RESOLVER LAS PREGUNTAS

1.- ¿En qué se diferencia la soldadura por capilaridad de la soldadura por fusión?

La soldadura blanda por capilaridad consiste en la unión de dos piezas que encajan perfectamente
una en la otra, utilizando otro metal de aportación que funde a una temperatura menor que las
piezas a unir. Al enfriar, esta unión será capaz de resistir a todos los movimientos de alargamiento,
torsión y doblado, sin que se produzca alteración de dicha unión con el tiempo y bajo las
condiciones para las cuales se ha efectuado la soldadura (presión, temperatura, etc.). Mientras
que en la soldadura por fusión (“welding”) es el procedimiento de unir dos metales donde el
material base se calienta a una alta temperatura superando su punto de fusión, entonces
aprovechando su estado líquido se mezclan para formar una unión con la fusión de todas las
partes implicadas incluyendo material de aporte si existiera.

2.- ¿Qué ventajas presenta la soldadura por capilaridad sobre el soldeo por fusión?

- Es un procedimiento relativamente barato y sencillo que permite ejecutar uniones complejas y

de múltiples componentes.

- No generan concentraciones de tensiones residuales de origen térmica, como ocurre con otros
procedimientos de soldeo que concentran más el foco de temperatura (por ejemplo, la soldadura
de fusión por arco eléctrico). La soldadura fuerte y blanda distribuye mejor las tensiones como
consecuencia de una mejor transferencia del calor generado, por lo que no se producen
deformaciones de origen térmico en las piezas del metal base.

- Como consecuencia de lo anterior, y dado que no se produce la fusión del metal base, se evitan
también que se produzcan cambios metalúrgicos entre las piezas soldadas, conservando mejor sus
propiedades mecánicas.

- Permite realizar la unión entre materiales distintos, por ejemplo, entre piezas de fundición con
otro tipo de metales, e incluso de piezas metálicas con no metálicas.

- Es un procedimiento empleado para el soldeo de metales disímeles, es decir, entre metales que
son diferentes en la naturaleza de sus componentes principales, tales como cobre y aluminio, o
bien entre metales que son disímiles en la naturaleza de sus elementos de aleación, ejemplo:
cobre y latón, níquel e inconel, etc.

3.- ¿Cuál es la principal limitación del soldeo por capilaridad?

En efecto, en este tipo de procedimiento, la preparación de bordes de las partes previo al inicio de
la soldadura es de vital importancia para que la penetración, que en la mayoría de las ocasiones se
produce por capilaridad del metal de aporte, sea efectivo. Una inadecuada preparación previa
(falta de limpieza de las superficies o mala preparación de bordes) puede anular la eficacia de la
soldadura.

También las propiedades que pueda ofrecer la unión ejecutada por este tipo de procedimiento
variará dependiendo si el material de aporte empleado es de una composición que se alea o no
con las del metal base.

Y, por último, es un procedimiento que puede resultar mucho más costoso cuando se aplica en
soldar piezas de gran tamaño, o de diseño cuyo proceso de preparación pueda resultar más
complicado y, por lo tanto, también más caro.
4.- ¿Por qué es importante la separación entre bordes en el soldeo por capilaridad?

la distancia que se deje entre las piezas a unir. Así, si la distancia que queda entre las superficies, y
por la que penetra el material de aporte, no es la adecuada, termina influyendo de manera
negativa en la resistencia que puede ofrecer estas uniones ante esfuerzos cortantes o de cizalla.

5.- ¿Cómo pueden limpiarse las piezas a soldar?

La presencia de grasa o suciedad en las superficies de la unión impedirá un correcto fluido del
material de aporte. Por ello, antes de comenzar el proceso de ejecución de la soldadura, habrá que
eliminar la presencia de cualquier resto de grasa o aceite mediante el empleo de disolventes, así
como reducir en lo posible la presencia de cascarillas y óxidos sobre la superficie donde se llevará
a cabo la soldadura, mediante su decapado a base de cepillado o tratamiento químico.

En última instancia, y para asegurar el mejor estado de las superficies, se recomienda una última
limpieza a fondo empleando el propio fundente como agente limpiador. Los más utilizados son el
cloruro de cinc, la sal de amoniaco y las resinas. Un indicativo de buena limpieza en la superficie es
cuando al aplicar el material de aportación, éste fluye con normalidad, de lo contrario se formarán
gotas impidiendo que el material de aporte moje completamente las superficies a unir del metal
base. Por último, para facilitar que el material de aporte pueda fluir mejor, además de servir de
agente protector evitando que se produzcan óxidos que perjudiquen a la soldadura, se aplicará el
material fundente o flux sobre las superficies entre las cuales se producirá la unión.

El fundente se aplicará, como se ha visto, después de haber realizado la limpieza de las piezas a
soldar, y se llevará a cabo mediante brocha (o espolvoreando en el caso que el fundente se
presente en forma de polvo) sobre las superficies a unir. También se puede aplicar disolviéndolo
en agua o alcohol para mejorar su adherencia al metal base.

6.- ¿Para qué sirve el desoxidante en el soldeo por capilaridad?

Si se pretende unas soldaduras de alta calidad, se recomienda siempre ejecutar las uniones bajo
atmósferas controladas. De esta manera se evita que se produzcan reacciones químicas durante el
soldeo que contaminen la unión. Esto es así porque sin la presencia de oxígeno alrededor de la
zona de soldadura, no existe peligro potencial de producirse reacciones de oxidación y el acabado
final de la superficie de soldadura será de aspecto limpio y de calidad.

Los tipos de atmósferas controladas que se utilizan habitualmente son las de nitrógeno, argón o
hidrógeno. El argón es un gas más inerte que el nitrógeno por lo que puede proporcionar más
control, aunque es generalmente más caro.

La temperatura que pueda alcanzarse durante el proceso de soldeo es un factor también a tener
en cuenta en la elección de la atmósfera protectora. En efecto, aunque el nitrógeno suele ser la
solución más económica, no obstante, este gas puede reaccionar con ciertos aceros cuando se
alcanza una determinada temperatura. El hidrógeno, un gas desoxidante y de gran conductividad
térmica, suele emplearse como atmósfera protectora para soldar piezas en acero inoxidable.

7.- ¿Por qué es necesario eliminar los residuos del desoxidante?

Una vez finalizada la operación de soldeo es necesario eliminar

cuidadosamente todos los residuos de desoxidante, pues, en caso contrario, pueden

ser el origen de corrosiones posteriores. Normalmente estos residuos pueden

reconocerse fácilmente por su apariencia cristalina.

Esta limpieza puede realizarse mediante lavado en agua caliente. En algunos casos,

basta con sumergir la junta en agua fría antes de que se haya producido el enfriamiento

de las piezas. El choque térmico que experimenta puede ser suficiente para que rompa

y se desprenda la película de residuos de desoxidante. Otras veces puede ser

necesaria una limpieza por vía química.

8.- ¿Cómo se designan los materiales de aportación para soldadura por capilaridad?

Deben reunir las siguientes características:

- Facilidad de mojado y capacidad para conseguir uniones resistentes con el metal de base.

- Temperatura de fusión adecuada y fluidez que permita una buena distribución por capilaridad.

- Homogeneidad suficiente, resistencia a la segregación (separación de algunos componentes) y

pequeño contenido en elementos volátiles.

-Capacidad para conseguir uniones que respondan a las exigencias en servicio, tales como
resistencia mecánica y a la corrosión.

9.- Cuándo suelda por capilaridad con soplete, ¿Cómo debe realizarse el calentamiento?

Se debe calentar las piezas hasta conseguir que toda la junta se encuentre a la temperatura de
trabajo. Esta operación debe realizarse moviendo el soplete a lo largo de la junta, con la llama
relativamente lejos de las piezas, a fin de obtener un calentamiento uniforme.

10.- ¿Cuál es la técnica de soldadura por capilaridad más recomendable para mejorar la
productividad en trabajos de serie?

Es la Técnica del soldeo manual por capilaridad