CAPITULO 4.

COMPROBACIONES FUCNIONALES

Cómo se mencionó en el capítulo 4 las comprobaciones funcionales describen los

procedimientos necesarios para determinar si el sistema de rayos x opera
correctamente y se desempeña en todas las especificaciones marcadas por este manual.

Todas las comprobaciones del sistema de rayos x deben conformar la regulaciones de

seguridad, código locales y otras normas que se aplican estos pueden dividir en dos
comprobaciones operativas y comprobaciones de desempeño.

Las comprobaciones operativas pueden ser realizadas por el cliente o por personal
capacitado. Estas comprobaciones únicamente indican que la unidad está funcionando
correctamente a nivel operativo. No indican que la unidad se esté desempeñando
dentro de las especificaciones.

Las comprobaciones de desempeño deben ser realizadas por personal capacitado,

únicamente. Estas comprobaciones verifican que la unidad se esté desempeñando de
acuerdo a las especificaciones. Se recomienda completar estas comprobaciones durante
y después de la instalación, durante el mantenimiento periódico y cuando el equipo sea
remplazado o modificado.

Serán necesarias las siguientes herramientas y equipo de prueba para realizar las
comprobaciones funcionales que se describen en este capítulo:

• DVM

• Flexómetro

• Medidor de kV pivo 35080A KEITHLEY (o equivalente)

• Dosímetro MDH2025 RADCAL (o equivalente) con sonda 20x5-60

Dentro de las comprobaciones operativas podemos encontrar las siguientes
observaciones o mediciones que tenemos que realizar para comprobar todo el equipo
que van desde:

 Encendido del sistema

Con respecto al sistema de encendido podemos verificarlo con los LED rojo y
verde que están ubicados en el panel de control y en el interior del equipo
 Operación de ensamble del tubo
Dentro de esta sección podremos verificar los movimientos mecánicos del tubo
de rayos x ahora consta y tenemos que verificar el interruptor de control de
trayectoria vertical el interruptor de control de trayectoria longitudinal e
interruptor de control de rotación angulación el interruptor de control de
función de todos los movimientos el indicador angular y el mango.
 Movimiento longitudinal de soporte del tubo
Presionar el botón del movimiento longitudinal moviendo el soporte del tubo.
Comprobar que el movimiento del soporte del tubo opera suave y
uniformemente. Comprobar que la operación del soporte del tubo junto con la
bandeja del casete se mueve suavemente durante toda la trayectoria al final de
la mesa.
 Rotación del soporte del tubo
Sujetar el mango de operación para direccionar el brazo del tubo hacia la
izquierda o derecha para rotación y comprobar que el soporte del tubo se puede
girar +/- 180 grados y se puede detener en cualquier lugar.
 Movimiento vertical del brazo del tubo
Son 5 pasos:
1.) Presionar y mantener presionado el botón vertical en el tablero de control y
comprobar que el brazo del tubo se puede mover suavemente hacia arriba y
hacia abajo.
2.) Al liberar el botón, de detendrá en cualquier posición.
3.) Presione el botón de la lámpara del colimador.
4.) Mueva el tubo de la posición más baja a la posición más alta.
 5.) Revise la variación de la línea de cruce, y asegúrese de que será menor a 5
mm, de lo contrario, ajuste la posición del tubo.
 Angulación del tubo de rayos x
Para el ángulo del tubo de rayos x se necesita presionar un botón que se principal
para el ambulancia permite realizar un inspección de rango del ángulo del tubo
de rayos x este caso es de menos 120 grados amar 120 grados las detección están
de 0 90 grados y más 120 grados 0 grados de posición de detención en el eje
horizontal y brazo del tubo.
 Inclinación del tubo de rayos x
Verifica principalmente que el tubo se incline de 20 grados hacia adelante y 30
hacia atrás.
 Comprobaciones de movimiento de la parte superior de la mesa
1.) Presionar dos veces los pedales de la mesa, revisar que la parte superior de
la mesa esté libre de movimiento longitudinal y transverso.
2.) Revisar que todos los movimientos sean suaves.
3.) Liberar el pedal de la mesa, la parte superior de la mesa se bloqueará
automáticamente en cualquier posición.
 Movimiento de la bandeja del casete
La bandeja de casete se acopla normalmente con el soporte del tubo en estado
comprado en estado desacoplado dentro del estado comprado podemos ver la
bandeja del caso de que se debe de mover junto con el soporte del tubo en
estado desacoplados la primera que se tienen que hacer es presionar el botón
del carrito revisar que la bandeja de casete se mueva sin el soporte del tubo y
posiblemente liberar el botón.
 Rotación de colimador
1.) Afloje el tornillo.
2.) Gire el colimador.
3.) Revise que el colimador se pueda girar.
4.) Asegure los tornillos.
  Temporizador de luz del colimador
Presione el botón de luz del colimador y revise que la luz se apagará en más de
30 segundos.
 Movimiento vertical del carrito de estante de pared
Revise que el carrito se puede mover suavemente hacia arriba y hacia abajo y
que se puede bloquear en cualquier posición.

Dentro de las comprobaciones de desempeño podemos observar:

La consola la cual necesitamos comprobar los botones, presionar todos los botones para
verificar el sonido de estos, revisar la función de guardar APR, cambiar datos de la base
de datos de la APR, entre otros pasos más.

También podemos encontrar la precisión de la alineación del campo de rayos x y el

campo de luz. En donde los requisitos, nos muestra una ilustración proporcionada por
el campo de rayos x de manera perpendicular, se tiene que verificar algunas
especificaciones, donde podemos ver métodos de prueba y el cómo se realiza este,
también se debe comprobar la alineación de los centros de los campos de rayos x, este
igual consta de algunos requisitos, como lo son La desalineación de los centros del
campo de rayos X y el receptor de la imagen no debe exceder 1.7% de SID. |d1| <= 0.017
SID. De igual manera tenemos la alineación de los centros del campo de rayos x y el
receptor de la imagen entre los requisitos la desalineación de los centros del campo de
rayos x el receptor de la imagen no debe exceder 1.7% de sid. Esto es lo que podemos
decir de los requisitos en general para el método de prueba podemos ver que tenemos
9 pasos en general todo esto con un fin revisar que se cumpla cada uno de los requisitos
para que no haya ninguna falla dentro de esta alineación de los centros de campo de
rayos x también podemos encontrar la calidad de la imagen la resolución mínima medida
con el siguiente método de prueba debe de ser mayor a 4 LP y a continuación
mostraremos el método de prueba. El Paso uno es establecer la técnica de exposición
después colocar la tarjeta de resolución en el plano Y colocar el fondo en el centro del
fob tomar las exposiciones y que se desarrollan en la película colocará película en una
caja de luz y ya de igual manera tenemos que realizar la precisión de voltaje el tubo
dentro de las herramientas podemos encontrar un medidor de globos calibrado que no
sea invasivo de 2% de precisión o mejor el valor de calibración de medidor de kilo volts
debe estar dentro del espesor y estar en el período de validez invasivo o equivalente
entre los requisitos tenemos que al rango debe de ser de 40 kilo volts pico a 150 kilo
volts el paso de ajuste mini cohesión kV y si la medición con el medidor de kV vacío fallo
regresé a DeanLazer para obtener una medición precisa también debemos de verificar
la corriente del tubo entre los requisitos tenemos con un rango específico un punto
grande y un punto pequeño de focalización y la precisión a la cual debemos de tener 15
+ -15% debemos de verificar igual tiempo de exposición ya sea en este caso en un rango
en específico una cosa separado y una precisión y la exposición a m á s igual debemos
de verificar el rango el ajuste separado la precisión. De igual manera y para finalizar se
debe de brincar el temporizador de luz del colimador esto se hace presionando el botón
de luz el colimador revisar que la luz apagada en más de 30 segundos

CAPITULO7.MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Dentro de este capítulo podemos visualizar las medidas para realizar un mantenimiento
preventivo en el cual tenemos unas actividades requeridas para poder trabajar de una
manera adecuada algunas actividades son por ejemplo la limpieza y pintura general la
cuáles son para mantener todas las superficies limpias y sin virutas de la pintura de
retoque una inspección visual que debe de ser una frecuencia de 13 meses
aproximadamente y esto se debe de verificar si hay debris indicaría desgasta normal
igual las comprobaciones funcionales se deben de realizar cada 13 meses y se deben de
realizar las tareas que se han descrito con anterioridad con respecto a la base de la mesa
podemos observar que los botones de pedales y de control en división de movimiento
se deben de verificar cada tres meses se debe de revisar la condición y funcionamiento
asegurar que los pedales y los botones están libres sin obstrucciones verificar de buena
manera los cables eléctricos estos con un período de 13 meses realiza las condiciones
de revestimiento del cable corregir el enrutamiento así también debemos de verificar
las conexiones de energía y puestas a tierra Esto se debe de verificar cada 13 meses se
debe de revisar la condición y las conexiones se debe verificar los conectores del cable
y el panel de conectores igual con una frecuencia de cada tres meses Se debe de verificar
la condición y las conexiones dentro del soporte de pacientes debemos de verificar el
acabado de la superficie revisar la condición y la limpieza los rodamientos tanto
longitudinal como transversal deben de realizarse la condición y lubricarse con grasa así
también las pistas y rieles de los rodamientos con una frecuencia de revisión de cada 13
meses se deben de limpiar y colocar aceite ligero para máquina ahora no menos
importante la bandeja del casete y carrito se debe de verificar y asegurar el conector
está en buenas condiciones y haciendo contacto revisar la condición de revestimiento
de los cables así también asegurarse de que el botón presionable y manual no tienen
ninguna obstrucción también se debe verificar la condición de los rodamientos y las
pistas la limpieza y el coloque el aceite ligero para máquina y lubricar con grasa con
respecto a la bandeja se debe de verificar la condición general de la bandeja el paro con
tope de goma se debe de verificar la condición de los paros y la hermeticidad de los
anclajes el marcador del tamaño el casete y El sable de bloqueo se debe revisar la
condición limpiar Y colocar aceite ligero para máquina la cadena de contrapeso se debe
de inspeccionar y engranar la longitud de las cadenas y reemplazarla si es necesario se
debe inspeccionar que los rodamientos de rodillos El carrito estén limpios y así también
el bloqueo vertical limpiarlo inspeccionarlo.

Con respecto al generador se debe de verificar las funciones del generador la prueba de
exposición sí está presente en registrar los últimos códigos de error registrar los códigos
de los contadores revisar los factores de la técnica apretar las terminales y retirar el
polvo volver engrasar los cables HD y los socket de los cables del tubo esto se basa en
las tareas que se vieron en el capítulo dos que son de instalación física se ve debe de
reemplazar ram no volátil en la tarjeta de control esto se hace cada ocho años se debe
de cargar la base de datos reemplazo de la batería y descargarla nueva base de datos
con respecto al colimador revisar los tornillos de ensamble del colimador revisar la brida
si los tornillos en sale del colimador están flojos aplicar lo quiten a los tornillos el estante
de pared esto es opcional la limpieza y la pintura general según sea necesario mantener
las superficies limpias y sin virutas de la pintura de retoque la inspección visual se debe
de verificar si hay defectos que indicarían desgaste anormal las comprobaciones
funcionales se deben realizar las tareas que se describen en las revisiones funcionales la
cadena de contrapeso se debe de inspeccionar y engrasar la longitud de cadenas y
reemplazarla si es necesario la inspección de los rodamientos de los rodillos del carrito
se debe de limpiar las pistas y los rodamientos de los rodillos.

Para finalizar podemos decir que el mantenimiento preventivo nos va a permitir que el
equipo se encuentre en las mejores condiciones para operar en el hospital que se
encuentre esto a la larga nos va a permitir que en hospital llegué a mejorar su nivel para
poder operar y dar diagnóstico a muchas más personas que lo necesiten así igualmente
el mantenimiento preventivo ya establecidas su respectiva frecuencia de revisiones
podremos identificar futuras fallas que presenten y poder repararlas con anticipación
esto nos va a permitir que el equipo tenga un mayor tiempo de duración el
mantenimiento preventivo necesita distintos tipos de actividades que ya han sido
mencionadas y para estas actividades necesitamos algunos suministros que estos no son
proporcionados por el equipo pero qué más sin embargo son fáciles de encontrar y que
podemos adaptarlos para poder utilizarlos en este equipo y poder así mantener la
seguridad de que el paciente va a estar recibiendo una atención adecuada no y no
menos importante se debe de tomar las precauciones de seguridad y el personal y el
tiempo establecido que se requiere para cada equipo bueno para cada parte del equipo
así también el procedimiento necesario para poder ya sea ensamblar o desensamblar
otra vez el equipo Al momento de estar realizando su debido mantenimiento