CHANCADORA GIRATORIA:

Las chancadoras giratorias son usadas principalmente para chancado primario, aunque se
fabrican unidades para reducción más fina que pueden usarse para chancado secundario. La
chancadora giratoria consiste de un largo eje vertical o árbol que tiene un elemento de
molienda de acero de forma cónica, denominada cabeza el cual se asienta en un mango
excéntrico. El árbol esta normalmente suspendido de una araña y a medida que gira
normalmente entre 85 y 150 rpm, describe una trayectoria única en el interior de la cámara de
chancado fija debido a la acción giratoria de la excéntrica, al igual que en la chancadora de
mandíbula, el movimiento máximo de la cabeza ocurre cerca de la descarga.

COSNUMO ENERGETICO:

RANGO DE APLICACIÓN DE CADA UNA DE LAS ETAPAS DE REDUCCION DE

TAMAÑO:
Tabla 10 Rango de Aplicación de Reducción de Tamaño
ETAPA SUBETAPA RANGO DE TAMANO CONSUMO DE ENERGIA (kWh/t
CHANCADO Primaria 100 a 10 cm 0.3 a 0.4
Secundaria 10 a 1 cm
Terciaria 1 a 0.5 cm 0.4 a 3
MOLIENDA Primaria 10 al mm 3a6
Secundaria 1 a 0.1 mm
terciaria 100 a 10 pm

En términos generales, la energía consumida en los procesos de conminución se

encuentra estrechamente relacionada con el grado de reducción de tamaño
alcanzando por las partículas en la etapa correspondiente. Por otro lado, se ha logrado
demostrar que en las etapas de chancado y molienda convencional la energía
mecánica suministrada al
equipo de conminución supera entre 10 a 100 veces el consumo teórico de energía
requerida para crear nuevas superficies; es decir menos del 10% del total de energía
entregada al equipo de conminución es efectivamente empleada en la fragmentación
de las partículas.
Los posibles caminos que puede tomar la energía cuando los sólidos están sujetos a la
reducción del tamaño fueron presentados por C. Orr en 1996 y se resume a
continuación.
Energía suministrada para reducción de tamaño:

En un material que se fractura:

 • Reordenamiento cristalino

Energía superficial

• Deformación elástica de las partículas

• Deformación plástica de las partículas

En la máquina de conminución y efectos interpartículas

• Fricción entre partículas

• Roces entre piezas de las maquinas Energía cinética proporcionada a la

maquina
• Deformaciones elásticas en la maquina

• Efectos eléctricos

• Ruido

• Vibraciones de la instalación
Lo anterior indica la importancia de establecer correlaciones confiables entre la
energía especifica kWhlt, consumida en un proceso de conminución y la
correspondiente reducción de tamaño alcanzada en dicho proceso, a objeto de
determinar la efiæncia de los respectivos equipos, facilitar su apropiada elección y
proyectar su correcto dimensionamiento a escala industrial.