Prefacio

Gracias por elegir nuestros productos. Nuestra empresa no solo le proporcionará productos de alta calidad, sino
que también proporciona un servicio postventa confiable.
Para garantizar la seguridad personal de los usuarios y la integridad del instrumento, lea detenidamente el
manual de funcionamiento antes de utilizar el instrumento y preste atención a los asuntos que requieren
atención en su usar. Este manual describe en detalle el principio de diseño del instrumento, de acuerdo con las
normas, construcción, especificaciones de operación, corrección, mantenimiento, posibles fallas y métodos de
solución de problemas, dibujos eléctricos, etc. Las referencias a varias "disposiciones de prueba" y "normas" en este
manual son solo para referencia.Si siente objeciones, revise los estándares o datos relevantes usted mismo.
Catalogar

Uno , Resumen 3

Dos , Instalación del instrumento 4

Tres Unidad de componente del instrumento 7

Cuatro Condiciónes de la prueba 11

Cinco , Examen de preparación 11

Seis Procedimiento de prueba 12

Siete , Cálculo de resultados 15

Ocho , Informe de prueba 15

Nueve , Asuntos que necesitan atención 15

Diez , tabla 1 16

Once, horario dos 17

 Doce, dibujos adjuntos 18

Uno , Resumen

1.1 Principales usos y ámbito de aplicación

Este instrumento se utiliza para medir el índice de fluidez de varios polímeros en el
estado de flujo viscoso. No solo es adecuado para plásticos de ingeniería como
policarbonato, sulfona poliaromática y fluoroplásticos con temperatura de fusión más alta,
sino también para plásticos con temperatura de fusión más baja como polietileno, poliestireno,
polipropileno, resina ABS y resina polyformaldchyde. Se utiliza en la producción de plásticos,
productos plásticos, industria petroquímica y otras industrias, así como en universidades,
institutos de investigación y departamentos de inspección de productos básicos relevantes.
Este instrumento es adecuado para la determinación de la masa prescrita. caudal de
termoplástico fundido en la norma nacional GB / T3682-2000, que es equivalente a la
estipulación de ISO 1133: 2005. Se solicita a los operadores que lean esta especificación en
detalle antes de usarla.
La máquina está controlada por un alto rendimiento y un control de alta
precisión.instrumento. Tiene las características de alta precisión de muestreo y alta velocidad
de control. El algoritmo Fuzzy PID se utiliza para el control de temperatura constante, lo que
hace que la máquina tenga las siguientes características:
rango de temperatura de operación: 120-4001 ° C , velocidad de calentamiento rápida y
pequeño sobreimpulso

0 Error de indicación de la pantalla de temperatura: ± O.2 ° C, alta precisión de

temperatura constante

Fluctuación de temperatura: + 0.51° C

0 Tiempo de recuperación corto: Restaurar rápidamente la temperatura constante

estado después del llenado

G) La pantalla LCD se utiliza en esta máquina, intuitiva y clara

1.2 Principio de funcionamiento

El índice de flujo de la masa fundida se refiere a la masa de masa fundida termoplástica
que pasa a través de la matriz estándar cada 10 minutos a una determinada temperatura y
carga. Se expresa por MFR. Su valor numérico se puede utilizar para caracterizar las
características de flujo viscoso del termoplástico en el estado de fusión. Consulte "Medición
del índice de flujo másico de masa fundida y índice de flujo de volumen de masa fundida del
termoplástico GB / T3682-2000"
1. 3 Condiciones de trabajo

1. temperatura ambiente: dentro del rango de 10 a 40 grados Celsius;

2. La humedad relativa del medio ambiente está dentro del 30% -80%;

3. Entorno circundante sin vibraciones y medio corrosivo;

4. Instale y ajuste correctamente al nivel sobre una base firme;

5. No hay una fuerte interferencia de campo magnético y no convección fuerte

en el aire circundante.
1.4 Requisitos eléctricos

Voltaje de la fuente de alimentación 220V (debe tener cable de conexión a tierra), frecuencia
50Hz, el rango de fluctuación de voltaje de la fuente de alimentación no debe exceder el voltaje
nominal (+ 10%).
1.5 Tamaño del esquema:

Acerca de: 505mm * 355mm * 560mm 1,6 peso

Peso bruto del motor principal: 30 kg

Dos , Instalación de instrumentos

2. 1 Inspección abierta del instrumento

2. 1. 1 Se deben evitar las vibraciones violentas y los daños mecánicos durante la manipulación de
los instrumentos.
Si el instrumento se daña debido a la rotura de la caja de embalaje, póngase en contacto con
el departamento de transporte correspondiente e informe a nuestra empresa a tiempo.
 Se ruega a los operadores que no se deshagan de él por sí mismos.
2.1.2 Verifique los adjuntos aleatorios uno por uno de acuerdo con la lista de empaque. Si
los aditamentos no se ajustan al primer embalaje, por favor contáctenos a tiempo.
2. 2instalar
El instrumento debe colocarse sobre una mesa de cemento sólida y estable con una
altura de 900 mm. Antes del experimento, primero haga lo siguiente:
Tenga cuidado: este instrumento tiene un cañón preinstalado, puede pasar
directamente al siguiente paso.
2.2.1 Instalación del raspador:
Tenga cuidado: no abra el interruptor de encendido del instrumento hasta que se complete la
operación del paso A — F.
A En primer lugar, se presiona el dado en la parte inferior del barril con la
alimentacióneyector. Expulsor de alimentación no retirado;
B Afloje el tornillo fijo entre la varilla raspadora y el manguito de conexión y saque la varilla
raspadora;

C Fije el raspador previamente doblado en la varilla raspadora con un tornillo (ver Fig. 5);
D Inserte la varilla raspadora en el eje del manguito de conexión, pero no apriete
El tornillo. Sostenga la varilla raspadora con el dedo y gírela en el sentido de las
agujas del reloj: 1. Mueva la barra de herramientas hacia adentro y hacia afuera para que el
raspador esté cerca del centro posición del área de descarga y gira en el sentido de las agujas
del reloj sin fricción con la pared lateral del área de descarga. Si la fricción indica que el
raspador y la barra de herramientas no son verticales, la relación de ángulo entre el
raspador y la barra de herramientas deben ajustarse nuevamente. 2, el borde superior del
raspador es tangente a la parte inferior de la matriz. Si no es tangente aflojar el tornillo de
fijación del raspador y ajuste la longitud de modo que el borde del raspador quede tangente
a la matriz y bloquear el tornillo;

E Se fijó la barra de la herramienta y el manguito de conexión. Gire lentamente el

acoplamiento manga en el sentido de las agujas del reloj (no en el sentido contrario a las agujas
del reloj). Observe la rotación del raspador en la zona de extrusión en la parte inferior del
cuerpo del horno. Lo hace no se frota contra el costado, sino que es tangente al fondo del
dado. Si no cumple con este requisito, debe reajustarse.
F, encienda el interruptor del instrumento y no realice ninguna configuración de prueba. Cada
vez
se presiona un botón de "corte manual", el motor impulsa la varilla raspadora a
rotar las agujas del reloj. El raspador gira libremente y no roza contra el
lado inferior del cuerpo del horno, y la hoja del raspador debe estar
tangente a la parte inferior del dado.

Tenga cuidado: cuando el instrumento se coloca durante un tiempo prolongado o se usa con
frecuencia, los pasos anteriores deben realizarse regularmente para verificar el estado de corte
del raspador.
2.2.2 Ensamblaje del peso de la cimentación
Ensamblaje de peso básico. El peso básico consta de pistón, manguito guía, bandeja de
peso y cubierta de peso. El manguito guía no constituye la masa del peso básico. La masa del
pistón, la bandeja de pesas y la cubierta de pesas asciende a 325 g. La secuencia de montaje es
la siguiente: (instalado de fábrica)
1. Coloque el manguito guía en el vástago del pistón;
2. Pase la bandeja de peso a través del vástag del pistón;
3. Apriete el pistón en la tapa de lastre.
 2. 2.3 Carga y descarga de matrices:
Empuje la manija exterior del horno hacia la derecha y coloque el troquel en la parte
superior del barril. La varilla de limpieza de matrices y el eyector de alimentación se
pueden utilizar paradeslice el dado auxiliar en la parte inferior del cañón y déjelo caer sobre
el deflector inferior del cañón. Tenga cuidado de no ejercer demasiada fuerza para evitar
rayones en el cañón. Saque la manija exterior del horno hacia la derecha, y la matriz puede
deslizarse desde la parte inferior del cuerpo del horno a través del área de obturación (si no
puede deslizarse, la parte superior del barril puede ser presionada ligeramente por la
alimentación eyector) 0
Tenga cuidado: al final de cada prueba, se debe limpiar el cañón. Durante la segunda
prueba, el dado no puede ser puesto en el cañón porque la última limpieza no estaba lo
suficientemente limpia. Después de calentar el motor principal, la matriz se puede colocar en el
barril con la ayuda del eyector de alimentación.
2.3 Ajuste de nivel del instrumento
Inserte el indicador de nivel en el cañón, ajuste los pernos de pie en la parte inferior
del fuselaje hasta que las burbujas de nivel en el indicador de nivel se muevan hacia el
círculo central del indicador de nivel, lo que indica que el instrumento está ajustado al
nivel. Saque el indicador de nivel y guárdelo bien.
Tenga cuidado: antes del ajuste, no se puede encender la alimentación, a qué lado se mueve la
burbuja de nivel, lo que indica qué lado está alto, y la altura de este lado debe reducirse. Si se
reemplaza el instrumento, el nivel debe ajustarse nuevamente.

Tres, unidad de componente del instrumento

El instrumento consta de dos partes: motor principal y accesorios aleatorios.

3. 1El motor principal es el centro del instrumento, también conocido como sistema de
extrusión. Consta de tres partes: sistema de control de temperatura, sistema de control y
medición de temperatura y sistema de corte eléctrico.

3.1.1 Sistema de control y medición de temperatura:

El instrumento tiene un dispositivo de control de temperatura constante y que aumenta
la temperatura. El rango de control de temperatura es120-400 C. El error de indicación es

dentro (+) 0,2 (+) y la fluctuación de temperatura es (+) 0,5 (+) C ..

3.1.2 Sistema de medición de temperatura: el valor de temperatura se puede medir y mostrar en
el tiempo con una resolución de 0,1 C.
3.1.3 Sistema de corte: De acuerdo con el intervalo de tiempo requerido para la muestra, se
utiliza el cronómetro con una precisión de 0.01 para medir el tiempo.
3.1.4 Panel de control
 1, temperatura actual; Muestra la temperatura de calentamiento actual delinstrumento;
2, temperatura de ajuste; La temperatura de prueba requerida para la muestra de
prueba;3, pesos; Carga requerida para las muestras;

4, tiempos de raspado: cantidad de material de descarga para el área de raspado;

5, intervalo de tiempo de raspado: el tiempo requerido para cada retiro;

6, indicación de control de temperatura; Una pantalla dinámica al comienzo del calentamiento; 7,
control de temperatura de inicio: tecla de inicio de calentamiento;
8, corte manual: haga clic en el botón de corte manual una vez, gire el motor y raspe una pieza
de material con un raspador;

9, detener el control de temperatura: dejar de calentar el botón;

10, comience un nuevo experimento: cuando la temperatura actual alcance el conjunto
temperatura, llenar la muestra, esperar la temperatura, poner el
peso correspondiente en él, haga clic en el inicio de la nueva
botón de experimento, y el equipo entra en estado de prueba;

11, inglés; Pantalla de conmutación en chino e inglés en la interfaz de control;

12, nuevo experimento: configuración de los datos correspondientes necesarios para las pruebas
de muestra; 13, configuración del sistema: parámetros propios del equipo; (Normalmente, no se
recomienda a los clientes que se ajusten)
14., Visualización de datos: compruebe los resultados de la prueba e imprima el informe
después de que la prueba sea terminado;
15, Ayuda: Especificación de definición de dispositivo.

Tenga cuidado: no utilice objetos afilados para presionar la tecla de este instrumento, de lo
contrario el panel se dañará.
3. 2 El accesorio es un dispositivo para ayudar al motor principal a completar parte de la
prueba. Consta de barril, pistón, matriz, peso, raspador, tolva y varilla superior.
3. 2. 1 barril de carga
El barril se coloca en la cámara interior del horno. El material es acero aleado. La pared
interior tiene alta dureza y resistencia a la corrosión. El diámetro interior es (9. 550 + 0. 025)
mm, Count Reg160mm.
2. 2. 2 pistones
El pistón está hecho de acero inoxidable resistente a la corrosión y su dureza es menor
que la de la pared interior del cilindro. La longitud del pistón es193 mm,
la longitud efectiva es 175 mm, el diámetro del vástago del pistón es9 mm, y el eje

la flexión no es más que 0,02 / 100. La longitud de la cabeza del pistón es (6. 35 ± 0. 10)
mm, su

El diámetro es uniformemente más pequeño que el diámetro interior del cañón. (0. 075- ±
0. 015) mm, El acabado de la superficie no es inferior a 0. 2 um. El radio del bisel del borde
inferior de la cabeza del pistón es de 0,4 mm. En la parte superior del vástago del pistón están
inscritos dos anillos con una distancia de 30 mm, que indican las líneas de inicio y finalización
del corte de muestra.
3. 2. Modelo de 3 bocas
Hecho de carburo de tungsteno, el diámetro exterior de la matriz está en un espacio con el
diámetro interior del barril, el acabado de la pared interior no es inferior a (2.095 ± 0,005) mm,
el acabado de la pared interior no es inferior a 0,2 um, la altura es (8 . 000 + 0. 025) mm.

9
 3.2.4 Pesas de prueba (error relativo < 0 5%)
Numbel (Montaje) 0,325 kg Número 5 4.675 kilogramos

Número 2 0,875 kilogramos Número 6 5.000 kilogramos

Número 3 1.835 kilogramos Número 7 2.500 kilogramos

Número 4 3,475 kilogramos Numero 8 2.915 kilogramos

Carga de prueba estándar (nivel8)

Nivel 1: 0,325 kg = (vástago de pistón + bandeja de peso + manguito de aislamiento

térmico + n. ° 1

peso corporal)
Nivel 2: 1.200 kg = (0.325 kg + Número 2
Nivel 3: 2.160 kg = (0.325 kg + Número 3 0,875 kg de peso)
Nivel 4: 3.800 kg = (0.325 kg + Número 4
Nivel 5: 5.000 kg = (0.325 kg + Número 5 1.835 kg de peso)
Nivel 6: 10.000 kg = (0,325 kg + Número 5
kg de peso) 3,475 kg de peso)
Nivel 7: 12.500 kg = (0,325 kg + Número 5
4.675 kg de peso)

4.675 kg de peso + Número 6 5.000

4.675 kg de peso + Número 6 5.000

kg + Número 7 2.500 kg de peso)

Nivel 8 21.600 kg = (0.325 kg + Número 2 0,875 kg + Número 3 1.835 kilogramos

+ Número 4 3.475 kg + Número 5 4,675 kg + Número

6 5.000 kg + Número 7 2.500 kg + Numero 8 2. 915 kg

pesar)
3. 2.5 embudo
La embudo es un dispositivo de alimentación. El embudo se inserta en el barril y la
muestra prepesada se llena en el barril a través del embudo durante la prueba.
3.3 Placa de tracción
La placa de tracción está conectada con el mango exterior del horno. Cuando se extrae la
placa de tracción, la matriz se puede descargar del cuerpo del horno. Después de empujar la
placa de tracción hacia adentro hasta el fondo, se puede bloquear el troquel. Cuando el raspador
gira para cortar el material, no se ve obstaculizado por la placa de tracción y la ranura de
muestra puede fluir a través del troquel.

10
 Tenga cuidado: si el cañón no se limpia después de una prueba, el tirón es posible
que la placa no tire cuando se complete la segunda prueba. Mientras se caliente la placa de
tracción, la placa de tracción puede tirar libremente.
Cuatro. Las condiciones de prueba se muestran en el Programa 1 y el Programa 2
Cinco Examen de preparación
5. Preparación de 1 muestra: Antes de la prueba, para que el resultado de la medición sea
preciso, la muestra debe prepararse de acuerdo con el estándar del producto. (algunas muestras deben
secarse con anticipación). Después de que el instrumento muestre la temperatura especificada, la muestra preparada
debe agregarse al barril.
Forma de la muestra: formas de gránulos, polvos, piezas pequeñas, láminas delgadas, etc. Las
muestras se pesan de acuerdo con la tasa de flujo prevista de la muestra como se muestra.
en la Tabla 3.

Pestaña 1 e : 1
Intervalo de tiempo de adición y corte de muestras
Tasa de flujo Adición de muestra g Intervalo de muestreo s
g / 10min 3-4 120 — '240
0,1-0,5 3-- • 4 60-120
> 0,5-1,0 4-5 30-60
> 1.0-3.5 6-8 10-30
> 3,5-10 6-8 5-10
> 10-25
notas: 1. Para muestras oxidables y degradables, se debe utilizar nitrógeno.

para purgar el barril antes de cargarlo.

2. Si el valor medido en esta prueba es inferior a 0,1 g / 10 min o superior a 100 g / 10 min,
se sugiere que el índice de fluidez no debe medirse.
3. Cuando la densidad del material es mayor que 1,0 g / cm3, puede ser necesario
aumentar el tamaño de la muestra.
5.2 Ajuste horizontal, si el instrumento se ha ajustado horizontalmente y la posición no
se ha movido, no se puede ajustar.
Be earerul: Al ajustar el nivel, el cuerpo del horno es No se permite que se caliente con
electricidad, y el nivel del instrumento no se puede ajustar cuando el La temperatura del
horno es superior a 50 grados, para evitar que se queme el medidor de nivel.

5.3 Instalación del troquel, si se ha instalado el troquel, este paso se puede omitir,

Si no, presione 2.2.4 para operar.

5.4 Instalación del raspador, si el raspador está instalado, omita este paso. Si no,

prensa 2.2.2.
5.5 Prepare los suministros: un par de guantes aislantes, una varilla de limpieza de matrices
B, una toallita C la gasa y la tela blanda para pistón, matriz y cañón. D envuelve una tira de
gasa
50 mm de ancho desde la cabeza de la varilla de limpieza, enrollado en espiral en la varilla de
limpieza. El diámetro de la varilla de limpieza envuelta se puede insertar en el cañón y apretar
adecuadamente.

Seis, procedimiento de prueba

6.1 Llenado de la matriz, e inserte el peso base en el barril.

6.2 Presione el interruptor de encendido, haga clic en el botón Inicio en la esquina

inferior derecha,

El acceso a los interfaz de operación,

haga clic en

en el botón de nuevo experimento,

Gráfico de la derecha, ajuste

el parámetro correspondiente
requisitos
Especial atención, El
temperatura experimental,
peso de la carga. Tiempo de corte
y los tiempos deben ser
completados
Precisión, de lo contrario afectará la prueba, regrese después de completar

6.3 Haga clic en el botón Iniciar control de temperatura en la interfaz de operación,

El equipo comienza a calentarse, el indicador de control de temperatura se pone rojo y
parpadea continuamente en el control de temperatura.

6.4 Una vez que la temperatura alcanza la temperatura establecida,

se quita el peso básico, se agrega la muestra al barril mediante un embudo y el material
se compactado por pistón (reducir las burbujas). Todo el proceso de carga y compactación
debe completarse en 1 minuto y el pistón se deja en el cañón. Una vez que la temperatura
se estabiliza nuevamente, la carga se carga de acuerdo con las condiciones de prueba
seleccionadas °

6.5 Después 4 minutos, la temperatura del horno debe restablecerse a la

temperatura prescrita y el pistón debe bajarse con la mano a 5-10 mm desde la marca
del anillo inferior hasta la boca del cilindro. El tiempo de operación no debe exceder

1 minuto.

Tenga cuidado: si el caudal de la muestra es superior al 10g / 10min, la muestra perderá

mucho durante el precalentamiento. En este caso, no se puede agregar peso o un peso menor
durante el precalentamiento, y el peso requerido se puede reemplazar después 4 minutos de
precalentamiento.
Cuando el pistón cae a la marca del anillo inferior y el plano superior del manguito guía es
normal, presione el botón "corte manual" en el panel frontal, realice el precorte, retire las
estrías de salida y luego haga clic en el botón "Iniciar un botón de nuevo experimento "para
iniciar la prueba. La prueba se llevará a cabo de acuerdo con el tiempo de raspado establecido
para interceptar las muestras. Deje de cortar cuando el pistón descienda hasta la marca del
anillo superior y el manguito guía esté plano. Se conservan tres ranuras sin burbujas, y la
longitud de las ranuras es mejor entre 10 mm y 20 mm. La longitud de las estrías varía con el
intervalo de tiempo de corte.

6.6 Una vez que se enfría la ranura, se coloca en la balanza,

Pesar por separado y
rellenando el dispositivo
cuadro de aviso.
Haga clic en el botón Vista de datos
después de confirmar, gráfico de la
mano derecha,
Mira los resultados de nuestras
pruebas
2) Muere la limpieza. Saque la manija exterior del horno hacia la derecha, expulse la
matriz de la parte inferior del cuerpo del horno con el eyector de carga, y conecte la matriz
debajo del cuerpo del horno con la mano con el aislante térmico. Expulse rápidamente el
material caliente residual del orificio del troquel con la varilla de limpieza del troquel y luego
limpie la superficie exterior del troquel con una gasa o un paño suave.
3) Limpieza de barriles. Inserte la varilla de limpieza de la gasa de la cinta de enrollar en el
cilindro y límpiela hacia arriba y hacia abajo varias veces rápidamente.
notas: Para evitar quemaduras, se deben usar guantes aislantes del calor durante operación
de limpieza y prueba. Todas las operaciones anteriores deben realizarse mientras el calor está
caliente, y se pueden agregar algunos lubricantes (como aceite de silicona, parafina u otros
reactivos químicos) para ayudar a limpiar algunas muestras difíciles de limpiar. No utilice
abrasivos o materiales que puedan dañar la superficie del pistón, cilindro o cabezal.
6. Pesaje de 9 estrías, con precisión 1 mg, y calcule su masa promedio. SI la diferencia entre
los valores máximo y mínimo de estos valores de pesaje individuales excede el 15% del valor
promedio, el resultado se abandona y la nueva muestra se utiliza para volver a analizar. El
tiempo desde la carga hasta el corte de la última estría debe
no exceda 25 minutos.

Siete, Cálculo de resultados

7. 1 El caudal mei t debe calcularse de acuerdo con la siguiente fórmula:

1 • en
MFR (0, rn „,)„,) =
t

Fórmula : 0 - Temperatura de prueba, 12;

Carga nominal, kg;

in— Calidad media de los segmentos, g;

t „- Tiempo de referencia (10 minutos-) , s (600);

t - Intervalo de tiempo de intersección, s.

MFR MFR g / 10 min

7.2 Imprimir informe de experimento: ajustando LK = 8 y presionando la tecla de función

durante mucho tiempo, el controlador puede ingresar a la configuración del menú de tres
parámetros. El peso promedio de la entrada es de 4 segundos presionando el interruptor en el
lado derecho e imprimiendo automáticamente °

Ocho , Informe de prueba

El informe de prueba debe incluir los siguientes elementos

una. Nota Estándar No. GB3682-2000;

h. Nombre de la muestra, forma física, número de marca, número de lote y fabricante; c.
Condiciones de secado de las muestras;
D. Diámetro interno de matriz estándar, temperatura y carga;

mi. resultado de la prueba;

f) Condiciones anormales durante la prueba;

gramo. Experimentadores, fecha de prueba.

Nueve, Asuntos que necesitan atención

9.1 El instrumento y sus accesorios deben mantenerse en un ambiente seco.

9.2 Se debe agregar grasa a prueba de herrumbre a los accesorios después de la
prueba, y el La grasa a prueba de herrumbre debe eliminarse antes de la prueba.
9.3 Una vez finalizada la prueba, se debe apagar la fuente de alimentación para evitar
accidentes °

Calendario (solo por referencia)

Índice de fluidez g / lOmin Calidad de la muestra en barril g Intervalo de tiempo de

corte de los extrusionados

0,1-0,5 3-5 240

> 0,5-1 4-6 120

> 1-3,5 4-6 60

> 3,5-10 6-8 30

> 10 6-8 5-15

1) Si el valor medido en esta prueba es menor que 0.1g / 10min o más de

100g / 10min, se sugiere que no se debe medir el índice de fluidez de la masa fundida.

2) Cuando la densidad del material es mayor que 1.0g / cm3, puede ser necesario

aumentar el tamaño de la muestra.

3) Al medir materiales con MI mayor que 25g / 10min, para obtener

reproducibilidad suficiente, puede ser necesario controlar y medir automáticamente el
intervalo de tiempo de corte inferior a 0,1 so utilizar el método B ..
Anexo II (solo como referencia)

Ciencia material Temperatura de prueba 0 , ° C Nominal carga mnora, kg

PD 200 5. 00

EDUCACIÓN FÍSICA 190 2. 16

EDUCACIÓN FÍSICA 190 0. 325

EDUCACIÓN FÍSICA 190 21. 60

EDUCACIÓN FÍSICA 190 5,00

PÁGINAS 230 2. 16

abdominales 220 10.00

PS-1 200 5. 00

E / VAC 150 2. 16

E / VAC 190 2. 16

E / VAC 125 0. 3,25

SAN 220 10.00

ASA, ACS, AEC 220 10.00

ordenador personal 300 1. 2

PMMA 230 3. 8

PB 190 2. 16

PB 190 10.00

POM 190 2. 16

MABS 220 10.00

Lista de empaque

Anfitrión del medidor de índice de flujo de fusión 1 estaciones

Peso (el primer peso es una combinación) 8 conjuntos

Nivel 1 juego

modelo de boca 1 juego

varilla de limpieza modelo boca 1 juego

Varilla de limpieza de barriles 1 asas

varilla de alimentación 1 asas

Tolva 1 juego
Disco de muestreo 1 juego

Cable de alimentación 1 artículo

Gasa Un carrete de
Instrucciones, listas de empaque, certificados de calificación y garantías
Cada copia