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DESINTEGRACIN MECNICA DE SLIDOS

INTRODUCCIN.
Las materias primas y los productos de las industrias qumicas y minera
requieren por lo general una adecuada preparacin en la que suele intervenir el
acondicionamiento del tamao de sus partculas obtenido por desintegracin de formas
mayores. Esto se consigue mediante unas mquinas que se llaman quebrantadores,
trituradores y molinos. Los primeros reducen los tamaos grandes a medianos; los
segundos se emplean para grados intermedios de subdivisin, y los terceros para la
pulverizacin fina de los tamaos medios.
Especficamente, la desintegracin se refiere a la reduccin del tamao de
agregados de partculas blandas dbilmente ligadas entre si. Es decir, que no se
produce ningn cambio en el tamao de las partculas fundamentales de las sustancias.
En la prctica, se utiliza un molino de martillos, cuya funcin especfica es pulverizar el
material. La caracterstica principal de estos equipos es que trabajan a altas
velocidades, las cuales provocan que la fuerza centrfuga, los martillos sujetos al eje del
equipo sean dirigidos hacia fuera del mismo.
OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL:
Desintegrar un slido granular en un molino de martillos.
OBJETIVOS ESPECFICOS:
Determinar el gasto energtico.
Determinar el tiempo de desintegracin de 100 kg de molle pelado.
Costo de produccin de 100kg de molle.
Determinar la relacin de desintegracin (Lf / Li).
FUNDAMENTO TERICO
FUNDAMENTOS DE LA DESINTEGRACION MECNICA DE SLIDOS
CRITERIOS DE LA DESINTEGRACIN MECNICA.
La desintegracin mecnica es un trmino genrico de reduccin de tamao. Las
quebrantadoras y los molinos son tipos de equipos de desintegracin. Una
quebrantadora o molino ideal debieran tener una gran capacidad, requerir poco
consumo de energa por unidad de producto, y dar lugar a un producto de un nico
tamao, o distribucin de tamaos, que se desee. El mtodo habitual para estudiar el
comportamiento del equipo de proceso es establecer una operacin ideal como patrn y
comparar las caractersticas del equipo real con las de la unidad ideal, observando la
diferencia entre ambas. Cuando se aplica este mtodo al equipo de desintegracin y
molienda, las diferencias entre la unidad ideal y la real son muy grandes y, a pesar de
los amplios estudios realizados, no se han aclarado totalmente las deficiencias. Por otra
parte, se han desarrollado correlaciones empricas tiles para predecir el
comportamiento del equipo a partir de la incompleta teora disponible. Las capacidades
de las mquinas de desintegracin se tratarn al describir los distintos tipos de equipos.
Sin embargo, los aspectos fundamentales de la forma y tamao del producto, as como
el consumo de energa, son comunes a la mayor parte de las mquinas y se pueden
considerar de una forma ms general.
Reduccin de tamao.
Es una operacin unitaria destinada a la generacin de partculas cuya rea superficial
se ve aumentada.
Los objetivos principales de estas operaciones son:
1. Facilitar el manejo de algunos slidos
2. Facilitar la mezcla de slidos
3. Aumentar rea superficial de los slidos para facilitar contacto y reacciones
qumicas.
Los slidos pueden romperse de las siguientes formas:
Compresin
Impacto
Frotacin o rozamiento
Corte
Molienda
La molienda es una operacin unitaria que a pesar de implicar solo una transformacin
fsica de la materia sin alterar su naturaleza, es de suma importancia en diversos
procesos industriales, ya que el tamao de partculas representa en forma indirecta
reas, que a su vez afectan las magnitudes de los fenmenos de transferencia entre
otras cosas. Considerando lo anterior, el conocimiento de la granulometra para
determinado material es de importancia.
La molienda es una operacin unitaria que reduce el volumen promedio de las
partculas de una muestra slida. La reduccin se lleva a cabo dividiendo o
fraccionando la muestra por medios mecnicos hasta el tamao deseado. Los mtodos
de reduccin mas usados en las maquinas de molienda son compresin, impacto,
frotamiento de cizalla y cortado.
La desintegracin mecnica es un trmino genrico de reduccin de tamao de las
partculas. Los slidos pueden romperse de muy diferentes formas: compresin,
impacto, frotacin o rozamiento, cizallamiento, corte y desgarramiento. De todas ellas
son cuatro las que ms se utilizan habitualmente en los equipos de reduccin de
tamao: Compresin, Impacto, Frotacin y Corte.
Los equipos mas utilizados en la reduccin de tamao son las quebrantadoras
(reduccin de grandes a medianos), trituradoras (grados intermedios de subdivisin) y
molinos (pulverizacin fina de los tamaos medios).
Al reducir de tamao a un slido, se obtiene otro con mayor rea, distinta forma, mayor
nmero y menor tamao.
Aplicaciones.
Las materias primas y los productos de las industrias qumicas, mineros, alimenticios,
requieren una adecuada preparacin en la que suele intervenir el acondicionamiento del
tamao de las partculas obtenidas por desintegracin de formas mayores. El tamao
en si no es una propiedad caracterstica, la propiedad ms importante es el rea
especfica porque a menor tamao mayor rea especifica, por ejemplo:
A mayor rea especifica de un catalizador mayor velocidad de reaccin.
A mayor rea especfica de un pigmento menor cantidad de pigmento a ser
utilizado en un recubrimiento.
En la industria alimenticia se aplica a menudo la desintegracin a gran parte de las
materias primas.
En la desintegracin mecnica se slidos es esencial conocer:
1. Las leyes que rigen este fenmeno.
2. Las caractersticas de los productos producidos.
3. Los tipos de maquinas que pueden emplearse y el campo especifico de
aplicacin.
LEYES DE DESINTEGRACIN.
Ley de Rittinger.
La consecuencia de la desintegracin es la aparicin de nuevas superficies libres que
se consigue venciendo la fuerza de cohesin.
La ley de Rittinger dice: El trabajo necesario para una desintegracin es proporcional
al aumento de la superficie producido.
Si para una determinada cantidad de slido, el aumento de la superficie es s, el
trabajo consumido para obtenerla es:
s z W
Esta ley exige la condicin de insostena, esta condicin dice que los productos
desintegrados deben ser de la misma forma que el slido original.
Para hacer compatible la ley de Rittinger con los resultados de la practica la formula se
escribe de la siguiente forma:
( )
Li Lf
j z W
1 1 1

z = energa superficial especifica (0-1)


j = factor de forma (0-1)
= coeficiente de huecos (0-10)
= coeficiente de rendimiento (0-1)
EFICACIA DE LA DESINTEGRACIN
La relacin entre la energa superficial creada por la desintegracin
mecnica y la energa absorbida por el slido es la eficacia de desintegracin c .
Si es es la energa superficial por unidad de rea y (Awb Awa ) son las reas por unidad
de masa de producto y de alimentacin, respectivamente, la energa absorbida por
unidad de masa de material Wn es:
( )
c
wa wb s
n
A A e
W

La precisin del clculo es mala, principalmente debido a las


incertidumbres en el clculo de es pero los resultados indican que las eficacias de
trituracin estn comprendidas en el intervalo de 0,06 a 1 %
La energa absorbida por el slido Wn es menor que la comunicada por la mquina.
Parte de la entrada total de energa W se utiliza para vencer la friccin en los cojinetes,
y otras partes mviles, y el resto queda disponible para trituracin. La relacin entre la
eficacia absorbida y la entrada de energa es la eficacia mecnica m .Por tanto, si W es
la entrada de energa
( )
c n
wa wb
s
m
n
A A
e
W
W


Ley de Rittinger, no es ms que una hiptesis es equivalente a establecer
que la eficacia de desintegracin c es constante y, para una mquina y material de
alimentacin dados, es independiente de los tamaos de la alimentacin y del producto.
Ley de Kick.
En 1885 Kick propuso otra ley basa en el anlisis de esfuerzos por
deformacin plstica dentro del limite de elasticidad, establece que:
El trabajo absorbido para producir cambios anlogos en la configuracin de dos
cuerpos geomtricamente semejantes y de la misma materia varia con el volumen de
esos cuerpos
Lf
Li
B W log
Donde B depende del aparato, de la clase de materia que desintegra y de la forma en
que se efecte la operacin.
x
L
dL
dW
k
1

Si x = 1 ley de Kick.
Si x = 2 ley de Rittinger
La ley de Rittinger se cumple mejor que la ley de Kick en los molidos finos, la ley de
Kick se adapta mejor en la desintegracin de partculas gruesas.
Ley de Bond.
La ley de Bond dice que El trabajo necesario es inversamente proporcional
a la raz cuadrada del tamao producido
( )
5 . 0
5 . 0
5 . 0
1 100
r
r
Lf
Wi W

Donde:
r = (Li/Lf) cociente de desintegracin.
Wi = es una constante de energa
Wi = Numero de Kw.-h necesarios para subdividir una pieza de una tonelada desde un
tamao infinito hasta un 80% de tamao inferior a 100 micrones.
Wi = es mayor en un molido fino que en una trituracin gruesa.
Estas leyes solo sirven para comprobar el funcionamiento del equipo de desintegracin.
EQUIPO DE DESINTEGRACIN.
Una mquina de desintegradora ideal debe ser:
Tener gran capacidad de produccin.
Requerir poca potencia por unidad de producto.
Elaborar un producto uniforme.
CRITERIOS DE ELECCIN DE UN EQUIPO DE DESINTEGRACIN.
En la eleccin de un desintegrador se tiene que tener en cuenta las siguientes
consideraciones:
Cumplir con las condiciones granulomtricas previstas para el producto.
El consumo de energa debe ser el ms mnimo posible por unidad de cantidad
de producto desintegrado.
Trabajo con la mxima relacin de desintegracin posible.
Los costos de adquisicin, mantenimiento, mano de obra, desgaste deben ser
mnimos.
La obra auxiliar de cimentacin, anclaje debe ser la mnima posible.
FUNCIONES ESNCIALES O PARTES DE UN DESINTEGRADOR.
La forma de efectuar la alimentacin debe ser:
- Regulable, para una adaptacin a distintas necesidades.
- Selectiva, para impedir la entrada de tamaos perjudiciales o excesivos.
La accin de desintegracin que tiene dos tipos de partes:
- Mviles o activos.
- Anclados o fijos.
Salida del producto una vez que su tamao es el requerido.
Ley emprica para determinar consumo de energa.
1
]
1

,
_


,
_

5 . 0 5 . 0
1 1
3162 . 0
Da Db
M Wi P
Donde:
P = Potencia necesaria para triturar (Kw.)
Wi = ndice de trabajo (Kw.-h / Ton.)
M = Velocidad de alimentacin (Ton / h)
Db = Tamao del producto (mm)
Da = Tamao inicial del producto (mm)
IMPORTANCIA DE REDUCCIN DEL TAMAO.
En los procesos que interviene es la operacin mas costosa en cuanto a
consumo de energa se refiere, debido a esto se debe optimizar el proceso, conociendo
las variables que la afectan.
Debido a que el consumo de energa depende de los tamaos inicial e final de las
partculas se debe evaluar el tamao final deseado con el fin de no reducir el tamao
ms de lo necesario.
CLASIFICACIN DE EQUIPOS DE MOLIENDA.
Las principales clases de maquinas para molienda son:
- Trituradores (Grueso y Finos).
Triturador de Quijadas.
Triturador Giratorio.
Triturador de Rodillos.
- Molinos (intermedios y Finos).
Molino de Martillos.
Molino de Rodillos de Compresin.
Molino de Tazn.
Molino de Rodillos.
Molinos de Friccin.
Molinos Revolvedores.
Molinos de Barras.
Molinos de Bolas.
Molinos de Tubo.
- Molinos Ultra finos.
Molinos de Martillo con clasificacin Interna.
Molinos de flujo Energtico.
Molinos Agitadores.
- Molinos Cortadores y Cortadores de cuchillas.
-
La operacin de molienda se realiza en varias etapas:
a) La primera etapa consiste en fraccionar slidos de gran tamao. Para ello se utilizan
los trituradores o molinos primarios. Los ms utilizados son: el de martillos, muy comn
en la industria cementera, y el de mandbulas.
Los trituradores de quijadas o molinos de mandbulas se dividen en tres grupos
principales: Blake, Dodge y excntricos. La alimentacin se recibe entre las mandbulas
que forman una V. Una de las mandbulas es fija, y la otra tiene un movimiento
alternativo en un plano horizontal. Esta seccionado por una excntrica, de modo que
aplica un gran esfuerzo de compresin sobre los trozos atrapados en las mandbulas.
La posicin inclinada de la quijada mvil determina una obstruccin al material por
triturarse cuanto mas abajo se encuentre este, de tal forma que le material se va
acercando a la boca donde es triturado.
La abertura de la boca puede ser regulada y con esto poder tener variaciones en la
granulometra obtenida de este triturador.
b) La segunda etapa sirve para reducir el tamao con mas control, manejndose
tamaos intermedios y finos. Para esta etapa el molino mas empleado en la industria es
el molino de bolas.
El molino de bolas o de guijarros lleva a cabo la mayor parte de la reduccin por
impacto. Cuando este gira sobre su propio eje, provoca que las bolas caigan en
cascada adems de un buen mezclado del material. De esta manera la molienda es
uniforme, el molino de bolas a escala industrial trabaja con flujo continuo teniendo dos
cmaras en su interior, la primera contiene bolas grandes de dos a tres pulgadas de
dimetro, mientras que la segunda tendr bolas de una a una y media pulgadas. Estos
molinos generalmente trabajan en circuito cerrado.
Quebrantadores.

Son mquinas de baja velocidad utilizada para la reduccin de grandes volmenes de
slidos, pueden ser lisos o dentados.
Molinos de martillo
Se utilizan los molinos de martillo para la trituracin de carbn, piedra
caliza y yeso, adems de minerales y sales, en centrales carbo-elctricas y en la
industria metalrgica y de materiales. La capacidad es de 1.500 t/h. Despus de llegar a
los rotores, el material a triturar es machacado por los cabezales mviles, que lo
proyectan contra los deflectores. En la parte inferior se efecta una segunda trituracin
entre rotor y deflector.
Material a tratar: carbn de hulla y lignito, carbn de coque, piedra caliza y de yeso,
mena y sales.
Molino de impacto primario
Las machacadoras de impacto primario son especialmente apropiadas
para el tratamiento de material semi-duro y duro. Despus de entrar en los rotores, los
listoncillos fijos recogen el material a triturar y lo machacan proyectndolo contra la
palanca inferior y superior.
Material a tratar: Caliza, yeso, potasa, escombrera, escoria.
Los molinos de martillo y de impacto se utilizan sobre todo en la industria minera y
canteras para la trituracin primaria y secundaria de diferentes minerales y piedras
semi-duras. Despus de entrar en los rotores, el material a triturar es machacado por
los cabezales mviles, que lo proyectan contra los deflectores.
Material a tratar: Roca dura, minerales, piedra caliza y de yeso bruto.
Desterronadores clasificadores
Se utilizan los molinos de cadenas en salinas y en la industria fertilizante,
sobre todo para la trituracin de material muy cohesivo y poroso, con tendencia a
aglutinacin. El principio de trituracin es parecido al de los molinos de martillo, solo
que las cabezas de martillo estn fijadas con eslabones de cadena. El diseo puede ser
con uno o con dos rotores. En el modelo con dos rotores, stos tienen un movimiento
antagnico.
Materiales a tratar: sales y materiales fertilizantes.
Machacadoras de mandbula
Se utilizan las machacadoras de mandbula para triturar material semi-duro hasta muy
duro en la industria las canteras, altos hornos, minera y en el reciclaje.
Tienen una mandbula fija y una mvil que, juntas, forman un espacio de machaqueo
cuneiforme que sirve de elemento de desgaste. El brazo oscilante mvil circula con una
trayectoria elptica y vara la geometra del espacio de machaqueo, con el resultado que
el material se rompe entre las mandbulas.
Material a tratar: piedra berroquea, basalto, diabasa, caliza, mena, escoria.
Triturador de un rodillo
Se utilizan las trituradoras de rodillo para la trituracin cuidadosa de material blando a
semi-duro en centrales carboelctricas, en la industria energtica, qumica, en canteras.
El espacio de machaqueo cuneiforme est formado por un rodillo rotatorio y una placa
machacadora de suspensin (peine machacador). La trituracin se efecta mediante
esfuerzo compresor y cortante.
Material a tratar: carbn, coque, yeso, sal, escoria.
Triturador de dos rodillos
Las trituradoras de dos rodillos tienen una amplia aplicacin en la tcnica
de tratamiento y sirven para la trituracin cuidadosa de material a granel blando a semi-
duro. El material a triturar es desmenuzado por compresin y cizallamiento entre los
rodillos contrarrotativos.
Material a tratar: cal, yeso, carbn, coque y material siderrgico.

Trituradora de rodillos lisos
Se emplean los laminadores lisos en centrales carboelctricas, coqueras,
plantas siderrgicas, en la industria de energa, de reciclaje, en la industria qumica y
cermica, en los altos hornos y en la industria de rocas y tierras.
A travs de canales transportadores, el material a triturar se reparte uniformemente en
toda la anchura de los rodillos, cuya envoltura tiene una superficie lisa y con un
mecanismo de propulsin contrario.
Material a tratar: fertilizantes, sales, coque, carbn, vidrio.
Mallas vibradoras. Se utilizan para separar metales, vidrio, madera y escombro.
De discos. Consisten en una serie de discos acanalados que giran uno contra otro de
tal manera que los residuos de tamaos menores o iguales al canal que se forma se
separan y caen por debajo del equipo. Tienen la ventaja de que se limpian solas y se
pueden ajustar para diferentes tamaos.
Molino de Bolas
Molino de Rodillos
APLICACIONES.
Azcar.
Conchillas.
Pigmentos.
Resinas.
Abonos.
Almidn.
Cal.
Legumbres, especias.
Piedras, mrmol.
Alimentos balanceados, etc.
MATERIALES Y REACTIVOS.
Equipo a utilizar
Molino de martillos con sus respectivos tamices y silo almacenador.
Balanza.
Multmetro.
Cronmetro.
Material a utilizar.
Tabla para la retencin de la alimentacin.
Bolsas para la recoleccin del material molido.
100 Kg de molle pelado.
Vernier.
PROCEDIMIENTO RECOMENDADO.
Primero se debe tener el cuidado de que los tamices del molino de martillos estn
limpios y secos.
Medir los dimetros de los dos tamices con el calibrador vernier de forma aleatoria.
Hacer funcionar por un corto tiempo el molino en vaco y colocando una de las bolsas
de plstico en la parte baja de la tolva para recibir el producto, con el fin de que estos
equipos estn limpios y exentos de material de una anterior molienda.
Pesar 100 kg. de molle pelado.
Colocar una de las bolsas de plstico en la parte baja de la tolva para recibir el producto
ya molido.
Verificar que el molino est sellado de la parte inferior.
Encender el molino presionando el botn verde de encendido y medir con el multmetro
la corriente elctrica que circula por el equipo.
Permitir que la muestra se desplace hacia el rea de molienda y medir el tiempo
transcurrido desde que ingresa la alimentacin al molino hasta que la alimentacin ha
sido totalmente introducida al molino.
Tener el cuidado de que la alimentacin se est realizando en forma adecuada y que no
ingrese material extrao al molino como ser piedras, telas, etc.
Durante la operacin de molienda, cada cierto tiempo medir con el multmetro la
corriente elctrica que circula por el equipo.
Despus de que la muestra ha sido molida totalmente, se debe pesar el producto, a fin
de determinar las prdidas por operacin en el molino.
Desconectar el molino presionando el botn rojo de apagado.
Datos, clculos y resultados.
Intensidad de corriente sin carga = 20 (A)
Intensidad de corriente con carga = 21 (A)
Diferencia de Potencial =380 Voltios
[ ] W P I V P teorico Potencial
T T
7980 21 380 :
[ ] W P I V P vacio al Potencial
V V
7600 20 380 :
Tamiz fino.
Mmolle = 99,95 Kg
Mmollemolido = 19.50 Kg
Dimetro promedio (tamiz fino) = 4,33 mm
Eficiencia desarrollada en el proceso:
% 616 . 94 100
1486
1406
100
T
V
P
P

Masa perdida en el proceso:


% 10 , 1 100
95 , 99
85 , 98 95 , 99

PERDIDA
m
Tiempo de operacin = 12,88 min
molido Kg
us
molido Kg
us
molle Kg
us
molle Kg
$
3196 , 0
85 , 98
$ 59 , 31
1
$ 316 , 0
95 , 99
Mano de obra:
molido Kg
us
Kgmolido
us
h
us h
$
00206 , 0
85 , 98
$ 203 , 0
8
$ 585 , 7
min 60
1
min 88 , 12
Energa Elctrica:
KW A V POTENCIA 783 , 6 85 , 0 * 21 * 380
us
hr KW
us
hr KW hr KW ENERGIA $ 102 , 0
$
07 , 0 * 456 , 1 215 , 0 * 783 , 6


kgmolido us
Kg
us
lemolido Costodemol / $ 00103 , 0
85 , 98
$ 102 , 0

Depreciacin:
Costo del molino 1400 $us con 10 aos de depreciacin.
da
us
das
ao
ao
us $
389 , 0
360
1
*
$
140
Datos por da:
Descripcin Costo ($us)
Materia prima 31,59
Mano de obra 0,203
Energa elctrica 0,102
Depreciacin 0,389
Total costo de desintegracin 32,311 $us/da,para aprox
100 Kg de molle
Costo de produccin unitario: 0,327 $us/Kg molido
Conclusiones.
Se puede ver segn los datos y clculos que se utilizara mayor cantidad de energa
mientras mas finas sean las partculas, y a su vez se gastara mayor cantidad de
energa.
El gasto energtico por da para la desintegracin del molle es 0,102 $us.
El tiempo de desintegracin para aproximadamente 100 Kg de materia prima es de 12
minutos.
El costo de produccin de aproximadamente 100 Kg de molle es 32 $us.
Bibliografa.
Warren L. McCabe, Julian C. Smith Operaciones Unitarias En Ing. Qumica
Vian/Ocn Elementos de Ingeniera Qumica
http://www.geocities.com/CollegePark/Library/606/molienda.html
http://www.mty.itesm.mx/dia/deptos/iq/iq95971/Molienda.PDF