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BACKUS
2020 “MAESTRÌA EN GERENCIA DE OPERACIONES Y
LOGÌSTICA”
PROFESOR:
INTEGRANTES:
AÑO:
1
ÍNDICE
1. INTRODUCCION................................................................................3
2. PRESENTACION DE LA EMPRESA:........................................................4
2.1. Reseña Histórica:...........................................................................4
2.2. Visión y Misión:.............................................................................5
2.2.1. Estructura Organizacional:......................................................5
2.4. Ubicación Geográfica:....................................................................6
2.4.1 Industria:.................................................................................6
2.4.2 Giro del Negocio:.....................................................................6
2.5. Producción y Ventas:.....................................................................6
2.5.1 Productos de Backus:...............................................................7
2.6. El Producto Elegido:......................................................................8
2.6.1. Materia Prima de la Cerveza:..................................................8
2.7. Fabricación de la Cerveza:.............................................................9
2.8. Costos:.........................................................................................11
2.8.1. Costeo por órdenes Específicas:............................................11
2.8.2.Costos por procesos:..............................................................12
2.8.3. Costos Por Caja 650ml (12 botellas):....................................15
2.8.4. Determinación de Volumen de Producción:..........................15
2.8.5. Estado de Costo de Producción:............................................16
2.9. Clasificación y cuantificación de los Costos y gastos en variables y
Fijos:..................................................................................................16
2.10. Metodo de Costeo:....................................................................17
2.11. Determinar el Punto de Equilibrio:............................................17
3. CONCLUSIONES..............................................................................19
4. RECOMENDACIONES.........................................................................20
5. BIBLIOGRAFÍA.................................................................................21
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1. INTRODUCCION
Backus.
uno de ellos que será la cerveza Pilsen, la materia prima que se emplea y la
3
2. PRESENTACION DE LA EMPRESA:
La Empresa lidera el Grupo Backus, cuyos orígenes datan del año 1889. Este Grupo se ha
consolidado como el mayor productor de cerveza en el Perú a través de numerosas fusiones y
adquisiciones de empresas dedicadas a la producción de cerveza y otras bebidas, como el caso
de la compra de la Compañía Nacional de Cerveza (CNC) en 1994 y Compañía Cervecera del Sur
(Cervesur) en el 2000, además de otras empresas con actividades relacionadas. En setiembre
2006 Backus acordó la fusión por absorción entre UCPBJ y diversas subsidiarias.
A Diciembre del 2014, el Grupo Backus estaba compuesto por seis subsidiarias directas que se
dividen en dos segmentos de negocio, tales como:
Elaboración de cervezas, aguas y gaseosas; y otras actividades complementarias. El primer
segmento es el principal generador de ingresos (apro. 99%).
Cabe señalar que el Grupo Backus maneja un portafolio de marcas que en su mayoría son
propias y todos los activos que sustentan su sistema de distribución (inmuebles, vehículos y
sistemas) son de su propiedad.
A continuación se muestran los Hitos más relevantes a lo largo del inicio de campaña de la
empresa Backus.
AÑO Hitos relevantes en la evolución de UCPBJ
4
2.2. Visión y Misión:
Visión:
Su modelo de gestión.
Misión:
La planta cuenta con una organización orientada al producto, contando con una distribución
enfocada a producciones de alto volumen y baja variedad para supervisar a nivel nacional sus
operaciones. Figura N° 1 Se observa el Diagrama Organizacional de la empresa Backus.
Administración
PRESIDENTE
Comunicaciones
Psicología
PLANTAMIENTO
Y ASUNTOS Ing. Industrial
CORPORATIVOS Derecho
Economía Comunicaciones
civil Ing. Informática Comunicaciones
Contabilidad Ing. Informática
Industrial
Ing. industrial Economía Economía
Economía Economía Economía
Informática
Carreras técnicas
Ing. Industrial Ing. Industrial Ing. Industrial Ing. Industrial Ing. Industrial
Comerciales
Carreras técnicas
industrial
Mantenimiento Psicología Carreras técnicas Ing. Informática
Otras carreras afines Psicología
Industrias comerciales Otras carreras afines
Alimentarias
Intrumen
Otras carreras afines Otras carreras afines Derecho
Electrónico Otras carreras afines
Otras carreras afines
Eléctrico
5
2.4. Ubicación Geográfica:
Backus tiene 1 sede para oficinas administrativas en la ciudad de Lima y 5 plantas productivas
en las ciudades de Lima Chiclayo, Trujillo, Arequipa, Cusco.
6
Asimismo, UCPBJ posee inmuebles en los cuales funcionan las distribuidoras, y los
vehículos que realizan el reparto, por lo que posee el control en esta etapa del
proceso.
7
2.6. El Producto Elegido:
La cerveza Pilsen
a) Cebada.
b) Lúpulo.
c) Malta.
d) Levadura.
e) Agua.
f) Arroz leñen.
g) Azúcar.
h) Gritz de maíz.
8
2.7. Fabricación de la Cerveza:
Levadura No
utilizda
Propagación Levadura de
Planta de Mosto Puro
cultivo
Acidificación siembra y
Biológica cosecha de
levadura
Agua
caliente
(Proceso II)
Co2
Recepción y
Tratamiento y Dilución,
almacenamien Fermentación
Molienda de Cocimiento Filtración y
to de la Maduración
Granos Gobiemo
materia prima Mosto
Envasado
Frio Cerveza
Concentrada
Agua
Afrecho cervecera
(Proceso I) Agua
Polvillo Blending
Planta de (Proceso III)
Tratamiento
de Agua
Fuente: Backus
Para la elaboración de cerveza las principales materias primas son: la cebada malteada (el
proceso de malteo consiste en el remojo, germinación y tostado controlado para formar
enzimas específicas sobre almidones y proteínas), el lúpulo y los granos de maíz (según sea el
caso). La cebada malteada y los granos son llevados en camiones hasta la zona de recepción
para luego ser descargadas en las respectivas tolvas. A continuación son transportadas
mediante elevadores de cangilones y almacenadas en silos.
9
2.- Tratamiento y Molienda de Granos:
Usando molinos, se tritura la cebada malteada para extraer los componentes solubles,
permitiendo el trabajo de las enzimas sobre los almidones y proteínas para formar
posteriormente el líquido de la mezcla denominado mosto.
3.-Cocimiento:
Se mezcla la cebada malteada molida con los granos de maíz (según sea el caso) y agua en la
paila de cocimiento. La suspensión espesa obtenida es sometida a constante agitación y
temperaturas entre 50 y 70 grados centígrados, para convertir las proteínas de la cebada
malteada en aminoácidos y, el almidón de la cebada malteada y de los granos en azucares
fermentables. Luego se filtra la mezcla para separar el líquido (mosto) de la fracción insoluble
(afrecho o nepe). Luego se lleva el mosto al punto de ebullición y se le agrega el lúpulo, en un
proceso que dura 2 horas aproximadamente.
4.-Fermentacion Maduración:
Para eliminar las últimas partículas de levadura y partículas mínimas de proteínas precipitadas,
se clarifica la cerveza en los filtros por medio de tierra infusoria.
El gas carbónico (CO2) producido durante la fermentación, es extraído para su purificación y
reinyectado luego para su filtración.
Luego la cerveza es colocada en los BBTs (Bright Beer Tanq en español tanque de cerveza
brillante) a bajas temperaturas lista para ser envasada.
10
2.8. Costos:
11
Resumen:
12
costos indirectos 60 50000 0.0012 0.0012
costos indirectos de
20
fabricación 50000 0.0004 0.0004
Molinda de malta 0.0119
materia prima 130 50000 0.0026 0.0026
costo de mano de obra 375 50000 0.0075 0.0075
costos indirectos 15 25 70 50000 0.0014 0.0014
costos indirectos de
20
fabricación 50000 0.0004 0.0004
Cocimiento de Malta y Lúpulo 0.0122
materia prima 190 50000 0.0038 0.0038
costo de mano de obra 300 41000 0.0073 0.0073
costos indirectos 12 25 24 41000 0.0006 0.00059
costos indirectos de
29
fabricación 41000 0.00 0.00050
Enfriamiento de Mostto 0.0125
materia prima 219 40000 0.005 0.005
costo de mano de obra 250 40000 0.0063 0.0063
costos indirectos 10 25 18 40000 0.0005 0.0005
costos indirectos de
20
fabricación 40000 0.0005 0.0005
Fermendaticon y Maduración 0.0103
materia prima 170 40000 0.0043 0.0043
costo de mano de obra 200 40000 0.005 0.005
costos indirectos 8 25 21 40000 0.0005 0.0005
costos indirectos de
20
fabricación 40000 0.0005 0.0005
Filtración 0.0135
materia prima 156 40000 0.0039 0.0039
costo de mano de obra 300 36250 0.0083 0.0083
costos indirectos 12 25 27 36250 0.0007 0.0007
costos indirectos de
20
fabricación 36250 0.0006 0.0006
Control de calidad 0.0158
materia prima 158 35000 0.0045 0.0045
costo de mano de obra 300 31500 0.0095 0.0095
costos indirectos 12 25 36 31500 0.0011 0.0011
costos indirectos de
20
fabricación 31500 0.006 0.006
Lavado de botellas 0.0160
materia prima 95 30000 0.0032 0.0032
costo de mano de obra 300 27000 0.0111 0.0111
costos indirectos 12 25 26 27000 0.001 0.001
costos indirectos de
20
fabricación 27000 0.0007 0.0007
Llenado de botellas 0.0184
materia prima 12 25 115 25000 0.0046 0.0046
13
costo de mano de obra 300 25000 0.012 0.012
costos indirectos 24 25000 0.001 0.001
costos indirectos de
20
fabricación 25000 0.0008 0.0008
Pasteurización 0.0214
materia prima 145 25000 0.0058 0.0058
costo de mano de obra 300 25000 0.012 0.012
costos indirectos 12 25 69 25000 0.0028 0.0028
costos indirectos de
20
fabricación 25000 0.0008 0.0008
Etiquetado 0.0184
materia prima 160 25000 0.0064 0.0064
costo de mano de obra 250 25000 0.01 0.01
costos indirectos 10 25 29 25000 0.0012 0.0012
costos indirectos de
20
fabricación 25000 0.0008 0.0008
Encajonado 0.0177
materia prima 150 25000 0.006 0.006
costo de mano de obra 250 25000 0.01 0.01
costos indirectos 10 25 23 25000 0.0009 0.0008
costos indirectos de
20
fabricación 25000 0.0008
Distribución 0.0138
materia prima 0 25000 - -
costo de mano de obra 300 25000 0.012 0.012
costos indirectos 12 25 25 25000 0.001 0.001
costos indirectos de
20
fabricación 25000 0.0008 0.0008
Costo total de producción 0.2013
14
MATERIALES CANT. UND. DE COSTO UNIDAD
DIRECTOS MEDIDA UNITARIO
MALTA 11 Kg/hl 4.82 S/kg
MAIZ 4 Kg/hl 1.876 S/kg
LUPULOS 0.02 Kg/hl 8.04 S/kg
ETIQUETA 12 un/caja física 0.032 S/unid
TAPA 12 un/caja física 0.016 S/unid
BOTELLA DE 12 un/caja física 0.7 S/unid
VIDRIO
CAJA PLASTICA 12 un/caja física 13.4 S/unid
TOTAL: 28.88
Producción de cajas:
Abri May- Jun-18 Jul-18 Ago-18 Set-18 Oct-18 Nov-18 Dic-18 En-19 Feb-19 Mar-19
-18 18
9500 10500 10900 10000 10400 13500 10800 11500 12000 11800 11300 11000
Trimestral:
Cajas: 34,100
Botellas: 409,200.00
Anual: 1, 636,800.00
Material Directo:
15
Producción Trimestral 409.200.00
MD 2.41
Total MD Trimestral 984.944.40
Mano de obra:
Costo de Producción:
MI (TRIMESTRAL) 199.485.00
MOI(TRIMESTRAL) 23.895.00
OTROS CIF 6.450.00
TOTAL CIF 229.830.00
Costos fijos
Los costos fijos pueden llegar a aumentar, obviamente si la empresa decide aumentar su
capacidad productiva, cosa que normalmente se logra a largo plazo, por esta razón, el
concepto costo fijo debe entenderse en términos de aquellos costos que se mantienen
constantes dentro de un período de tiempo relativamente corto.
Costos Indirectos
Costos Variables
Los costos variables varían al variar el volumen de producción. El costo variable total
se mueve en la misma dirección del nivel de producción. El costo de la materia prima y
el costo de la mano de obra son los elementos más importantes del costo variable.
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La decisión de aumentar el nivel de producción significa el uso de más materia prima y
más obreros, por lo que el costo variable total tiende a aumentar la producción. Los
costos variables son pues, aquellos que varían al variar la producción.
Gastos Fijos
Los gastos fijos son gastos que tenemos que cubrir cada cierto tiempo. Se consideran
así al alquiler o a la hipoteca, a los seguros, a las nóminas de los empleados que tiene
que hacer frente mensualmente el empresario, la factura de la luz, los medicamentos,
etc.
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2.11. Determinar el Punto de Equilibrio:
COSTO VOLUMEN UTILIDAD
ESTADO DE RESULTADOS - COSTEO VARIABLE
CANTIDAD UNITARIO TOTAL %
VENTA 7.500.000 4,5 33.750.000 100,00%
COSTO Y GASTO VARIABLE 7.500.000 2,5 18750000 55,56%
MARGEN DE CONTRIBUCION 7.500.000 2 15.000.000 44,44%
COSTO Y GASTO FIJO 1.500.000
UTILIDAD OPERATIVA 100%
Impuesto a la renta 30%
utilidad neta 70%
Ventas en
Ventas Margen de
punto de
proyect adas seguridad
Margen de seguridad en soles equilibrio
Incremento de Grado de
Incremento de utilidad operativa
las ventas apalancamiento
40,00% ? 1,11
CONCEPTO Pilsen
Valor de venta 20.000,00
Costo variable 14.000,00
Margen de Contribución 6.000,00
Unidades Vendidas 112.000 112.000
Participación 100% 100%
CONCEPTO Pilsen
Valor de venta 20.000,00
Costo variable 14.000,00
Margen de Contribución 6.000,00
Unidades Vendidas 19.000 19.000
Participación 100% 100%
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3. CONCLUSIONES
Determinando los análisis de los costos de la botella Pilsen de 650 ml, observamos que
es un producto que genera beneficios a la empresa Backus, ya que se fabrican y
venden por encima del punto de equilibrio triplicando su valor.
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4. RECOMENDACIONES
Que la empresa Backus siga trabajando en equipo y seguir asegurando que todas las
área del organización sigan cumpliendo sus tareas como equipo ya que las áreas
administrativas son de importancia, estas ayudan al proceso de producción de la
organización con el fin de seguir reduciendo costos y obtener un producto de calidad
para los consumidores.
Que sigan capacitando a sus colaboradores con estrategias como conferencias, charlas
de couching, etc. Que sean vinculadas a las diferentes actividades de la organización
para poder seguir mejorando y perfeccionarse.
Que la empresa Backus siga produciendo con mayor eficacia, para llegar a mas clientes
y siga expandiéndose en todo el mercado a nivel nacional e internacional.
Que la empresa Backus considere el costo de su producción en equilibrio, para
mantener así resultados óptimos en cuanto al sueldo de sus colaboradores y
administrativos.
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5. BIBLIOGRAFÍA
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