Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
Preparacin Mecnica de
Minerales
Nivel 302 Metalurgia
1
DEFINICION
2
OBJETIVOS
3
Dependiendo del rango de tamao de partculas la
conminucin se acostumbra a dividir en:
Chancado para partculas gruesas mayores que > 2
4
TEORIAS CLASICAS DE LA CONMINUCION
5
TEORIAS CLASICAS DE LA CONMINUCION
6
TEORIA DE VON RITTINGER (1867).
1 1
ER = K R
d d
p f
Donde:
df es el tamao promedio inicial de las partculas
dp su tamao final.
En la prctica se usa el tamao de la abertura por la que
pasa 80% del material para la alimentacin y el
producto.
7
TEORIA DE VON RITTINGER (1867).
1 1
En un grfico versus d debiera
ER p df
pendiente KR
8
TEORIA KICK (1883).
df
E K = K K log
dp
Donde:
1 1
W = 10 W i
P F
Donde:
( )
En un grfico W versus (1 P ) (1 F ) debiera
resultar una lnea recta que pasa por el origen con
pendiente 10 W i
12
TEORIA BOND (1951)
13
Estas teoras tienen un objetivo bsico.
14
CONCLUSIN TEORIAS
15
CONCLUSIN TEORIAS
16
CONCLUSIN TEORIAS
17
CONCLUSIN TEORIAS
19
GENERALIDADES
20
OBJETIVOS
21
OBJETIVOS
22
OBJETIVOS
23
FUNDAMENTOS DE CHANCADO
ETAPAS DE CONMINUCIN
25
MECANISMOS DE CONMINUCIN
26
MECANISMOS DE CONMINUCIN
27
MECANISMOS DE FRACTURA
28
MECANISMOS DE CONMINUCIN
29
MECANISMOS DE CONMINUCIN
Compresin:
30
MECANISMOS DE CONMINUCIN
31
MECANISMOS DE CONMINUCIN
Impacto:
32
MECANISMOS DE CONMINUCIN
33
MECANISMOS DE CONMINUCIN
Abrasin o cizalle:
34
MECANISMOS DE CONMINUCIN
35
PROCESO DE REDUCCION DE TAMAO
36
PROCESO DE REDUCCION DE TAMAO
37
PROCESO DE REDUCCION DE TAMAO
38
Comportamiento por naturaleza de
minerales
39 en la reduccin de tamao
PROCESO DE REDUCCION DE TAMAO
40
PROCESO DE REDUCCION DE TAMAO
41
PROCESO DE REDUCCION DE TAMAO
42
PROCESO DE REDUCCION DE TAMAO
ndice de abrasin
Grado de desgaste
43
RAZN DE REDUCCION
45
RAZN DE REDUCCION
46
RAZN DE REDUCCION
47
RAZN DE REDUCCION
48
RAZN DE REDUCCION
49
RAZN DE REDUCCION
50
RAZN DE REDUCCION
51
RAZN DE REDUCCION
Por ejemplo:
Reduccin primera etapa R1 = 3
Reduccin segunda etapa R2 = 3
Reduccin tercera etapa R3 = 3
Juntas, estas tres etapas dan R1xR2xR3 = 27, reduccin
suficiente
52
RAZN DE REDUCCION
53
ETAPAS DEL PROCESO DE CHANCADO
54
Chancado de 3 etapas clsico previo a molino de barra
55
Chancado de 1-2 etapas tpico previo a ingreso al
molino AG-SAG
56
Chancado de 1-2 etapas tpico previo a ingreso al
molino AG-SAG
57
Chancado de 1-2 etapas tpico previo a ingreso al
molino AG-SAG
58
RELACIN ENERGA Y TAMAO DE PARTCULA
CONSUMO
ETAPA SUB-ETAPA RANGO ENERGA
TAMAO kWh/t
PRIMARIO 100 cm a 20 cm 0.3 a 0.4
CHANCADO SECUNDARIO 20 cm a 4 cm 0.3 a 1.5
TERCIARIO 4 cm a 1 cm 0.4 a 2.5
PRIMARIA 10 mm a 1 mm 3a6
MOLIENDA SECUNDARIA 1 mm a 0.1 mm 4 a 10
TERCIARIA 100 m a 10 m 10 a 30
59
EQUIPOS
60
EQUIPOS
62
CHANCADO
PRIMARIO
63
CHANCADORES PRIMARIOS
64
CHANCADORES PRIMARIOS
65
CHANCADORES PRIMARIOS
66
CHANCADORES PRIMARIOS
67
CRITERIOS DE SELECCION
donde :
69
CHANCADORES PRIMARIOS
70
CHANCADOR DE MANDIBULA
71
CHANCADOR DE MANDIBULA
72
CHANCADOR DE MANDIBULA
73
CHANCADOR DE MANDIBULA
Ax B
A = Abertura boca
B = Ancho Mandbulas
Eje
Principal
75
CHANCADOR GIRATORIO
Tolva de Vaciado
76
CHANCADOR GIRATORIO
77
CHANCADOR GIRATORIO
78
CHANCADOR GIRATORIO
ANLISIS
ANLISISGRANULOMTRICO
GRANULOMTRICO DEL
DEL PRODUCTO
PRODUCTO
Asumamos una alimentacin de granito, ABERTURA PORCENTAJE
CUADRADA PASANTE
proveniente de la Mina ( con un WI=15,5 ) hacia un DE HARNEO APROXIMADO
Chancador Giratorio 54X75 Nordberg, con un open (mm )
side setting de 150 mm
205
180
La Tabla A de Porcentajes nos muestra que un 150
90% del producto podra pasar por una abertura 125
cuadrada de 150mm. 100
PRODUCTO DE
CARACTERISTICAS ROM PRODUCTO DE
CHANCADO Y
DEL MATERIAL ( CANTERA ) CHANCADO
MATERIAL CLASIFICADO
S 90 85 88
S ( ESPONJOSO ) 85 82 85
P 90 85 85
P ( LAJOSO ) 85 82 85
D ( FRGIL ) 90 85 85
D ( TENAZ ) 82 75 80
D ( LAJOSO ) 75 70 75
80
CAPACIDADES CHANCADOR GIRATORIO
LAS CAPACIDADES ENTREGADAS EN ESTA TABLA, ESTN EN TONELADAS CORTAS POR HORA [ T.C.P.H. ].
81
CHANCADOR GIRATORIO
82
83
84
CONSUMO DE ENERGA
85
CHANCADO
SECUDARIO-TERCIARIO
86
CHANCADO SECUNDARIO
87
CHANCADO SECUNDARIO
88
CHANCADO SECUNDARIO
89
CAPACIDAD VOLUMETRICA
VOLUMTRICA
CAPACIDAD
CIERRE ( SETTING )
90
FUERZA DE CHANCADO
GRUESA
MEDIO
VOLUMTRICA
CAPACIDAD
FINA
91 CIERRE ( SETTING )
CHANCADO SECUNDARIO
92
CHANCADOR SECUNDARIO
93
GEOMETRIA CAMARA CHANCADO
94
MONTAJE CAMARA CHANCADO
96
TAMAO DE ALIMENTACIN V/S CAPACIDAD
97
TAMAO DE ALIMENTACIN V/S CAPACIDAD
98
CHANCADOR TERCIARIO
* Tamao max de
alimentacin a un ajuste
mnimo de 10 mm y perfil
de revestimiento grueso
10
0
CHANCADOR TERCIARIO (Serie HP* y MP*)
* Tamao max.
alimentacin para un
ajuste de 10 mm para
HP 100 300
* Ajuste de 19 mm para
HP 400 800, MP 800 -
1000
10
1
PRINCIPALES DIFERENCIAS
10
2
PRINCIPALES DIFERENCIAS
Aqu el material pasa por un lado de la abertura de En este caso el material cae sobre la placa de alimentacin.
alimentacin, produciendo una distribucin desigual, con los He aqu los resultados de una alimentacin uniforme :
resultados siguientes :
10
6
CHANCADO EN HUMEDO (WaterFlush)
10
7
CATALOGOS
Serie HP
Serie MP
10
8