TECNICAS DE REDUCCION DE TIEMPO

HIN SHITSU KI NOU TEN KAI

Calidad, Características, Función, Mecanización, Despliegue, Difusión,
Atributos, Cualidades. Sistemática. Desarrollo, Evolución

Estos ideogramas dan una idea de que QFD es una herramienta de planificación
que desarrolla “una sistemática para transmitir las características que deben tener
los productos a lo largo de todo el proceso de desarrollo”.

El padre de esta metodología es Yoji Akao. Se desarrolló en los astilleros KOBE

en Japón en los años 70 y contribuyó a encumbrar a la construcción naval
japonesa en los primeros lugares mundiales.

DESPLIEGUE DE LA METODOLOGÍA QFD

La metodología QFD también se conoce popularmente “como la voz del cliente”

(debido a su filosofía de transmisión de requisitos) y también como “la casa de la
calidad”.

Es un SISTEMA que identifica y

traduce las necesidades del
consumidor a requerimientos
apropiados de la compañía y
proporciona una disciplina, para
asegurar que dichos requerimientos
estén presentes en el diseño del
producto y en el proceso.

BENEFICIOS ERRORES COMUNES DE

TRABAJAR CON QFD
  Establece una fuente de  Tratar de utilizar QFD para todo.
información (base de datos)  Establecer prioridades
diseños o mejoras al proceso. inadecuadas
 Proporciona un sistema  Falta de equipo de trabajo
confiable de seguimiento del  Falta de apoyo
producto a través del proceso.  Enfocarse demasiado a las
 Reducción de costos. gráficas
 Satisfacción del consumidor.  Adherirse a la tradición
 Apresurarse a hacer las cosas
 Fallar al integrar QFD

¿PARA QUE SIRVE EL QFD?

El QFD sirve esencialmente para:

• Identificar las necesidades y expectativas de los clientes, tanto externos

como internos.

• Priorizar la satisfacción de estas expectativas en función de su

importancia.

• Focalizar todos los recursos, humanos y materiales, en la satisfacción de

dichas expectativas.

Si se alcanzan los objetivos anteriores, debe redundar en:

• Reducción de los tiempos de desarrollo de nuevos productos y servicios.

• Optimización del producto o servicio para las expectativas del cliente

objetivo.

• Más eficacia: se concentran los esfuerzos en “hacer lo que hay que

hacer”.

• Más eficiencia: se reducen los costes por fallo

 QFD

Es un SISTEMA que identifica Padre de la Tambien es conociada ¿Para que sirve?

y traduce las necesidades del metodología como
consumidor

Yoji Akao Identificar las necesidades y

Casa de la calidad La voz del cliente expectativas de los clientes
TECNICAS DE REDUCCION DE
TIEMPO

Desarrollada por primera vez

en Japon 1970 Debido al aspecto de una de Debido a su filosofía de
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HIN SHITSU KI NOU TEN KAI

Calidad Despliegue "Gemba Japonés" Focalizar todos los

Función recursos
Características Difusión
Mecanización
Desarrollo
Atributos Sistemática
Evolución
Cualidades

ponerse en lugar del

cliente o el usuario
ANALISIS MODAL DE FALLOS, EFECTOS Y CRITICIDADES

El Análisis Modal de Fallos y Efectos (AMFE) es una metodología de trabajo en

grupo muy estricta para evaluar un sistema, un diseño, un proceso y/o un servicio
en cuanto a las formas en las que ocurren los fallos. Para cada fallo, se hace una
estimación de su efecto sobre todo el sistema y su seriedad. Además, se hace una
revisión de las medidas planificadas con el fin de minimizar la probabilidad de fallo,
o minimizar su repercusión.

Un análisis modal de fallos y efectos (AMFE) es un procedimiento de análisis de

fallos potenciales en un sistema de clasificación determinado por la gravedad o
por el efecto de los fallos en el sistema.

Es utilizado habitualmente por empresas manufactureras en varias fases del ciclo

de vida del producto, y recientemente se está utilizando también en la industria de
servicios. Las causas de los fallos pueden ser cualquier error o defecto en los
procesos o diseño, especialmente aquellos que afectan a los consumidores, y
pueden ser potenciales o reales. El término análisis de efectos hace referencia al
estudio de las consecuencias de esos fallos.

USOS AMEF

 Desarrollo de un sistema que

minimice la posibilidad de
fallos.

 Desarrollo de métodos de
diseño y sistemas de prueba
para asegurar que se
eliminan los fallos.

 Evaluación de los requisitos

del consumidor para asegurar
que estos no causan fallos
potenciales.

 Identificación de elementos
de diseño que causan fallos y
minimización o eliminación de
esos efectos.

 Seguimiento y gestión de riesgos potenciales en el diseño, evitando

cometer los mismos errores en proyectos futuros.