ruSTenBurg, SUR AFRICA

Minería mecanizada en baja

altura en waterval
Impulsando la producción
El Grupo Anglo Platinum de Sudáfrica, el
principal productor mundial de plataformas, ha
completado un ambicioso plan para aumentar
su producción anual en un 75% de 2.2 millones
de onzas a 3.5 millones de onzas para el año
2006. Este objetivo difícil hubiera sido
desalentador la perspectiva para la mayoría de
las compañías mineras, especialmente en
condiciones en su mina Waterval, donde el
espacio libre rara vez excede los 2.0 m. Sin
embargo, Anglo Platinum, que representa más
de la mitad del platino total producido en
Sudáfrica, tiene una experiencia muy extensa
en operaciones de costura baja. Esta
experiencia llevó a la compañía a Atlas Copco,
que suministró un paquete completo de
equipos según las especificaciones de
Waterval para satisfacer todas sus
necesidades de carga, perforación y
Scooptram ST600LP en las escaleras.
atornillado de baja altura.

fue la única compañía capaz de proporcionar una solución trabajo de costura y ambientes exigentes. Además, Atlas
total en torno a las tres herramientas mineras clave Copco acordó actuar como un socio de cooperación en

requeridas: cargador, equipo de perforación y equipo de todos los aspectos del proceso de excavación de rocas,
atornillado. Debían ser de bajo perfil, compactos y proporcionando capacitación a los operadores, suministro

Costura delgada, alto rendimiento técnicamente avanzados, especialmente diseñados para de piezas de repuesto y servicio y mantenimiento.

bajos
Waterval Mine está cerca de Rustenburg, a unos 150 km
al noroeste de Johannesburgo. Es una de las minas más
Disposición de la sala y el pilar en Waterval, donde los cargadores Scooptram ST600LP trabajan con una altura mínima de 1,8 m.
nuevas de Anglo Platinum, y contribuirá al objetivo del
grupo al excavar 3,2 millones de toneladas anuales en un
yacimiento de mineral de solo 0,6 m de espesor y con una
disminución de nueve grados.

A pesar de la baja costura y el espacio

minero restringido, Anglo Platinum estaba
convencido de que podía abordar la tarea con
éxito, y optó por el método de sala y pilar con
acceso en rampa, junto con equipos
mecanizados.
El diseño de la mina significaba que las habitaciones
serían extremadamente confinadas, con una altura de
1.8-2.0 m. Esto, a su vez, significaba que los
encabezados tendrían que ser lo más bajos posible y el
equipo extremadamente compacto. Anglo Platinum
también insistió en que se realicen mejoras cuánticas en
la mina en tres áreas prioritarias: seguridad, producción
y productividad, en ese orden. Los proveedores
potenciales fueron evaluados por ingenieros de
Waterval. Atlas Copco

métodos de minería subterránea 119

 ruSTenBurg, SUR AFRICA

Propósito paquete combinado

El trío de equipos comprendía el cargador Atlas Copco

Scooptram ST600LP, el equipo de perforación Rocket
Boomer S1 L y el equipo de atornillado Boltec SL. Las
unidades fueron entregadas progresivamente a
Waterval, hasta que hubo 23 cargadores Scooptram
ST600LP, 15 equipos Rocket Boomer y seis unidades
Boltec en el sitio.

El Scooptram ST600LP, también conocido como

Ratel, es un LHD compacto con una altura de alrededor de
1,5 m. Tiene una capacidad de carga de 6 t, y está
equipado con un cucharón especial para trabajos de baja
altura. Está alimentado por un motor diesel Deutz de 136
kW de combustión limpia.

El Rocket Boomer S1 L tiene componentes Atlas

Copco de servicio pesado bien probados, como el
taladro de roca COP 1838, el brazo BUT 28 y la
alimentación BMH 2837.
Boltec SL es una plataforma de empernado de roca
semi-mecanizada de alta producción con un sistema de
Atornillado del techo en altura baja.
control remoto eléctrico. Además de la instalación
estándar de Rockbolt, también está equipado para
realizar perforaciones de agujeros largos para anclaje y se utilizan, en un patrón de atornillado estándar de 1.5 El cucharón del Scooptram ST600LP facilita el trabajo a

atornillado de cables. El Boltec SL utiliza el mismo mx 1.2-1.5 m. El Boltec SL está equipado con varillas baja altura. Usando el cucharón EOD, la roca es

portador que el Rocket Boomer S1 L, lo que ofrece de velocidad cónicas Secoroc Magnum SR28, con expulsada por una placa de empuje hacia los

ventajas de comunidad. modelo de 38 mm. alimentadores que la transfieren al sistema transportador

- 27-67 bits para la instalación de Swellex. La altura de para su transporte a la superficie. Los cargadores de

El complemento de equipo para cada sección de desplazamiento del Boltec SL es solo Scooptram se reabastecen de combustible bajo tierra y

minería es un Rocket Boomer, un Boltec y dos 1,30 m, con una distancia al suelo de 0,26 generalmente conducen hasta la superficie para su

cargadores Scooptram ST600LP. metro. Está equipado con un taladro de roca COP mantenimiento.
1028HB y puede insertar un perno Swellex de hasta
1,6 m de altura de techo de En Waterval, Anglo Platinum otorga la máxima

Perforación de producción 1,8 m. prioridad a la dilución y la utilización. La cantidad de

El diseño en Waterval se divide en 12 secciones con
nueve paneles o rebajes. Cada panel tiene un promedio
de 12 m de ancho x 1.8 m de alto, con pilares de
aproximadamente 6 mx 6 m. Los perforadores trabajan
tres turnos de 8 h por día, seis días a la semana y su
objetivo por sección es de 23,000 t / mes. Eso se traduce
en 200 t por panel, o dos paneles por turno. Se requieren
unos agujeros de 68-74 x 3.4 m de largo en cada panel, lo
que lleva alrededor de 2.5 h para perforar. Tres orificios
de 77 mm forman el corte, y la ronda principal se perfora
utilizando el modelo Secoroc de Atlas Copco
Con tantas caras disponibles muy próximas entre
sí en la disposición de la sala y el pilar, la utilización es
un factor clave para mantener un alto nivel de
productividad y eficiencia. La utilización requerida para
los equipos de perforación varía del 50% al 75%, y la
disponibilidad es de aproximadamente el 90%.
carga de baja altura
El Scooptram ST600LP es un cargador extremadamente
robusto diseñado específicamente para aplicaciones
exigentes de costura delgada donde las alturas del techo
desechos de rocas debe mantenerse al mínimo
absoluto, y el hecho de que esto se pueda lograr con
equipos mecanizados en una costura tan baja y plana
se considera un logro importante.
Para garantizar una alta disponibilidad del equipo,
Anglo Platinum y Atlas Copco han celebrado contratos
de servicio completo que brindan servicio y
mantenimiento las 24 horas. Tiene sentido desde el
punto de vista comercial que la mina tenga un contrato
de servicio manejado por especialistas con los
conocimientos técnicos y las habilidades para el
mantenimiento óptimo.

- 27 brocas R32 43-45 mm. son tan bajas como 1.6

Las rampas desde la superficie proporcionan acceso metro. Para visibilidad en el lado más alejado de la Agradecimientos
para hombres, máquinas y suministros, y también máquina, las cámaras de video apuntan hacia adelante y

acomodan cintas transportadoras para transportar el hacia atrás, mostrando las vistas en una pantalla en la Atlas Copco agradece a la gerencia de Waterval
mineral fuera de la mina. La mina espera que cada cabina del conductor. La carga desde las diferentes salas por su amable asistencia en la revisión de este
plataforma Rocket Boomer rinda alrededor de 200,000 t / es una parte crucial de la operación, y la capacidad de 6 t artículo y por su permiso para publicar.
año. Para atornillar, pernos Swellex de 1,6 m de largo especialmente diseñada para EOD (Eject-O-Dump)

120 métodos de minería subterránea

 kgHM, Polonia

minería de cobre a gran escala

adaptada a costuras inferiores

eficiente
comercialización
La minería del cobre comenzó en el siglo XIII
en las montañas Sudety. Sin embargo, los
trabajos exploratorios intensivos que
comenzaron a mediados del siglo XX
confirmaron un depósito de mineral de cobre
a 1,000 m debajo de la superficie con más de
0.5% de contenido de Cu. Las primeras minas,
llamadas Old Basin, ahora están cerradas y
reemplazadas por la minería de New Basin,
conocida como Legnicko-Glogowski Okreg
Miedziowy, LGOM, situada en la región
suroeste de Polonia. Se basa en tres grandes
minas con varias fechas de inicio de
construcción: ZG Lubin (desde

1960), ZG Rudna (desde 1970) y ZG

Polkowice-Sieroszowice (desde
1996). La última mina resulta de la unión de Uno de los cuatro cargadores Scooptram ST1520LP propiedad de KGHM en funcionamiento.

las antiguas minas individuales: ZG

Polkowice (desde 1962) y ZG Sieroszowice
(desde 1974). Todas las minas pertenecen
a una sociedad anónima, KGHM Polska
Miedz SA, con sede en Lubin, y que
comprende diez divisiones que incluyen
tres plantas de aderezo, dos olores y un
laminador de cobre. En los diez años entre
1991 y
En 2001, cuando se emprendió la
comercialización de la antigua empresa
estatal, la fuerza laboral de la empresa se
redujo de 45,000 a aproximadamente 18,500.
Alrededor de 11,500 empleados se dedican a
las operaciones mineras.
En la mina Lubin, el contenido promedio de cobre es
inferior al 2%, mientras que en la mina
Polkowice-Sieroszowice, el contenido medio de cobre
supera ligeramente el 2%. El contenido promedio de cobre
para todas las minas KGHM es de alrededor de 1.86%. El
horizonte de mineral varía de 1,2 ma 20 m de espesor, y
se encuentra a profundidades de entre 600 my
1.200 m de superficie. Las reservas de mineral
conocidas superan los 800 Mt, lo que corresponde
a una vida útil de otros 30 años a una tasa de
producción actual de 28 Mt anuales, dividida entre
Lubin 7Mt, Polkowice-Sieroszowice 10Mt y Rudna
11Mt.
para acumular grandes cantidades de energía, que es el
factor más importante para el estallido de rocas. Incluso
dentro de un techo fuerte, en algunos lugares las capas
débiles de lutitas disminuyen esencialmente la capacidad
de soporte del techo. Esta es la razón principal de un
extenso refuerzo de roca, que comprende pernos
mecánicos y de resina estándar agrupados con pernos de
1.6 my 2.6 m, y pernos de cable de 5-7 m, principalmente
en cruces de deriva.
Acceso a minerales y transporte
El depósito se desarrolla con 26 ejes verticales, de 6 ma
7,5 m de diámetro y desviaciones horizontales. Las

geología y recursos El plomo, la plata y el oro también se recuperan. En profundidades de los ejes varían de 632 m en Lubin a

La cuenca de cobre Legnica-Glogow se extiende sobre
un área de 416 km2. La mineralización estratiforme
ocurre donde la piedra caliza peruana se encuentra
contra la Nueva Arenisca Roja, dentro de diversas
combinaciones de arenisca, lutita y dolomita. El depósito
es de forma irregular, con una ligera caída de hasta
aproximadamente 6 grados. El contenido de cobre varía
generalmente entre 1.2% y 2.0%. Los contenidos de
cobre más altos son característicos de las costuras más
delgadas, generalmente en lutitas mineralizadas.
2001, KGHM se clasificó como el séptimo proveedor de
cobre más grande del mundo con 491,000 toneladas, y la
segunda mayor fuente de plata, con 1,145 toneladas.
KGHM también es un importante productor de sal, que
utiliza carretillas elevadoras para extraer un depósito que
recubre parcialmente el yacimiento.
condiciones geotécnicas
Las formaciones están intersectadas por una multitud
de fallas. Una característica especialmente peligrosa de
la roca es su habilidad
1.120 m en Rudna. El método de congelación por
sobrecarga se aplicó para el hundimiento del eje. El
acceso al depósito desde los pozos y los trabajos
preparatorios es mediante redes de deriva ubicadas
directamente debajo del fuerte techo de dolomita y sobre
la piedra arenisca, a lo largo de la inmersión de la zona
de mineral.
El mucking se basa en una gran flota de LHD que
van desde 1,5 hasta más de 8 m3 de capacidad de
cubeta. Las cintas transportadoras se utilizan para el
transporte principal. El equipo utilizado en los ejes varía y
depende de

métodos de minería subterránea 121

 kgHM, Polonia

si re

Automóvil club británico

4m6

5m5
~~
C
~~~
m4m

UNA UNA C 7m7m7m7m

m5m
UNA UNA
~~~~~~ ~

14 m
4 m 10 m

si re

5 m 10 m
cama y desayuno

si si ~~
~
Automóvil club británico CC
10 m 4 m7 m 7 m 14 m

~ ~ ~ ~ ~~ ~~ ~
8m
m

m
10

10

12
75˚ 75˚
60˚ 60˚ 14 m

4m 10 m
m7m
CC
cama y desayuno DD

7m
~~~~~~~~

7m
10 millones

C C 7 m 7 m 14 m
9,5 m

~~~ ~
7m

14 m 14 m 14 m 7

Sistema para minería de depósitos gruesos.

Propósito del eje. El pozo más moderno en la mina Rudna En la explotación de la espeleología del techo, se cada uno de los pilares, comenzando desde la línea
es el polipasto Koepe equipado con dos instalaciones de utilizaron dos etapas de excavación de pilares. En la abandonada, se cortó en muchos pilares más pequeños.
polipasto de doble salto. Cada uno de los contenedores primera etapa, el área se dividió en pilares de 25 mx 35 Desde el punto de vista del riesgo de explosión, el método
tiene una capacidad de 300 kN y una velocidad de m. En la segunda etapa de dos etapas es
transporte de 20 m / s. La profundidad del nivel de carga es
de 1.022 m. Cada salto es alimentado por una máquina de Disposición general de minería de 3 m de espesor en la mina Polkowice-Sieroszowice.

elevación de cuatro líneas con transmisión de 5,5 m de

diámetro que utiliza motores de 3.600 kW.
Módulo de relleno
7m
14m
7m 7m

sala y pilar Poste de madera

El método predominante es la minería de habitaciones y

pilares adaptada al espesor de la costura y las condiciones
geotécnicas.

depósitos de hasta 5 m de espesor

Después del hundimiento del pozo y el reconocimiento de
~ 21 m² de superficie
la amenaza del agua, el método de minería inicial utilizó
tecnología de relleno. Después de esto, se introdujeron
métodos de pared larga que utilizan soportes hidráulicos
para caminar, transportadores frontales blindados y
transportadores de banda. Muy pronto, después de
experimentar una baja eficiencia, se decidió utilizar
métodos de sala y pilar con técnicas de atornillado y LHD
que podrían asegurar la producción en masa y una mejor
concentración de salida. Con el tiempo y la experiencia de
producción, los métodos de sala y pilar con espeleología
del techo se han vuelto más efectivos y seguros, ya que Relleno seco

permitieron la introducción de la mecanización completa.

Los métodos de espeleología fueron más competitivos, 3m
debido a los bajos costos en comparación con las
técnicas de relleno. Inicialmente, para
Espesor de Pilar de la habitación

mineralizado
zona

122 métodos de minería subterránea


complicado, porque los pilares en la primera etapa
muestran una tendencia peligrosa a la acumulación de
energía. Después de 1983, los ingenieros de la mina
Rudna decidieron adaptar la dimensión de los pilares a
las condiciones geomecánicas locales. Además, se
introdujeron direcciones alternativas de conducción de
rebajes.
depósitos de 5 a 7 m de espesor
Hasta hace poco, los depósitos de más de 5 m de
espesor solían extraerse completamente con relleno. La
tecnología más nueva de 7 m de espesor se basa en la
hipótesis de la capacidad de fractura avanzada y
posterior a la falla de los pilares. La abertura del techo
alcanza los 150 m, y los bordes más largos de los pilares
se encuentran perpendiculares a la línea de frente de
explotación.
Dentro de las áreas excavadas, las capas superiores
del techo no están totalmente soportadas con rocas rotas.
Tal situación crea una amenaza real de estallidos de rocas,
caídas de techos o alivio local de estratos. Esto da como
resultado la dilución del mineral, así como un requisito para
la incrustación secundaria y el atornillado. Por lo tanto, se
ha abandonado la práctica de voladura de pilares de
barrera residuales de gran tamaño.
depósitos por debajo de 3 m de espesor
En la mina Polkowice-Sieroszowice, la mayoría de las
costuras tienen menos de 3 m de espesor, y se ha
desarrollado un método de minería selectiva especial para
la excavación de estos depósitos delgados.
El área de minería se abre típicamente usando
entradas dobles o triples de trabajos preparatorios. Las
habitaciones, entradas y pilares son básicamente de 7
m de ancho. El trabajo en las caras consta de dos
fases, que dependen del grosor de las capas de roca
residual y mineral mineralizado. Primero, la capa
superior que contiene mineral se excava y se transporta
a canales especiales hacia el sistema de transporte
principal. En la segunda fase, la roca residual
adyacente al piso se excava y se coloca en otras
habitaciones como relleno seco. Cada una de las
entradas cubre al menos dos filas de pilares más una
habitación.
El ancho del relleno es de 14 my la longitud
máxima del frente minero es de aproximadamente
49 m. No se permiten más de tres filas de pilares al
mismo tiempo, que no estén cubiertas con relleno,
en el área minera. Durante la extracción en la última
fila de pilares, el trabajo solo ocurre
métodos de minería subterránea
66
1 55
1. Relleno posterior 2. Capa superior, extracción 3. Extracción de capa inferior
4. Rampa a la capa inferior 5. Colector de agua 6. Tubería de relleno posterior
Extracción en dos etapas con relleno.
en la capa de mineral hasta que la sección transversal del
pilar alcanza aproximadamente 21 metros cuadrados. La
finalización del proceso de extracción de pilares antes de
abandonar el área está sujeta a hundimiento del techo, con
los estratos descansando sobre entradas secas rellenadas.
El objetivo futuro es utilizar equipos
mecanizados de perfil extra bajo para perforación,
atornillado, mucking, escalado, carga y transporte
auxiliar. Esto permitirá extraer en alturas de deriva
de hasta 2 my
1.5 m, para extraer selectivamente el mineral y
minimizar la cantidad de roca residual extraída.
En la figura se muestran secuencias alternativas de
minería, donde la capa que contiene mineral está
situada en el piso.
En el pasado, la mayoría de los equipos y
consumibles se fabricaban en fábricas cercanas
pertenecientes a la empresa estatal. Últimamente,
las cantidades y tipos de equipos importados han
aumentado gradualmente. En 1998, el Departamento
de Minería de Polkowice-Sieroszowice comenzó a
cooperar con Atlas Copco en el desarrollo de
maquinaria moderna. Debido a la exitosa
introducción de las perforadoras hidráulicas de roca
COP 1238 y COP 1838, seguidas de las plataformas
Boomer de baja construcción, la cooperación ha sido
kgHM, Polonia
1-6˚
3 2 44
fortificado. La mina actualmente opera diez
equipos Atlas Copco, y hay un total de 16
Boomers en las minas en su conjunto.
El servicio del proveedor se ha extendido para incluir
un contrato basado en un taladro para varillas de
perforación Secoroc Magnum 35 y adaptadores de vástago
y para perforadoras de roca COP.
Trabajando un eficaz 4.5 h / turno, un Boomer perfora
110-125 agujeros con longitudes de agujero que varían de
3 m en la cara y 1.5-2 m en las paredes laterales y techos.
Algunos de los Boomers cuentan con el sistema de
extensión de barra BSH 110 para facilitar la perforación de
agujeros de alivio de tensión de 6 m.
En los primeros 8 meses de 2002, un Boomer
perforó más de 58,000 pozos con un total de 174,000
metros de perforación, con una disponibilidad del
92.6%. El tiempo de inactividad comprendió fallas
técnicas de 3.7%, servicio planeado 3.4% y otros
0.3%.
minería de habitaciones y pilares con hundimiento del techo
Este método es especialmente adecuado en pilares de
barrera de derivas, zonas con grandes fallas y en las
inmediaciones de áreas abandonadas. La inmersión
máxima permitida del depósito es de hasta 8 grados y el
espesor de la costura es de 3.5-7 m. El area esta
desarrollada
123
 kgHM, Polonia
Pilar en fase productiva
200-600 m
Tamaño del pilar 7 - 8 x 8-38 m
A -B
Minería de habitaciones y pilares con hundimiento del techo.
con caminos de doble puerta, ubicados cerca del
techo de la capa de mineral para espesores
superiores a 4.5 m. La longitud óptima del frente
minero varía de 50 ma 600 m. El mineral se extrae
con cuartos de 7 m de ancho y 7 m de alto. El techo
está soportado por pilares de 7-10 mx 2.5-
4,5 m. A partir de entonces, los pilares más pequeños
se disminuyen sucesivamente. El techo que se ha
abierto debe atornillarse inmediatamente.
La siguiente etapa es la extracción del piso hasta el
límite de la zona de mineral. El área extraída está
cerrada para personas y equipos, utilizando postes de
madera o calzos. La longitud de los agujeros de
explosión del techo es de 8-12 m.
minería de habitaciones y pilares
- minería en dos etapas
El sistema de minería de dos etapas que utiliza relleno
hidráulico conocido como Rudna 1 se ha utilizado
principalmente en la mina Rudna. En la primera etapa, el
yacimiento se corta en grandes pilares, que se
subdividen en la segunda etapa.
Finalmente, el área abandonada se llena hasta el
techo con relleno hidráulico. El inconveniente de este
sistema es la alta concentración de tensión que ocurre
en los pilares de gran tamaño justo en frente de la
segunda etapa de extracción.
124
UNA si
Pilares residuales
Técnicas de voladura
En el pasado, las minas intentaron usar dinamita, que es
un explosivo resistente al agua de alta densidad y
concentración de energía. Debido a la sensibilidad a la
detonación y a la falta de posibilidad de carga mecánica,
la dinamita hoy en día es reemplazada casi por completo
por ANFO con carga neumática. La iniciación se realiza
mediante detonadores de retardo eléctrico, junto con un
cordón detonante en agujeros de más de 6 m.
Recientemente, los detonadores eléctricos han sido
reemplazados sucesivamente por Nonel. Los explosivos
a granel y en emulsión se usan en áreas de minería de
habitaciones y pilares descritas en el método de relleno
hidráulico anterior.
Planes futuros
Los métodos alternativos de minería de salas y pilares
descritos son algunos ejemplos.
Equipos de perforación y cargadores Atlas Copco entregados a KGHM
Tipo
Boomer S1 L
Cohete Boomer S1 L
Cohete Boomer 281 SL
Scooptram ST1520
Scooptram ST1520LP
desde una gran variedad de adaptaciones a las condiciones
geológicas y geotécnicas predominantes, con el fin de
aumentar continuamente la productividad y la seguridad, al
tiempo que se minimiza el desperdicio de rocas en la
corriente de mineral. Las siguientes medidas se enfocan
para el futuro: un mayor desarrollo de la corriente de
monitoreo de la masa rocosa; cambios en la organización
del trabajo e introducción de un sistema de cuatro equipos;
desarrollar nuevos sistemas para pernos a prueba de
explosión de rocas; introducción de equipos de baja
construcción para depósitos de mineral delgado, de menos
de 1,5 a 2 m; modernización de los métodos de minería
minimizando aún más la dilución de residuos; y proyectos
de acceso a zonas de mineral más profundas, por debajo
de 1.200 m, mediante la extracción de tortas, con
espesores de tarta de 0,8 a 1,5 m, utilizando agujeros de
voladura de 15 m de largo.
Todas las minas se enfrentan a costuras más
delgadas, y esto constituye un gran desafío para los
fabricantes de equipos. El problema es especialmente
grave en Polkowice-Sieroszowice, donde la altura de la
maquinaria desde 2003 en todos los tipos de equipos no
puede exceder los 1,4 m, para permitir operaciones
eficientes en trabajos de 1,6 m de altura. Con este fin,
se ha entregado una versión especial de baja
construcción del último Atlas Copco Rocket Boomer
S1LP para pruebas y evaluación.
Agradecimientos
Atlas Copco agradece a la administración de
KGHM por sus aportes a este artículo, y en
particular a los autores de su libro sobre la
evolución técnica de la industria minera del cobre
polaca:
Jan Butra, Jerzy Kicki, Michal Narcyz Kunysz,
Kazimierz Mrozek, Eugeniusz J Sobczyk, Jacek
Jarosz y Piotr Sa- luga. También se hace
referencia a los métodos de minería subterránea:
fundamentos de ingeniería y estudios de casos
internacionales por William A Hustrulid y Richard
L Bullock, publicado por SME, detalles en
www.smenet.org
Unidades
55
26
44
66
44
métodos de minería subterránea
 gerMany / SOOTH kOrea

minería subterránea de piedra caliza y

yeso
Los costos comerciales por
ganancias hacen que la
minería sea más atractiva
La piedra caliza en sus diversas formas tiene una
demanda tan grande, tanto como piedra caliza de
alta calidad como materia prima para la
fabricación de cemento y acero, que su
extracción se realiza con frecuencia bajo tierra. El
yeso se necesita como un aditivo para el proceso
de fabricación de cemento, y también es un
insumo importante para la construcción de yeso y
producción de placas de yeso.

La proximidad al mercado, o la
disponibilidad de un depósito mineral
adecuado, puede ser el motor, pero la
extracción económica es el factor decisivo.
En esencia, las minas subterráneas de piedra
caliza y yeso están compensando los ahorros
en costos de transporte de superficie al estar Rocket Boomer L1 C-DH perforando la cara en la mina de piedra caliza Auersmacher.

cerca del punto de uso, contra la diferencia

marginal en los costos de producción entre el
trabajo en superficie y subterráneo.
Cuando estos están aproximadamente en
equilibrio, una mina subterránea puede ser rentable,
como lo demuestran los siguientes ejemplos. En
todos los casos, las plataformas de perforación Atlas
Copco son la clave del éxito económico.
Auersmacher, Sarre,
Alemania
Desde 1936, se han producido casi 20 millones de
toneladas de cal en Auersmacher, una ciudad
fronteriza en Saarland, Alemania. El área minera
cubre casi 4 km2, con una sobrecarga de
de 6-8 m / min. Cada ronda de corte en V de 35 agujeros
produce hasta 340 t, y solo se necesita una hora para
perforar.
El equipo Rocket Boomer L1C-DH perfora toda la
producción diaria en un solo turno, devolviendo costos
operativos y de desgaste muy favorables. La producción de
la mina es actualmente de 350,000 t / año, para lo cual la

aproximadamente 50 m de espesor y una altura plataforma está perforando seis rondas en cada turno de

promedio de minería de unos 6 m. El estrato día. El resto de la mina trabaja dos turnos de 8 h / día, 5

triásico comprende una piedra caliza días / semana en producción, con un turno de sábado por

Estudios de caso descascarada, que es excelente como agregado la mañana para trabajos que no sean de producción si es

para la industria siderúrgica local. necesario.

La característica principal de una exitosa operación de

minería subterránea es su eficiencia, y el factor más La mina está trabajando en un sistema de extracción La experiencia con la unidad hidráulica diesel ha

importante que afecta esto es el costo de perforación y de habitaciones y pilares en el depósito horizontal, y la cara demostrado que es económica en combustible y que exhibe

voladura. Las plataformas de perforación Atlas Copco normal tiene 5 m de alto y 6.5 m de ancho. La longitud de bajas emisiones de gases de escape.

están reduciendo este costo mediante una
combinación de velocidad y precisión de perforación
con bajo mantenimiento y longevidad. Al adaptar la
plataforma de perforación al trabajo se garantiza que,
sea cual sea la situación minera, se pueda lograr una
producción económica a largo plazo, a veces con toda
la operación dependiente de una sola máquina. Los
siguientes estudios de caso de cuatro ubicaciones muy
diferentes sirven para subrayar este punto.
una habitación más un pilar es de aproximadamente 100 m,
en la que se deja algo de piedra caliza para formar el techo
permanente.
Se utiliza un equipo de perforación hidráulico Atlas
Copco Rocket Boomer L1C-DH computarizado con motor
diésel porque no hay suministro de electricidad instalado en
las caras. Está equipado con un taladro de roca COP 1838
con una potencia de 22 kW. Como resultado, los agujeros
El motor diesel Rocket Boomer L1C-DH consume
solo unos 19 litros de dieselina por cada hora de
perforación de percusión, y puede completar dos turnos
con un solo tanque de combustible. Los excelentes
valores de emisión de escape son muy importantes en la
minería subterránea, donde la ventilación puede ser
costosa. Debido a las muy buenas características de
perforación y enjuague con agua nebulizada, las pérdidas

de chorro de 51 mm de diámetro se pueden perforar a de la barra de perforación son insignificantes. El consumo

profundidades de 3,4 ma una velocidad de agua varía.

métodos de minería subterránea 125

 gerMany / SOOTH kOrea
Ve desde el asiento del conductor del Rocket Boomer L1 C-DH.
De 2 a 5 litros / min dependiendo de las condiciones
de la roca, y un tanque lleno dura una semana. El
operador ajusta la mezcla de agua nebulizada. Con
muy poca agua, es imposible perforar, y con
demasiada, los esquejes se vuelven lodosos.
La velocidad de rotación tiene un profundo efecto en
la tasa de penetración. En la roca de piedra caliza en
Auersmacher, la velocidad óptima es de 400 rev / min.
Dejarlo caer a 300 rev / min reduce la velocidad de
penetración en 2 m / min.
Rocket Boomer L1 C perforando barrenos de 4.5 m de largo en Obrigheim.
126
La perforación se lleva a cabo exclusivamente con
adaptadores de vástago de Atlas Copco y barras de
perforación, y las excelentes propiedades de amortiguación
y antidesgaste han resultado en una vida útil enormemente
larga, a pesar de la alta capacidad de trabajo. Por ejemplo,
la vida útil aproximada de las brocas es de 3.200 m, las
varillas de 10.000 my los adaptadores de vástago, de
18.500 m.
Los adaptadores de vástago Secoroc y los aceros
se utilizan con brocas balísticas de 51 mm. Hace un par
de años la mina cambió
a partir de bits de 42 mm, logrando una mejora de 2 m / min
en la velocidad de penetración, con las ganancias
correspondientes en el rendimiento de la explosión ANFO.
Al comienzo de cada turno de perforación, el operador
toma alrededor de 15 minutos para verificar el aceite del
motor, las mangueras de alimentación y los puntos de
engrase. Su entrenamiento como mecánico lo ayuda a
obtener lo mejor del sofisticado motor. Los requisitos de
servicio no tienen un impacto negativo en la producción
minera.
El engrase a alta temperatura de la caja de engranajes
de perforación de rocas se realiza cada 40 horas, o una vez
a la semana.
El apoyo cercano del equipo Atlas Copco ha
dado como resultado una relación de colaboración
que aprovecha al máximo el equipo.
Obrigheim, neckarzimmern,
alemania
Heidelberg Cement emplea a unas 37,000 personas en
1,500 sitios en 50 países, una compañía verdaderamente
internacional con ventas superiores a 6,6 mil millones de
euros.
Desde 1905, la compañía ha estado operando
una mina subterránea en Obrigheim produciendo
yeso y anhidrita. Esta operación solo es posible
gracias al uso de la tecnología de perforación de
percusión proporcionada por un equipo de perforación
computarizado Rocket Boomer L1C de Atlas Copco
introducido en 2003. Atlas Copco proporcionó
capacitación para operadores que cubren perforación,
sistemas y mantenimiento, lo que condujo a
excelentes resultados y Alta utilización.
La producción es por habitación y pilar, con
unidades de 10 m de ancho x 5,5 m de alto. Una ronda
de 4,5 m de profundidad consta de cuatro orificios de
corte de 89 mm de diámetro y 60 barrenos de 45 mm de
diámetro. Tanto la mina como Atlas Copco han
trabajado mucho para optimizar el patrón de perforación
y maximizar el tirón de cada ronda.
El equipo está equipado con un taladro de roca COP
1838HF de alta resistencia, y los sistemas hidráulicos y el
compresor a bordo son accionados por un motor eléctrico
de 75 kW. El motor diesel se usa para mover la plataforma
alrededor de la mina. Un tanque de agua con dispositivo
de mezcla de agua proporciona el medio de lavado para la
perforación.
Las tasas de penetración varían considerablemente
debido a la gran variedad de resistencias a la compresión
del yeso y la anhidrita.
métodos de minería subterránea
 gerMany / SOOTH kOrea

que se extienden por 10-130 Mpa. Se perfora un orificio de

45 mm de diámetro, de 4.5 m de largo en 40-75 segundos.
El registro de perforación computarizado ha registrado una
tasa de penetración promedio de 3.23 m / min, incluidos
los agujeros cortados.

De la producción minera de 300,000 t / a,

alrededor del 90% se destina a la industria del
cemento, y el resto lo utiliza la planta de yeso
Neckarzimmern para la fabricación de yeso.

Josefstollen, Trier,
Alemania

La mina Josefstollen se abrió en 1964 y produce unas

600.000 t / a de dolomita cruda principalmente para la
industria de materiales de construcción. La empresa
operadora TKDZ tiene alrededor de 40 millones de
toneladas de reservas a su disposición, suficientes para
otros 40 años de minería.

La dolomita es de excelente calidad, con una

resistencia a la compresión de 130-150 Mpa, y la
producción subterránea optimizada permite que los
productos se comercialicen a precios competitivos.

La minería es por sala convencional y pilar en dos

niveles de galería en las camas inferiores y centrales. El
área de producción se abre inicialmente mediante
galerías horizontales mineras, con acceso en rampa a
las camas individuales. Los anchos de la sala son de 5
m en la cama inferior y de 5.5 m en la cama central, con
alturas de 5.0-5.5 m.

Cada ronda de voladura consta de 29 agujeros de 3,3

m de profundidad x 45 mm de diámetro con un corte en V.

Se deben perforar alrededor de 13 caras / día para

mantener el ritmo de la demanda.

La perforación se lleva a cabo mediante un equipo

diesel-hidráulico Rocket Boomer L1 C-DH equipado con un

taladro de roca COP 1838HF y una descarga de vapor de

aire-agua. El taladro de roca toma alrededor de 25-30

segundos para perforar cada agujero, a una velocidad de

penetración de 8 m / min. El tiempo total de perforación es

de aproximadamente 30 minutos para cada ronda.

Rocket Boomer L1 C-DH con taladro de roca COP 1838HF alcanza 8 m / min en Josefstollen.

La dolomita es difícil de perforar porque no es una

formación compacta continua, por lo que la
informatización en la plataforma de perforación, que
controla tanto el martillo como la alimentación, juega un
papel vital. Como resultado, la mayor parte de la
perforación requerida se completa en un solo turno, y
el segundo turno ofrece flexibilidad para perforar
lugares incómodos y realizar tareas de mantenimiento.
La mina también ve esto
tiempo libre como reserva contra cualquier demanda de
producción incrementada.
Yongjeung, Jechon, Corea
La mina de piedra caliza Yongjeung está situada en la
ciudad de Jechon, en la provincia de Choongbook de Corea
del Sur, a unos 150 km al sureste de la capital, Seúl.
El estrato es un miembro medio de piedra caliza de
la formación Gabsan en el supergrupo de minerales
paeozoicos superiores Pyeongan. Las estructuras
geológicas están controladas principalmente por una
tendencia NW-SE, con pliegues volcados hacia el oeste
y fallas de empuje.
Las reservas confirmadas por la perforación superan

los 12 millones de toneladas, de las cuales se espera

métodos de minería subterránea 127

 gerMany / SOOTH kOrea
7m
Pilar
9m
Pilar
Banco vertical de partes inferiores
Método principal de minería en Yongjeung
que finalmente se extraerán más de 5,5 millones de
toneladas. El análisis químico promedio del lecho de
piedra caliza es CaO 54.4%, SiO 2
0,78%, MgO 0,53%, Al 2 O 3 0.03% y Fe 2 O 3 0,17%.
de 3.000 t / día o 70.000 t / mes. Al perforar, el motor diesel
Se producen alrededor de 25,000 t / mes de
piedra caliza para mercados que incluyen
compañías que operan plantas para la fabricación de
productos de desulfuración, cal viva, carbonato de
calcio y alimento para pollos.
El lecho de piedra caliza se extrae en tres pasos,
comenzando con una sala y pilar de 15 m de ancho x 7 m
de alto, seguido de un banco de 9 m. Un equipo de
perforación con motor diesel Rocket Boomer L1C-DH es la
máquina de producción principal en la sala y las caras de
los pilares,
Rocket Boomer L1 C-DH en demostración en la mina de piedra caliza de Yongjeung.
128
00
B, 20
ls A
ock Dril
co R
Cop
tlas
©A
taladrar agujeros de 4 m de largo x 51 mm de diámetro. En
general, se perforan 50 agujeros en cada cara y se perforan
tres caras en cada turno de 8 h. Esto ofrece una capacidad
de la plataforma funciona durante aproximadamente 1
minuto / metro perforado, que consume 0,31 litros de
combustible. Los retornos de los consumibles de la
plataforma son: barras de 975 m; bits de 750 m; vástagos
3.900 m; y mangas
1.950 m.
Se utiliza una plataforma de oruga Atlas Copco
ROC D5 para la perforación del fondo del banco.
Esta plataforma tiene un brazo de plegado largo que
permite a los operadores perforar a unos cómodos
5.5 m del borde del cráter, una mejora importante
sobre las plataformas neumáticas anteriores, que debían
estar a menos de 2 m del borde.
Conclusiones
Donde no hay un suministro de electricidad adecuado a
las áreas mineras para alimentar una plataforma
electrohidráulica, como en Auersmacher y Yongjeung,
las plataformas hidráulicas a diesel ofrecen un medio
para mejorar la eficiencia minera sin un gasto excesivo
de capital. En estas minas, las tasas de perforación se
duplicaron con la introducción del Rocket Boomer
L1C-DH, y las profundidades redondas aumentaron
significativamente. Estas máquinas, equipadas con
tanques de agua y descarga de agua nebulizada,
funcionan de manera eficiente a pesar de la ausencia
de suministros de agua y electricidad. También son
adaptables, se desempeñan tanto en producción como
en desarrollo, y manejan pernos de roca y perforación
auxiliar.
Se han registrado ganancias de producción y
eficiencia donde se ha introducido el Rocket Boomer
L1C-DH, lo que lo convierte en una bendición para las
minas donde cada centavo cuenta.
Agradecimientos
Atlas Copco agradece a las administraciones
de Auersmacher, Heidelberg, TKDZ y
Yongjeung por sus aportes a este artículo y por
su permiso para publicar.
Atlas Copco ROC D5 perforando el banco en Yongjeung.
métodos de minería subterránea
 CaMPO FOrMOSO, Brasil

Subnivel de espeleología para cromita

en busca de la
excelencia
Cia de Ferro Ligas da Bahia (Ferbas) es un
grupo de capital privado que produce cromita,
silicio y piedra caliza. Ferbasa, una de las
empresas metalúrgicas más importantes de
Brasil, tiene operaciones mineras subterráneas
y de superficie en el estado de Bahía, en el
noreste de Brasil, donde su mina de cromo a
cielo abierto Pedrinhas, ubicada en Campo
Formoso, ha estado en funcionamiento desde
1961. Pedrinhas actualmente produce
alrededor de 2,400,000 m3 / año de mineral de
cromita y desechos, produciendo

54,000 t / año de cromo duro y 114,000 t / año

de concentrado de cromita. En las minas
subterráneas Medrado e Ipueira, la cromita
en masa se produce utilizando
principalmente técnicas de espeleología de Entrada a la mina Ipueira.

subnivel con aumentos abiertos mediante

perforación de ranuras, donde una flota de
equipos Atlas Copco ofrece soporte clave en
exploración, desarrollo y producción.
de mineral de pasada para una producción final de
127,000 t de trozos duros. En el mismo año,
Medrado produjo 192,000 t de mineral ROM para
una producción final de
48,000 t de bulto duro. El objetivo actual es un total
de 216.000 t de masa dura.
Un panel de operador. Esta máquina se utiliza en todas
las situaciones en la mina subterránea, para perforar
agujeros de hasta 150 m de profundidad. La decisión de
adquirir esta máquina tuvo en cuenta el hecho de que
está equipada con un sistema de cable. Esta
característica hace posible realizar perforaciones en el

geología subterránea núcleo en las peores condiciones de roca, como la roca

exploración subterránea con fallas y fracturadas en Ferbasa.

Ubicadas en la ciudad de Andorinha, a unos 100
km de la mina Pedrinhas, las operaciones
subterráneas de la compañía se han desarrollado
dentro del depósito Medrado / Ipueira.
Esta es una de varias intrusiones
mineralizadas de cromita en el Valle Jacurici, en el
noreste del Cratón de São Francisco, que alberga
los depósitos de cromita más grandes de Brasil. Al
ser irregular y fracturado con numerosas fallas, el
depósito presenta un desafío geológico y minero
considerable.
El depósito Medrado / Ipueira se divide en
varias áreas mineras. Están la mina Medrado y la
mina Ipueira, la última de las cuales se divide en
cinco áreas de trabajo: Ipueira II, III, IV, V y VI.
Actualmente, además de Medrado, solo Ipueira II,
III, IV y V son operativos, mientras que Ipueira VI
La empresa siempre está buscando la mejor manera
de hacer las cosas en consulta con los trabajadores,
consultores técnicos y mediante visitas a otras
minas. El proceso de consulta también incluye a
fabricantes de equipos de minería, con los cuales
Ferbasa analiza las mejores opciones tecnológicas
para sus operaciones. Este proceso de consulta es
muy importante para la mina, para ayudar a
mantener un alto nivel de modernización.
Desde un punto de vista geológico, el yacimiento
Medrado / Ipueira representa un desafío. Con un
grosor promedio de 8 my paneles de 500 m de largo,
el yacimiento es irregular y está fracturado con
numerosas fallas. La delimitación precisa del
yacimiento es muy importante, y para este fin el
departamento de geología debe realizar una gran
Ferbasa lleva a cabo alrededor de 7.200 m / a de
desarrollo de deriva. La flota de equipos de desarrollo
incluye dos unidades electrohidráulicas Atlas Copco. Uno
es un equipo Rocket Boomer H 252 equipado con una
perforadora de rocas COP 1238 que perfora orificios de
3.9 m de largo para lograr 6,000 metros perforados / mes
a una productividad de 55 m / hora. También hay un
equipo Rocket Boomer M2 D equipado con una
perforadora de rocas COP 1838ME que perfora agujeros
de 4,5 m para lograr
12,000 metros perforados / mes a una velocidad promedio
de 70 m / hora.
Espeleología de subnivel
El principal método de minería subterránea empleado es el

es un futuro proyecto de expansión. Las minas cantidad de perforación de exploración. La máquina excavado en subniveles longitudinales, aunque también se

subterráneas han estado en funcionamiento principal empleada en esta tarea clave es un equipo utiliza la detención abierta en algunas áreas de Ipueira,

constante desde de perforación de exploración Atlas Copco Diamec U6 dependiendo de la disposición del yacimiento. Cuando el

equipado con cuerpo mineral es vertical, se utiliza la espeleología de

1977. En 2004, Ipueira produjo 450,000 t subnivel

métodos de minería subterránea 129 129

 CaMPO FOrMOSO, Brasil

Producción
N 55 Carga de producción

Carga - agujeros de producción

N 65

N 75 Perforación de producción

N 85 Limpiando

Carga
N95

N 105 Escalada

Desarrollo
N 115 Perforación

N 125 Granallado

Diseño de la mina Ipueira.

y, en los pocos casos en que el yacimiento de mineral es
horizontal, el método preferido es la deposición abierta.
Ambos métodos son seguros, con diluciones actualmente
aceptables. Sin embargo, la gerencia ha comenzado a
buscar métodos alternativos adecuados que reduzcan la
dilución en el futuro. Para la espeleología de subnivel
longitudinal, se desarrollan desviaciones de producción
en la pared del pie
del yacimiento. La distancia vertical entre los
subniveles varía de 14 ma 30 m. La perforación de
producción es hacia arriba, utilizando un patrón de
abanico. El mineral roto se carga con LHD y se
transporta desde los niveles de producción a la
superficie con camiones de bastidor rígido.
En términos de producción, la empresa perfora
180,000 m / año de producción.
agujeros de chorro, que tienen un diámetro de 51
mm y una carga de 2,2 m. Al mismo tiempo, están
estudiando la posibilidad de cambiar a orificios de
76 mm de diámetro y 2,8 m de carga, para reducir
los costos.
La flota de equipos de perforación de producción
incluye un Atlas Copco Simba H254 y un Simba 253,
ambos electrohidráulicos.

Las ubicaciones de las derivaciones y los patrones de perforación se adaptan a los límites de desechos minerales.

Agujeros de explosión

Mineral
Cable

Residuos

Deriva

2,2 m

130 métodos de minería subterránea


Taladrado de ranuras en Ferbasa: el Simba M6 C en acción y, (derecha), la fila de agujeros perfectamente terminada.
equipos equipados con perforadoras de roca COP
1238ME, que perforan 6,000 m / mes para alcanzar una
productividad de 22 m / h. La mina también tiene un equipo
neumático Promec M195 equipado con una perforadora de
rocas COP 131EL. Estas máquinas también se utilizan
para perforar orificios de definición de yacimientos y
alcanzar 3,500 m / mes.
Perforación de la ranura
Uno de los principales desafíos en las operaciones
subterráneas de Ferbasa es el desarrollo de
aumentos de caída inversa. A estas aperturas, que
también se les llama 'aumentos ciegos' porque no se
comunican con el nivel superior, solo se puede
acceder desde el nivel inferior. Esta limitación está
dictada por los métodos de minería.
Anteriormente, estos aumentos ciegos fueron
desarrollados hacia arriba por sucesivos individuos.
El equipo de perforación de tragamonedas con su Simba.
métodos de minería subterránea
avances de hasta 6 m. Hoy en día, esta práctica ha sido
reemplazada por un método completamente mecanizado,
lo que aumenta la velocidad y la seguridad de perforar las
aberturas. Buscando una solución para mejorar la
seguridad del operador al perforar estos aumentos de
producción, el personal técnico de Ferbasa visitó la mina
de mineral de hierro Malmberget de LKAB en Suecia,
donde estudiaron el desarrollo de aumentos de caída
inversa explotados en un solo disparo. Después de la
visita, Ferbasa comenzó a emplear una técnica de
perforación de ranuras, e Ipueira y Medrado ahora son las
minas más experimentadas en Brasil en su uso. La
perforación con ranura requiere una hilera de orificios
interconectados de 7.5 pulgadas de diámetro para ser
perforados utilizando una guía especial montada en un
martillo perforador ITH normal. Por lo tanto, con una cara
libre disponible, precisión de perforación y técnicas de
granallado controlado, aberturas
CaMPO FOrMOSO, Brasil
de hasta 25 m de longitud se logran con éxito. Las
principales ventajas del método son la seguridad del
personal y la velocidad en la perforación. Además, la
perforación de ranuras es más precisa y, en general,
más productiva.
Se ha adquirido un equipo de perforación Simba M6 C
equipado con un martillo COP 64 DTH y un sistema ABC
Regular, así como un compresor de refuerzo incorporado,
para perforar elevaciones de caída inversa con agujeros
de hasta 10 de diámetro. Dependiendo de la longitud de la
elevación y la calidad de la masa rocosa, se utiliza la
técnica de perforación de ranuras. Si la longitud de la
elevación es corta y la calidad de la roca es deficiente, se
utiliza la técnica tradicional con agujeros escariados.
Hasta que llegó el Simba M6 C, Ferbas estaba
realizando perforaciones en ranuras con una sola
máquina. Eligieron el nuevo equipo Simba debido a sus
características tecnológicas y de seguridad avanzadas.
Una de las principales ventajas es la configuración, que
solo debe realizarse una vez en cada sitio.
La máquina Simba M6 C también es fácil de operar, y
la espaciosa cabina con aire acondicionado es una
característica atractiva.
La mina pasó cinco años buscando una solución
para la apertura de aumentos de caída inversa, y
está satisfecha con su inversión en tecnología y
modernización representada por el Simba M6 C.
Agradecimientos
Atlas Copco agradece a las administraciones
de las minas Ipueira y Medrado por sus
contribuciones a este artículo.
131
La gama de soluciones DTH más
amplia del mundo.

Cuando elige el equipo Secoroc DTH, decide qué equilibrio de tecnología, rendimiento e inversión es el
adecuado para sus condiciones de perforación. Atlas Copco Secoroc tiene la gama más amplia de martillos,
brocas y equipos relacionados de cualquier proveedor en el mundo. Esto significa más opciones para ti.
Significa que puede trabajar con la red de soporte más sólida de la industria, independientemente de las
necesidades de su equipo. También significa que puede buscar una fuente confiable y probada para todas las
aplicaciones concebibles.

Por supuesto, esperaría que Atlas Copco Secoroc tuviera los martillos DTH más productivos del mundo. Y lo
hacemos

Su situación puede exigir la máxima fiabilidad. O tal vez su aplicación exige tecnología que ha sido probada y
probada durante años de uso en el campo. Sean cuales sean sus necesidades, consulte nuestras numerosas
opciones antes de conformarse con menos. Somos el único fabricante que ofrece soluciones de primera y
segunda opción en cada aplicación.

Lo encontrarás todo aquí. En Atlas Copco Secoroc.

www.atlascopco.com/cmtportal
 zaCaTeCaS, MexiCO

obteniendo lo mejor para Peñoles

Operaciones Especiales
Las minas Proaño y Francisco I Madero de
Industrias Peñoles son operaciones muy
especiales. Ambas minas subterráneas,
Proaño es una operación de 450 años y la
mina de plata más rica del mundo, y FIM
tiene solo seis años y la mina de zinc más
grande de México. Ubicadas en el estado
central de Zacatecas, ambas minas son
usuarios clave del equipo Atlas Copco, que
incluye cargadores Scooptram y
Minetrucks. Peñoles ha decidido
estandarizar toda su flota minera en
equipos Atlas Copco para obtener el
máximo beneficio del centro de servicio y
distribución en las cercanías de Caleras.

Pionero de la mecanización

El nombre oficial de la mina Proaño proviene del

Capitán Diego Fernández de Proaño, quien
descubrió el sitio y desarrolló los primeros trabajos
mineros en la colina que lleva su nombre. La
Configuración de Simba 1254 para perforación de barrenos.
operación también se conoce como mina Fresnillo
debido a su proximidad a la ciudad de Fresnillo. Está
dirigido por la Compañía Fresnillo, SA de En los últimos 30 años ha habido un aumento constante aumentó su flota minera con la compra de tres equipos de
en la producción. Los productos son concentrados de perforación de desarrollo Rocket Boomer 281 adicionales

CV, que es 100% propiedad de Peñoles. Con plata y plomo y concentrados de plata y zinc. En 2005, a sus cuatro unidades existentes, otro equipo de

una historia que se remonta a la década de Proaño produjo casi 34 millones de onzas troy, o 1,055 perforación de producción Simba M4 C adicional a sus

1550 en la época prehispánica, Proaño ha t, de plata. tres unidades existentes, cinco cargadores Scooptram

pasado por una serie de fases, que han dejado ST1020 para complementar sus equipos existentes. flota

una marca importante en la mina. Sus de 17 unidades, y dos camiones Minetruck MT2000 para

operaciones se han detenido debido a Expansión de producción aumentar su flota a siete unidades. Atlas Copco también

dificultades económicas y técnicas (1757 a ha iniciado un contrato de servicio para las plataformas

1830), así como durante la Revolución Durante la larga historia de la mina, tuvo que Simba, que requiere la presencia de cuatro técnicos en el

Mexicana (1913 a 1919), e inevitablemente ha adaptarse a los cambios en la geología y los sitio y ofrece asistencia similar para los cargadores.

pasado por varios cambios de propiedad y parámetros de trabajo. Por ejemplo, el método de
tecnológicos. minería ha tenido que ser cambiado
fundamentalmente varias veces, y cada vez se ha
Desde el empleo de herramientas manuales básicas tenido que introducir la tecnología y el equipo Actualmente, la flota minera de Proaño representa una

en los primeros días, la mina ahora emplea unidades apropiados. Atlas Copco ha trabajado junto con la mezcla de tecnología Atlas Copco antigua y nueva. Entre

mecanizadas modernas, incluidas algunas de las administración de la mina durante varios años para las unidades antiguas se encuentran las cargadoras

máquinas mineras más sofisticadas disponibles. adaptarse e innovar con equipos primarios, servicio, Scooptram ST6C, las perforadoras neumáticas BBC 16, las
capacitación, gestión de inventario y stock de piezas. perforadoras BMT 51 de empuje y las bombas neumáticas

Adoptar la mecanización desde el principio ha La mina implementó recientemente un aumento DIP y DOP. También hay equipos de perforación de

sido uno de los factores que ha ayudado a Proaño a sustancial de la producción, pasando de 4.500 t / día exploración Diamec U6, Diamec 262 y Diamec 252, equipos

consolidar su posición como la mina de plata más a 7.000 t / día. Para apoyar esta expansión de de atornillado Boltec 235, equipos de perforación Rocket

grande y rentable del mundo. Comenzaron a producción, la compañía recientemente Boomer 104, equipos de perforación de producción Simba

mecanizar operaciones hace unos 40 años, y durante 1254 y Robbins

el

métodos de minería subterránea 133

 zaCaTeCaS, MexiCO

Durante los primeros tres meses de 2006,

toda la flota minera Atlas Copco en Proaño logró
una disponibilidad física del 89.5% contra el
Estados Unidos
objetivo del 90%.
El compromiso de Atlas Copco con Proaño va
GR

más allá de proporcionar nuevos equipos, y hace

Au
M
lO

unos años se decidió establecer un centro de

F

MÉXICO distribución y servicio en Caleras, Zacatecas.

o
F
Ca

Centro de distribución y servicio

Lif

Atlas Copco (Caleras) Operaciones mineras

o

GOLFO DE MÉXICO
Mina Madero
rni

Zacatecas Se puede acceder a las operaciones subterráneas a

Mina Proaño (Fresni l lo) través de dos pozos, Central Shaft y San Luis Shaft, o
un
a

por una de las varias rampas de la mina. La mina

Atlas Copco Mexicana
(Tlalnepantla) tiene siete niveles y en el Nivel 425 se encuentra el
Ciudad de México

yacimiento de San Carlos, que actualmente produce

Mapa de México que muestra las bases de Atlas Copco y las ubicaciones de las minas.
elevar perforadores. Además, la mina utiliza acero de
perforación Secoroc en plataformas de desarrollo y
producción.
Proaño fue la primera operación minera en México
en emplear las plataformas Boltec y la plataforma
Rocket Boomer 281 con
BELICE
el 67% de la producción.
GUATEMALA
HONDURAS EL
Proaño realiza alrededor de 40,000 m de
SALVADOR
perforación de desarrollo al año. Para respaldar este
trabajo, hay tres empresas contratistas diferentes:
Mincamex, Jomargo y Mecaxa. Las tres empresas
poseen equipos Atlas Copco, principalmente
equipos de perforación y cargadores Rocket
avance telescópico, que representan tecnología Boomer.
completamente nueva.
Asimismo, Proaño posee dos equipos de perforación El método de minería se corta y se llena usando
de pozos profundos Diamec U6 APC, la primera mina en perforación hacia arriba y hacia abajo. Sin embargo, la
las Américas en usar este tipo de máquina. cantidad de perforación y el diámetro del pozo han
cambiado con los años.

Esquema del diseño de la mina en Proaño que muestra la disposición de subnivel de subnivel.

134 métodos de minería subterránea

 zaCaTeCaS, MexiCO

Pasaron de perforar 20 m hacia abajo y 10 m hacia

arriba a perforar 22 m hacia abajo y hacia arriba. Luego,
los cambios en el yacimiento permitieron el uso de
perforaciones de pozos largos empleando plataformas
Simba con martillos superiores.

750 1500 750

El nivel principal base recibe servicio de electricidad,
agua y aire, desde donde se suministran los subniveles.
Actualmente, los mineros perforan de 25 a 32 m hacia
380 o

4600
abajo y de 25 a 32 m hacia arriba, utilizando un equipo

4915
Simba M4 C DTH computarizado desde una sola
configuración.

Este método proporciona mejor seguridad, mayor

productividad y menores costos.

Comunidad y medio ambiente

La expansión de la ciudad de Fresnillo a través de

los años significa que las operaciones de Proaño
ahora están situadas casi dentro de la ciudad. La
compañía ha tomado este hecho como una Posibilidades de perforación ofrecidas por Simba M4 C.

oportunidad para desarrollar una buena relación

con la comunidad. Para disminuir el impacto mina con reservas de oro, plata, cobre, plomo y zinc, 31,572 t. La mina está equipada con un sistema de
ambiental de sus operaciones, la compañía ha los principales productos de FIM son concentrados de radio para comunicación interna y externa a través
invertido en la instalación de equipos y maquinaria zinc y concentrados de plomo. A fines de 2005, la mina de una red de cables coaxiales en los niveles de
amigables con el medio ambiente. Proaño tiene tenía reservas de 27.5 millones de toneladas con una producción, áreas de desarrollo e infraestructura
una certificación del Sistema de Gestión Ambiental ley promedio de zinc de 3.3% y 0.74% de plomo. minera. Este sistema incorpora canales de voz,
ISO 14000 y también ha sido galardonado con un datos y video para la comunicación entre el
Registro de Industria Limpia por la autoridad personal, la reducción de accidentes, el control de
ambiental mexicana. Con una inversión de US $ 125.8 millones y una producción y la ubicación de vehículos y personal.
capacidad de producción de 8,000 t / día, en 2005
FIM produjo un total de
Además, la compañía ha fundado un parque 65,948 t de concentrados de zinc y durante el primer Atlas Copco comenzó a trabajar con el equipo
ecológico, que es un santuario para varias semestre de 2006, produjeron de Peñoles a cargo de la FIM
especies de mamíferos, aves y reptiles. Cerca de
allí, también hay una mina turística y un museo
Equipo de perforación Rocket Boomer L2 C con perforadoras de roca COP 1838 en la mina Madero.
minero para familiarizar al público con el proceso
de minería y preservar la historia de la industria.
En 2004, la compañía abrió el Parque los Jales, un
área pública que incluye lagos, senderos y áreas
abiertas para el ejercicio físico y la relajación. Esta
instalación fue construida en la tierra que
anteriormente ocupaba el estanque de relaves.

nueva operación

Ubicado a unos 15 km al norte de la ciudad de Zacatecas,

Francisco I. Madero (FIM) es una de las minas más
nuevas de Peñoles, habiendo comenzado la producción
comercial solo en
2001. El nombre de la mina proviene de un ex
presidente mexicano, Francisco Ignacio Madero,
asesinado durante la Revolución Mexicana.
Aunque un polimetálico

métodos de minería subterránea 135

 zaCaTeCaS, MexiCO
Servicio personal en Proaño: izquierda, Antonio Gonzales, capitán de mina, área de San Carlos, con (a la derecha)
Rufino Molina, maestro de perforación Atlas Copco y operadores de plataformas Simba.
proyecto en octubre de 1997 y ha continuado brindando
asistencia técnica en la planificación y desarrollo de la
mina. El primer pedido de la mina fue para cuatro equipos
de perforación Rocket Boomer L1 C y tres equipos de
perforación Rocket Boomer L2 C con brazos individuales y
gemelos, respectivamente. Estas plataformas, que tienen
cabinas cerradas con aire acondicionado, cuentan con un
sistema de perforación computarizado ABC Regular con
puertos de comunicación y protocolos para PC, sistemas
de falla y anti interferencia. La FIM también ordenó once
cargadores Scooptram ST8C con sistema de pesaje,
sistema de comunicación en tiempo real a través del
alimentador con fugas a un centro de control y sistema de
diagnóstico automático con puerto de datos. Las primeras
máquinas llegaron en 2000.
Esta flota inicial se ha ampliado posteriormente para
incluir: dos perforadores de elevación Robbins, un 61R y un
63RM; tres escaladores SB 300; una plataforma de
exploración Craelius Diamec U6; una plataforma de
perforación de producción Simba; y dos equipos de
atornillado Boltec 235.
Además, Atlas Copco Mexicana y FIM tienen un
importante contrato de mantenimiento, que ha estado
funcionando durante seis años. Este es el mayor
contrato de este tipo que Atlas Copco tiene en
México, y comprende un equipo de alrededor de 20
personas, incluidos mecánicos y supervisores,
respaldados directamente por su centro de
distribución y servicio de Calearas.
Según la gerencia de FIM, el equipo Atlas
Copco ha contribuido al avance rápido y
seguro en la producción de esta mina.
136
Operaciones mineras FiM
Para el trabajo de desarrollo y producción, FIM
emplea a varias empresas contratantes, entre las
cuales se encuentra Minera Ca- stellana, que
también realiza trabajos de exploración. Los
contratistas Arconso y Paniagua Obras Mineras
realizan trabajos de desarrollo.
Este último tiene un contrato específico para
realizar al menos 200 m / mes de trabajo de
desarrollo utilizando un equipo FIM Rocket Boomer
L1 C equipado con taladro COP 1838 y uno de los
cargadores Scooptram ST8C. Se han alcanzado
alrededor de 235 m de desarrollo en un mes.
El operador del cargador Scooptram ST8C está muy
contento con la máquina, que es el equipo más moderno
que ha trabajado hasta la fecha. Encuentra los controles
fáciles y no tuvo problemas para aprender a conducir.
Debido a las malas condiciones del terreno, FIM
emplea cortar y rellenar con pilares como método de
extracción. Ha sido el método de elección desde que
comenzaron las operaciones. Abre huecos de 8 a 10 m,
delimitados por pilares no recuperables de 6 m en una
sección cuadrada. Tiene un factor de recuperación
mineral del 86% al 90%.
Para la producción, la perforación horizontal y
vertical se usa en una proporción de 30%: 70%, pero
eso cambiará a mediados de 2007 a una perforación de
pozo 100% larga en ángulo de 75 grados hacia arriba.
Se espera que el techo esté sujeto a menos daños y
que se necesite menos soporte. El riesgo de caída de
rocas también es mucho menor. Esto es similar a los
métodos utilizados en
Proaño, por lo que su experiencia será de gran utilidad.
FIM utiliza una mezcla de granallado y atornillado,
y recientemente adquirió dos pernos de techo Boltec
235 con taladros COP 1532. Cada máquina instala
regularmente nueve pernos de techo por hora, o 56
por turno. Dependiendo de la calidad de la roca, se
han instalado hasta 70 pernos / cambio.
En promedio, se instalan unos 2.400 pernos / mes.
Las pruebas realizadas en la mina antes de la compra
de los Boltecs revelaron que cada uno de ellos llevaba
17 t de carga.
La mayor parte del material extraído se descarga por
gravedad directamente a una estación de trituración.
El resto de la producción se transporta en
camiones de 40 t de capacidad en un circuito cerrado
de transporte horizontal en el nivel de transporte
general, ubicado a 210 m de la superficie.
Se instala una cinta transportadora en una rampa de 4
x 3 m con una inclinación del 21% y una longitud de 1.290
m desde el nivel 2022 hasta la superficie.
Para el acceso de personal, equipos de minería y
servicios de minería en general, hay una rampa de 4.6 x
4 m con una inclinación del 13.5% y una longitud de
1,790 m entre la superficie y el nivel de transporte
general.
Mantenimiento
Para entregar su contrato de mantenimiento, Atlas
Copco tiene sus propias instalaciones en la mina,
respaldadas por el centro de distribución y servicio
en Calera. El contrato incluye mantenimiento
preventivo y correctivo, y sigue un programa ya
preparado para toda la flota de Atlas Copco.
El contrato de servicio tiene un programa específico
cada semana, dependiendo de las máquinas a las que
se les dará servicio. Alrededor del 50% de las
máquinas han estado trabajando entre 18,000 y 20,000
horas sin ninguna reconstrucción, lo cual es una buena
referencia para la calidad del equipo. El contrato
también implica la capacitación del operador.
Agradecimientos
Atlas Copco agradece a los administradores de
minas en Proaño y Madero y a los directores del
Grupo Peñoles por sus aportes a este artículo y por
su permiso para publicar.
métodos de minería subterránea
 BarrOCa grande, POrTugal

manteniendo un perfil bajo en

Panasqueira

Cien años de
historia
Primary Metals Inc (PMI) es propietario de la
mina Panasqueira en Portugal, en producción
desde hace más de 100 años, y sigue siendo
la mayor fuente de tungsteno en el mundo.
Las costuras finas en el espacio libre bajo
dificultan la minería, pero Atlas Copco
Portugal pudo encontrar el paquete perfecto
de equipos de minería con espacio libre bajo,
incluido su cada vez más popular cargador
subterráneo Scooptram ST600LP. PMI
también eligió a Atlas Copco Finance para
financiar la compra de la flota, y acordó un
acuerdo simple de crédito para proveedores
adaptado a las demandas de la operación.
Como resultado, la productividad general de
la mina ha aumentado en un 25% y se están
rompiendo los registros de producción diaria.
¡Sobre todo, la asociación entre el proveedor
de equipos y el usuario final está
demostrando ser progresiva y rentable!

Introducción
La mina Panasqueira está ubicada en Barroca Grande en Portugal.

La mina Panasqueira se encuentra en Bar- roca

Grande, en una región montañosa de Portugal, a 300
km al noreste de la ciudad capital de Lisboa ya 200 km
al sureste de la ciudad portuaria de Oporto.
La concesión minera se encuentra en colinas y
valles cubiertos de pinos y eucaliptos moderadamente
escarpados, con elevaciones que van desde 350 m
sobre el nivel del mar en el sureste hasta un pico de
1.083 m sobre el nivel del mar en la esquina noroeste.
El área de concesión tiene una forma irregular con
tendencia noroeste-sureste, y tiene aproximadamente 7,5
km de largo. Tiene 1.5 km de ancho en el extremo
sureste, y 5.0 km de ancho en el extremo noroeste,
donde se encuentran los trabajos de la mina y las
instalaciones del molino. La geología de la región se
caracteriza por las venas de cuarzo apiladas que
conducen al esquisto mineralizado que contiene wolfram.
La zona mineralizada tiene unas dimensiones de
aproximadamente 2.500 m.
de longitud, que varía en ancho desde 400 ma 2.200
m, y continúa hasta al menos 500 m de profundidad.
Niveles de producción
El acceso a los niveles principales de la mina es por una
disminución de 2.5 mx 2.8 m desde la superficie, con un
gradiente de 14%. Los niveles principales consisten en una
serie de unidades paralelas que están separadas 100 m, y
que proporcionan acceso a los pasos de mineral para el
transporte ferroviario, y se conectan con rampas para el
movimiento del equipo de perforación y carga.
Hay siete vetas entre el segundo y tercer nivel,
que están separadas por 90 m. Las venas son casi
planas, pero ocasionalmente se parten o se unen.
Pellizcan y se hinchan, y generalmente tienen entre
10 y 70 cm de grosor, y pueden hundirse localmente
tanto como 3-4 m en una distancia muy corta.
Los bloques de mineral se disponen inicialmente en
secciones de 100 mx 80 m conduciendo túneles de 5 m de
ancho y 2,2 m de alto. Luego, se desencadenan túneles
similares a aproximadamente 90 grados para crear pilares
de aproximadamente 11 m por 11 m, que finalmente se
reducen al deslizarse a 3 m por 3 m, proporcionando una
tasa de extracción del 84%.
Una flota de seis cargadores Atlas Copco
Scooptram ST600LP de bajo perfil cargan el mineral
arruinado, volcando en elevaciones aburridas de 1,8 m
de diámetro que se conectan a las cajas de nivel
principal.
El transporte por ferrocarril con locomotoras de troles
se utiliza para transportar el mineral al pozo en el Nivel 3, y
al paso de mineral principal de 900 t de capacidad en el
Nivel 2 que proporciona almacenamiento para la trituradora
de mandíbulas de 190 t / h ubicada en el nivel de 530 m .

métodos de minería subterránea 137

 BarrOCa grande, POrTugal
Scooptram ST600LP en mantenimiento.
El mineral triturado se descarga en el
Cinta transportadora Santa Bárbara de 1.203 m de largo,
17% inclinada que se conecta con un
Contenedor de mineral grueso de 3.000 t de capacidad
ubicado debajo de la oficina de la mina.
La ventilación primaria de la mina es proporcionada
naturalmente por varios aumentos de ventilación. El flujo de
aire es controlado por cortinas en las áreas principales y
asistido por ventiladores de flujo axial donde sea necesario,
particularmente en los rebajes.
Se necesita aire comprimido para cargar los
agujeros de explosión con ANFO,
Esquema de la disposición del rebaje.
Pilar inicial Pilares finales
11 m 5m 3m
138
y una nueva unidad de compresores se instaló bajo Los túneles orientados de este a oeste se llaman
tierra en 2002. Drives, y los de tendencia norte-sur se llaman paneles. Las
La mina se alimenta con energía eléctrica de 3.0 unidades y los paneles se conducen a 5 m de ancho y,
kV, que se reduce a 380 V para su distribución a los donde se cruzan, los aumentos de 1,8 m de diámetro se
equipos. aburren entre los niveles de transporte para actuar como
pasos de mineral para todos los rebajes. Las rampas se
Método de minería instalan en el fondo de los pasos de mineral para facilitar la
carga de los trenes.
El proceso de detención comienza cuando las rampas en
espiral se conducen hacia arriba para acceder a las venas La altura de los rebajes es nominalmente
mineralizadas, y el yacimiento se abre en cuatro 2.1 m, pero puede aumentar a 2.3 m en áreas donde las
direcciones y se bloquea. vetas que contienen mineral son más variables en su
inmersión, huelga o espesor.
Se mantiene un control de encuesta preciso, de modo
que todos los pilares finales estén alineados verticalmente.
La experiencia ha demostrado que los rebajes
generalmente comenzarán a colapsar aproximadamente 4
o 5 meses después de la extracción, lo que le da suficiente
tiempo para recoger los finos restantes del piso.
La perforación de tope se lleva a cabo mediante
jumbos de brazo único hidráulico de bajo perfil Atlas Copco
Rocket Boomer S1L de nueva generación. Las
perforaciones se perforan a 2,2 m de profundidad,
utilizando un corte en V y brocas de 41 y 43 mm de
diámetro. La perforación se lleva a cabo en dos turnos, con
aproximadamente 28 agujeros requeridos por ronda de 5 m
de ancho. ANFO se carga neumáticamente en
5m 3m
Costura de wolframita
métodos de minería subterránea
 BarrOCa grande, POrTugal

Plataforma de perforación Boomer S1 L en funcionamiento.

Los agujeros de explosión y los detodadores de retardo Todas las perforaciones utilizan brocas balísticas, de La reciente incorporación de los modelos Rocket
eléctrico junto con pequeños cebadores se utilizan para la las cuales las brocas Secoroc SR35 Atlas Copco de 43 mm Boomer S1 L a la flota ha resultado en un aumento del 50%

voladura. Las explosiones tienen lugar alrededor de la de diámetro utilizadas por las perforadoras de roca COP en la salida / plataforma de perforación, mientras que se
medianoche, y la mina se vectila durante toda la noche. 1838 están retornando 370 m / bit, mientras que las brocas genera menos roca residual debido al perfil más bajo
de 41 mm de diámetro están retornando 450 m / bit. En tal requerido para una operación segura. Este equipo de

Cada cara arruinada produce aproximadamente 60-65 t roca abrasiva, el desgaste de la broca debe ser perforación operará en una altura de costura tan baja como

de roca, y cada plataforma puede perforar hasta 10 caras / monitoreado de cerca para evitar una escalada en los 1.3 my está equipado con tracción en las cuatro ruedas
turno, dependiendo de la disponibilidad de lugares de costos. Del mismo modo, la rectificación tiene que ser de para una trazabilidad máxima. El taladro de roca COP 1838
trabajo. alto nivel. tiene amortiguación de doble reflejo para alta velocidad

Después de la explosión, la pila de estiércol se arroja

hacia abajo y la parte posterior se escala. El mineral es

cargado y arrastrado por los Scooptrams desde los Perforación de núcleos en los niveles.
encabezados hasta los pasos de mineral.

Una vez que se establecen los límites de los

rebajes, la extracción final se realiza con pilares
de 3 mx 3 m creados desde el perímetro que se
retira a la rampa de acceso.

rendimiento de perforación

La flota de equipos de perforación minera comprende tres

equipos de perforación Atlas Copco Boomer H126 L

montados con perforadoras de roca COP 1238ME; cinco

equipos de perforación de bajo perfil Atlas Copco Rocket

Boomer S1 L montados con perforadoras de roca COP

1838ME; y tres plataformas de perforación más antiguas

adaptadas con perforadoras de roca COP 1238LP.

métodos de minería subterránea 139

 BarrOCa grande, POrTugal
Scooptram ST600LP en rebaje de baja altura.
perforación y excelente economía de acero de perforación.
La perforación se realiza principalmente en turnos
de día y tarde en alrededor de 50 caras. Estos se
mantienen cerca uno del otro, para evitar movimientos
largos para las plataformas de perforación.
Scooptram ST600lP
Cada Scooptram ST600LP limpia 4-6 encabezados /
turnos en un máximo de 200 m
Rampa de acceso principal al nivel 2 en la mina Panasqueira.
140
ida y vuelta a la punta, consumiendo 12 litros / h de diesel.
El ST600LP es un LHD extremadamente robusto
diseñado específicamente para aplicaciones exigentes
de costura baja donde las alturas traseras son tan bajas
como 1.6 m. Tiene un peso operativo de 17.3 ty una
capacidad de transporte de 6 t, equipado con un
Cucharón de 3.1 m3. Tiene 8.625 m de largo,
1.895 m de ancho y 1.56 m desde el piso hasta la parte
superior del dosel. Está impulsado por un robusto motor
diesel de 6 cilindros, que proporciona un
Fuerza de arranque mecánica de 8,7 t y fuerza de
arranque hidráulica de 9,3 t. Para visibilidad en el lado
más alejado de la máquina, las cámaras de video
apuntan hacia adelante y hacia atrás, informando a
una pantalla en la cabina del conductor. El modelo ha
ganado una merecida reputación en las minas de
platino, paladio y cromo de Sudáfrica, donde los
gradientes son empinados y la roca es muy abrasiva.
El ST600LP ahora se está probando en condiciones
rigurosas similares en Panasqueira, donde el techo no
está bien definido y hay frecuentes irregularidades en
la costura.
La mina actualmente opera a una velocidad de
65,000 t / m con una ley recuperada de 0.2% de
WO3, que debería producir alrededor de 112 t de
alta ley y 20 t de concentrado de baja ley. Unas 150
personas trabajan bajo tierra en dos turnos, cinco
días a la semana.
Agradecimientos
Atlas Copco agradece a los directores y gerentes
de Panasqueira por su amable asistencia en la
producción de este artículo y por proporcionar
acceso a las estadísticas de la mina.
métodos de minería subterránea
¿Quieres tranquilidad?
¡Visite nuestro Master Class Support!

Al lanzar nuestra One-Stop-Shop, nos comprometemos a hacer que la vida sea más
simple y que los negocios sean más rentables para usted. Dentro de nuestro
concepto, encontrará piezas originales y competencia técnica con respecto a su
equipo. Se familiarizará con un servicio nuevo e innovador y soluciones logísticas
para mejorar la disponibilidad y la productividad.

¿Interesado en nuestro Master Class Support? Le invitamos a obtener más información en

nuestros centros locales de atención al cliente.

Comprometidos con su productividad superior.

www.atlascopco.com
 Atlas Copco
Esto es productividad optimizada Métodos mineros
en minería subterránea

Métodos mineros en minería subterránea

Una buena economía de perforación de rocas requiere perforadoras de rocas altamente
productivas. El magnífico COP 2238 de Atlas Copco allana el camino para un escenario de
costos completamente nuevo. La tecnología líder mundial, un sistema único de doble
amortiguación y una potencia de alto impacto de 22 kW aseguran el rendimiento y la
economía en una clase propia. A esto lo llamamos productividad optimizada.
Impreso no. 9851 6289 01a

Comprometidos con su productividad superior.

Atlas Copco Rock Drills AB Segunda edición 2007

2007

www.atlascopco.com www.atlascopco.com