FACULTAD DE INGENIERIA DE PROCESOS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA DE INDUSTRIAS ALIMENTARIAS

CURSO: INDUSTRIAS LACTEAS

PRÁCTICA N°2 : SECADO EN SPRY

DOCENTE: ING. ERIKA PACHARI VERA

ALUMNO:
VALENCIA DEL CARPIO, DANILO CUI: 20140787

Arequipa – 2020
 PRACTICA 2 PRÁCTICA DE SECADO EN SPRAY

1. INTRODUCCION:

El secador spray se utiliza dentro de la práctica de leches para la producción de leche en polvo. Al
secador se alimenta leche descremada con un contenido de agua del 95 por ciento en base humedad y se
pone en contacto paralelo con aire a 120ºC (previamente calentado por combustión de metano). Con esta
operación se obtiene una partícula de polvo de una humedad deseada. El alimento es atomizado por
medio de un sistema de disco centrífugo de velocidad de rotación variable.

2. OBJETIVOS
• Objetivo General

o Estudiar el funcionamiento de un secador spray.

• Objetivo Específico

o Determinar la influencia del caudal de alimentación, el tiempo de operación y

de la temperatura del aire de secado.
o Elaborar la curva de operación del sistema planteado en la práctica.

3. EQUIPOS

• Secador spray.
• Calentador de aire (por combustión de metano).
• Soplador de aire.
• Tanque de almacenamiento de leche en polvo.
• Transportador de tornillo.
• Ciclón

4. FUNDAMENTO TEORICO:

El secado por atomización (Secado Spray) es el proceso de pulverizar una solución o suspensión en una
corriente de aire caliente que los dehidrata en forma casi instantánea. Lo cual presenta grandes ventajas
en relación a otro tipo de secados.
 1) Tanque de Alimentación. 9) Cámara de Secado con Puerta y
2) Filtro de Producto. Mirillas.
3) Bomba Dosificadora. 10) Conductos de Interconexión.
4)Conjuntos de Cañerías, Válvulas y 11) Ciclón de Salida de Producto.
Accesorios. 12) Válvula Rotativa.
5) Quemador Completo. 13) Ventilador de Aspiración.
6) Generador de Gases Calientes Directo. 14) Chimenea.
7) Atomizador Completo. 15) Tablero de Control y Comando.
8) Dispersor de Aire Caliente. 16) Lavador de Gases Efluentes.

El producto líquido se encuentra alojado en el tanque de alimentación (1). A través de un Filtro de

producto (2), es impulsado por la bomba (3) y por el conjunto de tuberías y accesorios (4) hasta el
Atomizador (7). El quemador del horno (5) y su Cámara (6) proveen la temperatura necesaria para la
corriente de aire caliente, que forzada por el Ventilador (13), circula a través del Dispersor (8)
distribuyéndose uniformemente alrededor del disco del Atomizador (7), del cual fluye el Líquido
pulverizado. Cuando éste último choca con el aire caliente el secado se produce en forma casi
instantánea debido al tamaño de la gota. Como parte de ésta es sólido (producto en determinada
concentración) cae en forma de polvo en el interior de la Cámara de Secado (9), siendo aspirado por el
Ventilador (13), es llevado por la tubería de interconexión (10) hasta al Ciclón (11) que es el encargado
de separar el polvo del aire y extraerlo en forma de producto terminado. Este último sale mediante una
Válvula Rotativa (12) para su envasado. El aire separado escapará al exterior por medio de una chimenea
(14) llevándose consigo un muy pequeño porcentaje de polvo. Para salvar esta pérdida GALAXIE
Secado Spray ofrece como opcional la utilización de un sistema Lavador de Gases (16) que permite
recuperar el producto y volverlo a utilizar, en caso de ser costoso y/o evitar la contaminación ambiental.

5. MATERIALES Y METEDOS

• PROBLEMA
La Empresa LECHESAN S.A utiliza un moderno secador de spray para transformar leche
descremada en leche en polvo. El sistema de secado en spray de la compañía, se alimenta con
leche descremada con un contenido de agua del 95% en base húmeda, colocándola en flujo
paralelo con aire previamente precalentado en un rango de temperatura de 90 a 120 0C. El
alimento es atomizado por medio de un sistema de disco centrífugo de velocidad de rotación
variable. A través de esta operación se obtiene leche en polvo de una humedad deseada. Usted
como Ingeniero debe determinar el tiempo total de la operación de secado y el flujo de aire
requerido para obtener leche en polvo con bajo contenido de humedad. El diagrama de la Figura
1 ilustra el proceso de secado spray. La línea azul indica el recorrido del aire de secado, mientras
que la línea roja indica el recorrido de la leche, desde el proceso de atomización hasta el proceso
de transporte y almacenamiento en estado sólido.
• METODOS
Entrada y salida de humedad
La fórmula general para pasar de base húmeda a base seca es:
%𝐻𝑏ℎ
w=
100 − %𝐻𝑏ℎ

• FORMULAS

Flujo volumétrico de aire

La fórmula general de balance de materia y energía se representa de siguiente forma, donde Q,

es el caudal final que se puede obtener si se conoce el porcentaje de humedad con que sale el
aire caliente.
𝑚𝑎𝑖𝑟𝑒 (𝑤𝑖 − 𝑤𝑓)
𝑚𝑝 = (𝑊1 − 𝑊2)

- maire es el flujo másico de aire, expresado en Kg/s

- mp es la masa de producto, expresado en Kg/s
- W2 es la humedad del aire en la entrada, expresado en Kgagua/KgAire Seco
- W1 es la humedad del aire en la entrada, expresado en Kgagua/KgAire Seco
- wi es la humedad de la leche de entrada, expresada en Kgagua/KgSólido Seco
- wf es la humedad de la leche en polvo, expresada en Kgagua/KgSólido Seco

Tiempo de secado para el periodo constante por kg de sólido

𝑡=
4𝜋𝑅 𝑘(𝑇 − 𝑇 )

- λVap es el calor latente de vaporización del agua a la temperatura del bulbo húmedo del
aire, expresado en J/Kg.
- wi es la humedad de la leche de entrada, expresada en Kgagua/KgSólido Seco.
- wc es la humedad crítica de la leche de entrada, expresada en Kgagua/KgSólido
- Seco.
- Rd es el radio de una gota de leche, expresada en m.
- k es la conductividad térmica del aire a la entrada, expresada en W/m*0K.
- Ta es la temperatura de aire a la entrada, expresada en 0C.
- Tb es la temperatura de bulbo húmedo del aire a las condiciones de entrada, expresada
en 0C.
- tc es el tiempo de secado por Kg de sólido formado, expresado en s/KgSólido.

Masa de sólidos por gota de leche

4𝑅 3𝜋
3

- m es la masa de sólidos por gota, expresada en Kgsólidos/gota

- ρL es la densidad de la leche descremada, expresada en Kg/m3
- Rd es el radio de una gota de leche, expresada en m.
Tiempo de secado para el periodo constante
𝑡𝑐𝑖 = 𝑚𝑡𝑐

- m es la masa de sólidos por gota, expresada en Kgsólidos/gota

- tc es el tiempo de secado por Kg de sólido formado, expresado en s/KgSólido.

Tiempo de secado para el periodo decreciente y tiempo total de secado

𝑅2 6 𝑤𝑐 − 𝑤𝑒
𝜋2𝜆 𝜋2 𝑤𝑓 − 𝑤𝑒

- Rp es el diámetro de una particula de leche en polvo, expresado en m

- D es la difusividad másica expresada en m2/s
- wc es la humedad crítica de la leche de entrada, expresada en Kgagua/KgSólido
- Seco.
- we es la humedad en condiciones de equilibrio de la leche de entrada, expresada en
Kgagua/KgSólido Seco.
- wf es la humedad final de la leche en polvo, expresada en Kgagua/KgSólido Seco.
- td es el tiempo de secado decreciente, expresado en segundos.

Flujo másico de leche en polvo

- ρL es la densidad de la leche descremada, expresada en Kg/m3

- Ra,p es la relación de alimento de leche fluida y leche en polvo, expresada en
KgLeche/KgLeche en polvo
- Qleche es el flujo volumétrico de la leche, expresado en m3/s
- msólido es el flujo másico del sólido, expresado en Kg/s

Volumen total del sólido producido por jornada de trabajo

𝑉 = 3600𝑚𝑠ó𝑙𝑖𝑑𝑜𝑡𝑗𝑜𝑟𝑛𝑎𝑑𝑎
𝜌𝐿𝑒𝑐ℎ𝑒−𝑝

- V es el volumen del sólido en m3, equivalente al volumen del tanque

- tjornada es el tiempo de operación del equipo para un día de trabajo, expresado en horas
- ρLeche-p es la densidad de la leche en polvo, expresada en Kg/m3

Nivel del tanque para cada jornada de trabajo

𝑉

- NTanque es el nivel del tanque de almacenamiento en m

- RTanque es el radio del tanque en metros.
- V es el volumen de sólidos producido, equivalente al volumen del tanque en m3
- Así para cada tiempo de operación del equipo, varía el nivel en el tanque.
 • MATERIALES:

- Virtualplant
- Excel
- Simulador Virtual

• EQUIPOS:

- Secador spray.
- Calentador de aire (por combustión de metano).
- Soplador de aire.
- Tanque de almacenamiento de leche en polvo.
- Transportador de tornillo.
- Ciclón.

6. PROCEDIMIENTO

El usuario variar el flujo de leche alimentada al secador, la temperatura del aire de secado y el
tiempo de operación del equipo en un día de trabajo; se determinar el tiempo que transcurre para
que la gota cambie su humedad y se convierta en partícula de polvo. Además se determinar la
cantidad de leche en polvo producido, en unidades de nivel del tanque de almacenamiento. Por
último el usuario tendrá que registrar el caudal del aire necesario para el secado.

Variables de entrada y salida

Variables de entrada

- Caudal de leche descremada alimentada al secador.

- Temperatura del aire de secado.
- Tiempo de operación del equipo para una jornada de trabajo.

Variables de salida

- Caudal del aire de secado.

- Nivel de leche en polvo producido, en el tanque de almacenamiento.

7. RESULTADOS
✓ Entrada y salida de humedad
Contenido de
humedad en el
we Kg Agua/Kg sólido seco 0.04
equilibrio de la
leche en base seca
Contenido de
humedad crítico de
wc Kg Agua/Kg sólido seco 0.818
la leche en base
seca
Contenido de
humedad inicial en
wi Kg Agua/Kg sólido seco 19
la leche en base
seca
Contenido de
humedad final en
wf Kg Agua/Kg sólido seco 0.042
la leche en base
seca
 ✓ Variables a trabajar
o Ti = 100°c
o TIEMPO: 6hr
o Flujo ingreso leche: 0.000102

Deducimos que:

✓ Tiempo de secado gota de leche : T= Tc+Td = 7.09+1.869= 8.96s

✓ Nivel de tanque: 0.559m

8. CONCLUSIONES:
✓ Se vio como es el funcionamiento del secado en Spy
✓ Se puede observar que los calculos realizados coindiden con los datos obtenidos de la
simulacion por lo que podemos deducir que ambos son correctos y que hemos logrado
realizar los calculos secuencialmente hasta llegar al calculo correcto
✓ Se llego al resultado siguiendo la sucesión de formulas y pasos

9. BIBLIOGRAFIA:
✓ VIRTUALPLANT. - SECADO SPRAY
✓ Derach, G. (2016/2017). Secado Spray Alimentos I.