EBOOK - Manual Inventor Nastran 2020 PDF

Manual – Inventor Nastran 2020
Sección 1: Introducción a Autodesk ®

Nastran IN-CAD
Software de Autodesk ® Nastran ® In-CAD es una herramienta de elementos finitos (CEF) incrustado en
Autodesk ® Inventor de uso general. Se alimenta por el solucionador Autodesk ® Nastran ® y ofrece
funciones de simulación que abarcan varios tipos de análisis, como lineal y tensión, dinámica y la
transferencia de calor.
Autodesk ® Nastran ® In-CAD está disponible como una licencia de red y sirve múltiples plataformas
CAD para proporcionar una experiencia de usuario coherente y eliminar la necesidad de múltiples
tecnologías de plataforma única simulación. Ofrece tecnología de simulación de última generación en un
flujo de trabajo CAD incrustado
i ncrustado para que pueda realizar excelentes productos.
En este tema se presentan una breve descripción general de los

l os tipos de análisis básica y avanzada
disponibles en Autodesk ® Nastran ® In-CAD.
Funciones de análisis básico

Tipo de análisis Ejemplo Descripción
Estática lineal Estática lineal es uno de los tipos de
análisis más comunes. Determine la
tensión, deformación y la deformación
resultante de las cargas aplicadas
estáticas e impuesto restricciones.
• Tensión lineal, deformación,

flexión
• Desahogo de inercia
• Curvatura y la tensión térmica
• Pretensión
• Propiedades físicas
• Fatiga multiaxial
Estática lineal es la clase sencilla y más

comunes de CEF. Proporciona la
capacidad para simular cargas estáticas
y cargas aplicadas lentamente.

Pandeo Utilice pandeo para evaluar la
estabilidad de un dispositivo sometidos
a cargas. Pandeo examina estructuras
para los modos de fallo repentino
ocasionadass por las fuerzas compresión.
ocasionada
• Cargas críticas y formas de

modos
• Tensión inicial lineal y
Pandeo lineal se calcula con crítica

fórmula de Euler.
Utilice pandeo no lineal para simular

deformaciones grandes, contacto y
comportamiento del material no lineal
en el cálculo de carga de deformación.
Pretensión Utilice pretensión modos normales y
modos Normal y estáticos para analizar estructuras
estáticos sometidas a tensión inicial y el efecto
del estado de tensión inicial en modos,
tensiones y desplazamientos de las
estructuras de modelo.
Modos normales Utilice los modos normales para

determinar las formas de modo
naturales undamped y frecuencias de
estructuras. Esto permite a los
ingenieros creador explorar y resolver
problemas relacionados
relacionados con ruido y la
vibración.
• Las frecuencias naturales y

formas de modos
• Movimiento de cuerpo rígido y
flexibles
• Factores de participación modal,
peso efectivo y fuerzas de
reacción
• Lineal y pretensión
(rigidizadores)

Transferencia de
Transferencia Analizar la transferencia de calor para
calor de estado determinar la distribución de
constante lineal temperatura siguen los principios de
conducción y transferencia de calor de
convección. Calcular estado constante y
calor sucesivos carga utilizando:
• Conducción
• Convección
• Radiación
Puede transferir los resultados de

temperatura para análisis estructurales
como las cargas térmicas.
Operaciones Simular el rendimiento de los datos de
compuestas una capa compleja. Análisis basado en
últimos índices de fallo, incluidos
i ncluidos Puck
y LaRC02.
• Lineal y no lineal
• Elementos de laminado de 2D y
3D
• Especialmente adecuado para
materiales reforzado con fibra
• Técnicas de error especial para
compuestos
• Modelos de zona cohesivo para
los errores de laminación
• Índice de error y el coeficiente
de los cálculos de seguridad
• Muchos teorías posibles
Modelado de Vaya más allá del análisis de piezas
ensamblajes con individuales. Es posible con modelado
contacto avanzadass de diferentes tipos de
avanzada
contactos interacciones incluidos
deslizantes, fricción y tipos de contacto
soldados simulación del mundo real de
los ensamblajes.

Tensión térmica Analizar estructuras sometidas a cargas
térmicas.
Funciones de análisis avanzad

avanzados
os
Análisis no lineal proporciona la capacidad
para añadir la simulación más realista
realista con
ponerse enen contacto con piezas,
piezas, elástico no
lineal y los materiales de plástico y amplias
deformaciones.
Análisis no lineal
Calcula soluciones no lineales, como
grande desplazamientos/rotación,
desplazamientos/rotación, tensión de
gran tamaño, plasticidad, hyperelasticity,
fluencia etc. avanzadas.
Simular una transferencia de calor con no
lineales condiciones de límite térmico
lineales que cambian a través de tiempo.
Transferencia Por ejemplo, generación de calor transitoria
térmica causada por fluctuaciones de energía.
transitoria no
lineal • Conducción
• Convección
• Radiación
Transferencia de
Transferencia Simular una transferencia de calor con
calor de estado condiciones de límite térmico no lineales,
l ineales,
constante no como propiedades térmicas dependiente de
lineal temperatura.
Respuesta Analizar el comportamiento estructural en

aleatorio respuesta a las cargas dinámicas aleatorias.
Soluciones dinámicas añadir la capacidad

para incluir hora y la masa en la
solución. La funcionalidad incluye:
• Movimiento armónico forzada -

respuesta de frecuencia
• Tiempo dependiente cargas de
Respuesta de
frecuencia movimiento y - respuesta transitoria
• Excitación aleatorio
• Carga de impacto
Utilice respuesta de frecuencia para

determinar la respuesta armónica estructural
en función de cargas de frecuencia
dependientes.
Simule la respuesta depende del tiempo de

una estructura bajo cuya influencia de las
Respuesta cargas constantes o dependientes del
transitoria lineal tiempo.
Un ejemplo es impulso de carga.
Simular fenómenos no lineales complejos

Avanzado no como efecto plasticidad, hyperelasticity y
lineal y los memoria de forma. Esto permite realizar el
materiales de análisis de una gran variedad de materiales,
Hyperelastic de metales y aleaciones de memoria de
forma para caucho y tejido

Simule pruebas de caída y otras cargas de
tipo de impacto con facilidad y
automáticamente. Definir afectar piezas, la
ruta y velocidad. Definir cargas y
Análisis de condiciones iniciales y ejecutar como un
impacto (AIA) y análisis transitorio no lineal.
colocar prueba
automáticos Tratamiento sofisticado proporciona realista
y simulaciones de prueba de caída e
impacto significativo. Las entradas sólo es
necesarias son projectile velocidad y
aceleración.
Además de estos tipos de análisis de lista, puede utilizar Autodesk ® Nastran ® In-CAD para realizar
análisis de fatiga, la fatiga de vibración y el espectro de respuesta.
Sección 2: Los conceptos básicos de

análisis de elementos finitos (CEF)
Solución de digital Prototyping
Autodesk Digital Prototyping constituyen un método innovadora para explorar sus ideas antes de
fabricarlo incluso. Es una forma de los integrantes del equipo pueden colaborar entre diversas
disciplinas. Es un método para las personas y empresas de todos los tamaños para conseguir excelentes
productos al mercado en menos tiempo que nunca. Desde el concepto hasta diseño, fabricación,
marketing y más allá, Autodesk Digital Prototyping simplifica el proceso de desarrollo de producto de
principio a fin.
¿Que se ajustan simulación dentro de Digital Prototyping? Simulación añade las siguientes funciones en
el ciclo de creación de prototipos digitales:
• Permite explorar opciones de diseño pronto en el ciclo de diseño.

• Mediante la simulación puede predecir el rendimiento del producto antes de que se crean y
probados costosos prototipos.
• Este modo, saber cómo las piezas se van a funcionan en el campo se pueden validar diseños de
productos.
¿Por qué necesitamos CEF?

CEF revaloriza considerable al proceso de diseño del producto. Proporciona información importante y
consejos de diseño que le ayudará a crear mejores productos. Algunas de las ventajas específicas y los
resultados del uso de CEF incluyen las siguientes acciones:
• Prever el rendimiento para su uso planificado.

• Predecir posibles errores con abuso predecible.
• Evaluar y corregir errores observados.
• Mejorar el rendimiento y la seguridad de un diseño conocido.
• Mejorar el costo/peso de un diseño conocido.
• Desarrollar conceptos de nuevos e innovadoras.
• Conocer los conceptos de diseño o direcciones.
• Modelado decisiones deberá controlarse mediante objetivos.
La razón CEF es tan potente

En este caso simple, las ecuaciones de ingeniería básicas describen la tensión máxima:
Para un caso ligeramente más complejo, hemos podemos complementar las ecuaciones de ingeniería
básicas con factores de concentración de tensión en un texto de estructuras (por ejemplo, Roark) para
determinar la tensión máxima:
Sin embargo, con un poco más complejidad, las ecuaciones de ingeniería ya no son necesarios determinar
la tensión máxima. El cálculo CEF es la mejor opción.
Conceptos básicos de CEF

Fuerza se determina a partir de medidas desplazamientos:
Tensión se determina a partir de medidas desplazamientos:
Nota: si la respuesta deformada es incorrecta, tensión respuesta será correcta también.

El proceso de CEF
Paso 1. Crear geometría
Paso 2. Asignar propiedades de Material
Paso 3. Creación de mallas
Paso 4. Aplicar cargas y restricciones
Paso 5. Revisión de los resultados
Utilice los resultados para determinar si los cambios de diseño son

necesarios para reduce el riesgo de errores, mejorar el rendimiento u
optimizar en cuanto a costes.
Modificar diseño condiciones and/or y repita según sea necesario.
Los supuestos básicos en el análisis de CEF

Esta sección resume los supuestos es necesarios cuando se define un análisis de CEF. Incluyen la
geometría de análisis, materiales, creación de mallas, cargas, restricciones y eligiendo la física adecuada
para la situación.
Modelado Idealizations
Estos son los principal simulación 3D y idealizations de modelado:
• Simulación de viga
• Simetría y Anti-simetría
• Modelos de pletinas y láminas
• Sólidos 3D
La importancia de la malla de convergencia

Por lo general, un recuento de elementos más alto produce mayor precisión de la solución. Se trata de
puesto están disponibles para calcular la respuesta más nodos y elementos más pequeños minimizan
errores debidos a discretización. El límite práctico para lograr el efecto de la malla en la precisión de las
soluciones se produce cuando se alcanza una solución independiente de la malla. Esto significa que la
solución no cambia, independientemente de otras reducciones de tamaño del elemento.
Puede controlar la malla para producir convergencia reduciendo el tamaño del elemento del archivo local
y global y supervisar los cambios en los resultados. Modelos convergerá con menos segundo orden
elementos (parabólica Tetrahrons, por ejemplo) de con elementos lineales. Esto es debido a que un único
de segundo orden elemento puede capturar un campo de deformación más complejo que un elemento
lineal. Sin embargo, el coste asociado con elementos de segundo orden es que normalmente tardan más en
procesarse debido a la mayor total de nodos.
A continuación, veremos el efecto de afinamiento de la malla en la tensión de von Mises en un punto de

concentración de tensión. Si la malla se ha afinado de malla de 1 a 3 de malla, vemos una reducción en la
cantidad de cambio en la tensión en el punto de interés. Esto significa que la malla más fina está cerca de
una solución independiente de la malla y cambios menores en la solución se producirán si la malla se más
refinada:
Tenga en cuenta, sin embargo, al utilizar elementos de vaciado y viga, es mejor utilizar tipos de
elementos lineales.
Revisión de la calidad de malla

Para determinar si hay elementos óptimos en las áreas de interés (donde la tensión es una preocupación
importante), utilice la herramienta Comprobación de calidad de malla. Abre este pulsando el botón
derecho en el modelo de malla rama del árbol del modelo y haciendo clic en comprobación de calidad
para todas las mallas .
Esta herramienta realiza un análisis de la malla y señala las áreas que puede ser necesario refinado:
La elementos finitos en Autodesk Nastran In-CAD tema contiene información adicional sobre la creación
de mallas.
Sección 8: Pulir el ejercicio de malla

Introducción
En este ejercicio, se examinará los resultados desde el último ejercicio y determinar si la distribución de
la malla reproducido demasiado alta una influencia en los resultados. Vamos a hacer lo siguiente en este
ejercicio:
• Utilice una variedad de herramientas de visualización para determinar la calidad de los resultados
de análisis.
• Refinar la malla y compare la nueva malla al utilizado en el ejercicio anterior.
• Ejecute la nueva malla y examinará los resultados.
1. Abra el modelo
Iniciar Autodesk ® Inventor y abra refinar malla.IPT desde el sección 8 - refinar malla carpeta
exercises de subcarpeta de su formación.
Inicia el entorno de Autodesk Nastran In-CAD.
Para cargar los resultados necesarios para este ejercicio, pulse cargar desde el resultados grupo y
seleccione Analysis1.FNO:
Al cerrar inspección, los resultados de tensión muestran unos indicadores de posibles problemas de
convergencia. La tangencia cara local es intermitente. En la siguiente imagen, se puede ver que el
resultado de la superficie parece "aproximado" y el área de alta tensión es "granulado."
Tipo de contorno: Complementarios VS continua

Empezaremos por visualización tensión de von Mises en el modelo y ajuste las opciones de modelizado:
1. Haga clic en opciones desde el resultados grupo.

2. Seleccione sólido Von Mises desde el los datos de resultados lista.
3. Defina el renderización a continua.
4. Haga clic en visualización.
5. Para limpiar la vista, haga clic en la opciones de visibilidad ficha y los controles que permiten
Deslizar bordes de elemento y conectores a la izquierda:
6. Cambio de la renderización a complementarias. Se puede ver que los contornos de las curvas de
nivel son segmentos de línea en lugar de líneas curvas y suelen verse afectados por los bordes de
elemento. Esto indica que podríamos necesitamos refinar la malla para mejorar los resultados:
Visualización de tensión: Media frente a Unaveraged

1. Haga clic en las opciones de contorno ficha nuevo. Desde el tipo de datos lista,
seleccione Centroidal.
2. Desde el tipo de contorno lista, seleccione Elemental.
3. Desde las opciones Elemental sección, seleccione Media No.
Tenga en cuenta que el trazado centroidal unaveraged muestra grande salta en tensión entre los elementos
adyacentes. Se trata de un indicador claro que se necesita el refinado de malla.
2. refinar la malla local

1. Desde el pieza árbol, pulse el botón derecho en modelo de malla y haga clic en añadir Control de
malla.
2. En el cuadro de diálogo Control de malla, defina el tamaño del elemento para 0,5 mm.

3. Haga clic en seleccionado caras campo.
4. Seleccione las caras del modelo. Debe haber 9 superficies en todo:

3. Cambie la configuración de malla Global

1. Desde el pieza árbol, pulse el botón derecho en modelo de malla y haga clic en editar .
2. En el cuadro de diálogo malla, haga clic en configuración.
3. En el cuadro de diálogo Configuración de malla avanzada, cambie la velocidad de crecimiento del
elemento Max a 1.1.
4. Compruebe el proyecto Midside nodos cuadro.
5. Definir calidad intermedios ajuste a Act.
6. Haga clic en Aceptar para cerrar el cuadro de diálogo Configuración de malla avanzados.
7. Haga clic en actualización para volver a generar la malla.
8. Haga clic en Aceptar para cerrar el cuadro de diálogo malla.
La malla original se muestra en la parte izquierda, y una nueva se encuentra a la derecha:

4. ejecute el análisis
Haga clic en ejecutar desde la cinta de opciones.
Tenga en cuenta que la tensión aumentado casi 20% en este empalme:
Resumen
Autodesk ® Nastran ® In-CAD proporciona potentes herramientas para el control de malla y refinado
para permitir que permite obtener la malla mejor de sus necesidades de diseño.
Convergencia siempre debe estar activada, incluso si se centra en el análisis de tendencias. Si dos diseños
no se han convergido del mismo modo, no sabe si el cambio de tensión se debe a variaciones de diseño o
que está relacionado de malla. Esto puede provocar las decisiones de diseño incorrecto.
Sección 9: Póngase en contacto con el

modelado
Los contactos se utilizan para definir cómo interactúan entre sí las piezas en un ensamblaje. Ejemplos si
las piezas quedan fijadas juntos y simplemente no se pueden mover, si una pieza puede deslizar con
respecto a otro, o si las dos piezas se pueden separar entre sí pero no pueden deslizarse.
Existen dos formas principales para definir contactos, de forma automática y manual.
Contactos automáticos
Para ejecutar automático póngase en contacto con el cálculo, haga clic en automática desde
los contactos grupo en la cinta de opciones:
Esto hace que Autodesk ® Nastran ® In-CAD para identificar los pares de contactos en todo el modelo y
asigne una condición de contacto a cada uno.
Por defecto, todos los pares de contactos calcula automáticamente se establecen a fijado. Esto significa
que las dos piezas se moverán juntos a la superficie en contacto a los esfuerzos que actúan sobre el
modelo. Para cambiar la definición de contacto, pulse el botón derecho en la entrada del contacto en el
árbol y haga clic en editar. A continuación, puede seleccionar el tipo de contacto deseado en la lista:
Contactos manuales
Asignación de contactos manualmente permite para lograr mayor control sobre los pares de superficie en
contacto. Para ello, haga clic en Manual desde el contactos grupo en la cinta de opciones:
En el cuadro de diálogo superficie de contacto, existen dos opciones para definir contactos:
Automático
La automático opción le permite definir varios contactos automáticamente. Sólo necesita definir un único
contorno de contacto por cada par de contactos.
Notas:
• La tolerancia y la distancia máxima de activación de definen la separación entre dos superficies que
se considera que es posible que en contacto. El valor es de aproximadamente la distancia de
separación física entre las dos entidades.
• El coeficiente de rigidez es la rigidez de la unión de contacto. Este valor se basa en la más rígido de
las dos secciones unidas.Utilice el valor por defecto si las dos entidades tienen valores de rigidez
similar.
Manual
Con la Manual opción, especifique las superficies maestra y esclava o aristas se encuentran en el
contacto.
El patrón de superficie suele tener la malla más gruesa. La superficie secundaria no puede penetrar al
patrón. El uso de una simétrica penetración tipo elimina la distinción entre ambas.
Notas:
• La Max activación distancia debe ser ligeramente mayor que la máxima prevista deslizante o el
movimiento.
• En las superficies similares, el valor por defecto coeficiente de rigidez es aceptable. Reduzca el
valor si un cuerpo es mucho más suave que la otra. Aumente el valor si las entidades en contacto
demasiado penetran entre sí.
Tipos de contacto
• Separación: Este es un contacto de superficie a la superficie y permite deslizantes y hueco entre
las entidades en la ubicación del contacto.
o Está disponible en un análisis no lineal.
o En un análisis estático lineal, se utiliza la solución de contacto lineal. Sólo las áreas que están
realizando contacto estén en uso. Las áreas intentando separará se ignoran.
o Se incluyen los efectos de fricción.
• Fijado: Este contacto hace que los dos elementos de reaccionar de la misma forma en la ubicación
del contacto. En la ubicación de contacto, el par no se puede separar ni pueden mover los
elementos relacionados entre sí.
o Está disponible en los análisis lineales y no lineales.
• Deslizante/Sin separación: En compresión y tensión, esto permitirá para el deslizamiento en la
cara de contacto, pero las piezas no será posible separar.
o Está disponible en lineales y soluciones.
o Funciona mejor para las superficies planas ya que las superficies curvas no necesitan un poco
de levantamiento para lograr el deslizamiento relativo entre sí (porque se han facetado de la
malla).
• Separación/No deslizante: Las entidades pueden proceder de separación en compresión y
tensión, pero no se pueden Deslizar relacionados entre sí.
o Disponible sólo en el análisis no lineal.
o Es esencialmente infinita fricción.
• Desfase fijado: Se utiliza para simular soldada con separación importante entre ponerse en
contacto con superficies.
o Está disponible en lineales y soluciones.
o Funciona para borde de superficie de contacto, típico de lo que se vería con los modelos de
vaciado o superficie Media.
Pautas básicas
1. Por lo general, al seleccionar la opción Manual para configurar contacto, elija el patrón que
el segmento de contacto que tenga la menor cantidad de curvatura, o si es cilíndrica
contacto elegir el principal como el segmento exterior (y utilizar penetración asimétrica).
2. Por lo general, al configurar un análisis no lineal, utilice 5 incrementos para el contacto con
ningún deslizamiento, 10 incrementos para el contacto con incrementos de deslizamiento y
20 para el contacto con materiales no lineales.
3. Para los análisis no lineales, ejecute primero el modelo en un análisis estático o modal y
asegúrese de que se ejecuta correctamente, y que los resultados tienen una buenos
apariencia. Tenga en cuenta que los elementos de contacto se comportarán como
elementos fijados (soldadura) durante un análisis estático o modal. Si los resultados son los
previstos, continúe con un análisis no lineal.
Sección 10: Añadir contacto y ejercicio de

simetría
Introducción
En este ejercicio, seguimos nuestro trabajo con el modelo de brazo de palanca. Vamos a utilizar simetría y
los contactos para definir una representación más realista del modelo físico.
Uso de contactos en lugar de las condiciones de contorno

Es importante tener en cuenta que cada idealization interacción implica determinados "da" y "toma". Más
a menudo "toma" incluyen la velocidad y la sencillez. La "permite" implican compromisos en respuesta a
la interacción.
Una "perfecta" idealization produce exactamente la misma respuesta en la interacción que las piezas
físicas. La clave es equilibrar la velocidad de precisión y simplificar el proceso de modelado con una
cantidad aceptable de la variación de la respuesta física real. Considere la posibilidad de cuánto varianza
es aceptable en comparación con la cantidad es inevitable. Es una buena idea para cuantificar estos con
estudios corchetes.
La "regla de diferencial rigidez" puede ser muy útil para determinar la mejor manera de determinados
reacciones de modelo:
• Si la rigidez de la pieza de interés es mucho menor que el de las piezas auxiliares,

utilice restricciones.
• Si la rigidez de la pieza de interés es mucho más que las piezas auxiliares, utilice cargas.
• Si la rigidez de la pieza de interés es SIMILAR al de las piezas auxiliares, añadir las piezas
auxiliares en el modelo y utilice contactos.
En este ejercicio, la palanca y los polos tienen valores de rigidez similares. Por lo tanto, vamos a usar los
contactos para simular su interacción!
Simetría
Simetría es una técnica de modelado importante que permite analizar una fracción de la estructura sin
perjudicar la calidad. En algunos casos, tal como se muestra en este ejercicio, es una técnica mejor para
mejorar la calidad de la solución que otros métodos.
En el ejercicio anterior con el brazo de palanca, la palanca todavía puede Deslizar a lo largo de la longitud
de los pasadores. En un análisis estático lineal, sin embargo, movimiento de cuerpo rígido no se admite. A
continuación se indican varias opciones a tener en cuenta:
• Activar fricción con la definición de contacto para proporcionar resistencia al deslizamiento

movimiento. Este método es sensible a la fuerza de contacto y puede ralentizar el análisis.
• Conectar la palanca hasta el terreno o conéctese a un pasador con un muelle de variación
(conector). Añade un paso adicional, pero no afecta al tiempo de solución.
• Colocar o crear un punto en la geometría en el plano de simetría, y restrinja esto en la dirección del
movimiento libre.
• Use la simetría en el modelo para restringir el movimiento de cuerpo rígido. Este método reduce el
tamaño del modelo mientras se agregan naturalmente la restricción determinada.
Simetría obliga a las "plano normal" translaciones y rotaciones "en el plano":

Fuerza de seguidor
Este efecto no lineal simplemente significa que la dirección de las fuerzas se desplazará con las
deformaciones o movimiento de la pieza. Cargas de presión tienen
t ienen un ejemplo perfecto de las fuerzas de
seguidor ya que siempre actúan normales a una superficie. Cuando se deforma de una pieza, las fuerzas
de calco ajustarán la dirección de las cargas que se garantiza que sea normales a la superficie.
La viga rectangular con voladizo que se muestra a continuación se carga con una carga de presión de
sugerencia
sugerencia de 100 LPC y lleva a cabo el tres análisis con parámetros distintos desplazamiento grande
(mediante el parámetro LGDISP en Autodesk Nastran In-CAD).
A continuación se muestran los resultados de los tres

t res tramos. La primera imagen
i magen muestra el crecimiento
"realista" que se produce cuando se desactivan los efectos de desplazamiento grande (LGDISP =
OFF). La segunda imagen muestra los resultados de los grandes desplazamientos
desplazamientos activados, pero las
fuerzas de seguidor desactivadas (LGDISP = 2). La imagen final utiliza efectos desplazamiento grande
con las fuerzas de seguidor y es el más preciso (LGDISP = Act).
Para obtener más información sobre cómo configurar un análisis no lineal en Autodesk Nastran In-CAD,
aplicar check-out la Nonlinear
la Nonlinear yyopciones no lineal temas del manual del usuario.
Tipo de elemento no lineal

La no lineal tensión solo Cable elemento está disponible en Autodesk Nastran In-CAD.
El elemento de cable solo de tensión se define como un conector en Autodesk Nastran In-CAD. Pulse el
derecho en conectores en el árbol y seleccione editar. A continuación, seleccione Cable para tipo
botón derecho
(consulte la conector para Cable tema en el manual del usuario para obtener más información). Un
material deben hacer referencia a, junto con un área de sección transversal. Puede especificarse una
tensión de cable inicial o una demora de cable inicial. Para una tensión de cable inicial, el precarga tipo
configurarse para inicial en el mismo cuadro de diálogo. Este parámetro tratará el valor de tensión
puede configurarse
inicial como un número inicial precarga. Este valor se añadirá a la carga axial interno de elemento
generada por el desplazamiento de los nodos de final continuamente. La Continuous parámetro tipo
provocará que
que la carga interna de cable sea siempre la tensión inicial
inicial independientemente
independientemente de los
desplazamientos
desplazamientos de los nudos de elemento. Uso de la opción continua provoque más lento l ento que
convergencia
convergencia normal de la l a iteración no lineal.
El elemento de cable debe hacer referencia a un material isotrópico lineal, pero

p ero puede ser dependiente de
temperatura. Se admiten ambos cargas térmicas e inercial elemento. El elemento de cable, cuando está
sujeta a una carga lateral, requiere una pequeña cantidad de rigidez de plegado. El plegado rigidez
ri gidez por
defecto se basa en el cuadrado del área de una sección transversal circular.
Directrices generales
Deben ir seguidas de las siguientes pautas al crear un modelo de análisis de elementos finitos no lineal:
1. Ejecutar el análisis como una solución estática lineal en primer lugar y asegúrese de que los
resultados son los previstos.
2. Reducir el tamaño del modelo. Simplifique la geometría siempre que sea posible antes de la
creación de mallas (se debe eliminar empalmes innecesarios, agujeros, etc.). Identificar las áreas de
simetría y cortar el modelo en estos planos y aplicar las condiciones de contorno de simetría. Usar
la simetría no sólo se reduce el tamaño del modelo considerablemente, pero las restricciones de
simetría le ayudará a estabilizar el modelo desde el movimiento del cuerpo rígido.
3. Asegúrese de que una malla de buena calidad. Elementos de mala calidad puede perjudicar la
convergencia de un análisis no lineal. Si la geometría es simple, considere el uso de una malla hex
o malla de placa asignadas para elementos sólidos. Realizar comprobaciones de distorsión para
asegurarse de que no existen elementos seriamente distorsionadas.
distorsionadas.
4. Sólo se aplican materiales no lineales en las áreas del modelo en la que espere comportamiento no
lineal o de plástico. Esto le ayudará a acelerar el análisis y puede mejorar la tasa de convergencia.
Si se está utilizando el contacto de la superficie, dividir las áreas de contacto en regiones específicas en la
que espere contacto para que se produzca. Usando amplias o generales superficies provocará un gran
número de elementos de contacto que se deben generar, lo que genera un aumento del tiempo ti empo de análisis.
Resolución de problemas
Los siguientes pasos se deben utilizar para diagnosticar problemas al ejecutar un análisis estático no
lineal:
1. Ejecute el modelo en una solución estática lineal. Compruebe que el conducto que se han
completado con normalidad y aparezcan correctamente los resultados. Además, compruebe que el
valor Epsilon es pequeño (< 1, 0E-7) y revise los mensajes de advertencia.
2. Configurar un análisis no lineal con efectos de desplazamiento grande desactivados. Cambiar
LGDISP = OFF en el cuadro de diálogo de parámetros en la sección parámetros de procesador de
solución no lineal. La parámetros tema del manual del usuario ofrece algunos consejos. Si PARAM,
LGDISP, 1 o activada aparece en el archivo de entrada de modelo, cambie este valor a DES.
3. Desactivar todos los materiales no lineales, comentar la tarjeta MATS1 en el tablero
Nastran. Consulte la generar archivo Nastrant
Nastran tema en el manual del usuario para obtener más
información sobre cómo realizar cambios en el archivo Nastran Bulk Data.
4. Si el modelo todavía no se ejecuta después de realizar los pasos 2 y 3, vaya a la configuración de
análisis no lineal, definir el número de incrementos de 1, Control de salida en Sí y Bisections
máximo (en el botón Opciones avanzadas) en 1. A continuación, debe obtener 1 conjunto de salida
de resultados que se pueden examinar para ayudar a diagnosticar el problema en el modelo.
5. Si es posible obtener la ejecución de modelo como se describe en el paso 2, activar efectos
desplazamiento grande y vea si el modelo sigue converge. Si lo hace, active el material no lineal y
vea si converge el modelo.
6. Si, después de activar el material no lineal del modelo ya no converge, consulte el materiales no
lineal tema para obtener información adicional.
Si trata de obtener un E5001: Id. de no positivo definitiva detectado en CUADRÍCULA componente

n, recomendamos que siga los pasos indicados a continuación para diagnosticar la causa del problema:
1. Ejecute el modelo en una solución estática lineal y asegúrese de que se completa y que los
resultados aparecen correctos.
2. Si se ejecuta correctamente
correctament e en estática lineal, ejecutar el modelo como un análisis no lineal y utilice
el solucionador VIS. El solucionador VIS se elige en el cuadro de diálogo de parámetros en las
directivas de Control de programa – DECOMPMETHOD
DECOMPMETHOD (consulte la parámetros tema del manual
del usuario). También cambiará MAXSPARSEITER a 500 iteraciones para acortar el tiempo de
análisis. El objetivo es forzar una buena solución para ayudar a diagnosticar el problema. A
diferencia de otros de solucionadores la VIS no producirá un error irrecuperable para una matriz de
3. En el tablero Nastran en la tarjeta NLPARM, cambiar el número

número de iteraciones en 1 (campo 3) y
cambiar el número máximo de iteraciones en 1 (campo 7).
4. Ejecutar este análisis y observe los resultados. Tenga en cuenta que esto es sólo un diagnóstico
ejecutar y no debería utilizarse como resultados reales. Si ve un área o un nodo con una gran
cantidad de desplazamiento y tensión, esto es la causa del error fatal. Esto puede deberse a la
direción incorrectamente.
incorrectamente.
Sección 15: Ejercicio de depósito con

paredes planas
Introducción
En este ejercicio, se llevará a cabo un análisis estático no lineal para explorar el fenómeno de la tensión
de refuerzo. El modelo es plana depósitos con paredes que son 48 x 48 pulgadas x 96 pulgadas altos. Las
paredes de la cisterna son planas y están sujetos a la carga que puede producir efectos de gran
deformación de presión.
Crearemos ejecutar este análisis como una estática lineal y un análisis no lineal y compare los resultados.
1. Abra el modelo y se inicia el entorno de Autodesk

Nastran In-CAD
Inicio Autodesk ® Inventor y abra cisterna paredes planas.ipt desde el sección 15 - cisterna
paredes planas carpeta exercises subcarpeta de su formación. (Para empezar > Iniciar >
Abrir)
Debería verse esto:
En la cinta de opciones, haga clic en la entornos tab and en Autodesk Nastran In-CAD .
Tenga en cuenta que este modelo es un cuarto de la cisterna real. Esto reduce el modelo a una simetría de
1/4. Observe también la función denominada Split1. Esto es cómo se controla la altura de líquido relleno
de la cisterna. Asumiremos una altura de relleno de 84 pulgadas. Tenga en cuenta que las caras "mojado"
que experimentan la presión de carga aparecen en color violeta.
2. Defina la propiedad física

1. Haga clic en físico desde la cinta de opciones.
2. En el cuadro de diálogo Propiedades físicas, defina la tipo a elementos de funda.
3. Haga clic en la nuevo Material icono.
4. En el cuadro de diálogo Material, haga clic en seleccionar Material. Expanda el Autodesk
Material Libraryy seleccione acero inoxidable. Haga clic en cerrar . Haga clic
en Aceptar en el cuadro de diálogo Material.
5. En el cuadro de diálogo Propiedades físicas, defina el grosor, t, 0.1.
6. Compruebe el asociados geometría cuadro.
7. Seleccionar las cinco superficies como se muestra a continuación.
8. Haga clic en Aceptar .
6. Haga clic en las opciones de contorno ficha. Seleccione Shell tensión de Von Mises. (Si
no se actualizan los resultados, haga clic en visualización.)
Los resultados de un aspecto significativamente diferentes de los resultados de estática lineal!
Resumen
En este ejercicio, se comparan lineales y resultados para un modelo de desplazamiento grande demostrar
cómo se puede obtener una mayor precisión al cambiar al tipo de análisis no lineal estático. Además, se
usa restricciones de simetría en un modelo de vaciado y definir propiedades de vaciado en una cara
sólida. Para simular la variación de la presión hidrostática en profundidad, hemos aplicado una carga que
varía a las superficies mojadas verticales de la cisterna.
Sección 16: Análisis temporal no lineal

Si los efectos de inercia, el amortiguamiento y transitoria carga son importantes, se debe usar un análisis
transitorio no lineal. Además, modelos "casi" estáticos" que experimentan pandeo u otras condiciones de
carga inestables a menudo convergerá mejor en un análisis no lineal transitorio debido a los efectos de
inercia dotar estabilidad del modelo.
Un análisis no lineal transitorio requiere dos pasos de configuración dinámicos y no lineal. Autodesk
Nastran In-CAD resuelve ambos análisis básicamente simultáneamente, lo que uno de los tipos de
solución excelentes aún más complejos en CEF.
Un elemento importante a tener una solución transitoria no lineal (NLT) estable es proporcionar
amortiguamiento en el modelo. Existen dos tipos de amortiguamiento que se pueden aplicar en las
soluciones de NLT:
• Global de valor de amortiguamiento: especificado mediante un parámetro, G seguida de un

parámetro, W3 que define la frecuencia en la que se aplicará el amortiguamiento (consulte
la Dampings tema en el manual del usuario para obtener más información sobre amortiguamiento).
• Material basa amortiguamiento: que se define en cada tarjeta material directamente. PARAM, S4
es necesaria para definir la frecuencia en la que se aplicará el amortiguamiento según el
material. Tenga en cuenta que las unidades de W3 y S4 forman radianes por unidad de tiempo.
Aumentar la flexibilidad del material en función amortiguamiento (es decir, diferentes valores
amortiguamiento pueden aplicarse a distintas áreas o materiales del modelo) facilita la elección lógica
para el análisis de NLT.
Una nota de precaución al utilizar amortiguamiento en una solución NLT es que para los modelos en el
que la velocidad o inercia es el controlador principal del análisis como en una solución de impacto,
amortiguamiento puede tener un efecto significativo en la aceleración y velocidad o el desplazamiento del
modelo. Esto es porque el solucionador no puede hacer una distinción entre movimiento/velocidad de
cuerpos rígidos y flexible movimiento/velocidad, por lo tanto el amortiguamiento se aplica a cualquier
parte de la estructura que cuenta con una velocidad. Para el análisis de impacto se recomienda utilizar sin
amortiguamiento o una pequeña "estabilidad" amortiguamiento valor (es decir, 1.E-6). La resolver este
análisis tema en el manual del usuario contiene información adicional sobre el análisis de impacto.
Análisis de impacto
Existen algunas directrices para seguir al realizar un análisis de impacto que tendrán un efecto de gran
tamaño en tiempo de solución y calidad de los resultados.
Subcases múltiples
Cuando se requiere el comportamiento de versiones anteriores o posteriores-impact, con subcases varios
es un buen método para ajustar el análisis de esa información detallada sobre el tiempo de este método
puede usarse
usarse durante el impacto,
impacto, y puede utilizarse
utilizarse un paso de
de tiempo con mucho
mucho detalle más bajo
bajo
después de impacto.
Este análisis automatizado (AIA)

Autodesk Nastran In-CAD presenta un tipo de solución de análisis de impacto automatizadas que realiza
automáticamente
automáticamente los pasos que se menciona en la sección anterior de este análisis. El tipo
ti po de solución
AIA se activa a través de la tarjeta de Control de caso IMPACTGENERATE (consulte
(consulte el Manual de
referencia de Autodesk Nastran ubicado en el directorio de instalación
i nstalación de Autodesk Nastran In-CAD para
obtener más información sobre la tarjeta IMPACTGENERATE).
IMPACTGENERATE). El solucionador ejecutará
automáticamente
automáticamente los pasos siguientes para realizar el análisis AIA:
• Distancia de descenso y velocidad Final – Nastran AIA calculará la distancia que el objeto se
moverá hasta el punto donde se convierte en contacto, reubicación automáticamente el proyectil.
• Automated generar
generar superficies de contacto – Nastran
Nastran AIA busca en contacto
contacto las superficies
superficies de malla
y crea contactos entre los dos cuerpos.
• En el punto en el que están en contacto y se identifican las frecuencias dominantes se evalúan las
características vibratorias
vibratorias – las frecuencias naturales
naturales del objeto colocado y el destino.
• Afectan a los pasos de tiempo: la duración
duración de impacto
impacto y el tiempo de evaluar
evaluar paso del
del modo de
características que se va a excitada en el impacto y la duración.
• Entrada de usuario: definir la posición inicial de la proyectil o pérdida de objeto, la velocidad inicial y
la aceleración en el cuadro de diálogo análisis de impacto, como se muestra en la resolver este
análisis tema en el manual del usuario.
• El análisis se resuelve como una solución transitoria no lineal con todos los datos recopilados por
encima.
Sección 17: Ejercicio de impacto de bola

Introducción
En este ejercicio, simulamos una bola insertando de 12 pulgadas en una placa de acero y recuperar
r ecuperar la
operatividad una copia de seguridad
seguridad en el aire. Esto es un ejemplo de un análisis transitorio no
lineal. Requiere dos pasos de configuración dinámicos y no lineal. Autodesk ® Nastran ® In-CAD
resuelve ambos dominios básicamente simultáneamente.
simultáneamente.
Aunque hemos estamos suelta la bola de 12 pulgadas, se colocará la bola en el modelo para que casi
toque la placa. Esto se hace para obtener una eficacia solución. Se asignará una velocidad inicial a la
l a bola
de 96.3 en / s, que es la velocidad de la bola alcance una vez colocado 12 pulgadas.
V = SQRT (2 x G x d) = SQRT (2 x 386.4 x 12) = 96.3 en / s
Tenga en cuenta que se asume que la diferencia de velocidad de la posición inicial y el contacto real es
insignificante.
Tener en cuenta otro consiste en determinar aproximadamente cuánto tiempo tardará la bola para
atravesar la distancia en el modelo (0.06 pulgadas) a una velocidad de 96.3 en / s.
T = d/V = 0.06 / 96.3 = 0.0006 s
Esto es necesario para determinar el tamaño de paso de tiempo que sea suficientemente pequeño para
resolver adecuadamente
adecuadamente el impacto.Tras el impacto, podemos ampliar el paso de tiempo en un segundo
subcaso.
1. Abra el modelo e inicie el entorno de Autodesk

Nastran In-CAD
Inicio Autodesk ® Inventor y abra IMPACTO2 de bolas.IAM desde el sección 17 - bola
impacto carpeta exercises de subcarpeta de su formación. (Para empezar > Iniciar > Abrir)

2. Cambie el tipo de análisis

1. Desde el árbol del modelo, pulse el botón derecho en análisis 1y seleccione editar .
2. En el cuadro de diálogo de análisis, defina el tipo a respuesta transitoria no lineal.
3. Activar ambas velocidad y aceleración tipos de controles de salida Nodal.
3. definir la propiedad y el Material

3. En el cuadro de diálogo Material, haga clic en seleccionar Material. Expanda el Inventor
Material Library y seleccione acero aleado para construcción. Haga clic
en cerrar y Aceptar .
5. Seleccione ambas partes.
4. restrinja la placa
1. Haga clic en restricciones desde la cinta de opciones.
2. Asegúrese de que están restringidos los grados de libertad (activado).
3. Seleccione el extremo de la placa.
5. restrinja la bola
Esta restricción garantiza que la bola no rebote hacia los lados como resultado de ángulos de cara de
elemento. Aunque no es necesario para el análisis, se garantiza que tenemos la respuesta en la dirección
esperada.

2. Desactivar todos los grados de libertad excepto Tz. (Tz debe ser el único grado de libertad
seleccionado.)
3. Seleccione las dos aristas de la paralela de bola a la dirección de longitud de la placa.
14. Revisar el historial de tiempo de desplazamiento

1. Desde el gráfico XY de ramificación, pulse el botón derecho en tiempo máximo de
desplazamiento Versus y haga clic en Mostrar gráfico XY.
El área dentro de un círculo rojo es el rebote inicial y se ha realizado el paso de tiempo más pequeño de la
15. Ver una animación de conjunto múltiple

1. Pulse el botón derecho en resultados y seleccione parámetros de animación de
conjunto múltiple.
2. Haga clic en la deformar opciones ficha. Defina el Vector a desplazamiento y
el tipo a Total. Cambio de la escala de deformación a real y especifique un valor de 1.0.
3. Defina el inicia conjunto a paso 1y el finalizar conjunto a paso 22.
4. Haga clic en la opciones de animación ficha y cambiar la modo a mitad.

5. Haga clic en animar .
Resumen
En este ejercicio, se combinan las respuestas no lineales para producir un análisis no lineal transitorio y
dinámica. Estos tipos de análisis pueden ser complejos, pero son algunos de los tipos de solución más
excitantes en CEF.
También es importante tener en cuenta que, dado que las tensiones de esquina se extrapolan a partir de los
puntos de Gauss,
Gauss, sus valores
valores de tensión pueden
pueden superar
superar a menudo los valores
valores de tensión en la curva de
tensión-deformación.
tensión-deformación. Si hay una gran diferencia entre los valores de tensión
t ensión de centro y las tensiones
t ensiones de
esquina, se recomienda para refinar la malla para obtener una representación más exacta de la elasticidad
que se está produciendo.
Nota: NLMATSFACT en Autodesk Nastran In-CAD es una técnica de estabilización utilizada en el

análisis no lineal de material cuando se producen cambios bruscos de rigidez del material. Permite
controlar cómo sigue el Solucionador de la curva de tensión-deformación durante las iteraciones. Este
parámetro puede
puede establecerse en el cuadro de diálogo parámetros,
parámetros, en parámetros de procesador soluciones
soluciones
no lineal (seleccione la casilla de verificación de configuración avanzada
avanzada en primer lugar). El parámetro
automático por defecto automáticamente reduce el factor de escala cuando encuentren divergencia. Un
valor pequeño de NLMATSFACT (por ejemplo, 01) es ahora más estable pero requiere más iteraciones
por incremento.
incremento.
Directrices
Deben ir seguidas de las siguientes pautas al crear un modelo de análisis de elementos finitos no lineal
con materiales no lineales:
1. Al realizar un análisis que tendrá grandes cantidades de deformación, se recomienda

recomienda
utilizar un material elástico no lineal.
2. Comprueba que la inclinación
inclinación de la curva
curva de tensión-deformación
tensión-deformación (en la región
región lineal)
coincide con el módulo de Young del material.
3. Datos de tensión-deformación
tensión-deformación se llevarán a partir de una curva
curva de tensión-deformación
tensión-deformación
verdadero, no una curva de tensión-deformación ingeniería. Una curva de tensión-
deformación verdadero tiene en cuenta el "rebajo"
" rebajo" o una reducción del área de sección
transversal durante una prueba de extracción axial estándar. Si la inclinación de la curva de
tensión-deformación es muy "planas" (o negativa) puede que aparezca un error definitivo no
positivo durante el análisis. Si es aceptable, eliminar el área plana en la curva de tensión-
deformación y vuelva a ejecutar el análisis. Si es necesario usar una curva de tensión-
deformación pendiente plana o negativo puede probar y forzar una solución girando
SOLUTIONERROR = Act y FACTDIAG = 0. Asimismo, pruebe parámetro NLMATSFACT a
0,1 – 0.5. Estos parámetros pueden definirse en el cuadro de diálogo parámetros, en
parámetros del procesador de solución (seleccione la casilla de verificación de
configuración avanzada en primer lugar).
4. Cuando se utiliza un material plástico no no lineal, se recomienda
recomienda utilizar una curva
curva de tensión-
deformación en lugar del método bilineal. El método bilineal básicamente crea una curva de
tensión-Deformación con dos distintos taludes. Este cambio brusco en el módulo elástico
dificulta la convergen en una solución.
Sección 19: Ejercicio de instalaciones de

flexión prueba
Introducción
En este ejercicio, se duplicará la prueba
p rueba de plegado de tres puntos necesaria en ASTM D638 pruebas
flexión plástico material. Nuestro análisis contará con una sección del polímero
(acrilonitrilobutadienoestireno)
(acrilonitrilobutadienoestireno) está sujeta a una tensión uniforme (prueba de tensión uniaxial) en una
plataforma de pruebas.
pruebas. Crearemos un modelo de material
material no lineal, de configuración
configuración y se
intencionadamente
intencionadamente exceso deformar la viga en la aparente no lineal y posteriores al límite de elasticidad
rango del material. Por último,
últi mo, se descargará la barra de prueba para
p ara buscar produzca una deformación
permanente.
permanente.
Es importante tener en cuenta que algunos polímeros se comportan de forma diferente de compresión y
tensión. En estos materiales, el módulo de flexión = módulo de Media. Nonlinearities provocar
redistribución de tensión durante el plegado, lo que significa que los cálculos lineales ya no son válidos.
1. Abra el modelo e inicie el entorno de Nastran en

CAD de Autodesk
Inicie Autodesk Inventor y abra prueba flexible.IAM desde el sección 19 - Flex instalaciones de
prueba carpeta exercises de subcarpeta de su formación. (Para empezar > Iniciar > Abrir)

2. Cambie el tipo de análisis

1. Desde el árbol del modelo, pulse el botón derecho en análisis 1y seleccione editar .
2. En el cuadro de diálogo de análisis, defina el tipo a estática no lineal.
3. Compruebe que grandes desplazamientos es en.
4. En el grupo de conjuntos de resultados, asegúrese de que tensión y deformación se
comprueban.
Debido a menudo, las curvas de tensión-deformación materiales de plástico tienen taludes superficiales en
la región de plástico, es preferible para ver los resultados en términos de deformación.
4. asigne y defina el Material ABS no lineal

La curva de tensión-deformación ABS típica (desde Media Matweb) tiene
ti ene el siguiente aspecto:

3. En el cuadro
cuadro de diálogo Material, haga clic en seleccionar Material. Expanda la biblioteca
de materiales de Inventor y seleccione Acrilonitrilobutadienoestireno. Haga clic en cerrar .
4. Modifique el valor de E sea 1265 MPa.

5. Haga clic en no lineal.
6. En el cuadro de diálogo datos de Material

Material no lineales,
lineales, defina la tipo a plástico.
7. Asegúrese de que la regla refuerzo está establecida en Isotrópico.
8. Defina el inicial del límite de elasticidad a 43 MPa.
9. En la tabla,
tabla, haga doble clic
clic en el
el deformación abra fila en la primera columna y
escriba 0,5. (Esto es 50%.)
10. Haga clic en el cuadro adyacente tensión celda e introduzca 43.
11. Haga clic en Mostrar gráfico XY.
12. Haga clic en Aceptar dos veces.

14. Seleccione la pieza de prueba.
5. aplique la restricción de simetría Y

2. Haga clic en Y simetría.
3. Haga clic en las caras que se muestran.
6. se puede aplicar la restricción de simetría de X

2. Haga clic en X simetría.
3. Haga clic en las caras que se muestran.
7. aplicar la restricción fija al pasador del soporte

2. Haga clic en fija.
3. Haga clic en la cara mostrada.
13. Añada una carga de versión a la versión subcaso

1. Pulse el botón derecho en cargas en la versión subcase y haga clic en nuevo.
2. Defina el tipo a protegen movimiento.
3. Defina el Sub tipo a desplazamiento.
4. Defina el Tz valor 3.
5. Seleccione la cara mostrada.
14. Defina la configuración no lineal

En este paso activaremos resultado intermedio. Esto proporciona datos de salida para cada incremento de
carga.
1. Pulse el botón derecho en no lineal instalación 1y haga clic en editar .

2. Definir resultado intermedio a en.
4. Repita lo mismo para la 2 de configuración no lineal subcaso.
15. Ejecutar el modelo

1. Haga clic en ejecutar desde la cinta de opciones.
Se realizará el subcaso 1 de 10 pasos de carga.
Subcaso 2 utilizará los resultados de subcaso 1 como sus condiciones iniciales.
16. Ver los resultados de desplazamiento no lineal

2. Desde el árbol del modelo, pulse el botón derecho en resultados y seleccione editar .
3. Seleccione INCR 10, carga = 1.0 en el menú Subcases.
4. Seleccione desplazamiento de los datos del resultado de lista y defina el tipo Total.
5. Haga clic en las opciones de visibilidad tab and en Hide All.
6. Haga clic en visualización.
17. Ver los resultados de deformación plástica y la

deformación no lineal
1. Seleccione sólido Von Mises deformación desde el los datos de resultado menú. Haga
clic en visualización si no se muestran los resultados.
2. Seleccione sólido deformación plástico efectivo.
Deformación de plástico es la deformación acumulada más allá de la deformación de límite

acumula muy poca deformación plástica, es poco probable que
7. Revise las frecuencias

1. Haga clic en opciones desde la cinta de opciones.
2. Abrir la Subcases menú. Se muestran las frecuencias de cada modo:
Si se superponen estas frecuencias en el gráfico de MIL-STD - 810G, nos ayudará a identificar los modos
para comprobar:
Vertical Transversal Longitudinal

95 no sí no
379 no no sí
405 no no sí
8. Revise las formas de modos a cada frecuencia

1. En el opciones de contorno ficha, seleccione desplazamiento como el resultado.
2. Haga clic en la deformar opciones ficha y defina el escala de deformación a 10%.
3. Haga clic en animar y examine el modelo para comprender la deformación.
4. Repita este paso para cada forma de modo.

5. MODO 1: Energía de entrada alta en la dirección transversal. El modo de rotación sobre los
corchetes es casi vertical, pero podría ser especialmente atractivas varios axial.
6. MODO 2: Energía de entrada alta en dirección longitudinal. El aceite enlatado de placas de

extremo y mamparos están claramente en peligro de la vibración longitudinal. Para utilizar
una vista en sección, compruebe la vista en sección ficha y elegir la orientación. Arrastre
el plano de sección mediante los controladores.
3. aumentar el grosor de los soportes de montaje

Del mismo modo, el modo Hz 102 está cerca de la caída desactivada en la curva transversal de carga de
carretera. Esto requeriría un 330 200% de incremento para justificar el cambio. Sin embargo, un mayor
grosor del material en una pieza pequeña tendrá menor impacto del coste.
1. Haga clic en finalizar Autodesk Nastran para volver al entorno de edición de modelo en

Inventor.
2. Pulse el botón derecho en silenciador montaje: 2y seleccione editar .
3. Pulse el botón derecho en Thicken1y seleccione editar operación.

4. Escriba un distancia de 0.1y haga clic en Aceptar .
5. Haga doble clic en la rama superior: silenciador & corchetes.IAM (dos corchetes
angulares).
6. Repita los pasos del 2 al 5 para cambiar el grosor de silenciador montaje: 3 a 0.1.
4. actualice la malla y ejecutar el análisis

Volver a Autodesk Nastran In-CAD pulsando entornos y, a continuación Autodesk Nastran In-CAD .
1. Debido a que ha cambiado el modelo, la malla está desactualizada. En la cinta de opciones,

haga clic en actualizar todo.
2. Una vez finalizada la malla, haga clic en ejecutar .
5. revisar los resultados

1. Haga clic en opciones y expanda la Subcases menú para ver la frecuencia de cada modo.
Primer diseño Diseño de segundo Forma de modo
Modo 1 95 101 Igual
Modo 2 379 564 Transversal
Modo de 3 405 625 Aceite longitudinal
Canning
Sección 27: Incluye el amortiguamiento en

análisis dinámico
Ninguna estructura real disipar el energía (principalmente a través de fricción). Amortiguamiento por lo
que es un componente importante de la realidad. Por lo general, amortiguamiento se omitirán para
eventos no transitorios (por ejemplo, carga de viento o llena de carga), pero sería importante para eventos
transitorios (como un terremoto sacudida de una carga o bombas).
Distintos tipos de amortiguamiento conforman el amortiguamiento [matriz MA] dinámica de las

soluciones. Por lo tanto, la matriz de amortiguamiento consta de varios matrices:
donde:
= amortiguamiento del amortiguamiento elementos (CVISC, CDAMPi) y B2GG DMIG
= amortiguamiento desde B2PP DMIG
matriz de rigidez global =
= matriz de masa global
= matriz de rigidez del elemento
= estructural global amortiguamiento coeficiente (PARAM, G)
= coeficiente de amortiguación elemento estructural (GE en la entrada MATi)
frecuencia de interés en radianes por unidad de tiempo (PARAM, S3) de la conversión de

amortiguamiento estructural general en el amortiguamiento viscoso equivalente =
frecuencia de interés en radianes por unidad de tiempo (PARAM, S4) para la conversión de
amortiguamiento estructural del elemento en el amortiguamiento viscoso equivalente =
= Factor de escala de matriz de rigidez de amortiguamiento de Rayleigh

En la siguiente tabla se mostrará cómo algunos de los distintos términos amortiguamiento afectan a las
distintas soluciones.
Respuesta de Respuesta de Respuesta Respuesta transitoria

frecuencia directa frecuencia modal transitoria modal
directa
Elementos de Normal Forzar la solución de Normal Forzar la solución de

amortiguamiento correspondencia correspondencia
Amortiguamiento Normal Normal Convertir en Convertir en equivalente

estructural viscoso viscoso - fuerza acoplado
equivalente solución
Amortiguamiento Ignorados Normal Ignorados Normal

modal
Amortiguamiento Forzar la solución de Forzar la solución de Normal Normal

Raleigh correspondencia correspondencia
Si es posible, es aconsejable utilizar amortiguamiento que corresponde a la Normal entradas en la tabla

anterior. Las combinaciones ensancharán los tiempos de ejecución más rápido.
Incluye el amortiguamiento en respuesta de frecuencia

directa
En un problema de respuesta de frecuencia directa, que está utilizando una solución compleja. Como
resultado, el término amortiguamiento complejo se puede usar tal cual. No es necesario convertir el
amortiguamiento estructural para el amortiguamiento viscoso equivalente. Todos los formularios de
amortiguamiento pueden utilizarse sin reducción.
Incluye el amortiguamiento en respuesta de frecuencia

Modal
En la solución modal, la matriz de amortiguamiento no diagonalize en general. Además, cualquier
amortiguamiento estructural creará una matriz de rigidez complejas que no diagonalize cualquiera. Como
resultado, si alguno de esos tipos de amortiguamiento se incluyen, la solución se debe resolver como en el
método directo, pero con coordenadas modales. Es más rápido que la resolución de espacio físico, pero no
tan rápido como solucionando ecuaciones de suelto. Para poder aprovechar las ventajas de la solución
suelto, es necesario renunciar a los otros tipos de amortiguamiento y utilice sólo amortiguamiento modal
que damps individualmente individuales modales grados de libertad.
Incluye el amortiguamiento en respuesta transitoria

directa
Respuesta transitoria no permite el uso de coeficientes complejos. Por lo tanto, se incluye por medio de
amortiguamiento viscoso equivalente amortiguamiento estructural.
La fuerza de amortiguamiento viscosa es una fuerza de amortiguamiento que es una función de un

coeficiente de amortiguamiento b y la velocidad. Se trata de una fuerza inducida representado en la
ecuación de movimiento en la [ MA] vector de velocidad y la matriz.
donde:
= matriz de masa global
= matriz de amortiguamiento global
matriz de rigidez global =
vector de carga global =
vector de aceleración global =
vector de velocidad global =
vector de desplazamiento globales =
El elemento de estructura amortiguamiento fuerza es un amortiguamiento dependientes de

desplazamiento. El elemento de estructura amortiguamiento fuerza es una función de un coeficiente de
amortiguamiento y un componente complejo de la matriz de rigidez estructural.
Suponiendo que respuesta oscilante amplitud constante para un sistema único grado de libertad, las
fuerzas de amortiguamiento dos son idénticas si:
o
Por lo tanto, si amortiguamiento estructural es el amortiguamiento viscoso equivalente modelarse b, a

continuación, la igualdad destinado a contener en sólo una frecuencia (consulte la imagen siguiente).
Dos parámetros se utilizan para convertir amortiguamiento estructural para el amortiguamiento viscoso
equivalente. Un coeficiente de amortiguamiento estructural general puede aplicarse a la matriz de rigidez
de todo el sistema mediante PARAM, W3, r donde r es frecuencia circular en el que se realiza
equivalente amortiguamiento. Este parámetro se utiliza junto con el parámetro, G. El valor por defecto
W3 es cero, lo que da como resultado amortiguamiento de este origen para que se ignoren Analysis
temporal.
PARAM, S4 es un parámetro alternativo que se utiliza para convertir amortiguamiento de elemento

estructural para el amortiguamiento viscoso equivalente. Se utiliza PARAM, S4, r, donde r es la
frecuencia circular en qué amortiguamiento va a ser equivalente. PARAM, S4 se utiliza junto con el
campo de GE en la entrada MATi. El valor por defecto S4 es cero, lo que da como resultado
amortiguamiento de este origen para que se ignoren Analysis temporal.
Unidades de parámetro, W3 y PARAM, S4 están en radianes por unidad de tiempo. La elección de W3 o

S4 suele ser la frecuencia con la dominante en qué amortiguamiento está activo. A menudo, se selecciona
la primera frecuencia natural, pero un elemento individual aislado amortiguamiento puede aplicarse a
distintas frecuencias y pueden llevarse a cabo por las entradas de datos correspondiente.
Incluye el amortiguamiento en respuesta transitoria

Modal
El análisis de respuesta transitoria modal utiliza las formas de modos de la estructura para reducir el
tamaño, uncouple las ecuaciones de movimiento y que sea más eficaz integración numérica.
Para el procedimiento de esquema en primer lugar se observa la ecuación general de equilibrio en un

sistema de elementos finitos en movimiento:
La transformación de coordenadas físicas a coordenadas modales viene dada por:
Las formas de modos se utilizan para transformar el problema en términos del comportamiento de los
modos en lugar del comportamiento de los puntos de rejilla.
Si se da por supuesto se utiliza amortiguamiento modal, podemos reescribir la ecuación general del
equilibrio como:
que es ahora la ecuación de movimiento en términos de coordenadas modales. Para uncouple las
ecuaciones, Premultiplicar por para obtener:
donde:
= matriz de masas modal o generalizado
= matriz de rigidez generalizada o modal
= matriz de amortiguamiento modal
vector de fuerza modal =
Utilizando la propiedad orthogonality de las formas de modos podemos formular las ecuaciones de
movimiento en términos de la diagonal masa generalizada, rigidez y amortiguamiento (modal
las ecuaciones de movimiento, las ecuaciones modales de movimiento son suelto. Las ecuaciones de
movimiento, a continuación, se pueden escribir como:
donde:
= i-th masa modal
= amortiguamiento modal th i
= rigidez modal th i
= fuerza modal th i
= i-th modal grado de libertad
La ecuación anterior también se puede escribir como:
donde:
= coeficiente de amortiguamiento modal
= frecuencia modal
Las respuestas físicas, a continuación, se recuperan de la suma de las respuestas modales individuales
utilizando:

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Sección 1: Introducción a Autodesk ®

En este tema se presentan una breve descripción general de los

Funciones de análisis básico

• Tensión lineal, deformación,

Estática lineal es la clase sencilla y más

Tipo de análisis Ejemplo Descripción

• Cargas críticas y formas de

Pandeo lineal se calcula con crítica

Utilice pandeo no lineal para simular

Modos normales Utilice los modos normales para

• Las frecuencias naturales y

Tipo de análisis Ejemplo Descripción

Puede transferir los resultados de

Tipo de análisis Ejemplo Descripción

Funciones de análisis avanzad

Tipo de análisis Ejemplo Descripción

Respuesta Analizar el comportamiento estructural en

Soluciones dinámicas añadir la capacidad

• Movimiento armónico forzada -

Utilice respuesta de frecuencia para

Simule la respuesta depende del tiempo de

Un ejemplo es impulso de carga.

Simular fenómenos no lineales complejos

Tipo de análisis Ejemplo Descripción

Sección 2: Los conceptos básicos de

• Permite explorar opciones de diseño pronto en el ciclo de diseño.

¿Por qué necesitamos CEF?

• Prever el rendimiento para su uso planificado.

La razón CEF es tan potente

Conceptos básicos de CEF

Tensión se determina a partir de medidas desplazamientos:

Nota: si la respuesta deformada es incorrecta, tensión respuesta será correcta también.

Paso 2. Asignar propiedades de Material

Paso 3. Creación de mallas

Paso 4. Aplicar cargas y restricciones

Paso 5. Revisión de los resultados

Utilice los resultados para determinar si los cambios de diseño son

Modificar diseño condiciones and/or y repita según sea necesario.

Los supuestos básicos en el análisis de CEF

La importancia de la malla de convergencia

A continuación, veremos el efecto de afinamiento de la malla en la tensión de von Mises en un punto de

Revisión de la calidad de malla

Sección 8: Pulir el ejercicio de malla

Inicia el entorno de Autodesk Nastran In-CAD.

Tipo de contorno: Complementarios VS continua

1. Haga clic en opciones desde el resultados grupo.

Visualización de tensión: Media frente a Unaveraged

2. refinar la malla local

2. En el cuadro de diálogo Control de malla, defina el tamaño del elemento para 0,5 mm.

4. Seleccione las caras del modelo. Debe haber 9 superficies en todo:

3. Cambie la configuración de malla Global

La malla original se muestra en la parte izquierda, y una nueva se encuentra a la derecha:

Tenga en cuenta que la tensión aumentado casi 20% en este empalme:

Sección 9: Póngase en contacto con el

Sección 10: Añadir contacto y ejercicio de

Uso de contactos en lugar de las condiciones de contorno

• Si la rigidez de la pieza de interés es mucho menor que el de las piezas auxiliares,

• Activar fricción con la definición de contacto para proporcionar resistencia al deslizamiento

Simetría obliga a las "plano normal" translaciones y rotaciones "en el plano":

A continuación se muestran los resultados de los tres

Tipo de elemento no lineal

El elemento de cable debe hacer referencia a un material isotrópico lineal, pero