INFORME DE SONOMETRIA

HIGIENE INDUSTRIAL

PRESENTADO POR

DOCENTE.

ESPECIALIZACION DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

BARRANQUILLA, JUNIO DE 2019
 INTRODUCCIÓN

El ruido, es el sonido que por sus características es indeseado y molesto y el cual puede
afectar la capacidad del trabajador al generar tensión y distracción, perturbando la
concentración a lo que se está haciendo, desencadenando malas comunicaciones unos
con otros, generando la presencia de accidentes por la falta de ésta y produciendo daños
en la salud como sordera transitoria o fatiga auditiva, sordera permanente, interferencia
de la comunicación, enmascaramiento de señales acústicas, estrés, insomnio, efectos
sobre el sistema cardiovascular, entre otros.

En la actualidad se nos somete a soportar un ambiente en el que los ruidos alcanzan, a

veces, niveles alarmantes que repercuten en la perdida de la eficiencia humana, tanto en
el trabajo intelectual como en el manual.

Desde el punto de vista industrial, el ruido es uno de los principales factores que origina
disminución de productividad de los empleados. Es por eso que se hace necesario,
reconocer este factor que tiene gran repercusión económica en un negocio.

En el informe que se presentará a continuación se demostrará el estudio realizado para

medir los niveles de decibeles generados por las maquinas productivas de la empresa
Industrias Plásticas Fussion S.A.S, empresa encargada de la fabricación y
comercialización de bolsas plásticas, dichas maquinas se encuentra en el área de
extrusión.

El siguiente informe se realiza con el fin de determinar y analizar los niveles de ruidos y la
exposición de los trabajadores, y se harán recomendaciones pertinentes para ayudar a
mejor la calidad y bienestar de los trabajadores expuestos.
1. OBJETIVOS

1.1. OBEJTIVO GENERAL:

Analizar y determinar mediante una evaluación de ruido los niveles de decibeles

generados en las maquinas del área de extrusión de la empresa Industrias Plásticas
Fussion S.A.S, para ser comparados con los valores límites permisibles y así brindar
condiciones óptimas a los trabajadores.

1.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Manejar de manera adecuada el instrumento (Sonómetro) a la hora de realizar las

mediciones respectivas al área de trabajo e identificar el uso de este para realizar el
estudio propuesto.
 Conocer los efectos generados por los niveles de ruidos inadecuados en el lugar de
trabajo.
 Proponer recomendaciones dependiendo de las condiciones desfavorables
presentadas en el área de trabajo en estudio, para así crear una evaluación que
permita una mejora de este.
 Determinar e identificar el tipo de ruido y los niveles de decibeles generados por las
máquinas de la empresa con el fin de compararlos según los límites permisibles y
establecer si el trabajador cumple con las condiciones óptimas según su turno y su
trabajo específico.
2. INDUSTRIAS PLASTICAS FUSSION S.A.S

Industrias Plásticas Fussion S.A.S., es una empresa manufacturera dedicada a la

fabricación y comercialización de bolsas plásticas biodegradables.

Industria ubicada en la calle 41 con carrera 35 bodega número 7. Construida en

concreto, paredes de color blanco lisas con hipérbolas en las paredes laterales, como
único sistema de ventilación, pisos de concreto-cemento color gris, rugoso, máquinas de
producción dispuestas en sentido vertical cerca de la entrada principal.

2.1. MEDIDAS DEL LUGAR:

Bodega 1: 45 Mts de fondo X 30 Mts de ancho

Bodega 2: 15 Mts de fondo X 30 Mts de ancho.
Techo punto más alto: 18 Mts
Techo punto más bajo: 10Mts.

2.2. DISTRIBUCIÓN DE LAS ZONAS DE TRABAJO DE LA PLANTA

Industrias Plásticas Fussion S.A.S., divide su proceso productivo en tres sesiones o

áreas, las cuales son:

a. Área de Extrusión
b. Área de Maniguetas
c. Área de Sellado

El estudio realizado que consiste en hacer una evaluación al ruido para medir los
decibeles generados por las máquinas y poder evaluar que tanto está afectando el ruido a
los trabajadores según su trabajo específico y el tiempo de exposición de esté en el lugar
del ruido, dicho estudio se realizó en el área de extrusión, en esta área con ayuda del
instrumento llamado sonómetro se determinaron los decibeles generados por la máquina
de dicha área durante 4 mediciones en 4 horas diferentes.

Al realizar una visita previa en las instalaciones de la empresa y en especial en el área de

extrusión se pudo determinar varios factores, como lo son:

 El lugar no cuenta con la ventilación adecuada para los trabajadores teniendo en

cuenta que las maquinas producen un calor considerable por los hornos, y esto puede
afectar a los trabajadores.
 La iluminación del área de trabajo es de nave alta, pero en el momento de la visita no
estaban encendidas lo cual presentaba poca iluminación en el lugar de trabajo
afectando también al trabajador.
 En el área evaluada, que es el área de extrusión se encuentran dos trabajadores
haciendo turnos de 8 horas, los cuales unos es el encargado del proceso y de las
maquinas, y el otro es el ayudante.
 Dichos trabajadores no cuentan con los protectores auditivos adecuados, el señor
José Barrios que es el encargado del proceso usa unos protectores auditivos de
inserción los cuales no son aptos para el nivel de ruido a que él se expone diariamente
durante 8 horas, y su ayudante Juan Zarate al momento de la visita y la evaluación no
contaba con ningún tipo de protector auditivo, ya que manifestó que se le quedaron en
su casa, y de igual manera ingreso a realizar y cumplir con su turno de trabajo sin
protectores.
 El trabajador responsable del proceso dentro de sus labores debe tener contacto con
el calor al momento de que la materia prima sale del horno, dicho esto se verificó que
no cuenta con los guantes adecuados para dicha manipulación, durante la visita se
observó la incomodidad del trabajador al momento de realizar dicha tarea.
 La empresa no le suministra el horario ni el espacio adecuado para el almuerzo a sus
trabajadores, ya que deben almorzar en 15 minutos y en su puesto de trabajo porque
no deben dejar las maquinas solas.
 A los trabajadores no les realizan en el tiempo adecuado sus exámenes médicos y de
audiometrías.
 En el momento que por cualquier motivo exista faltante de personal los trabajadores
disponibles deberán realizar turnos de 12 horas.
 Las máquinas de la empresa no tienen sistema de apantallamiento o sistema de
guarda de seguridad.
 Las maquinas del área evaluada trabajan las 24 horas del día.
 El tipo de ruido que generan las máquinas del área estudiada es un ruido de tipo
continuo.
 Las áreas de producción no cuentan con señalización adecuada e instructiva en áreas
de riesgo, rutas de evacuación, al igual que no tienen sistema de alarma adecuado en
caso de emergencias en áreas con ruido alto (lámparas de emergencia).

3. DESCRIPCION DEL PROCESO

El proceso de fabricación de la bolsa, comienza en tomar la materia prima que viene en

sacos de 100 Kg, son esferas de polietileno las cuales vienen en tres presentaciones:

 Rojo y blanco
 Blancas
 Azul con blanco (Pedido especial)

Se deposita en hornos a temperatura alta y para así formar un líquido el cual ingresa en
un torno que va moldeando, hasta llegar en forma de tela, este proceso termina en rollos
los cuales pasa después a una cortadora, se forman los paquetes de bolsa y producto
final.
El desperdicio que se produce al corta las bolsa se, reutiliza colocándolo nuevamente en
los hornos para su fundición.

3.1. HORAS EN LA QUE SE EFECTUAN LAS MEDICIONES

9:15 am - 9:45 am
9:45 am -10:15 am
10:15 am -10:45 am
10:45 am -11:15 am

3.2. TIEMPO DE DURACIÓN DE LA MEDICIÓN

Las mediciones se efectuaron con intervalos de media hora por cada medición.

3.3. SITUACION MEDIANTE ESQUEMAS DE POSICION DE MAQUINAS Y PUNTOS

DE MEDIDA. (Ver imagen 1)

Imagen 1

3.4. NUMERO DE TRABAJADORES EXPUESTOS EN CADA PROCESO

ESTUDIADO.

Número de trabajadores expuestos 2, un operario principal y un ayudante.

3.5. NOMBRES DE LAS PERSONAS EXPUESTAS Y AÑOS QUE LLEVAN EN EL

PUESTO DE TRABAJO

 JOSE BARRIOS: Operario principal, laborando desde hace 7 meses.

 JUAN ZARATE: Ayudante, laborando desde hace 6 meses.
3.6. INFORMACION SOBRE SI SE REALIZAN AUDIOMETRIAS EN LOS
RECONOCIMIENTOS MEDICOS.

Ambos trabajadores estudiados fueron sometidos a la realización de audiometrías al

ingreso, expuesto a jornada laboral de 8 horas diarias, uso de protectores auditivos de
inserción el operario principal y el ayudante sin ningún tipo de protector auditivo, ambos
trabajadores no cuentan con guantes adecuados para manejo de material caliente, realiza
jornadas de almuerzo-descanso en la misma zona de la maquinaria.

Preguntas:
1. ¿CUÁLES SON LOS FACTORES QUE DETERMINAN LA EXPOSICIÓN AL RUIDO
Y EN QUE FORMA?
El riesgo potencial debido a la exposición prolongada a altos niveles de presión sonora en
el lugar de trabajo es la disminución de la capacidad auditiva o hipoacusia neurosensorial
inducida por ruido. Existen cuatro factores de primer orden que determinan el riesgo de
pérdida auditiva: 
 Nivel de presión sonora.
 Tipo de ruido.
 Tiempo de exposición.
 Edad.

2. ¿CUÁLES SON LOS TIPOS DE RUIDO QUE COMÚNMENTE SE ENCUENTRAN EN

LOS AMBIENTES DE TRABAJO?

 Ruido continuo: Es aquel que no presenta cambios repentinos en su nivel de

presión Sonora y puede ser estable (fluctuaciones <2dB) y variable (fluctuaciones
>2dB). Es el predominante en los ámbitos industriales.
 Ruido intermitente: Es aquel que se produce generalmente por variaciones en la
operación o funcionamiento de la maquinaria o por una fuente de ruido continuo
que pasa cerca a las personas. Puede ser fijo o variable.
 Ruido de impacto: Es aquel que presenta un rápido cambio en el nivel de presión
Sonora a intervalos mayores de uno por Segundo.

3. ¿QUE SE ENTIENDE POR NIVEL DE POTENCIA SONORA, NIVEL DE PRESIÓN

SONORA Y NIVEL EQUIVALENTE?

 R/ Nivel de potencia Sonora: es la cantidad de energía por unidad de tiempo

(potencia) emitida por una fuente determinada en forma de ondas sonoras.
La potencia acústica viene determinada por la propia longitud de onda, pues
cuanto menor sea la longitud de onda, mayor es la cantidad de energía
(potencia acústica) que genera.
  Nivel de presión Sonora: La determina la intensidad del sonido que genera una
presión sonora (es decir, del sonido que alcanza a una persona en un momento
dado), su unidad de medida en decibelios (dB) y varía entre 0 dB umbral de
audición y 120 dB umbral de dolor.

 Nivel Equivalente: El  (LAeqT) es un indicador que permite describir la

contaminación acústica en una localización. Muestra el nivel de ruido acumulado a
lo largo de un período tiempo la acústica ambiental suele medirse en decibelios A
(dBA).

4. ¿PORQUE ES IMPORTANTE CONOCER EL TIEMPO DE EXPOSICION DIARIO?

Dentro del ámbito laboral, el ruido es uno de los factores de riesgo de mayor presencia en
los procesos y operaciones industriales y, de hecho origina el mayor número de
diagnósticos de enfermedades profesionales.
El daño que el ruido puede producir en el oído depende básicamente del nivel del ruido y
el tiempo de exposición .El daño auditivo causado por intensas horas de trabajos
expuesto a los niveles de ruido ocasionados por las maquinarias en un ámbito laboral son:
 Fatiga auditiva.
 Hipoacusia.
 sordera
 sordera conversacional
 Trauma acústico agudo
Otros efectos que puede producir el estar expuesto a los niveles de ruido son:
 Aumento de la tensión, fatiga
 molestias digestivas
 nerviosismo, irritabilidad, agresividad.
 aumento de la presión y el ritmo cardiaco.
4.1. GRAFICO

Grafico 1

5. ¿DESCRIBA EN GENERAL EN QUE CONSISTE LOS METODOS MAS COMUNES

PARA EL CONTROL DEL RUIDO Y EXPLIQUE EN FORMA?
Los sistemas de control de ruido están divididos en:

Procedimientos activos de control de ruido (Fuente).

 Sustitución de equipos y procesos:

 Remachado por soldadura.

 Prensas mecánicas por hidráulicas.

 Martillos neumáticos por los de acción electromagnética.

 Modificación de los Procesos: 

 Sustituir expulsores neumáticos por otros mecánicos.

 Reducir en lo posible, las velocidades de rotación.

 Sustituir ventiladores helicoidales por centrífugos.

 Reducción de las fuerzas generadoras:

 Equilibrio dinámico de la maquinaria.

  Sustituir piezas desgastadas.

 Engrasar y lubricar las partes móviles.

 Procedimientos pasivos de control del ruido (Trayectoria).

 Disposiciones y planificación adecuada de los equipos ruidosos.

 Acondicionamiento acústico de las superficies límites interiores de los recintos.

 Instalación de cabinas envolventes, barreras totales o parciales interpuestas entre

los focos de ruido y los receptores.

 Tratamiento de las trayectorias de propagación del ruido, y de las vibraciones por

aislamiento de las máquinas y elementos.

4. ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL.

Son elementos que, acoplados al individuo, provocan una reducción del nivel sonoro entre
el ambiente y el tímpano del trabajador, consiguiendo de esta forma evitar la aparición de
pérdidas auditivas de carácter irreversible, como consecuencia de una prolongada
exposición a niveles de ruidos excesivos. Los protectores auditivos pueden ser de copa,
inserción y algodón.

Con los métodos de control del ruido en el ambiente laboral lo que se pretende es analizar
las características y propiedades del mismo con el fin de seleccionar para cada situación
laboral de exposiciones a ruidos el sistema más adecuado para proteger la seguridad y la
salud de los trabajadores expuestos.

5. DESARROLLO DE MEDICIONES

1. Medición: 9:15 a 9:145 AM = 87.7 dB(A)

2. Medición: 9:45 a 10:15 AM = 87.7 dB(A)
3. Medición: 10:15 a 10:45 AM = 87.3 dB(A)
4. Medición: 10:45 a 11:15 AM = 87.5 dB(A)
FORMULA:
 Nivel de presión sonora total:

spli
NPST= 10 x log (∑ 10^ )
10

NPST= 10 x log ( 108.77 +108.77 +10 8.73+10 8.75 ¿

NPST= 10 x log (2277060432)

 NPST= 10 X (9.357374557)

NPST= 93.57 dB(A)

 Tiempo de exposición real:

16
T= NPS−80/5
2

16
T= 93.57−80/5
2

16
T=
22.714

T= 2.43 hrs
No cumple con los valores límites permisibles, ya que si los trabajadores realizan turnos
de 8 horas los decibeles hallados dieron un valor de 93.57 dB (A) están los encima de los
valores permisibles. Los valores límites permisibles para un horario de 8 horas los
decibeles permitidos son de 85 dB (A), según la norma.

Según el tiempo de exposición real que da un valor de 2.43 horas, los operarios a cargo
del área de extrusión deberían trabajar de 2 a 3 horas, el cual es el rango de decibeles en
los valores límites permisibles según las horas de exposición de los trabajadores.

6. RECOMENDACIONES

Luego de realizar la evaluación del ruido donde determinamos que la empresa Industrias
Plásticas Fussion S.AS, en su área de extrusión no cumple con los valores límites
permisibles, ya que se estableció que las maquinas en dicha área tienen decibeles de
93,57 dB (A), lo cual para un horario de 8 horas se establecen las siguientes
recomendaciones:

Los decibeles no son los adecuado para el tiempo de exposición del trabajador y se
encuentran generando daños en los operarios, por ende, el trabajador deberá reducir su
tiempo de trabajo en el área de 2 a 3 horas.

También se recomienda adecuar la iluminación de la empresa como su ventilación para

asegurar una mejor productividad por parte de los trabajadores como un mejor bienestar y
calidad.

Se recomienda suministrar a los trabajadores los protectores auditivos adecuados para el

nivel de ruido y el tiempo de exposición, es decir cambiar los protectores de tipo inserción
que son lo que usan los operarios a protectores auditivos de copa y/o de inserción y copa
a la vez, para brindar mejor protección y evitar daños o enfermedades a mediano y largo
plazo, y a su vez fomentar a los trabajadores a cumplir con las normas y políticas de la
empresa entre ellas a usar los protectores auditivos de forma obligatoria para el
cumplimiento de su trabajo, en caso que el operario incumpla la norma no deberá ser
permitido su ingreso a la planta y menos a realizar su trabajo.

Se recomienda suministrarle también el tipo de guantes adecuados para cada proceso y

para trabajador específico en especial aquellos que tienen contacto con el calor al
momento de manipular los hornos.

También se recomienda cambiar el esquema de horarios de almuerzos para los operarios

del área de extrusión, y cambiar los 15 minutos por mínimo media hora y fuera del lugar
de trabajo, ya sea la cafetería de la empresa o cualquier otro espacio donde el trabajador
despeje su mente por el tiempo del almuerzo. Para no dejar las maquinas solas se
recomienda turnar a los dos trabajadores para que cuando uno almuerce el otro esté a
cargo del proceso y cuando este termine sea el turno del siguiente trabajador para
almorzar.

Se recomienda realizar de manera mensual los exámenes de audiometría a los

trabajadores para tener un monitoreo mensual de estado de salud de los operarios y así
tomar las medidas de correctivas en caso que alguno este presentando algún problema.

Se recomienda contar con un personal con contratación de prestación de servicios por las
horas en que algún operario no pueda cumplir con sus turnos, ya que no se puede
exceder a un trabajador a un turno de 12 horas sin las medidas preventivas que esto
conlleva.

Se recomienda cubrir o instalar a las maquinas algún tipo de protección o sistema de

apantallamiento para así evitar que ocurran accidentes.

7. CONCLUSIÓN

A través de la realización de la experiencia se tuvo la oportunidad de observar

detalladamente las variaciones de los niveles de presión sonora total, el tiempo real de
exposición y las variables o factores encontrados en la medición de decibeles en el área
de extrusión en la empresa Industrias Plásticas Fussion S.A.S.

Donde se determinó que la empresa en el área evaluada no cumple con los niveles de
decibeles limites permisible, lo que puede ocasionar daños y enfermedades a los
trabajadores del área. Se establecieron una serie de recomendaciones pertinentes donde
se busca mejor la calidad, bienestar y productividad tanto para los trabajadores como para
la empresa.

Se concluye que los trabajadores están expuestos a nivel de ruido muy altos por el tipo de
proceso y que no tienen la protección auditiva adecuada para mitigar el nivel de ruido, lo
que les puede producir enfermedades y complicaciones auditivas a un largo plazo, donde
también están expuestos a turnos que no cumplen según los decibeles encontrados.

ANEXOS 1
SONÓMETRO UTILIZADO
SONOMETRO UTILIZADO
ANEXOS 2
MATERIA PRIMA
MATERIA PRIMA