Informe Final

ESTRUCTURAS METALICAS – TIJERALES
UNMSM
“Año del Buen Servicio al Ciudadano”
Universidad nacional mayor de

san marcos
Facultad de Ingeniería Industrial
Estructuras metálicas-Tijerales
Profesor
Oswaldo Rojas Lazo
Curso
Diseño Industrial
Integrantes: Grupo 10
 Flores Canchanya, Jhon
 Jaimes Jorge, Manuel
 Quichca Sulca, Bryam
 Talaverano Rojas, John Edward
DISEÑO INDUSTRIAL – GRUPO 10

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UNMSM
ESTRUCTURAS METÁLICAS - TIJERALES
PLANTEAMIENTO DE PROBLEMA
Un terreno de 12 m de frente y 20 m de fondo, será techado mediante una estructura

metálica. Determinar su dimensionamiento.
Se procedió a realizar las averiguaciones para encontrar el terreno adecuado para la

ampliación del área de producción de panetones; debido a la crecida de la demanda
de panetones del año anterior, se planea con anticipación la construcción del local y la
implantación de equipos para inicios de noviembre; de la fábrica Donofrio ubicado en
Av. Venezuela 2580 - Cercado de Lima.
Se procedió realizar las consultas de terrenos industriales, así como los precios en
dicha zona encontrándose lo siguiente:

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Fuente: Diario Gestión

Oferta por tipo de inmueble Relación de precios por m2
Fuente: CBRE Perú S.A
Se observa que el submercado industrial de lima centro conformado por: av. Argentina, av.
Venezuela, av. Colonial.

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Se encontró una venta de terreno ubicado en la misma av. Venezuela, muy cerca de las
instalaciones de la fábrica Donofrio. Se muestra a continuación el plano de ubicación, el plano
satelital y las referencias del terreno en interés.
PLANO DE UBICACIÓN
Plano de ubicación del terreno, referencias: Google. Maps. Inc.
PLANO SATELITAL
Foto satelital del terreno, referencias: Google. Maps. Inc.

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REFERENCIAS
Foto referencial del terreno, referencias: Google. Maps. Inc.
Dirección: Blas Cardeña 2516, Distrito de Lima; a la altura de la cuadra 25 de la Av.

Venezuela
Tamaño del terreno: 55m x 49 m
Uso anterior del terreno: Estacionamiento
PLANO DE LOCALIZACION
Zona de
construcción de la
estructura

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SOLUCIÓN
1.Calculando la altura y longitud total del tijeral:
Para la armadura Howe, Tomando en cuenta la fórmula de
Peralte óptima:
Despejando H:
L: Luz que es dato= 12m.
Reemplazando H= 3 m
L
La longitud LT (Largo total) del ala del techo será igual:
LT= √32 +62 =6 .71 m

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2.Calculando el módulo:
Tomado en la luz (dato) y la siguiente tabla: LUZ= 12 m
LUZ SEPARACIÒN
Pies m M
20-40 6-12 3.5-5.0
40-60 12-18 5.0-5.5
60-80 18-24 5.5-6.0
80-100 24-30 6.0-6.5
más de 100 más de 30 6.5-7.5
Se ve que según el dato de Luz= 12m la separación debe estar

entre 3,5 – 5,0 o 2,0 – 5,5 pero por comodidad de cálculo y
costos, se escogerá 5,0 m.
Por lo tanto Módulo = 5,0 m.

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3.Calcular el número de tijerales:
Se sabe que la fórmula de tijerales es:
Es decir:
Reemplazando los datos se tiene:
=
20
+1 = 5 tijerales
5
Se necesitan de 5 tijerales.
4.Seleccionando la cubierta y calculando la separación

entre viguetas:

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La máxima separación entre viguetas es también conocida como

largo útil (LU) según el tipo de cubierta a trabajar se va a
seleccionar el LU adecuado en función del menor sobrante, además
el sobrante se calcula de la siguiente forma:
No. De Calaminas = LT / LU
LU: largo Útil
Sobrante = No. De Calaminas x LU – LT

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UNMSM
Donde LT (Largo Total) en este caso es 6.71 m y LU (Largo útil) se

elige de la ficha de techos ondulados Gran Onda:
Para cada medida del lado tenemos en la ficha el Largo

Útil:
Realizando los calculos para cada Largo Util tenemos:
LARGO TOTAL (LT) 6.71 6.71 6.71

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LARGO UTIL (LU) 1,69 2,30 2,91
No. CALAMINAS 4 3 2
SOBRANTE (m) 0.05 0.19 -0.89
Los valores de las calaminas se redondean con la regla

general, pero aun así se puede apreciar que existen
valores negativos en los sobrantes, por lo tanto se está
indicando que el número de calaminas es insuficiente
entonces se le aumenta una calamina más a aquellos que
presentan esta anomalía obteniéndose los siguientes
resultados:
LARGO TOTAL (LT) 6.71 6.71 6.71
LARGO UTIL (LU) 1,69 2,30 2,91
No. CALAMINAS 4 3 3
SOBRANTE (m) 0.05 0.19 2.02
Como se busca el menor sobrante será 0.05m que corresponde al

largo útil de 1.69m.
5.Calculando el número de paneles:

El número de paneles se calcula con la siguiente fórmula:
No. Paneles = LT / LU

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Es decir cuántas veces está contenido el largo útil en el largo del ala del
techo, reemplazando valores se tiene:
No. De paneles = 6.71 m. / 1.69 m. = 3.97 = 4 paneles
6.
Calculando el número de calaminas

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Del punto anterior se determinó que en el sobrante elegido el número de

calaminas son 4, pero esto es por un ala del techo, al tener el tijeral 2 alas
entonces:
No. De calaminas en el frente= 4 x 2 = 8 calaminas
Es decir se va a necesitar 8 hileras de calaminas, el siguiente paso es saber

¿Cuántas calaminas habrá por hilera?
No. De calaminas por hilera (profundidad)= Ancho total / Ancho Útil
Para ello calculamos el ancho útil, utilizando el área Útil, para la calamina Gran
Onda elegida

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Area Util=Ancho útil*Lago Util
1.77=1.69*Ancho Util
Entonces Ancho Util=1.05 m
En donde:
Ancho total: Equivale a la profundidad del techado en este caso 20 m (dato)
Ancho Útil: 1.05 m
Reemplazando:
No. De calaminas por hilera (profundidad)= 20 / 1.05 = 19.05 = 20 calaminas
Entonces se tienen 8 hileras de calaminas con 20 calaminas por hilera por lo

tanto el total de calaminas será:
Numero de Calaminas=8 x 20 = 160 calaminas
7.Calcular de cargas muertas y vivas

Para el cálculo de ambas cargas se realizara bajo las normas legales de
construcción peruana (NORMA E.020), que se adjunta en el informe final

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UNMSM
CARGAS MUERTAS:
 Miembros principales
El cálculo del peso se hace con la siguiente fórmula:
Peso total = Longitud Total x Peso Unitario… (1)
En primer lugar se hallará la longitud total, la cual responde a la siguiente

fórmula:
Longitud Total = Longitud Inclinadas + Longitud Horizontal… (2)
En el triángulo de los miembros principales del tijeral se tiene 2 longitudes

inclinadas de 6.71 m. y una horizontal de 12 metros.
Longitud Total = 2 x 6.71 + 12 = 25.42 m
Para ello consideramos el Perfil Angulo estructural de Aceros Arequipa (se

adjunta en el informe final)

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En este caso se utilizará el perfil 30x30x3.0, esta tiene una densidad de:
kg
25.42 m∗1.342 =34.11 Kg=75.19 lb
m
Miembros secundarios
El cálculo es similar al punto anterior, por lo tanto se hallará la longitud total,
en este caso se tiene:
Si el largo del ala es 6.71 m entonces cada panel debería de tener la misma
longitud, si hay 4 paneles:
6.71/4 = 1.68 m por cada panel
Haciendo los cálculos:
Luego mediante triángulos se puede hallar la longitud de cada miembro

cuyos resultados son:
a=3 b=2.7 c=2.25 d=2.12 e=1.5 f =1.68 g=0.75
Ahora:
Longitud total= 2(b+c+d+e+f+g) + a
Longitud total = 2x11+3 = 25 m
Para los miembros secundarios escogemos un angulo de menor longitud,

para ello nos basamos de la ficha técnica de Aceros Arequipa:

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kg
Peso total=25 m∗0.932 =23.3 Kg=51.37 lb
m
 Calculo del Peso Total del Tijeral
El peso total será la sumatoria del peso de ambos miembros (principales y

secundarios):
Peso Tij. = Peso Miembros Primarios + Peso Miembros Secundarios
Reemplazando datos:
Peso Tij. = 34.11kg +23.3kg = 57.41 kg
Peso por Tijeral = Peso total de tijeral x Total de tijerales
Peso por Tijeral = 57.41 x 5 = 287.05 kg=632,84 lb

 Peso de las viguetas

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Para ello tomaremos una vigueta tipo H, para ellos nos guiaremos de
la ficha técnica de Aceros Arequipa

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Lo primero por hacer será calcular el área de las viguetas a fin de luego
hallar en la tabla correspondiente el diámetro. Para esto se sabe:
A=Tmax / Ft
Además se tiene que:
kg
Ft= N∗Fy=0 . 60∗2530
cm2
kg
Ft=1518
cm2
Tmáx= Mmáx / 0,95h
En donde:
Mmáx = 1/8 x W x L2
h=200mm= 0.2 m
Cuyos componentes son:
W: Carga concentrada (100 kg. /m)
L: Longitud de la vigueta, en este caso corresponde al módulo ya que debe

cubrir la separación entre tijerales.
Reemplazando en (5) se tiene:
M max=1/8 (100 kg/m )∗52 m2 = 312, 5 kg /m

Luego reemplazando en (4)
200 kg.m
T max= = 1644. 74 kg.
0.95∗0.2 m
Luego en (3):
2
1644 .74 kg 1 pu lg
A= 2
= 19 .35 cm2∗ 2
=3 . 01 pu lg2
1518 kg/cm (2 .54 cm)
Luego con ese dato y considerando la siguiente tabla se ubica las

dimensiones para la viga:

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Se tomará el área de 3.0 porque se aproxima a 3.1 pulg^2.; entonces se

debe tomar una viga de 8” x 10. Y peso de 14.88 kg/m.

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Pero aproximamos a una viga que exista en el mercado peruano (Aceros
Arequipa):
Por lo tanto escogemos una viga tipo H de dimensiones: W8”X15 con u peso
de 14.88 kg/m
A continuación se debe determinar el número de viguetas necesarias, para
esto se utilizará la siguiente fórmula:
No.Vig.= (No.Paneles + 2) x (No. Tij. – 1)
En donde:
No. Paneles= 8 (4 por ambos lados)
No. Tij.= 5
Reemplazando en (6):
No.Vig.= (8+2) x (5-1)=40 viguetas
Por lo tanto 10 viguetas por cada módulo (2 van en la parte superior y el

resto por panel).
Además se sabe que cada vigueta va perpendicular al tijeral por lo tanto su

longitud es equivalente al módulo, es decir:

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Para calcular el peso de una vigueta se utiliza la siguiente fórmula:
WTVig=WTbh+WTbd +WTp
En donde:
WTVig: Peso total de la Vigueta
WTbh: Peso total de la barra horizontal
WTbd: Peso total de la barra diagonal
WTp: Peso total del perfil
Los que a su vez se calculan como:
WTbd= 2 x No. Separaciones x LB X Peso de tabla
WTbh= ((No. Separaciones -1) x LB + Dif.) X Peso de tabla
WTp= n x Peso tabla del perfil x Longitud total de la vigueta
Por lo tanto se necesita conocer LB (Longitud de la barra) y el número de

separaciones, el peso de tabla es el que se ubicó en anteriormente 0,61
kg/m.
Para despejar LB se sabe que la vigueta tiene una altura de 20 cm. (dato)
es decir 0,2 m entonces considerando que cada triangulo que forma la
vigueta es equilátero (salvo que se diga lo contrario) se tiene:
Al ser
triángulo equilátero, su altura es igual a:
LB=2∗0.2/ √3=0.231 m.
LB=0 .231 m∗3 .28 pie/m = 0.757 pies
Ahora se calcula el número de separaciones:
No. Separaciones= Longitud total de la vigueta / LB

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La longitud total de la vigueta es el módulo el cual es 5 m luego:
5 m x 3,28 pies / m = 16.40 pies
No. Separaciones = 16.40/ 0,757 = 22 separaciones
Luego reemplazando en (8):
WTbd = 2 x No. Separaciones x LB X Peso de tabla
WTbd = 2 x 22 x 0,2309 m x 14.88 kg/m = 151.17 kg.
WTbd= 151.17 kg x 2.205 lb. /kg = 333.34 lb. (peso total de las vigas tipo H)
El número de separaciones indica el número de triángulos que hay en la

vigueta (ya que LB es la base de dichos triángulos y considerando la barra
superior) por lo tanto por cada triángulo hay 2 lados (sin contar a base) los
cuales también miden LB.
Indica el número de triángulos que hay en la figura
Entonces
No. Separaciones= 22
WTbh= ((No. Separaciones -1) x LB + Dif.) x Peso de tabla
WTbh= ((22-1) x 0,2309 m + dif) x 14.88 (tabla que se usa para el peso)
Antes de proseguir con la formula conviene explicar que es 22 -1 porque se está

considerando la barra inferior de la vigueta, entonces se aprecia que si se cuentan
las bases de los triángulos desde la barra inferior, serán menores en 1 con
respecto a que si se contase desde la superior.
Asimismo el factor dif. Es la longitud que le falta a la barra inferior para tener el
mismo largo que la superior (debido a que entre los perfiles habrán barras
horizontales que completen dicha longitud), hasta este punto de la formula se ha
calculado que esta tiene una longitud equivalente al número de separaciones -1,
por lo tanto:
Dif = 5-(22-1) x 0,2309 m = 0.1456m
Luego:
WTbh = ((22-1) x 0,1456 m + 0.3056 m) x14.88 kg/m =50.04 Kg.
WTbh= 50.04 Kg x 2,205 lb/kg = 110.35 lb

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WTp= n x Peso tabla del perfil x Longitud total de la vigueta
Finalizando se ha utilizado un perfil de calidad dual (Aceros Arequipa)
Aproximando al sistema ingles
n= 2 ya que es perfil 2L, reemplazando:

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WTp= 2 x 0.929 lb. /pie x 13.12 pies = 24.38 lb.
Y reemplazando en la fórmula:
WTVig = WTbh + WTbd + WTp
WTVig= 110.35 lb + 333.34 lb. + 24.38 lb. = 468.07 lb.
En kilogramo = 212.28 kg
 Peso del Techo
Con respecto a las calaminas se tiene que:
PT= No. Calaminas x Peso unitario
En donde:
No. Calaminas: se determinó en el punto 6 (160)

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UNMSM
Para el peso unitario consultando el catalogo se tiene: 19.70 kg (ver tabla

para hallar LU) con un LU=1.69 que hallamos anteriormente.
PT= 160 x 19.70 kg x 2,205 lb. / kg = 6950.16 lb.
Luego hallando el peso del techo por tijeral se tiene:
Peso Techo x tij. = Peso del techo / (tij. – 1) = 6950.16 lb. / 5= 1390.032 lb
 Peso de Arriostres de Tijeral
Para este tipo de arriostres se

recomienda el uso de barras de
acero de ½ “salvo que se
especifique lo contrario; asimismo
se parte del hecho de que la
longitud máxima recomendada es
18 m (ver tabla del punto 2) a fin
de tener mayor estabilidad. La
fórmula de cálculo del peso es:
Peso total = Peso de 1 Barra x

No. de Barras
También se sabe que el arriostre de tijeral tiene la siguiente forma:

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Si se saca una barra del arriostre con el módulo y un tijeral se tendrá lo

siguiente:
Del gráfico anterior

se tiene:
Arriostre = [(Largo del ala)2+ (Modulo)2]1/2
Arriostre = [(11.18)2+ (4)2]1/2 = 11.874 m
Debido a que no existen barras de 12.69 m comercialmente (máximo 9m),

se deberá colocar arriostres de menor longitud, para ello se considera la
mitad de la longitud total del ala del tijeral:
Arriostre = [(11.18/2)2+ (4)2]1/2 = 6.874 m
Ahora como la longitud del arriostre es inferior que 9m; cumple mejor con la
ley de estabilidad.
Luego consultando la siguiente tabla:
Se puede ver que ½” equivale a 0,99 kg/m, si se tiene que la longitud de

cada barra es 6.874 m entonces:

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UNMSM
Peso de 1 barra = Peso por metro x Longitud de la barra
Peso de 1 barra = 0,99 kg/m x 6.874 m = 6.805 kg
No. De Barras = n x 4 x No. De tijerales / 2
En donde:
n: Es el número de barras por arriostre, en este caso 2
Luego en la formula anterior:
No. De Barras: 2 x 4 x 6/2 = 24 barras
Peso Total= 6.805 kg/barra x 24 barras= 163.32kg
Peso Total = 163.32 kg x 2,205 lb./kg = 360.12 lb.
Peso del Arriostre por tijeral= Peso total / (tij-1)
Peso del Arriostre por tijeral= 360.12 lb. / 5 tij = 72.024 lb. /tij.
 Peso de los arriostres de vigueta
Para los arriostres de vigueta se

recomiendan las barras de acero de ɸ 3/8”,
luego de la tabla anterior se tiene que el
peso es 0,61 kg/m, como se sabe:
Peso de 1 barra = Peso por metro x

Longitud de la barra
La longitud de la barra al ser de vigueta equivale al largo útil hallado en el

punto 4, es decir 1.69, entonces:
Peso de 1 barra= 0,61 kg/m x 1.69 m =

1.031 kg
Asimismo los arriostres de la

siguiente figura:

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Estos arriostres se presentan uno por cada panel, por lo tanto se tiene 5 por
lado y un largo de 2.24 (11.18/5).
Asimismo 0,2 es la vista de perfil de la vigueta por lo tanto su medida es la

altura.
El ángulo ɵ se determina
considerando el triángulo total
como 26.5º
26.5° = Arctang (5/10)
Si se saca el triángulo
formado con b se tiene:
Por formulas:
a= 0.4986
b=0.0493
Luego con el triángulo formado con L1:
L1=√ a2 +b 2 =√b0. 4986 2 +0 . 04932 =0 .5011

Asimismo con el triángulo formado con L2:
L2=√ a2 +(0 . 4+b )2 =√ 22 +(0. 4 +0 . 0493)2 =0 . 6715

Luego:
Long. Barra por Tij.= No. De Panelesx2 x (L1 + L2)
2: Es por las viguetas intermedias por panel.
Long. Barra por Tij.= 16 x (0.5011+0.6715) = 18.7616 m

29
UNMSM
Además en la cumbre se une con una barra de 0,1 m:
Long Barra= 18.7616 + 0,1=18.8616 m
Asimismo:
Long. Total Barras= Long. Barra por Tij. x No. De Tij.
Long. Total Barras= 18.8616 m/tij x 6 tij =

112.5696 m
Se sabe que por recomendación también es 3/8”

por lo tanto en la tabla de pesos se determina su
peso cual es 0,61 kg/m
Peso Total= Long. Total Barras x Peso (kg/m)
Peso total= 112.5696 m x 0,61 kg/m x 2,205 lb./kg = 151.4117 lb.
Peso del arriostre de vigueta por Tij. = Peso total / ( Tij. – 1)
Peso del arriostre de vigueta por Tij. = 151.4117 / 5 = 30.2823 lb.
 Peso de las cartelas
Salvo que se especifique lo contrario se usa las de acero A36 con:
Ancho: 200 mm, Largo: 220 mm . Espesor: 6 mm
Luego considerando la siguiente tabla (ancho y espesor) se obtiene el peso de una

plancha.
ESPESO ANCHO
R (mm)
(mm)
20 30 50 100 150 200
1 0,1 0,2 0,3 0,79 1,18 1,57
6 4 9
3 0,4 0,7 1,1 2,36 3,53 4,71
7 1 8
6 0,9 1,4 2,3 4,91 7,07 9,42
4 1 6
9 1,4 2,1 3,5 7,07 10,5 14,1
1 2 3 8 3
10 1,5 2,3 3,9 7,08 11,7 15,7
7 6 3 8 0

30
UNMSM
16 2,5 3,7 6,2 12,5 18,8 25,1

1 7 8 7 4 2
20 3,1 4,7 7,8 15,7 23,5 21,4
4 1 5 0 5 0
25 3,9 5,8 9,8 19,6 29,4 39,2
3 9 1 3 9 5
Peso por plancha = 9,42 kg/m
Peso de 1 Plancha = Largo (m) x Peso (kg/m)
Peso de 1 Plancha = 0,22 m x 9,42 kg/m = 2,07 kg
Por otro lado:
Peso Total = No. De Nudos x Peso de 1 Plancha
Peso Total = 15 nudos x 2,07 kg/nudo x 2,205 lb./kg = 68.465 lb.
 Peso de la cumbrera
Considerando que el peso está dado por:
Peso Total = No. De cumbreras x Peso de una cumbrera
Es necesario hallar el número de cumbreras, para esto:
No. Cumbreras = Largo de fondo / Ancho útil
En donde:
El largo de fondo está dado como dato (20 m), y el ancho útil se halla en el
catálogo (está considerado como largo útil)

31
UNMSM
Es decir el ancho útil (en la tabla está considerado como largo útil) 1,050 m, por lo
tanto reemplazando en la fórmula:
No. Cumbreras= 20 m / 1,050 m = 19.05 = 20 cumbreras
Es decir, cuantas veces está contenido 1,050 (el largo útil de una cumbrera) en
20m.
Asimismo el peso es de 4 kg (ver tabla anterior), sin embargo a fin de uniformizar

los resultados con el anillado del curso se va a utilizar 5,2 kg (en las prácticas
utilizar los valores según los catálogos actuales).
Peso total = 20 cumbreras x 5,2 kg/cumbrera x 2= 208 kg
Peso total = 208 kg x 2,205 lb. /kg = 458.64 lb
Peso por cumbrera por tijeral = Peso total / (tij -1)
Peso por cumbrera por tijeral = 458.64 lb. / 6-1 tij = 91.728 lb.
 Peso de la Soldadura
Peso de Soldadura por Tij. = Peso de un tijeral x 0,02
El peso de un tijeral se hallo en la sección 7.3 y es 732.04 lb.
Peso de Soldadura por Tij. = 732.04 lb x 0,02 = 14.641 lb
Carga Adicional:
Si no se dice lo contrario, se debe considerar como factor de seguridad 3 kg/nudo

que equivale a 6,6 lb/nudo; si se tienen 15 nudos entonces:
6,6 lb/nudo x 15 nudos = 99 lb
 Sobrecarga
La sobrecarga está dada por la siguiente fórmula:
Sobrecarga = Factor Seguridad x Área Total
Factor de Seguridad: Si no se dice lo contrario considerar 25 kg/m2

2
Área total= Fondo x Largo horizontal= 20 m x 12 m= 240 m
Luego reemplazando en la fórmula de sobrecarga:
Sobrecarga= 25 kg/m2 x 240 m2 = 6000 kg x 2,205 lb/kg = 13230 lb.

32
UNMSM
Sobrecarga por tijeral= 13230 lb / 6 tij = 2205 lb
Finalmente tenemos el siguiente cuadro resume:
Carga Peso (lb)

Tijerales 632.84
Viguetas 468.07
Techo o cubierta 1390.032
Arriostres de tijeral 72.024
Arriostres de Vigueta 30.2823
Peso de cartelas 68.465
Cumbreras 91.728
Soldadura 99
Sobrecarga 2205
Total 5057.4413
5057.4413 lb=2293.624 Kg
Calculando las cargas vivas:
CARGAS DE VIENTO EN LAS ESTRUCTUTAS

Todas las estructuras están sujetas a la acción del viento y en especial las
demás de 2 o 3 pisos de altura o en aquellas en las zonas donde la velocidad
del viento es significativa o en las que debido a su forma, son más vulnerable a
los efectos aerodinámicos. En el caso de las estructuras de acero, por
su peso propio relativamente bajo y grandes superficies expuestas a la acción
del viento, las cargas del viento pueden ser más importantes que las cargas
debidas al sismo.
Acción del viento

Aunque el viento tiene naturaleza dinámica, es satisfactorio tratar al viento
como una carga estática. Se entiende mejor los factores que actúan sobre la
presión estática mediante la ecuación siguiente:

33
UNMSM
p=c p . c r . q
Cp= Coeficiente que depende de la forma de la estructura

Cr = Coeficiente que depende de la magnitud de la velocidades de las ráfagas
del viento y de la flexibilidad vertical.
q = Intensidad de la acción dinámica del viento, donde q = 0.5 *ρ * v 2 y
ρ = Densidad del aire;
v = Velocidad del viento de diseño a la altura H sobre el suelo en la cual p se
calcula, o una altura característica de la estructura.
Una situación de flujo típico se ilustra en la figura donde el viento está soplando
sobre una cara del edificio con techo a dos aguas. Los flujos son lentos o
desacelerados a medida que se acercan al edificio, produciéndose una presión
positiva en la cara de barlovento. Una gran zona de baja presión de flujo p =
Cp . Cr . q retardado es creada a sotavento del edificio, la cual produce una
succión en el muro de sotavento y a sotavento del techo.
Las presiones actuantes en un techo dependen completamente de su

inclinación; son generalmente positivas en la zona de barlovento para
inclinaciones mayores de 30°,pero para inclinaciones menores, la cara a
barlovento del techo puede estar sujeta a succiones severas y que alcanzan un
máximo a una inclinación de 10 grados aproximadamente. Bajo condiciones de
vientos extremos estas succiones pueden vencer el peso propio requiriéndose
para este caso, un adecuado sistema de anclaje.
Para el análisis estadístico de las velocidades máximas del viento, los datos
deben ser confiables y oficiales; en el Perú el SENAMHI es la identidad
encargada de procesar y recoger esta información.

34
UNMSM
Factores adicionales a tener en cuenta
La evaluación de las presiones ejercidas por el viento debe tener en
Cuenta factores adicionales:
‐ Turbulencias.
‐ Presencia de obstáculos.
‐ Patrón de flujo alrededor alrededor de la edificación edificación.
‐ La dirección del viento.
‐ Las dimensiones de la edificación: largo, ancho y altura.
‐ Las relaciones entre sus dimensiones.
Efectos de viento sobre estructuras

35
UNMSM
Para los fines de diseño, los efectos que el viento causa sobre estructuras
pueden suponerse constituidos por componentes estáticas y dinámicas.
Efectos estáticos
Se entiende por efectos estáticos los siguientes:
a) Presiones medias ejercidas por el viento considerado con velocidad

constante durante intervalos de varios minutos.
b) Variaciones de presión debidas a variaciones en la velocidad de masas

de aire de dimensiones suficientemente grandes para producir
incrementos significativos en las fuerzas que rigen el diseño general de
la estructura, o el local de algunas de sus componentes.
En este inciso se incluyen solo las variaciones de velocidad que no

producen vibraciones apreciables de la estructura.
Efectos dinámicos
Se entiende por efectos dinámicos los siguientes:
a) Vibraciones causadas por la turbulencia de la corriente de aire, es decir,

por las variaciones de velocidad en las direcciones longitudinal y
transversal con respecto al flujo.
b) Efectos de vórtices periódicos que se generan cuando la corriente de
aire se ve interferida por un obstáculo cilíndrico o prismático. Los
vórtices o remolinos que se generan poseen ejes paralelos al de la
estructura que los ocasiona, y ejercen sobre ellas fuerzas con dirección
normal al flujo y al eje de la estructura. Estas fuerzas son capaces de
ocasionar vibraciones estructurales excesivas.
Inestabilidad aerolástica. Se incluyen aquí todos los problemas de

vibraciones autoexcitadas, o de estructuras que por sus características
aerodinámicas pueden verse sometidas a vibraciones, usualmente
transversales o de torsión, que se excitan aún con flujo de viento de
velocidad constante, y en las que la excitación aumenta al vibrar la
estructura, en virtud de la interacción aerodinámica entre ésta y el viento.
Calculo de las cargas debido al viento:

36
UNMSM
La carga exterior (presión o succión)del viento se supondrá estática y perpendi
cular a la superficie sobre la cual actúa. Se calculará mediante la expresión:
Ph = 0,005 *C* Vh2
Dónde:
Ph: presión o succión del viento a una altura h en Kgf/m2
C: factor de forma adimensional
Vh: velocidad de diseño a la altura h, en Km/h.
FACTORES DE FORMA (C) *
Ubicación : Lima
Uso : para ser usado como cubierta .
Altura : brida inferior se encuentra a 5m del nivel de falso piso.
CARGA DE VIENTO
De la norma E.020 de Cargas en el acápite 3.7.3
Antes de calcular la velocidad de diseño habrá que ver la velocidad de la zona
en el lugar en el mapa eólico del Perú, la cual para ciudad de Lima es 50 km/h
a una altura máximo de 10m del suelo.

37
UNMSM
VELOCIDAD DE DISEÑO
La velocidad de diseño del viento hasta 10 m de altura será la velocidad
Máxima adecuada a la zona de ubicación de la edificación pero No menos de
75 Km/h. La velocidad de diseño del viento en cada altura de la Edificación se
obtendrá de la siguiente expresión.
V =(h/10)
0 .22
Dónde:
Vh: velocidad de diseño en la altura h en Km/h
V : velocidad de diseño hasta 10 m de altura en Km/h
h : altura sobre el terreno en metros
V =V (h/10)
0. 22 0. 22
h =50 Km/h (5/10)

=42.93 Km/h
CARGA EXTERIOR DE VIENTO
Ph = 0.005 C (Vh)2
De la norma E.020
FACTORES DE FORMA (C) *
CONSTRUCCION BARLOVENTO SOTAVENTO

38
UNMSM
Superficies inclinadas +0,3 -0,6

a 15° y 60° -0,7
* El signo positivo indica presión y el negativo succión.
Carga a Barlovento:
0° ≤ α ≤ 20° p= -0,7 x q
20° ≤ α ≤ 30° p= (0,07 x α – 2,1) x q
30° ≤ α ≤ 60° p= (0,03 x α – 0,9) x q
60° ≤ α p= 0,9 x q
Carga a Sotavento:
p= -0,7 x q 20° ≤ α ≤ 90°
Para el caso de ambas cargas hay que hallar el valor de q que equivale a
presión de la velocidad:
2
q= Densidad del aire x Velocidad aire / 2g
En donde todos los factores son datos del problema, por lo tanto:
2 2
q= 1.2928 kg/m3 x ( 11.925 m/s) / 2(9,81m/s ) = 9.37 kg/m2
Calculando presión de viento (B)
Si α=26,5°, entonces:
20° ≤ α ≤ 30° p= (0,07 x α – 2,1) x q
Reemplazando datos:
2
P = (0,07x26.5-2,1) x (9.37)= -2,30 kg/m
Calculando la presión en (S):
2
P= -0,7x (12,71) = - 6,559 kg/m
Peso del viento = p * Longitud del ala del techo x Largo de fondo
Peso del viento (S) = -2,30 kg/m2 x 11.18 m x 20 m = -514.28kg

39
UNMSM
Peso viento (B) = -6,559 kg/m2 x 11.18 m x 20 m = -1466.60kg.

40
UNMSM
Entonces:
Total del tijeral = 8P

Carga por Nudo=P
Total B = 3+ ½ + ½ = 4 B
Total S = 3+ ½ + ½ = 4 S
Hallando los valores de P, B y S por cada uno de los vectores fuerza
P= 2293.624/ 16 =143.35 kg/vector
S= -514.28 / 9 = -57.14 kg/vector
B= -1466.60/ 9 = -162.89 kg/vector
8.- Calculando las fuerzas internas:

Se va a considerar a aquellos que presenten los mayores esfuerzos, verificando el
diagrama correspondiente se tiene:

41
UNMSM
Para ello utilizamos el programa Ms Solid:

Ingresamos al programa y hacemos click en trusses
LUEGO descomponemos las fuerzas y después ingresamos los datos al

programa
Haciendo click en resolver estructura el programa nos da los siguientes valores:

42
UNMSM
Entonces se tiene las 3 reacciones incógnitas RB, RAx y RAy :
RB=376.054 kg
RAx=505.75 kg
RAy347.311 kg
A continuación se hará el análisis de las fuerzas por nudo, para ello habrá que
nombrar a cada uno como se aprecia en el siguiente gráfico:
Cuadro: RESULTADO DEL ANÁLISIS DE FUERZAS
FUERZA Y NUDOS RESULTADO (kg) DIRECCIÓN TIPO
FUERZA (AB) 204.53 Tracción Principal
FUERZA (AC) 718.88 Compresión Principal
FUERZA (BD) 204.53 Tracción Principal
FUERZA (BC) 0 Secundario
FUERZA (CE) 585.91 Compresión Principal
FUERZA (DC) 7.84 Compresión Secundario
FUERZA (DF) 220.22 Tracción Principal
FUERZA (EG) 452.95 Compresión Principal
FUERZA (EF) 22.18 Tracción Secundario

43
UNMSM
FUERZA (FG) 15.69 Compresión Secundario
FUERZA (FH) 235.9 Tracción Principal
FUERZA (HI) 185.37 Tracción Secundario
FUERZA (HK) 251.06 Compresión Secundario
FUERZA (KJ) 139.27 Tracción Secundario
FUERZA (KM) 414.15 Compresión Principal
FUERZA (IK) 249.31 Compresión Principal
FUERZA (MJ) 196.95 Compresión Secundario
FUERZA (ML) 69.63 Tracción Secundario
FUERZA (MO) 578.99 Compresión Principal
FUERZA (HJ) 390.85 Tracción Principal
FUERZA (JL) 530.12 Tracción Principal
FUERZA (LO) 155.7 Compresión Secundario
FUERZA (NO) 0 Secundario
FUERZA (NP) 669.38 Tracción Principal
FUERZA (OP) 743.83 Compresión Principal
Para los cálculos se utilizarán los miembros sometidos a las tensiones máximas:
Cuadro: FUERZAS MÁXIMAS
TIPO PRINCIPAL (Kg) SECUNDARIO (Kg)
Tracción N-P= 669.39 H-I= 185.37
Compresión O-P= 743.83 H-K= 251.06

44
UNMSM
Ahora realizando el analisis con inventor:

Procedemos a disiñar el boseto:
Abrimos un ensamble y sacamos el boseto y luego hacemos click en isert

frame y aceptamos
Elegimos el tipo de un Angulo en L de igual dimension, que se saco en el

calculo de los angulos

45
UNMSM
Luego escogemos el tamaño para los mienbros principals y secundarios

y lo ponemos en su lugar correspondiente:

46
UNMSM
Despues procedemos a realizer el analisis FEA respective: ponemos las

fuerzas que se tenia inicialmente:
Hacienda la simulacion obtenemos el siguiente resultado:
Enlaces relacionados:
 http://gestion.pe/inmobiliaria/zonas-industriales-lima-y-callao-esta-
oferta-y-sus-precios-venta-2174835/1
 http://innovasupplychain.pe/system/archivos/712/original/CBRE
%20Industrial%202T.pdf?1319163522

47
UNMSM

48

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ESTRUCTURAS METALICAS – TIJERALES

“Año del Buen Servicio al Ciudadano”

Universidad nacional mayor de

DISEÑO INDUSTRIAL – GRUPO 10

ESTRUCTURAS METÁLICAS - TIJERALES

Un terreno de 12 m de frente y 20 m de fondo, será techado mediante una estructura

Se procedió a realizar las averiguaciones para encontrar el terreno adecuado para la

DISEÑO INDUSTRIAL – GRUPO 10

Fuente: Diario Gestión

Fuente: CBRE Perú S.A

DISEÑO INDUSTRIAL – GRUPO 10

Plano de ubicación del terreno, referencias: Google. Maps. Inc.

Foto satelital del terreno, referencias: Google. Maps. Inc.

DISEÑO INDUSTRIAL – GRUPO 10

Foto referencial del terreno, referencias: Google. Maps. Inc.

Dirección: Blas Cardeña 2516, Distrito de Lima; a la altura de la cuadra 25 de la Av.

Tamaño del terreno: 55m x 49 m

Uso anterior del terreno: Estacionamiento

DISEÑO INDUSTRIAL – GRUPO 10

L: Luz que es dato= 12m.

LT= √32 +62 =6 .71 m

DISEÑO INDUSTRIAL – GRUPO 10

Tomado en la luz (dato) y la siguiente tabla: LUZ= 12 m

Se ve que según el dato de Luz= 12m la separación debe estar

DISEÑO INDUSTRIAL – GRUPO 10

3.Calcular el número de tijerales:

Se sabe que la fórmula de tijerales es:

Reemplazando los datos se tiene:

4.Seleccionando la cubierta y calculando la separación

DISEÑO INDUSTRIAL – GRUPO 10

La máxima separación entre viguetas es también conocida como

LU: largo Útil

Sobrante = No. De Calaminas x LU – LT

DISEÑO INDUSTRIAL – GRUPO 10

Donde LT (Largo Total) en este caso es 6.71 m y LU (Largo útil) se

Para cada medida del lado tenemos en la ficha el Largo

Realizando los calculos para cada Largo Util tenemos:

LARGO TOTAL (LT) 6.71 6.71 6.71

DISEÑO INDUSTRIAL – GRUPO 10

LARGO UTIL (LU) 1,69 2,30 2,91

SOBRANTE (m) 0.05 0.19 -0.89

Los valores de las calaminas se redondean con la regla

LARGO TOTAL (LT) 6.71 6.71 6.71

LARGO UTIL (LU) 1,69 2,30 2,91

SOBRANTE (m) 0.05 0.19 2.02

Como se busca el menor sobrante será 0.05m que corresponde al

5.Calculando el número de paneles:

DISEÑO INDUSTRIAL – GRUPO 10

No. De paneles = 6.71 m. / 1.69 m. = 3.97 = 4 paneles

Calculando el número de calaminas

DISEÑO INDUSTRIAL – GRUPO 10

Del punto anterior se determinó que en el sobrante elegido el número de

No. De calaminas en el frente= 4 x 2 = 8 calaminas

Es decir se va a necesitar 8 hileras de calaminas, el siguiente paso es saber

No. De calaminas por hilera (profundidad)= Ancho total / Ancho Útil

DISEÑO INDUSTRIAL – GRUPO 10

Area Util=Ancho útil*Lago Util

Entonces Ancho Util=1.05 m

Ancho total: Equivale a la profundidad del techado en este caso 20 m (dato)

Ancho Útil: 1.05 m

No. De calaminas por hilera (profundidad)= 20 / 1.05 = 19.05 = 20 calaminas

Entonces se tienen 8 hileras de calaminas con 20 calaminas por hilera por lo

Numero de Calaminas=8 x 20 = 160 calaminas