes 300-600

mts/h.
- -Solo metales
-Grandes producciones
- Se pueden hacer operaciones -Compite con la extrusión.
previas como el punzonado y -Espesores uniformes
grabado.
- Profundidades estandar en
100-200mm.
- Proceso preciso, +/-0.05 -
+/- 1mm (Depende del esp)
- Piezas estructurales,
cerramientos, rieles..
- Bajo desgaste maquinaria

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Curvado / Rolado.

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Rolado.

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Curvado

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 CURVADO / ROLADO - CILINDRADO
CURVADO
- Podemos generar grandes
radios, y superficies planas
- Los rodillos son comandados
electrónicamente CNC
- Puede generar formas
cilíndricas, pasando la chapa
de ida y vuelta además de
curvas.
CILINDRADO
- Solo se pueden conformar
secciones circulares, regulares
- Hay maquinas CNC pero por su
simplicidad suelen ser
electromecánicas.
- Solo puede hacer formas
cilíndricas y con desperdicio
de la toma de maquina, mas
aún en el caso de perfiles.
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Repujado/ Metal spinning

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Repujado/ Metal spinning

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Repujado/ Metal spinning
Es una técnica muy utilizada para el torneado de piezas metálicas, el proceso
hace que una chapa plana (disco) adopte una forma específica de una matriz o
molde (husillo giratorio). Se utilizan chapas de bajo espesor. (Muy utilizado para
aluminio y aceros de bajo contenido de carbono)

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 Repujado/ Metal spinning
El material se dispone sujeto contra el mandril o
matriz y el contrapunto que lo sujeta firme para
acompañarlo en los giros. El rodillo una vez que
comienza a girar recorre el contorno de la pieza
obligando al material a deformarse plásticamente.

+ -
- Mandriles /Matrices relativamente
económicas hechas en Madera / Acero.
Depende de la cantidad el material.
- Producción de pequeños lotes, proceso
considerablemente simple, prototipado.
(Mas económico que la embutición).
- Formas complejas y cerradas. (Esfera)
- No hay limite de tamaño 10mm a 3,5mts.
- Se pueden sacar piezas que no
requieren soldadura o unión
complementarios. (ENVASES)
- Superficie con rastros del rodillo.
Se debe eliminar con pulido.
- No conserva espesores uniformes
(La chapa se va adelgazando).
- Los materiales con acritud se
endurecen durante el proceso.
- El proceso suele requerir post
acabado
- El volteo restringe las medidas de
cada máquina.

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Repujado/ Metal spinning

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Embutido Profundo / Estampado

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 Embutido Profundo / Estampado
El embutido consiste en colocar una pieza pre cortada en forma de lámina, sobre el
“dado abierto circular” donde será tomada por los prensa chapa o sujetadores. El punzón
o embolo corre hacia abajo y empuja la lamina dentro de la cavidad para formar un
recipiente o depresión.
El embolo empuja la chapa la cual sufre una carga de tensión, (Sigma) PUDIENDO
producir un estiramiento, esto encuentra su limite cuando aparecen rasgaduras (Se ha
superado su limite plástico). Por lo que hay que mantener la relación L/D

Podemos
decir que
hay 2 tipos

EMBUTIDO

EMBUTIDO Y
ESTIRADO

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Embutido Profundo / Estampado

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 Embutido Profundo / Estampado
Cualquier forma perimetral compleja puede embutirse si es que sale
el pistón. Es un proceso muy caro, porque su matriz es de acero.
Para grandes series. No hay disminución del espesor.

Una operación mecánica lenta y gradual (estática en libros de

ingeniería). Las hacen las maquinas hidráulicas: por balancín: por
prensa hidráulica
Los espesores van desde 0,3 hasta 2- 4 – 9 – 10mm.
Se usa el embutido, porque la terminación es excelente, y porque
el material se
deforma sin variación de espesores (la sección, espesor del
material es constante para todo el envase). Aluminio, acero
inoxidable (mientras sea dulce), cobre.

Se pueden hacer piezas muy pequeñas (culata del lanzaminas).

Hasta una bañadera o un auto. Se parece al estampado, solo que
la profundidad de este no es importante. El estampado da idea de
menor profundidad respecto al área.

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Embutido Profundo / Estampado

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Bordonado

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Bordonado

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¡Muchas Gracias!
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tecno.martinleguizamon@Gmail.com

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