Informe Tecnico - Ing. Blanco-Lope

INFORME TÉCNICO DE RESIDENCIA
PROFESIONAL
NOMBRE DEL PROYECTO: Reemplazo de

Motoválvulas de los sistemas N21 y N36 de la Central
Nucleoeléctrica Laguna Verde, debido al desgaste de
Stellite en los asientos de las mismas.
ALUMNO: Everest Blanco Cruz
No. DE CONTROL: 146Z0028
EMPRESA: CFE Gerencia de Centrales

Nucleoeléctricas
ASESOR EXTERNO: Ing. Francisco Javier Cárdenas

Bejarano
ASESOR INTERNO: Ing. Ricardo Hernández Méndez
CARRERA: Ingeniería Mecánica
Periodo: Sep16 – Ene 17

REEMPLAZO DE MOTOVÁLVULAS DE LOS SISTEMAS N21 Y N36 DE LA CENTRAL
NUCLEOELÉCTRICA LAGUNA VERDE, DEBIDO AL DESGASTE DE STELLITE EN LOS
ASIENTOS DE LAS MISMAS.
Índice General.
1 CAPITULO I .....................................................................................................1
1.1 Introducción. ..............................................................................................1
1.2 Justificación. ..............................................................................................2
1.3 Objetivos. ...................................................................................................4
1.3.1 Objetivo general. .................................................................................4
1.3.2 Objetivos específicos. ..........................................................................4
1.4 Caracterización en el área en que se participó. .........................................5
1.4.1 Historia. ...............................................................................................5
1.4.2 Ubicación. ...........................................................................................6
1.4.3 Organigrama de la GCN y Subgerencia de Ingeniería. ........................6
1.4.4 Visión. .................................................................................................7
1.4.5 Misión. .................................................................................................7
1.4.6 Políticas. ..............................................................................................8
1.4.7 Productos. ...........................................................................................8
1.4.8 Clientes. ..............................................................................................9
1.4.9 Premios y/o certificaciones. .................................................................9
1.4.10 Relación de la empresa con la sociedad. ..........................................10
1.4.11 Área en la que se participó. ...............................................................11
1.5 Problemas a resolver. ..............................................................................12
1.6 Alcances y limitaciones. ...........................................................................13
2 CAPITULO II ..................................................................................................15
2.1 Fundamento teórico. ................................................................................15
2.1.1 Propiedades del Stellite. ....................................................................15

2.1.2 Generación de Cobalto-60.................................................................16
2.1.3 Exposición a la radiación. ..................................................................18
2.1.4 Descripción de las nuevas motoválvulas. ..........................................18
2.1.5 Propiedades de los materiales que conforman las nuevas

motoválvulas. .................................................................................................23
3 CAPITULO III .................................................................................................26
3.1 Procedimiento y descripción de las actividades realizadas. .....................26
3.2 Desarrollo conceptual. .............................................................................27
3.3 Identificación de documentos a afectar. ...................................................33
3.4 Llenado de anexos y afectación a documentos. .......................................35
3.5 Revisión de comentarios interdisciplinarios. .............................................43
3.6 Conformación del paquete de modificación..............................................44
3.7 Revisión y emisión de paquete de modificación. ......................................44
4 CAPITULO IV .................................................................................................45
4.1 Resultados, planos, graficas, prototipos y programas. .............................45
4.2 Análisis económico. .................................................................................52
4.3 Conclusiones y recomendaciones. ...........................................................53
4.4 Conclusiones. ..........................................................................................53
4.5 Recomendaciones. ..................................................................................53
4.6 Referencias Bibliográficas. .......................................................................54
4.7 Anexos. ....................................................................................................56

Índice de Figuras.
Figura 1 - Organigrama de la Gerencia de Centrales Nucleoeléctricas. ..................6

Figura 2 - Organigrama de la Subgerencia de Ingeniería. .......................................7
Figura 3 – Impurezas metálicas activadas (Co-60) en el Agua de Reactor. ..........12
Figura 4 - Tipos de radiación y su penetración. .....................................................17
Figura 5 - Componentes de la motoválvula tipo compuerta de 6". ........................20
Figura 6 - Componentes de la motoválvula tipo compuerta de 8". ........................21
Figura 7 - Componentes de la motoválvula tipo compuerta de 14" y 18"...............22
Figura 8 - Formato PAS-03. ..................................................................................29
Figura 9 - Anexo 1 del PIV-ST-135. ......................................................................36
Figura 10 - Placa Técnica de Actuadores (1) ........................................................46
Figura 14 - Documento de emisión oficial del PM. ................................................51
Índice de Tablas.
Tabla 1 - Límites legales de Dosis Ocupacional para el POE de la CNLV. .............3

Tabla 2 - Composición química típica del Stellite. .................................................16
Tabla 3 - Propiedades mecánicas del Stellite........................................................16
Tabla 4 - Características de operación de las nuevas motoválvulas. ....................19
Tabla 5 - Composición química del Acero al Carbón A216. ..................................24
Tabla 6 - Propiedades mecánicas del Acero al Carbón A216. ..............................24
Tabla 7 - Composición Química del Deloro 50 ......................................................25
Tabla 8 - Propiedades mecánicas de Deloro 50. ...................................................25
Tabla 9 - Motoválvulas a reemplazar. ...................................................................28
Tabla 10 - Lista de documentos a afectar (DPMM). ..............................................34
Tabla 11 - Lista de documentos a afectar (DAs). ..................................................35
Tabla 12 - Lista de materiales. ..............................................................................36
Tabla 13 - MCCs del Sistema 1R31. .....................................................................39
Tabla 14 - Torque aplicable a válvulas. .................................................................41

Tabla 15 - Códigos de almacén de actuadores. ....................................................41
1 CAPITULO I
1.1 Introducción.
Los trabajos de la presente Residencia Profesional se realizaron en la Subgerencia

de Ingeniería de la Central Nucleoeléctrica Laguna Verde (CNLV), la cual pertenece
a la Gerencia de Centrales Nucleoeléctricas (GCN) de la Comisión Federal de
Electricidad (CFE). Se colaboró en la Disciplina Mecánica del Departamento de
Ingeniería de Diseño; área encargada de generar cambios en el diseño de ESC
(Estructuras, Sistemas y Componentes), documentar dichos cambios, realizar
cálculos de ingeniería, evaluaciones costo-beneficio, adquisición de componentes,
soporte técnico durante la implementación de modificaciones, etc. para la posterior
implementación física por parte del grupo de Mantenimiento y Puesta en Servicio
de Equipos, para su entrega a Operación de las Unidades 1 y 2 de la CNLV.
Durante la estancia se participó en el proyecto de elaboración de un Paquete de

Modificación para el reemplazo de ocho motoválvulas por otras de similares
características, de las cuales siete pertenecen al Sistema de Condensado (N21) y
tres al Sistema de Drenaje de Calentadores (N36) de la Unidad 1; con el propósito
de reducir el Término Fuente Radiactivo originados por depósitos de productos de
corrosión activados, fundamentalmente de Cobalto-60 (Co-60), y así proteger al
Personal Ocupacionalmente Expuesto (POE) de los altos niveles de dosis
radioactiva, los cuales se mencionaran más adelante en el informe.
Este proyecto forma parte de la Reducción de Dosis Colectiva implementada por la

CNLV, área de Enfoque de la Organización para 2016 (ver anexo A-2).
Se recomienda utilizar el anexo A-1 como referencia para los términos utilizados en
este reporte.
1
1.2 Justificación.
El factor más influyente en el incremento de radiactividad de la Central Laguna

Verde y en general de cualquier Central Nucleoeléctrica, resulta ser el alto Término
Fuente radiactivo originado por depósitos de productos de corrosión activados,
fundamentalmente de Co-60. La fuente principal de este elemento es una aleación
utilizada como recubrimiento duro en componentes sujetos a desgaste denominado
Stellite, la cual entre su composición química contiene una mezcla de Cobalto-
Cromo. El Cobalto es liberado a través de procesos de erosión, corrosión, desgaste
por fricción y como residuos procedentes de trabajos de mantenimiento efectuados
en componentes que contienen Stellite. Este viaja como Cobalto-59 (su estado
natural) a través de los sistemas y llega al núcleo del reactor donde se activa, debido
al flujo neutrónico usado para generar la fisión nuclear, transformándose en Co-60,
el cual se caracteriza por emitir energía en forma de Rayos Gamma representado
un riesgo de salud para el POE.
Actualmente no se tiene una medición exacta de las dosis radiactivas que están
siendo emitidas por los componentes contaminados con Co-60, sin embargo se
conoce que los isotopos de Co-60 son altamente contaminantes y suelen rebasar
los límites legales de dosis establecidos por la CNLV (ver tabla 1). Es por ello que,
las áreas en donde se localizan las motoválvulas están identificadas como Áreas
con Radiación, que según el documento 10 CFR20, se define como: “Un área
accesible al personal, en la cual los niveles de radiación podrían resultar que un
individuo reciba un equivalente de dosis mayor de 0,005 rem (0,05 mSv) en 1 hora
a 30 cm de una fuente de radiación, o de cualquier superficie en que la radiación
penetre”. Las unidades Rem y su equivalencia en mili-Sieverts (mSv), son unidades
utilizadas para la medición de dosis de radiación absorbidas.
2
Tabla 1 - Límites legales de Dosis Ocupacional para el POE de la CNLV.
Parte del cuerpo Límite Anual

(Rem)-(mSv)
Equivalente de Dosis Efectivo Total a Cuerpo Entero (TEDE) (5)—[50]
Equivalente de Dosis Total a un Órgano (TODE) (50)—[500]
Equivalente de Dosis a Cristalino (LDE) (15)—[150]
Equivalente de Dosis Superficial a la Piel del Cuerpo Entero (SDE, WB) (50)—[500]
Equivalente de Dosis Superficial Máxima a Extremidades (SDE, ME) (50)—[500]
Como parte del proyecto de reducción de Término Fuente implementado por la

CNLV (ver anexo B-1), es requerido reemplazar aquellos componentes los cuales
son un riesgo potencial para la generación de Co-60, como es el caso de los
asientos de ciertas válvulas de los sistemas de Condensado (N21) y Drenaje de
Calentadores (N36); esto con el propósito de disminuir las dosis de exposición
radiactiva a las que se encuentra sometida el POE y contribuir al alcance de la meta
establecida de 655 Rem-persona (ver anexo B-2).
3
1.3 Objetivos.
1.3.1 Objetivo general.
Como parte del proyecto de reducción de término fuente de la CNLV, el cual tiene
como objetivo disminuir las elevadas dosis de exposición a las que se somete el
POE, se requiere elaborar un Paquete de Modificación para reemplazar aquellas
motoválvulas de los Sistemas de Condensado (COND) y Drenaje de Calentadores
(HD) de la Unidad 1, que cuentan con Stellite entre la composición de materiales de
sus asientos (fijos y móviles); tal como se estableció en el enfoque operativo de la
organización (Reducción de dosis colectiva).
1.3.2 Objetivos específicos.
• Apoyar al ingeniero de la Disciplina Mecánica en el desarrollo conceptual del

Paquete de Modificación.
• Identificar los documentos a afectar y actualizar las modificaciones de los
mismos en el sistema de bases de datos C97.
• Llenado de anexos de Procedimientos de Seguridad correspondientes.
• Colaborar con otras disciplinas para la conformación del Paquete de
Modificación y revisión de sus respectivos comentarios.
• Conformación final del Paquete de Modificación y emisión oficial para
implementación en la 18° Recarga de la Unidad 1.
4
1.4 Caracterización en el área en que se participó.
1.4.1 Historia.
El proceso para la instalación de una central generadora nuclear inicia mucho antes
de su construcción, debido a los rigurosos estudios que se llevan a cabo para que
su diseño garantice tanto la seguridad de sus instalaciones como la protección de
su entorno natural.
De estos estudios es de excepcional importancia la adecuada selección de sitio en

el que se localizará una central nucleoeléctrica. En el caso de Laguna Verde en
agosto de 1966, la CFE inició la investigación sobre la localización de sitios posibles
donde podría ubicarse la Central y dada la importancia de los factores sísmicos, se
integraron en esta tarea el Instituto de Geofísica, el Instituto de Ingeniería de la
UNAM y consultores internacionales expertos, algunos de ellos del Organismo
Internacional de Energía Atómica (OIEA).
1968.- Se elige el sitio que ocuparía la primera Central Nuclear en México.
1973.- Inician los trabajos de excavación.
1976.- Inició la primera cimentación.
1988.- Concluyen los trabajos de construcción de la Unidad 1.
1990.- Inicia la operación comercial de la Unidad 1.
1994.- Concluyen los trabajos de construcción de la Unidad 2.
1995.- Inicia la operación comercial de la Unidad 2.
Del 2008 al 2011.- Aumento de Potencia en U-1 y U-2 de la Central Laguna Verde.
5
1.4.2 Ubicación.
La Central Nucleoeléctrica Laguna Verde se ubica sobre la costa del Golfo de

México en el Km 42.5 de la carretera federal Cardel-Nautla, en la localidad
denominada Punta Limón del Municipio de Alto Lucero, Veracruz, México.
1.4.3 Organigrama de la GCN y Subgerencia de Ingeniería.
Figura 1 - Organigrama de la Gerencia de Centrales Nucleoeléctricas.
6
Figura 2 - Organigrama de la Subgerencia de Ingeniería.
1.4.4 Visión.
Ser en el 2020 la central de generación de energía eléctrica más competitiva a nivel

nacional.
1.4.5 Misión.
Con máxima prioridad en la seguridad, generar energía eléctrica por medios

nucleares para el desarrollo del país.
7
1.4.6 Políticas.
• Política de entrenamiento.
• Política de administración de la reactividad.
• Política de operación con cero fallas en el combustible.
• Política de tolerancia cero de alarmas dosimétricas.
• Política para la implantación del programa ALARA (As Low As Reasonably
Achievable) en la GCN.
• Política de uso de telefonía celular.
• Política de participación en planes de emergencia.
• Política de cero accidentes en el trabajo.
• Política de seguridad y salud en el trabajo, calidad y protección ambiental de
la GCN.
• Política de cultura de la seguridad.
• Política de minimización de desechos radiactivos solidos secos en la Central
Laguna Verde.
• Política sobre exclusión de materiales extraños.
• Política de responsabilidad social.
• Política de diversidad.
• Política de gestión de riesgos.
• Política de experiencia operacional.
1.4.7 Productos.
Generación de energía eléctrica.
8
1.4.8 Clientes.
La GCN cuenta con un convenio de suministro de energía eléctrica con el Centro

Nacional de Control de Energía (CENACE) .
1.4.9 Premios y/o certificaciones.
• Récord mundial de Operación Continua en BWR (Boiling Water Reactor) en

Primer Ciclo de Combustible (250 días) de Unidad 1 1991
• Acreditación del Laboratorio de Ingeniería Ambiental 1995
• Reconocimiento por la Operación Continua de 350 días de la Unidad 1,
otorgado por General Electric 1996
• Certificación del Sistema de Gestión de Calidad ISO 9001:1994 Septiembre
de 1997
• Premio a la Calidad CFE Octubre 1997
• Reconocimiento por la Operación Continua de 358 días de la Unidad 2,
otorgado por General Electric 1997
• Medalla Estatal de Calidad Abril de 1998
• Certificación Gestión Ambiental ISO 14001 Enero de 1999
• Certificación Sistema de Administración, Seguridad y Salud en el Trabajo
Noviembre 2002
• Certificación ISO 9001:200 Diciembre 2003
• Certificación Integral del Sistema de Administración de Calidad, Protección
Ambiental y Seguridad Industrial (SACPASI) 2005
• Reconocimiento WANO/INPO por Mejora en el Desempeño (Central Nuclear
con mejor desempeño fuera de los EUA) 2005
• Acreditación del Laboratorio de Metrología Julio de 2006
• Certificación Industria Limpia Julio de 2006
9
• Reconocimiento por Desempeño Operativo de Clase Mundial durante el 2005

en Unidad 1 y Unidad 2 por General Electric Septiembre de 2006
• Reconocimiento WANO/INPO por Mejora en el Desempeño (Central Nuclear
con mejor desempeño fuera de los EUA) 2006
• Excelencia Ambiental Noviembre 2007
• Empresa Socialmente Responsable (ESR) Marzo de 2008
• Premio Nacional de Calidad 2007 Mayo 2008
• Premio Iberoamericano de Calidad "Oro" 2009 Noviembre de 2009
• Premio a la excelencia otorgado por WANO Febrero 2010
• Premio Asia Pacífico "Best in Class" 2010 Septiembre de 2010
1.4.10 Relación de la empresa con la sociedad.
La Central Laguna Verde está comprometida con la sociedad y en especial con las
comunidades que conforman la zona de influencia alrededor de los 16 km de la
central, por lo que a través de nuestra Gerencia contribuimos y apoyamos el
desarrollo sustentable del entorno que nos rodea, logrando, a través de una cultura
ambiental de calidad y seguridad, impactar positivamente el bienestar y calidad de
vida de ésta región del Estado de Veracruz.
Para mejorar el bienestar social y desarrollo integral de estas comunidades,

implementamos el Sistema de Desarrollo de la Comunidad. En éste consideramos
principalmente las necesidades de la comunidad y se integra por el sistema de
desarrollo, el sistema social de prevención y el proceso de apoyo comunitario. El
apoyo lo brindamos de diversas formas y con una visión estratégica de servicio
social. Incluye los programas de salud, educación, deportes y planes de seguridad.
Otro sistema estratégico de apoyo importante es el Sistema Social de Prevención

que integra el Plan de Emergencia Radiológica Externo (PERE) y el Plan de
Protección Civil.
10
En éste último consideramos acciones de seguridad y auxilio a la población y nos

coordinamos con otras instituciones en la zona de influencia.
Finalmente, en el proceso de apoyo comunitario, establecemos mecanismos que

logren una participación activa en caso de desastres naturales o contingencias para
incrementar su seguridad. Realizamos acciones enfocadas a los desastres
naturales, construcción y rehabilitación de escuelas y comunidades aledañas,
apoyo a la Cruz Roja con la colecta anual, preservación de especies y donaciones
a comunidades cercanas.
1.4.11 Área en la que se participó.
Se colaboró en la oficina de la Disciplina Mecánica de la Subgerencia de Ingeniería;

perteneciente a la Gerencia de Centrales Nucleoeléctricas de la CNLV, ubicada en
el Km 7.5 de la carretera Veracruz - Medellín, en la localidad denominada Dos
Bocas del Municipio de Medellín, Veracruz, México.
11
1.5 Problemas a resolver.
En Septiembre del año 2011 se publican los resultados de la Evaluación Química y

Radioquímica del Circuito Primario del Reactor (ver anexo C-1), realizada por el
área de Análisis de Ingeniería, en la cual se planteó la viabilidad de reemplazar las
tuberías del Circuito Primario por presencia de impurezas metálicas en el
refrigerante del reactor, provocadas principalmente por Cobalto-60 y Fierro (Fe). Se
llegó a la conclusión de que era poco viable el reemplazo de las tuberías de todo el
circuito, debido a que las mediciones químicas realizadas mostraban una tendencia
a la baja de las impurezas (ver figura 1). Sin embargo se tomarían otras acciones a
largo plazo, una de las cuales es la implementación del Proyecto de Reducción de
Termino Fuente que incluye el cambio de ciertas válvulas y componentes con
aleación de Stellite, para asegurar la operación de la CNLV más allá de su licencia
actual.
Figura 3 – Impurezas metálicas activadas (Co-60) en el Agua de Reactor.
12
Los beneficios que aportará el Paquete de Modificación Menor, generado por la

Disciplina Mecánica de la Subgerencia de Ingeniería, se verán reflejados posterior
a la implementación física por parte del Departamento de Mantenimiento de la
CNLV, programada para la 18° Recarga de la Unidad 1 (18RU1). Dichos beneficios
se enlistan a continuación:
1. El beneficio principal de este proyecto es la disminución de las dosis de

exposición, a las que se encuentra sometido el POE, y con ello contribuir a
la mejora de los procesos de Protección Radiológica.
2. El Sistema de Agua de Alimentación (N23) en conjunto con el Sistema de
Condensado (N21) forman parte integral del Ciclo Termodinámico Agua-
Vapor, es por ello que con las acciones realizadas dentro del proyecto se
aporta al mejoramiento de la química del agua, la cual debe ser suministrada
al reactor con la pureza y calidad requeridas para su transformación en vapor.
3. Minimizar los efectos de la corrosión intergranular, generados por el Co-60 y
el Fe, en los internos de la vasija del reactor y en la tubería del circuito
primario, así como la disminución en la acumulación de residuos en los
Sistemas de Limpieza de Agua de Reactor.
1.6 Alcances y limitaciones.
Alcances.
Proporcionar apoyo al Ingeniero de Diseño durante la elaboración del paquete de

modificación para el reemplazo de ciertas motoválvulas de los Sistemas de
Condensado y Drenaje de Calentadores. Dicho apoyo, comprendido entre
Septiembre y Diciembre de 2016, cumplió satisfactoriamente las siguientes
actividades:
• Desarrollo conceptual.
• Identificación de documentos de diseño.
• Afectación a documentos de diseño.
13
• Llenado de anexos de procedimientos que conforman el Paquete de

Modificación.
• Apoyos para la gestión de revisión interdisciplinaria en la Subgerencia de
Ingeniería.
• Emisión del Paquete de Modificación.
Limitaciones.
Todas las actividades realizadas fueron efectuadas bajo la supervisión del asesor
externo quien funge como Ingeniero responsable de la elaboración del Paquete de
Modificación en la CNLV. Así mismo, dados los procesos de la organización, ésta
modificación fue programada para la 18RU1, por lo cual su implementación física y
pruebas post modificación no fueron llevadas a cabo durante el periodo de
residencias. Igualmente se prohibió el acceso a la información detallada de la
inversión económica implementada para el desarrollo del proyecto.
14
2 CAPITULO II
2.1 Fundamento teórico.
La industria nuclear actualmente se enfrenta a nuevas regulaciones ambientales y

de seguridad, lo que ha provocado que instituciones internacionales como WANO
(World Association of Nuclear Operators), INPO (Institute of Nuclear Power
Operations), NRC (Nuclear Regulatory Comission) y EPRI (Electric Power Research
Institute), emitan recomendaciones para disminuir eficazmente los campos de
radiactividad en las centrales nucleares alrededor del mundo. Los estudios y
reportes realizados por estas instituciones coinciden en que el principal elemento
causante de campos de radiación lo genera el Cobalto activado (Co-60). Es por ello
que la NRC, uno de los organismos internacionales reguladores de la operación en
la CNLV, ha desarrollado un Programa de Control de Término Fuente Radiactivo
para las Centrales Nucleoeléctricas (ver anexo D-1). Este programa menciona como
uno de sus puntos principales, la identificación de aquellos componentes que
contengan una elevada concentración de Cobalto entre sus materiales y priorizarlos
para su reemplazo por nuevos materiales libres de Cobalto.
2.1.1 Propiedades del Stellite.
Las aleaciones de Stellite son un grupo de “súper aleaciones” Cobalto-Cromo, no

magnéticas, que consisten en complejos carburos en una matriz de aleación
predominantemente diseñada para alta resistencia al desgaste y un rendimiento
químico y corrosivo superior en ambientes hostiles. La combinación de Cobalto y el
Cromo también resulta en un muy alto punto de fusión, lo que las hace perfectas
para una gama de intrigantes aplicaciones. Debido a su increíble dureza estas
aleaciones usualmente son difíciles y muy costosas para maquinar por lo que se
emplean métodos más precisos para el maquinado. En las siguientes tablas se
muestran la composición química y las propiedades mecánicas del Stellite (tal y
15
como las describe la empresa desarrolladora de especificaciones para materiales

aleados, AZO Materials).
Tabla 2 - Composición química típica del Stellite.
Elemento Contenido
Cobalto (Co) 57%
Cromo (Cr) 28 - 32%
Tungsteno (W) 11 - 13%
Carbón (C) 2 - 3%
Silicón (Si) 1.20%
Hierro (Fe) 1%
Níquel (Ni) 1%
Otros 1.50%
Tabla 3 - Propiedades mecánicas del Stellite.
Propiedades S. Métrico S. Ingles

Densidad 8.69 g/cm3 0.314 lb/in3
Dureza Rockwell C 50-58 50-58
Resistencia a la tensión 1195 MPa 173 Ksi
Límite de elasticidad 1050 MPa 152 Ksi
Módulo de elasticidad 230 GPa 33.4x106 psi
Elongación Máxima <1% <1%
2.1.2 Generación de Cobalto-60.
El Cobalto es un elemento que se encuentra en forma natural en la mayoría de las

rocas, en el suelo, el agua, en plantas y en animales. Es un metal duro, que tiene
propiedades similares al Níquel y el Hierro, generalmente se mezcla con otros
16
metales para formar aleaciones; las aleaciones son más duras o más resistentes al
desgaste y la corrosión. Estas aleaciones tienen una variedad de usos en
aplicaciones militares e industriales como por ejemplo asientos de válvulas, turbinas
de aviones, imanes y en herramientas cortantes o para triturar.
Naturalmente existe solamente un isótopo estable del Cobalto, que tiene un peso
atómico de 59 (Co-59). Sin embargo, existen muchos isótopos inestables o
radiactivos de Cobalto, entre los que se encuentran el Cobalto-60, Cobalto-58 y
Cobalto-57. El Co-60 es el isótopo más importante y se produce al bombardear el
Cobalto natural (Co-59) con neutrones en un reactor nuclear. El Co-59 absorbe un
neutrón y se convierte en Co-60, el cual decae (estabiliza su núcleo) emitiendo un
Rayo Beta, o Electrón, y se transforma en un nucleído estable de Níquel (Ni-60). El
decaimiento es acompañado por la emisión de radiación de alta energía conocida
como Rayos Gamma, que se caracterizan por su elevado nivel de penetración (ver
figura 2). La vida-media del Co-60, hasta que se vuelve estable y se convierte en
Ni-60, es de 5.27 años.
Figura 4 - Tipos de radiación y su penetración.
17
2.1.3 Exposición a la radiación.
El Co-60 en dosis controladas se usa como fuente de Rayos Gamma para esterilizar
equipos médicos y productos de consumo, en quimioterapia para pacientes con
cáncer y para manufacturar plásticos.
Según información de la NRC, las elevadas dosis de radiación (mayores a 50,000

mrem) tienden a matar células, lo que puede conducir al desarrollo de ciertos tipos
de cáncer. Dosis de baja intensidad podrían dañar o alterar el código genético de
las células (ADN). Las dosis altas pueden destruir una gran cantidad de células,
provocando que órganos y tejidos sean dañados inmediatamente, lo que eleva las
probabilidades de morir. Los efectos de la exposición a niveles muy bajos de
radiación durante períodos prolongados aún se desconocen.
La radiación afecta de manera distinta a las personas, por ello no es posible

determinar que niveles de dosis pueden considerarse como fatales, sin embargo
expertos aseguran que el 50% de la población podría morir dentro de los primeros
30 días después de haber recibido dosis de 350,000 a 500,000 mrem en todo el
cuerpo, en un periodo de tiempo de unos pocos minutos a pocas horas.
2.1.4 Descripción de las nuevas motoválvulas.
Las motoválvulas adquiridas son de tipo compuerta, tienen un diseño y

funcionamiento similar a las que están actualmente en operación, ya que esto facilita
su instalación y evita modificaciones mayores o que se requiera de más tiempo para
su ensamblaje.
Las nuevas motoválvulas cuentan con los estándares de diseño API-600 (American
Petroleum Institute), el cual es una norma de requerimientos constructivos y de
materiales para válvulas de tipo compuerta con la configuración de sus extremos de
Brida o para soldadura tipo Buttweld, también referida como ASME B16.25
18
(American Society of Mechanichal Engineers). Igualmente cumplen

satisfactoriamente con la norma API-598, que es una certificación de pruebas contra
fugas. Este tipo de válvulas se utilizan principalmente para dejar pasar o no un fluido
(ON-OFF) y no están diseñadas para regularlo, por lo que deben estar
completamente abiertas o completamente cerradas para que sus interiores (asiento
y cuña) no sean desgastados prematuramente por el fluido y su presión y así evitar
presencia de fugas. En la tabla 4 se muestran la cantidad de motoválvulas
adquiridas, así como su diámetro nominal y las características de operación.
Tabla 4 - Características de operación de las nuevas motoválvulas.
Empuje- Empuje- Diámetro

Tamaño Torque Paso Avance
Piezas Operación Actuador Vástago
nominal Lbs-Pie Pulgadas Pulgadas
Min/Lbs Max/Lbs Pulgadas
6” 2 8,615 10,000 88 1 1/4” 1/5” 1/5”
8” 1 27,243 31,698 432 2” 1/4” 1/4”
14” 3 40,516 64,745 969 2.5” 1/3” 2/3”
18” 4 61,152 64,745 1463 2.5” 1/3” 2/3”
19
2.1.4.1 Dibujos constructivos de las Motoválvulas.
A continuación se muestran los dibujos constructivos de las motoválvulas de 6”, 8”,

14” y 18” en las figuras 3, 4 y 5; así como la descripción de cada uno de sus
componentes, haciendo mención en algunos de ellos sobre el material del cual
están fabricados.
No. Descripción
1 Cuerpo (ASTM A216 WCB)
2 Bonete (ASTM A216 WCB)
3 Disco (Deloro 50)
4 Asientos (Deloro 50)
5 Vástago
6 Junta Espirometálica
7 Espárragos para Bonete
8 Tuerca para Bonete
9 Buje Guía
10 Empaques
11 Buje Prensa Empaque
12 Brida Prensa Empaque
13 Tornillo de Ojo
14 Tuerca para Tornillo de Ojo
15 Espárrago
16 Tuerca
17 Roldanas Belleville
18 Actuador
Figura 5 - Componentes de la motoválvula tipo compuerta de 6".
20
No. Descripción
1 Cuerpo (ASTM A216
WCB)
2 Bonete (ASTM A216
WCB)
3 Disco (Deloro 50)
5 Vástago
6 Junta RTJ
7 Espárragos para
Bonete
9 Buje Guía
10 Empaques
13 Tornillo de Ojo
14 Tuerca para Tornillo de
Ojo
15 Espárrago
16 Tuerca
18 Actuador
Figura 6 - Componentes de la motoválvula tipo compuerta de 8".
21
No. Descripción
1 Cuerpo (ASTM A216
WCB)
2 Bonete (ASTM A216
WCB)
3 Disco (Deloro 50)
5 Vástago
6 Junta Tipo RTJ
7 Espárragos para Bonete
9 Buje Guía
10 Empaques
13 Tornillo de Ojo
14 Tuerca para Tornillo de
Ojo
15 Espárrago
16 Tuerca
17 Yugo
18 Tornillo para Yugo

19 Tuerca para Yugo
21 Actuador
Figura 7 - Componentes de la motoválvula tipo compuerta de 14" y 18".
22
2.1.5 Propiedades de los materiales que conforman las nuevas

motoválvulas.
En este apartado se mencionan las propiedades químicas y mecánicas de los

materiales, con los cuales están fabricados los componentes más importantes de
las motoválvulas. A continuación se describe la aleación que sustituye al Stellite,
considerada como la originadora del Término Fuente. De los dibujos constructivos
de la sección anterior se entiende que el Cuerpo y Bonete de las válvulas están
fabricados con Acero al Carbón ASTM (American Society for Testing and Materials)
A216 WCB, y que el disco y los asientos cuentan con la aleación Deloro 50.
2.1.5.1 Acero al Carbón A216 WCB.
Según la ASTM esta especificación cubre las fundiciones de Acero al Carbón para
válvulas, bridas, accesorios u otras partes contenedoras de presión, para servicio
en altas temperaturas, y la calidad requerida para el ensamblaje con otras
fundiciones de acero, o piezas de acero forjado por medio de soldadura de fusión.
Cuenta con 3 grados WC “Wrought Carbon” (forjado al Carbón), A, B y C, lo que
significa que fueron fabricados mediante una fundición, el cual es un proceso de
manufactura en el que se vierte material fundido dentro de un molde, permitiendo
su enfriamiento para solidificarlo. El grado WCB es el más común en la industria,
para aplicaciones con rangos de temperaturas desde -28 °C hasta 425 °C, y en
donde la resistencia a la corrosión no es muy importante.
23
Tabla 5 - Composición química del Acero al Carbón A216.
Elemento Contenido
Fierro (Fe) 97 - 100%
Manganeso (Mn) 0 - 1%
Residuos 0 - 1%
Silicón (Si) 0 - 0.6%
Carbón (C) 0 - 0.3%
Sulfuro (S) 0 - 0.045%
Fosforo (P) 0 - 0.04%
Tabla 6 - Propiedades mecánicas del Acero al Carbón A216.
Propiedades Unidades
Densidad 7.82 g/cm3
Módulo de elasticidad 210 Gpa
Elongación máxima 25%
Calor especifico 450 J/Kg-K
Dureza 73 KN-m/Kg
Resistencia a la tensión 570 Mpa
Límite de elasticidad 280 Mpa
Expansión térmica 11.9 µm/m-K
2.1.5.2 Aleación Deloro 50.
Debido a que los asientos de las motoválvulas actuales presentan Cobalto entre su
composición química se optó por buscar otro material de características similares a
la aleación de Cobalto-Cromo. El material elegido para suplir a las actuales, es una
aleación de Níquel-Cromo denominada como Deloro 50, con la cual se eliminaría el
Término Fuente provocado por el Cobalto activado.
Las aleaciones de Deloro son compuestos a base de Níquel, típicamente mezcladas

con Cromo (Cr), Carbón (C), Boro (B), Fierro (Fe) y Silicón (Si). Cuenta con una
amplia gama de niveles de Dureza Rockwell C, desde grado 20 hasta 62. Las
aleaciones con mayor dureza se utilizan para aplicaciones donde se requiera
24
elevados niveles de resistencia al desgaste y corrosión. En las siguientes tablas se

demuestran las propiedades químicas y mecánicas de la aleación Deloro 50.
Tabla 7 - Composición Química del Deloro 50
Elemento Contenido
Níquel (Ni) 77.5%
Cromo (Cr) 12%
Hierro (Fe) 4%
Silicón (Si) 4%
Boro (B) 2%
Carbón (C) 0.5%
Tabla 8 - Propiedades mecánicas de Deloro 50.
Propiedades Unidades
Densidad 7.7 g/cm3
Dureza Rockwell C 42-58
Resistencia a la tensión 650 - 880 MPa
Límite de elasticidad 350 - 550 MPa
Módulo de elasticidad 200 GPa
Elongación Máxima 8 – 25%
25
3 CAPITULO III
3.1 Procedimiento y descripción de las actividades realizadas.
Este proyecto se realizó en las oficinas de la Disciplina Mecánica del Departamento

de Ingeniería de Diseño, de la Subgerencia de Ingeniería ubicada en la localidad de
Dos Bocas, Medellín. Se colaboró con el Ing. Francisco Javier Cárdenas Bejarano
(Supervisor de la Disciplina Mecánica), quien fungió como responsable directo del
proyecto, coordinado por el Jefe de la Disciplina, el Ing. Ismael Hernández Valencia.
Debido a que el alcance del reemplazo de las motoválvulas involucra otros aspectos
tales como corte de tuberías, preparación de soldaduras (extremos de válvulas y
tuberías), desconexión y reconexión de cables de control y fuerza hacia los
actuadores y pruebas post modificación; se solicitó asistencia a las disciplinas de
apoyo responsables, de proporcionar el soporte técnico para el desarrollo de la
actividad, en estricto apego a los procedimientos, PIV-ST-135 (Elaboración de
paquetes de modificación menor), PIV-ST-161 (Pruebas post modificación), PIV-57
(Evaluación de bases de diseño), PAS-03 (Evaluación de seguridad 10CFR50.59),
PAS-05 (Solicitud de enmiendas al Informe de Seguridad); Por lo cual ciertos
documentos del proyecto fueron elaborados por las Disciplinas de Tuberías,
Eléctrica e Instrumentación y Control (I&C). Estas áreas proporcionaron sus propias
instrucciones y manuales para el desmontaje y montaje apropiado de las
motoválvulas, así como listas de materiales necesarios para la instalación de las
nuevas motoválvulas; igualmente fueron los encargados de realizar las
modificaciones pertinentes en planos y diagramas eléctricos de su especialidad.
La totalidad de los documentos que conforman el Paquete de Modificación Menor

se incorporaron a la Plataforma C97 de la CNLV, la cual es un sistema de
información que satisface los procesos documentales y de control de cambio a la
planta, de acuerdo a los procedimientos vigentes que aplican al control de la
configuración a través de interfaces de entrada y salida de datos (FIES) y flujos.
26
El PM constará de los siguientes Módulos:
• Sección I. Ingeniería Básica/Proceso/Conceptual. Parte del PM que será

enviado a revisión de Garantía de Calidad y/o Licenciamiento y/o Comisión
Nacional de Seguridad Nuclear y Salvaguardias (CNSNS) de ser requerido.
• Sección II. Ingeniería de Detalle/Constructiva. Parte del PM que será enviado
a la CLV para revisión de las Áreas correspondientes para su
implementación, consta de varias subsecciones de acuerdo al número de
disciplinas que requieran afectar documentos de diseño.
Al término de la elaboración del PM, el líder del proyecto deberá conformar las
secciones y subsecciones para enviar a Control de Documentos el paquete
conteniendo los 2 Módulos para su custodia y distribución.
A continuación se describen las actividades realizadas durante la elaboración del

PM, conforme a lo establecido en el cronograma del proyecto.
3.2 Desarrollo conceptual.
En esta primera etapa del proyecto se analiza la información técnica de las

motoválvulas a reemplazar (ver tabla 9), comparando las características de las
mismas con las motoválvulas adquiridas de tal manera que éstas cumplan con los
requisitos de diseño del sistema. Esto se logra usando como referencia el
documento 10 CFR50.59, cuyo objetivo es “asegurar que los cambios en la
instalación no llevaran a la planta a operar en una condición no analizada y/o
autorizada, determinando si la actividad, cambio, prueba o experimento requiere o
no de la autorización previa de la CNSNS, con el propósito de preservar las bases
originales del licenciamiento contenidas en la información suministrada a la CNSNS
como parte de la solicitud de la Licencia de Operación y solicitudes de enmienda
subsecuentes”.
27
Tabla 9 - Motoválvulas a reemplazar.
Código de Equipo Edificio Diámetro Nominal

1-COND-MV-0925 Turbo Generador 14”
1-HD-MV-2305 Turbo Generador 6”
El documento 10 CFR50.59 consta de dos secciones para su elaboración, la primera

sección se refiere a la Evaluación Inicial de la actividad y en la segunda se deben
detallar las Bases de Evaluación.
Evaluación inicial
Iniciamos con una breve descripción de la actividad, la cual quedo registrada como:
“se reemplazan motoválvulas de los sistemas de condensado (COND) y drenaje de
calentadores (HD) por unas de similares características de diseño, debido a que las
que actualmente se instaladas, cuentan con Stellite entre la composición de
materiales de sus asientos. Así cómo relevadores de sobrecarga de los cubículos
de los MCCs (Centros de Control de Motores) asociados”. Posteriormente se debe
responder un cuestionario sobre el alcance de la actividad y su aspecto técnico.
Dicho cuestionario se muestra en la figura 8.
28
Figura 8 - Formato PAS-03.
Bases de Evaluación.
Ahora debemos proporcionar una lista de documentos que dieron sustento a las
respuestas del apartado I de la Evaluación Inicial, dichos documentos fueron los
siguientes:
• FSAR Secc. 1.2.2.5.9 Condensate and Feedwater System.

• FSAR Secc. 10.4.7 Condensate and Feedwater System.
• FSAR Secc.10.4.1 Main Condenser.
• FSAR Secc. 8.1.3 Onsite Electrical Power System.
• FSAR Secc. 8.3.1.1.2 480 Volt Distribution System.
• Fig. 8.3-8 Auxiliary One Line Diagram – Turbine Generator Building sheet 5.
• Fig. 8.3-9 Auxiliary One Line Diagram – Turbine Generator Building sheet 6.
• Fig. 10.4.7a Flow Diagram – Condensate And Feedwater System – Turbine
Generator Building.
29
• Fig. 10.4.8 Flow Diagram – Heater Drain System – Turbine Generator

Building
• ETO 3/4 8 Sistemas De Potencia Eléctrica.
• ETO 3/4 8.1 Fuentes De C.A. En Operación.
• ETO 3/4 8 Distribución De C.A. En Operación.
• ETO 3/4 8 Distribución De C.A. En Parada.
• DRD No. 075 Documento De Requisitos De Diseño Del Sistema De
Condensado COND.
• DRD No. 083 Documento De Requisitos De Diseño Del Sistema De Drenes
Y Venteo De Calentadores HD.
• DRD No.122 Documento De Requisito De Diseño Del Sistema “Bus No
Critico De 480 Vca”.
Debido a que la Conclusión de la Evaluación Inicial (apartado II), fue que no se

requiere una Evaluación Detallada, debemos argumentar una justificación global
para la actividad. La cual debe contener la descripción funcional de la ESC afectada
por la actividad, motivo del cambio, efecto o modo de falla, evaluación del efecto y
conclusión.
1) Descripción funcional de la ESC afectada por la actividad.
Sistemas
• Condensado (COND). La función del sistema, es suministrar al reactor la

cantidad de agua necesaria con la pureza, calidad y temperatura requerida
incrementando la eficiencia del ciclo térmico para su posterior transformación
en vapor, al ingresar a la vasija del reactor.
• Drenaje de Calentadores (HD). La función del sistema, es introducir al ciclo
térmico los drenajes de los calentadores de baja y alta presión incrementando
el rendimiento del ciclo térmico.
30
Componentes.
• 1-COND-MV-0925, 0932 y 0936. Proporcionan aislamiento de condensado

de la descarga de las bombas de refuerzo de condensado (1-COND-P-002
A/B/C respectivamente) hacia los calentadores de baja presión 1-COND-HX-
001 A/B.
• 1-COND-MV-0951 y 1-COND-MV-0956. Proporcionan aislamiento de
condensado entre los calentadores 1-COND-HX-003B y 1-COND-HX-004B.
• 1-COND-MV-0952 y 1-COND-MV-0957. Proporcionan aislamiento de
condensado entre los calentadores 1-COND-HX-003A y 1-COND-HX-004A.
• 1-HD-MV-2312. Proporciona aislamiento del tanque de drenes de la segunda
etapa 1-HD-TK-003B hacia el calentador de alta presión 1-RFW-HX-006B.
• 1-HD-MV-2305 y 1-HD-MV-2323. Proporcionan aislamiento a los drenajes
del calentador de alta presión 1-RFW-HX-006B hacia el condensador
principal.
• 1R31-MCC-1C-1 y 1-R31-MCC-1A-2. Alimentar en forma normal a todas las
cargas auxiliares de la central (No críticas o no esenciales) de 480 Vca
requeridas. Estos componentes no tienen funciones relacionadas o
importantes para la seguridad.
2) Motivo del cambio.
Se reemplazan las válvulas identificadas como 1-COND-MV-0925, 1-COND-MV-

0932, 1-COND-MV-0936, 1-COND-MV-0951, 1-COND-MV-0952, 1-COND-MV-
0956, 1-COND-MV-0957, 1-HD-MV-2305, 1-HD-MV-2312 Y 1-HD-MV-2323 debido
a que cuentan con Stellite entre la composición de materiales de sus asientos. El
Stellite es un material compuesto por Cobalto-Cromo el cual debido al desgaste de
los asientos de las válvulas provocado por el uso normal, libera partículas de
Cobalto, las cuales son transportadas al núcleo del reactor, donde son activadas
por el flujo neutrónico generando Cobalto-60, el cual es un radioisótopo con una
vida media de 45 años, que al quedar atrapado en el sistema, provoca altas dosis
31
en el personal POE de la CNLV. Las nuevas válvulas cuentan con Deloro-50 en

lugar de Stellite, el cual es libre de cobalto.
Así mismo se adecuan los cubículos 3RA, 3RB, 3RC, 5B, 6B, 10RD y 18C, 18RC,
15RB, 17 RB correspondientes a los 1R31-MCC-1C-1 y 1-R31-MCC-1A-2
respectivamente reemplazando los 3 relevadores de sobrecarga monofásicos
existentes (actualmente obsoletos) instalados en cada cubículo por un relevador
trifásico conforme a la demanda de corriente de los motores de las nuevas
motoválvulas.
3) Efecto o modo de falla.
Con el reemplazo de las motoválvulas no se identifican efectos o nuevos modos de

falla generados por el reemplazo de las motoválvulas ya que las nuevas cuentan
con las mismas características de diseño y operación que las actualmente
instaladas. Por lo tanto, este cambio no afecta de manera adversa a los sistemas
involucrados, así como tampoco afecta a alguna función relacionada con seguridad,
y se preserva el principio de funcionamiento de los Sistemas de Condensado
(COND) y Drenaje de Calentadores (HD).
Con respecto a los 1R31-MCC-1C-1, 1-R31-MCC-1A-2, se tiene pérdida de la

función ocasionada por disparo de protecciones por sobrecarga o corto circuito.
4) Evaluación del efecto.
El reemplazo de las motoválvulas 1-HD-MV-2323 / 2305 / 2312, 1-COND-MV-0951

/ 0956 / 0936 / 0932 / 0925 / 0957 / 0952, disminuye la carga eléctrica a los centro
de control de motores 1R31-MCC-1C-1 y 1-R31-MCC-1A-2, debido a que la
corriente nominal de estos nuevos motores es menor a la de los motores viejos
(como se muestra en las afectaciones a las figuras 8.3-8 y 8.3-9 del FSAR), lo cual
disminuye la carga en los centros de control de motores 1R31-MCC-1C-1 y 1-R31-
MCC-1A-2, y por consiguiente disminuye la probabilidad de falla por sobrecarga de
32
estos MCCs. Así mismo al no existir un incremento de cargas en estos MCCs ni

modificaciones a las fuentes de suministro no se postulan cambios significativos que
impacten a los niveles de corto circuito ni a los puntos de ajuste de las protecciones
eléctricas de estos MCCs.
5) Conclusión.
En base a lo analizado, se determina que el reemplazo de las motoválvulas

identificadas como 1-COND-MV-0925, 1-COND-MV-0932, 1-COND-MV-0936, 1-
COND-MV-0951, 1-COND-MV-0952, 1-COND-MV-0956, 1-COND-MV-0957, 1-
HDMV-2305, 1-HD-MV-2312 y 1-HD-MV-2323, no afecta las bases de diseño ni el
principio de operación del sistema, no se afectan los compromisos de licencia
establecidos en el FSAR, no se impacta ninguna ETO. Así mismo no se incrementa
la carga analizada en los MCCs asociados ni se impactan los ajustes de las
protecciones de los mismos, ni se crean nuevos modos de falla diferentes a los ya
existentes para las estructuras eléctricas afectadas, sin embargo es requerido
afectar las figuras 8.3-8 y 8.3-9 del FSAR indicando las nuevas capacidades y
características eléctricas de los motores.
Dado lo anterior, no es requerida la elaboración de una evaluación detallada como
lo establece el 10CFR50.59
3.3 Identificación de documentos a afectar.
Utilizando como referencia los códigos de las motoválvulas a reemplazar, se

procede a identificar los documentos relacionados con las mismas, apoyándonos
en la plataforma C97 de la CNLV la cual nos proporciona un rápido acceso a la
información. Dichos documentos se conocen como Dibujos de Paquete de
Modificación Menor (DPMM) y Documentos de Apoyo o Adicionales (DAs). En la
tabla 10 y 11 se muestran las listas de los documentos a afectar.
33
Tabla 10 - Lista de documentos a afectar (DPMM).
Tipo de dibujo Clave de identificación

Título del documento
del paquete del documento
DPMM CFE-5435-B3002-003 Lista de válvulas Sist. Cond.
Lista de válvulas Heater Drain System
DPMM CFE-5435-B3002-004
(HD)
DPMM CFE-5435-B3003-003 Lista de motores Sist. HD
DPMM CFE-5435-B3003-004 Lista de motores Sist. HD
300 Lb Gate Valve Carbon & Low
DPMM CFE-LV-12984-09709
Alloy Steel
DPMM 5435-LV-12984-09710 600 Lb Gate Valve Carbon Steel
DPMM 5435-LV-12984-09711 900 Lb Gate Valve Carbon Steel
DPMM CFE-LV-700460876-88516 Válvulas 2-N36-MV-2305, 2323
DPMM CFE-LV-700460876-88517 Válvulas 2-N36-MV-2312
Válvulas 2-N21-MV-925, 932, 936 y 2-
DPMM CFE-LV-700464381-88518
N21-MV-951, 952, 956, 957
Motor Data SMB-1/B40/40/2P SMB-
DPMM 5435-LV-12984-12143
1/B50/40/2P
Motor Data COND-MV-0925, 9032,
DPMM 5435-LV-12984-12144
0936
Documento de requisito de diseño por
DPMM DRD-083
sistema “HD”
Documento de requisito de diseño por
DPMM DRD-075
sistema “COND”
34
Tabla 11 - Lista de documentos a afectar (DAs).
Tipo de Identificación del

Título
documento documento
Diagrama de alambrado de válvulas MV-951,
DA Alambrado típico 1
952, 956 y 957
Diagrama de alambrado de válvulas MV-925,
932 y 936
Diagrama de alambrado de válvulas MV-2305
y 2312
DA Alambrado típico 4 Diagrama de alambrado de válvulas MV-2323
DA Datos de motores Datos de motores
DA Datos de motoválvulas Datos de motoválvulas
DA M-3552H5 M-3552H5
3.4 Llenado de anexos y afectación a documentos.
A partir de la conclusión del desarrollo conceptual podemos determinar que el

paquete estará identificado como Paquete de Modificación Menor. Para esto nos
utilizaremos el documento PIV-ST-135, el cual es el cual es una guía para la
elaboración de Paquetes de Modificación Menor y Paquetes de Modificación Menor
de Detalle.
Se comienza con el anexo 1, el cual es una breve evaluación (ver figura 9), que
debe reforzar y/o confirmar lo establecido en el desarrollo conceptual.
35
Figura 9 - Anexo 1 del PIV-ST-135.
Se continúa con el anexo 3, en el que se detalla la lista de materiales a utilizar en el

proyecto. Se da una descripción del material, su cantidad y código, así como las
claves del almacén en donde están ubicados y los números de requisición y pedido.
La categoría de seguridad en este caso se considera No Relacionado (QC). Todo
esto se muestra en la tabla 12.
Tabla 12 - Lista de materiales.
Cant. Cat.
Descripción Requisición Pedido Almacén Código
Pza. Seg.
Motoválvula de
compuerta de 14”,
clase 600, ced. 60
extremos BW,
3 QC 500541771 700464381 4000 801195
matl. A216 WCB,
actuador
Limitorque modelo
L120-40/15-4/V-3
Motoválvula de QC 500541771 700464381 4000 801196
compuerta, diam.
18”, clase 600,
4
ced. 60, extremos
BW, matl. A-216
WCB, actuador
36
Limitorque modelo
L120-40/15-2P/V-3
compuerta, diam.
6”, clase 300, ced.
40, extremos BW,
1
matl. A-216 WCB,
actuador
Limitorque modelo
L120-10/5-4P
compuerta, diam.
40, extremos BW,
1
matl. A-216 WCB,
actuador
Limitorque modelo
L120-10/5-4P
compuerta, diam.
80, extremos BW,
1
matl. A-216 WCB,
actuador
Limitorque modelo
L120-20/15-2P/V-1
Ahora debemos anexar la Sección Descriptiva Funcional y los Requerimientos

Constructivos elaborados por la Disciplina Mecánica.
37
Sección Descriptiva Funcional.
Antecedentes.
Los asientos de algunas válvulas de los Sistemas de Condensado (COND) y

Drenaje de Calentadores (HD), cuentan con Stellite entre la composición de sus
materiales. El Stellite es una aleación de Cobalto-Cromo, el cual debido a sus
principales propiedades tales como dureza, tenacidad y alta resistencia, es usado
en dichos asientos con el objetivo de aumentar la resistencia al desgaste.
Debido al uso normal, los asientos de estas válvulas tienden a desgastarse,

desprendiendo partículas de cobalto las cuales al ser transportadas al núcleo del
reactor, son activadas debido al flujo neutrónico generando Cobalto-60. El Cobalto-
60 es un radioisótopo de vida media de cinco años, periodo en el cual estas
partículas al tratar de estabilizar su núcleo, liberan rayos gamma de alta energía,
los cuales contribuyen a la generación de altas dosis en el personal POE de la
CNLV.
Como parte del proyecto de reducción de término fuente, es requerido reemplazar

aquellos componentes los cuales son un riesgo potencial para la generación de
Cobalto-60.
Descripción del cambio.
Se reemplazan las motoválvulas 1-COND-MV-0925, 1-COND-MV-0932, 1-COND-

MV-0936, 1-COND-MV-0951, 1-COND-MV-0952, 1-COND-MV-0956, 1-COND-MV-
0957, 1-HD-MV-2305, 1-HD-MV-2312 y 1-HD-MV-2323 debido a que las actuales
tienen Stellite en sus asientos. Las válvulas a reemplazar son de similares
características de diseño a las que actualmente se tienen montadas.
Así mismo se reemplazan los 3 relevadores de sobrecarga monofásicos existentes

(actualmente obsoletos) instalados en cada cubículo de los MCCs 1A-2 y 1C-1 del
38
sistema 1R31 por un relevador trifásico conforme a la demanda de corriente de los

motores de las nuevas motoválvulas que se indican en la tabla 13.
Tabla 13 - MCCs del Sistema 1R31.
Código de Equipo Cubículo MCC

1-COND-MV-0925 18RC 1R31-MCC-1A-2
1-COND-MV-0932 18C 1R31-MCC-1A-2
1-COND-MV-0936 10RD 1R31-MCC-1C-1
1-COND-MV-0951 5B 1R31-MCC-1C-1
1-COND-MV-0952 17RB 1R31-MCC-1A-2
1-COND-MV-0956 6B 1R31-MCC-1C-1
1-COND-MV-0957 15RB 1R31-MCC-1A-2
1-HD-MV-2305 3RB 1R31-MCC-1C-1
1-HD-MV-2312 3RC 1R31-MCC-1C-1
1-HD-MV-2323 3RA 1R31-MCC-1C-1
Relación con otras modificaciones.
No se tiene relación con ninguna otra modificación
Resumen del impacto operacional.
Con el reemplazo de estos componentes, no se afecta el modo de operación del

sistema ni procedimientos operativos de la central. Sin embargo es requerido revisar
el procedimiento MPE-021, dado el reemplazo de relevadores.
39
Requerimientos Constructivos Mecánicos.
A. Prerrequisitos.
1. Se deberá notificar al Jefe de Turno previo al inicio de las actividades.
2. Retirar de almacén las nuevas válvulas y materiales de acuerdo a lo
requerido en las listas de materiales anexas.
3. Verifique que los equipos se encuentran librados y drenados.
4. En todo momento se deberá tener estricto apego al procedimiento PAG-90,
última revisión.
B. Instrucciones de instalación.
1. Tomando las precauciones necesarias, retire el aislamiento térmico de las
motoválvulas.
2. De acuerdo a las instrucciones eléctricas y de I&C, proceda a desconectar
los cables de control y fuerza de los actuadores de las motoválvulas.
3. Por medios mecánicos y con las herramientas apropiadas proceda a cortar
los extremos soldados de las motoválvulas de acuerdo a los requerimientos
constructivos de tuberías.
4. Asegúrese que antes de realizar soldaduras en los extremos de las nuevas
motoválvulas, estas se encuentren en posición abierta.
5. Monte las nuevas motoválvulas de acuerdo con los requerimientos
constructivos de tuberías.
6. Realice las conexiones y de I&C pertinentes, de acuerdo a los requerimientos
constructivos de eléctrica y de I&C.
7. Una vez montadas las motoválvulas, se deberá verificar el torque de las
tuercas de los pernos cuerpo-bonete y tuercas de los pernos de las cargas
vivas tal y como se indica en la tabla 14.
40
Tabla 14 - Torque aplicable a válvulas.
Torque aplicable a válvulas
Torque aplicable a Torque aplicable a

Tamaño de tuerca de pernos de
tuercas de pernos
válvula cargas vivas (Lb-Ft) Clave de válvulas
cuerpo-bonete (Lb-
(pulgada)
Ft) Max Min
1-HD-MV-2305
6 170 22 28
1-HD-MV-2323
8 1500 63 84 1-HD-MV-2312
1-COND-MV-0925
14 1200 86 112 1-COND-MV-0932
1-COND-MV-0936
1-COND-MV-0951
1-COND-MV-0952
18 600 86 112
1-COND-MV-0956
1-COND-MV-0957
8. El material retirado con esta modificación deberá ser inspeccionado por

Protección Radiológica, y de acuerdo a su condición final, deberá ser
dispuesto de acuerdo a lo indicado en el PAS-14. Nota: los componentes
no contaminados podrán ser reutilizados de manera parcial o total
como el caso de los actuadores los cuales deberán ser devueltos a
almacén para su futuro uso como partes de repuesto de acuerdo a la
siguiente tabla (15):
Tabla 15 - Códigos de almacén de actuadores.
Códigos de Almacén de Actuadores

Clave de válvula Modelo de actuador Código de almacén
1-HD-MV-2305
SMC-03 564639
1-HD-MV-2323
1-HD-MV-2312 SMC-02/B30 564585
41
1-COND-MV-0925
1-COND-MV-0932 SMB-0/B3H 564658
1-COND-MV-0936
1-COND-MV-0951
1-COND-MV-0952
SMB-1/B40 564635
1-COND-MV-0956
1-COND-MV-0957
C. Requisitos de inspección.
1. El grupo de IES/PND deberá realizar examinación visual de las soldaduras
hechas.
2. El grupo de Protección Radiológica mediante sus procedimientos aplicables
deberá llevar a cabo las vigilancias de cada una de las actividades donde sea
requerida la cobertura de ellos durante la fase implementación de los
trabajos.
D. Pruebas.
1. El ingeniero de sistemas deberá asegurarse de la ejecución de las pruebas
de acuerdo a lo indicado en el anexo 4 del formato PIV-ST-161.
Una vez establecidas las instrucciones de instalación se debe llenar el anexo 4 del
documento PIV-ST-161 el cual es un formato para la Elaboración de actividades
para la matriz de pruebas funcionales post modificación. Dichas actividades las
deberá realizar el Departamento de Mantenimiento después de la implementación
física.
Actividad Específica de Prueba:
1. Realizar inspección visual a las nuevas soldaduras.
42
2. Ajustar los “Limit Switches” cuando sea requerido. Realizar pruebas

funcionales de las indicaciones, lógica de control, etc.
3. Verificar la carrera completa de la válvula (Full Stroke), asegurando la libertad
de su movimiento y que el viaje del vástago sea suave y uniforme. Esta
actividad se deberá realizar repetidas ocasiones comprobando que el
actuador no presente atoramientos o ruidos extraños que impidan un
desplazamiento normal del vástago. Se deberá tener la precaución de no
operar por más de 10 minutos las válvulas de manera continua.
4. Verificar que la posición por indicación remota refleje la posición real de la
válvula.
5. Realizar prueba de fugas en servicio inicial de acuerdo al código aplicable
ANSI B31.1.
6. Realizar revisión por si hubiera desplazamiento inusual de tuberías.
A partir de que todos los anexos que deben conformar el paquete de modificación
menor, han sido llenados se procede a realizar la modificación de los documentos
anteriormente identificados en la tabla 1. De los documentos que le corresponden a
la Disciplina Mecánica se modificaron un total de 42. Los cuales cuentan con un
antes y un después de la modificación. Para ello se utilizaron los softwares de Adobe
Reader y AutoCAD. Los cambios realizados a los documentos consistieron
principalmente en la modificación o cancelación (según fuera el caso) de códigos
de componentes, actualización de la información técnica de los nuevos
componentes y cancelación de dibujos de válvulas viejas e incorporación de dibujos
nuevos.
3.5 Revisión de comentarios interdisciplinarios.
Revisión a detalle de los documentos afectados (anexos, DPMMs, DAs, materiales,

requerimientos constructivos, etc.) por las disciplinas de apoyo (Eléctrica, Tuberías
43
e I&C), verificando la correcta modificación de los documentos internos relacionados

con el nuevo vendedor y diseño de la ESC.
3.6 Conformación del paquete de modificación.
Incorporación de todas las modificaciones generadas por las disciplinas de apoyo

al Paquete de Modificación. Ya que se cuenta con la totalidad de documentos se
inicia el llenado del anexo 6 del PIV-ST-135, el cual es el formato para la elaboración
del índice que llevara el PMm. Dicho índice estará dividido por los documentos que
conforman la Sección Técnica y por los que conforman la Sección de Verificación y
Chequeo, así mismo se indica el número de hojas que contiene cada uno de ellos.
3.7 Revisión y emisión de paquete de modificación.
Llenado del anexo 4 del PIV-ST-135, el cual requiere las firmas de los responsables
de cada una de las disciplinas que participaron en el Paquete de Modificación. Así
como solicitud de apoyo interdisciplinario para revisión de la totalidad del paquete
de modificación, turnándolo a las áreas relacionadas con la modificación del
Departamento de Ingeniería de Diseño, así como el área de Ingeniería de Sistemas
de la CNLV para la revisión del documento y su posterior incorporación al Sistema
C97.
44
4 CAPITULO IV
4.1 Resultados, planos, graficas, prototipos y programas.
Durante la elaboración del paquete de modificación se realizaron las siguientes

actividades conforme a lo establecido en los objetivos específicos del proyecto. La
Versión final del Paquete de Modificación se encuentra en el anexo D.
• Apoyar al ingeniero de la Disciplina Mecánica en el desarrollo

conceptual del Paquete de Modificación.
En esta etapa del proyecto se desarrolló el análisis del problema, siguiendo
los procedimientos mencionados en los documentos PAS-03, PIV-ST-133,
PIV-ST-135 y PIV-57.
• Identificar los documentos a afectar y actualizar las modificaciones de

los mismos en el sistema de bases de datos C97.
Se identificaron todos los documentos de los componentes relacionados con
las motoválvulas en el sistema de bases de datos C97. Posteriormente se
modificaron en función de las nuevas especificaciones técnicas y de
operación de las motoválvulas adquiridas. Igualmente se agregaron nuevos
documentos. Algunos de estos documentos se muestran a continuación.
45
Figura 10 - Placa Técnica de Actuadores (1)
46
47
48
• Llenado de anexos de Procedimientos de Seguridad correspondientes.

Se realizó el llenado de los anexos del PIV-ST-135 y del PIV-57.
• Colaborar con otras disciplinas para la conformación del Paquete de

Modificación y revisión de sus respectivos comentarios.
49
Se turnó a las áreas correspondientes el Paquete de Modificación para

revisión de los componentes relacionados con las válvulas afectadas.
• Conformación final del Paquete de Modificación y emisión oficial para

implementación en la 18° Recarga de la Unidad 1.
El paquete se concluyó el 15 de diciembre debidamente revisado y
autorizado por todas las disciplinas de apoyo que participaron. El documento
que comprueba la emisión oficial se encuentra en la figura.
50
Figura 14 - Documento de emisión oficial del PM.
51
4.2 Análisis económico.
Debido a políticas de la empresa la información económica del paquete de

modificación no fue revelada. Es por eso que solo se explicara de manera breve los
alcances económicos del proyecto.
Se puede aseverar que la implementación de este proyecto será benéfica para la

empresa ya que al efectuar el reemplazo de las motoválvulas con Stellite se
eliminaran los campos de radiación generados por el Cobalto, lo que a su vez se
traduce en mayor eficiencia en los trabajos de mantenimiento futuros. Esto quiere
decir que las horas-hombre requeridas para efectuar labores de reparación o
modificación a componentes se verán reducidas, debido a que el POE podrá laborar
de forma continua en las zonas libres de radiación. Así mismo los recursos
ocupados para la instalación de barreras de protección radiológicas en las zonas
donde se ubican las motoválvulas se reducirán.
Durante el periodo de la residencia, comprendido entre Septiembre y Diciembre de

2106, se laboraron 40 horas semanales por lo que el residente recibió percepciones
por $800.00 mensuales.
52
4.3 Conclusiones y recomendaciones.
4.4 Conclusiones.
Este proyecto se realizó en tiempo y forma ya que se tenía establecido como fecha
límite para ser emitido, el 31 de Diciembre de 2016 y se logró emitir oficialmente el
día 15 de Diciembre de 2016.
El paquete de modificación permitirá a la CNLV eficientar sus labores de

mantenimiento en el futuro ya que los campos de radiación se verán reducidos y el
personal podrá laborar de forma más segura. Así mismo la frecuencia de
mantenimiento se alargará gracias a la modernización de los componentes en los
Sistemas de Condensado y Drenaje de Calentadores.
4.5 Recomendaciones.
Se recomienda que en la implementación de futuros proyectos similares dentro de

la CNLV, se realicen siguiendo estricto apego a los procedimientos y normatividades
vigentes para la elaboración de Paquetes de Modificación. Igualmente es importante
apoyarse en otras Disciplinas para la conformación apropiada de los proyectos. Se
debe mantener una actitud cuestionadora y sin temor a represalias, con lo cual se
evitan los errores que se podrían generar durante la elaboración de Paquetes de
Modificación.
53
4.6 Referencias Bibliográficas.
Documentos de trabajo.
1. Áreas de mejora para Laguna Verde del Benchmarking en la Central River

Bend; tópico: Química y Radioquímica del Circuito Primario, Depto. De
Análisis de Ingeniería, CFE Gerencia de Centrales Nucleoeléctricas, 2011.
2. Planeación Estratégica 2011-2015, Subgerencia General de Operación, CFE
Gerencia de Centrales Nucleoeléctricas, 2011.
3. Plan Estratégico 2015-2020, Gerencia de Centrales Nucleoeléctricas, CFE
Gerencia de Centrales Nucleoeléctricas, 2015.
4. Plan Estratégico GCN 2016-2020, Gerencia de Centrales Nucleoeléctricas,
CFE Gerencia de Centrales Nucleoeléctricas, 2016.
5. Inadequate Collective Radiation Exposure Performance Improvements, INPO
Event Report Level 2, Institute of Nuclear Power Operations, 2011.
Direcciones electrónicas.
1. CFE GCN: Intranet de la Gerencia de Centrales Nucleoeléctricas.

http://www2.lv.cfemex.com/weborb/apps/intranet/
Consultada el 5 de Septiembre de 2016.
2. CFE Subgerencia de Ingeniería: Intranet de la Subgerencia de Ingeniería
http://cfever13.lv.cfemex.com/intranet/
3. CFE C97: Sistema de bases de datos de la CNLV.
http://c97db1.lv.cfemex.com/NetFYI/cgi/NetFYIIsapi.DLL
4. Azo Materials: Compañía dedicada a la publicación de artículos sobre la
Ciencia de los Materiales.
http://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=9857
54
5. China Steel Suppliers: Compañía dedicada a la venta de acero.

http://www.steelgr.com/Steel-Grades/High-Alloy/deloro-alloy-50.html
6. Dandong Foundry: Compañía dedicada a la fabricación de aleaciones de
Acero.
http://www.iron-foundry.com/astm-a216-carbon-steel-casting.html
7. NRC: Comisión Reguladora Nuclear de los Estados Unidos.
http://www.nrc.gov/reading-rm/doc-collections/gen-comm/info-
notices/1987/in87039.html
8. ATSDR: Agencia para Sustancias Toxicas y el Registro de Enfermedades de
los Estados Unidos.
https://www.atsdr.cdc.gov/es/phs/es_phs33.html
9. EPRI: Instituto de Investigaciones de Energía Eléctrica de los Estados
Unidos.
http://www.epri.com/abstracts/Pages/ProductAbstract.aspx?ProductId=0000
00000001021103
55
4.7 Anexos.
56
Anexo A-1.
Glosario de términos.
18RU1: Décimo Octava Recarga de Combustible de la Unidad 1.
ALARA: As Low As Reasonably Achievable (Tan Bajo Como Sea Razonablemente

Posible)
BWR: Boiling Water Reactor
C97: Sistema de bases de datos de la Central Laguna Verde.
CENACE: Centro Nacional de Control de Energía.
CFE: Comisión Federal de Electricidad.
CNLV: Central Nucleoeléctrica Laguna Verde.
CNSNS: Comisión Nacional de Seguridad Nuclear y Salvaguardias.
Co: Cobalto.
Cr: Cromo
DA: Documentos de Apoyo o Adicionales.
DPM: Dibujos del Paquete de Modificación.
EPRI: Electric Power Research Institute.
ESC: Estructuras, Sistemas y Componentes.
ESR: Empresa Socialmente Responsable.
EUA: Estados Unidos de América.
Fe: Fierro.
GCN: Gerencia de Centrales Nucleoeléctricas.
I&C: Instrumentación y Control.
INPO: Institute of Nuclear Power Operations.
N21: Sistema de Condesado.
N23: Sistema de Agua de Alimentación.

N36: Sistema de Venteo y Drenaje de Calentadores.
Ni: Níquel.
NRC: Nuclear Regulatory Comission.
OIEA: Organismo Internacional de Energía Atómica.
PERE: Plan de Emergencia Radiológico Externo.
PM: Paquete de Modificación.
PMm: Paquete de Modificación Menor.
PNOE: Personal No Ocupacionalmente Expuesto.
POE: Personal Ocupacionalmente Expuesto.
SACPASI: Sistema de Administración de Calidad, Protección Ambiental y

Seguridad Industrial.
UNAM: Universidad Nacional Autónoma de México.
WANO: World Association of Nuclear Operators.
Referencias Técnicas.
Full Stroke: Estrangulamiento Total.
Limit Switches:
PAG-90:
PAS-03: Evaluación 10CFR50.59".
PAS-05: Enmiendas a los Informes de Seguridad.
PAS-14:
PIV-57: Selección, Identificación y Documentación de Entradas de Diseño.

PIV-ST-133: Definir las actividades e interfaces requeridas para la elaboración de los
Paquetes de Modificación.
PIV-ST-135: Paquete de Modificación Menor y Paquete de Modificación Menor de

Detalle.
PIV-ST-161: Elaboración de Matrices de Pruebas Funcionales Post Modificación.

Anexo A-2
Enfoque de la organización.
Anexo B-1
Reducción Término Fuente y

Renovación de Licencia.
Anexo B-2
Objetivos Estratégicos.
Anexo C-1
Evaluación Química y
Radioquímica del Circuito
Primario del Reactor.
Anexo D-1
NRC Inspection Manual.

Anexo E-1
Paquete de Modificación Menor.

Informe Tecnico - Ing. Blanco-Lope

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INFORME TÉCNICO DE RESIDENCIA

NOMBRE DEL PROYECTO: Reemplazo de

ALUMNO: Everest Blanco Cruz

No. DE CONTROL: 146Z0028

EMPRESA: CFE Gerencia de Centrales

ASESOR EXTERNO: Ing. Francisco Javier Cárdenas

ASESOR INTERNO: Ing. Ricardo Hernández Méndez

CARRERA: Ingeniería Mecánica

Periodo: Sep16 – Ene 17

1.1 Introducción. ..............................................................................................1

1.2 Justificación. ..............................................................................................2

1.3 Objetivos. ...................................................................................................4

1.3.1 Objetivo general. .................................................................................4

1.3.2 Objetivos específicos. ..........................................................................4

1.4 Caracterización en el área en que se participó. .........................................5

1.4.1 Historia. ...............................................................................................5

1.4.2 Ubicación. ...........................................................................................6

1.4.3 Organigrama de la GCN y Subgerencia de Ingeniería. ........................6

1.4.4 Visión. .................................................................................................7

1.4.5 Misión. .................................................................................................7

1.4.6 Políticas. ..............................................................................................8

1.4.7 Productos. ...........................................................................................8

1.4.8 Clientes. ..............................................................................................9

1.4.9 Premios y/o certificaciones. .................................................................9

1.4.10 Relación de la empresa con la sociedad. ..........................................10

1.4.11 Área en la que se participó. ...............................................................11

1.5 Problemas a resolver. ..............................................................................12

1.6 Alcances y limitaciones. ...........................................................................13

2.1 Fundamento teórico. ................................................................................15

2.1.1 Propiedades del Stellite. ....................................................................15

2.1.2 Generación de Cobalto-60.................................................................16

2.1.3 Exposición a la radiación. ..................................................................18

2.1.4 Descripción de las nuevas motoválvulas. ..........................................18

2.1.5 Propiedades de los materiales que conforman las nuevas

3 CAPITULO III .................................................................................................26

3.1 Procedimiento y descripción de las actividades realizadas. .....................26

3.2 Desarrollo conceptual. .............................................................................27

3.3 Identificación de documentos a afectar. ...................................................33

3.4 Llenado de anexos y afectación a documentos. .......................................35

3.5 Revisión de comentarios interdisciplinarios. .............................................43

3.6 Conformación del paquete de modificación..............................................44

3.7 Revisión y emisión de paquete de modificación. ......................................44

4.1 Resultados, planos, graficas, prototipos y programas. .............................45

4.2 Análisis económico. .................................................................................52

4.3 Conclusiones y recomendaciones. ...........................................................53

4.4 Conclusiones. ..........................................................................................53

4.5 Recomendaciones. ..................................................................................53

4.6 Referencias Bibliográficas. .......................................................................54

4.7 Anexos. ....................................................................................................56

Figura 1 - Organigrama de la Gerencia de Centrales Nucleoeléctricas. ..................6

Tabla 1 - Límites legales de Dosis Ocupacional para el POE de la CNLV. .............3

Tabla 14 - Torque aplicable a válvulas. .................................................................41

Los trabajos de la presente Residencia Profesional se realizaron en la Subgerencia

Durante la estancia se participó en el proyecto de elaboración de un Paquete de

Este proyecto forma parte de la Reducción de Dosis Colectiva implementada por la

El factor más influyente en el incremento de radiactividad de la Central Laguna

Tabla 1 - Límites legales de Dosis Ocupacional para el POE de la CNLV.

Parte del cuerpo Límite Anual

Como parte del proyecto de reducción de Término Fuente implementado por la

1.3.1 Objetivo general.

1.3.2 Objetivos específicos.

• Apoyar al ingeniero de la Disciplina Mecánica en el desarrollo conceptual del

1.4 Caracterización en el área en que se participó.