Calibración relativa del Deflectómetro

El procedimiento de calibración relativa del deflectómetro de Impacto FWD

asegura el mayor grado posible de precisión y consistencia de la cuenca de
deflexión (sin realizar una calibración de referencia). Esta calibración puede
ser realizada por el usuario en cualquier momento.

El Procedimiento de Calibración Relativa verifica la similitud de la respuesta

de cada uno de los sensores de deformación (Geófonos). El procedimiento
consiste en realizar una serie de caídas (deflexiones en la superficie), las cuales
son registradas por todos los geófonos, para que esto suceda, los geófonos
son acoplados a un soporte (torre de calibración) y a su vez, este dispositivo
es apoyado en la superficie deformable lo más cercano posible a la fuente
de deformación o bien el plato de carga, con esto se logra que todos los
geófonos sean expuestos a la misma deformación.

La verificación de la calibración de referencia del deflectómetro y sus

geófonos requiere equipo especializado (en nuestro caso, este procedimiento
lo llevamos a cabo en las instalaciones del IMT, incluida la calibración de la
celda de carga el cual se detalla en el informe de calibración emitido por el
Instituto Mexicano del Transporte anexo). No obstante, el procedimiento de
calibración relativa, nos permite identificar si la ganancia de un deflectómetro
está fuera de rango y excluir aquellos geófonos que se encuentran dañados
o que no cumplan con un adecuado funcionamiento.

De ahí que el procedimiento de la calibración relativa sea muy importante.

Pues el procedimiento es el mismo para FWD, HWD y Fast FWD.

Primeramente, debe considerarse que el deflectómetro debe estar en modo

de operación y, por lo tanto, el sistema de generación debe estar
funcionando durante la prueba.

La calibración relativa del deflector consta de tres pasos.

Recopilación de datos: Se realiza una prueba para obtener datos de los

sensores de deflexión.

Análisis: para realizar el análisis de los datos recabados se utiliza el archivo

”PrEN-5 RelCal.xlsx” para calcular los datos de Ajuste

Ajuste de ganancia: si es necesario, las ganancias relativas se ajustan en

“Dynatest Data Collection” DDC.

Recopilación de datos
Para iniciar la calibración relativa primero hay que retirar los sensores de
desviación (Geófonos) de la barra de sujeción de subida/bajada y colóquelos
de forma ordenada y cuidadosamente en la torre de calibración.
comenzando con el geófono número uno en la parte inferior como se muestra
en la imagen de la primera corrida “1. RUN” mostrada a continuación a
continuación en la siguiente imagen:
La configuración de prueba para la calibración relativa del deflectómetro
consta para nueve geófonos, la acción Inter pausada de nueve series de siete
caídas (dos caídas de asentamientos más cinco caídas ‘para obtención de
datos'). En el octavo paso se programa una pausa para permitir para rotación
de los, y se repite nuevamente los dos golpes de asentamiento y 5 de
obtención de datos, posteriormente en el paso 16 de programa una pausa
para una nueva rotación.
Posición de los geófonos
1. RUN 2. RUN 3. RUN 4. RUN 5. RUN 6. RUN 7. RUN 8. RUN 9. RUN
Geófono 9 Geófono 1 Geófono 2 Geófono 3 Geófono 4 Geófono 5 Geófono 6 Geófono 7 Geófono 8
Geófono 8 Geófono 9 Geófono 1 Geófono 2 Geófono 3 Geófono 4 Geófono 5 Geófono 6 Geófono 7
Geófono 7 Geófono 8 Geófono 9 Geófono 1 Geófono 2 Geófono 3 Geófono 4 Geófono 5 Geófono 6
Geófono 6 Geófono 7 Geófono 8 Geófono 9 Geófono 1 Geófono 2 Geófono 3 Geófono 4 Geófono 5
Geófono 5 Geófono 6 Geófono 7 Geófono 8 Geófono 9 Geófono 1 Geófono 2 Geófono 3 Geófono 4
Geófono 4 Geófono 5 Geófono 6 Geófono 7 Geófono 8 Geófono 9 Geófono 1 Geófono 2 Geófono 3
Geófono 3 Geófono 4 Geófono 5 Geófono 6 Geófono 7 Geófono 8 Geófono 9 Geófono 1 Geófono 2
Geófono 2 Geófono 3 Geófono 4 Geófono 5 Geófono 6 Geófono 7 Geófono 8 Geófono 9 Geófono 1
Geófono 1 Geófono 2 Geófono 3 Geófono 4 Geófono 5 Geófono 6 Geófono 7 Geófono 8 Geófono 9

9 conjuntos de 7 caídas (2 asentamiento y 5 golpes que serán grabados)

separados por una pausa. Haciendo un total de 71 pasos.

La deformación registrada debe ser de 350 µm ± 100 µm. Coloque la torre de

calibración en posición vertical (apoyándose del Nivel Esférico Ojo De Pollo
cerca de la celda de carga y presione firmemente contra el suelo. Utilizar la
función manual en DDC para determinar qué altura de caída sería adecuada
para generar la deflexión solicitada y utilice este parámetro de altura en la
configuración de la prueba.

Después de preparar la configuración de la prueba, deberá abrir un archivo

nuevo y comenzar la prueba con la torre de calibración colocado en la
misma posición que cuando se seleccionó la altura de caída. Nuevamente,
es vital que la torre se mantenga en posición vertical y con una presión firme
sobre la superficie.

Después de 2 caídas de asentamiento y 5 caídas registradas con la

configuración 1. RUN, aparecerá una pausa. La pausa la aprovecharemos
para rotar los geófonos en la columna de calibración. Los deflectores ahora
deben colocarse como se describe en la configuración 2. RUN en la ilustración
de la página anterior. Ahora ejecute las siguiente 7 caídas, y así
progresivamente hasta completar la rotación de todos los geófonos y cierre
el archivo.

Análisis
Abra el archivo de prueba .mdb que se generó. Si aparece una advertencia
de seguridad, haga clic en "Abrir"

Elija "Habilitar contenido".

 Abra la pestaña "Drops" y copie todo el contenido.

Vaya a [C:\Dynatest\Data] y abra "PrEN-5 RelCal.xlsx". Elija la pestaña "Drops"

y pegue los datos copiados del archivo de prueba .mdb.

Ahora copie el contenido de la pestaña "Transductor" en el archivo de prueba

.mdb a la pestaña "Transductor" en el archivo .xlsx, de la misma manera que
el contenido de las caídas.
Elija la pestaña "Salida" en el archivo .xlsx para ver el resultado de la
calibración relativa.

En la tabla Salida, se representan los resultados de la calibración para cada

sensor de deflexión individual.

Tolerancia:

Una razón de medias entre 0.995 y 1.005 inclusive se considera igual a una
razón de 1.000, y no es necesario realizar ajustes en la ganancia relativa. En
este caso el campo “Tolerancia” será verde y dirá “No”.

Si la relación media es superior a ±0,005, el campo "Tolerancia" estará en rojo

y dirá "SÍ". La Ganancia Relativa tendrá que ser actualizada en DDC (vea la
siguiente sección “Ajuste de la Ganancia de geófonos”) y la calibración
relativa se debe realizar de nuevo

2% Rango:
La relación de medias debe estar dentro del rango de 0.980 y 1.020. sí el rango
está fuera del 2%, habrá que ponerse en contacto con Dynatest para una
evaluación del sensor de deflexión más a detalle.

Ajuste de ganancia
Como se describe en la sección anterior, una relación de medias superior a
±0.005 requiere una actualización de la ganancia relativa para el geófono.

En DDC, vaya a [Configuración] [geófonos].

Actualice los valores en “Rel. Ganancia” para reflejar las de la “Nueva

ganancia relativa” en la columna “PrEN-5 RelCal.xlsx”. Ahora se debe realizar
la calibración relativa de nuevo, para asegurarse de que la nueva ganancia
relativa sea correcta y que la relación media esté dentro de la tolerancia.

Terminando esta actividad se considera que la calibración relativa ahora está

completa.

Si desea guardar el resultado en “PrEN-5 RelCal.xlsx” recuerde elegir la opción

“Guardar como” y deje la hoja de trabajo original para la próxima calibración
relativa.
Calibración del sensor de temperatura del aire
Antes de la entrega de un sensor de temperatura del aire Dynatest, la línea
de calibración más adecuada para este sensor se ha establecido a partir de
la regresión lineal sobre un conjunto de 9 valores obtenidos a partir de un
procedimiento de calibración de referencia realizado por medio de un
bloque seco certificado de alta precisión calibrador trazable a estándares
internacionales.

Las 9 temperaturas de referencia son de 5 a 45 °C en pasos de 5 °C. Un sensor

solo se aprueba si funciona según las especificaciones de linealidad.

El subprograma de temperatura necesita dos "números" de calibración (V1 y

V2, es decir, la salida del sensor (en milivoltios mV)) para calcular y mostrar la
temperatura del aire. Estos valores son el sensor de salidas a 0 °C y 100 °C
calculadas a partir de la línea de regresión lineal mencionada anteriormente
(y, por lo tanto, no necesariamente los valores que el sensor realmente emitiría
en estas temperaturas). Este procedimiento asegura la máxima precisión
posible en los aspectos más importantes. rango de 0 °C a 50 °C.

El subprograma de temperatura proporciona un procedimiento

automatizado para la verificación periódica de los números de calibración
del sensor de temperatura del aire en DOS puntos, que en la mayoría de los
casos es adecuado, ya que la linealidad de un sensor ha sido verificada en la
calibración inicial y normalmente no cambia significativamente con el
tiempo, por lo que dos puntos serán suficientes para determinar la línea de
calibración (lineal).

Para obtener la máxima precisión, Dynatest ofrece un servicio de

recalibración de 9 puntos.

Para que un usuario realice el procedimiento de verificación de calibración

de dos puntos, uno o dos agitados Se requerirán baños líquidos. Para
monitorear la temperatura (de referencia) del líquido, recomendar un
termómetro de referencia digital con una precisión rastreable de +-0.4 °C o
menor (en rango de 0 °C a 50 °C) y una resolución de 0,1 °C o menos.

La temperatura del (de los) baño(s) de líquido agitado debe ser ajustable a
"baja" y "alta", temperaturas de referencia estable. La temperatura baja debe
estar en el rango de 0 °C a 10 °C, y la temperatura alta debe estar en el rango
de 40 °C a 50 °C.
Las puntas de medición del aire del sensor de temperatura y el sensor de
temperatura de referencia deben estar en contacto lo más cercano posible,
en todo momento durante la calibración.

Las instrucciones de calibración se proporcionan en la pantalla. El operador

solo necesita seguir las instrucciones para realizar con éxito una calibración.

Cuando cada una de las lecturas de temperatura se estabiliza, los botones

cerca del borde derecho de la pantalla se pueden usar para ingresar los
valores de voltaje. Esto reduce la posibilidad de errores de entrada.

Cuando se completa la calibración, el subprograma de temperatura calcula

nuevos voltajes de calibración y mostrarlos en los campos etiquetados New
V1 y New V2. A continuación, el operador puede hacer clic en el Botón
Aplicar para almacenar y utilizar las nuevas cifras de calibración.
Alternativamente, si el operador no está satisfecho con los resultados de la
calibración, puede hacer clic en Cancelar para descartar las nuevas cifras y
mantener los viejos.

Si el operador desea ingresar valores de calibración sin realizar la calibración,

puede hacerlo haciendo clic en los campos Cifra de calibración V1 y Cifra de
calibración V2 y sobrescribiendo manualmente los valores existentes. En este
caso, el operador haría clic en el botón Aceptar para almacenar los nuevos
valores.

Calibración del sensor de temperatura de superficie

Antes de la entrega de un sensor de temperatura de superficie IR (infrarrojo)
Dynatest sin contacto, la línea de calibración de mejor ajuste para este sensor
se estableció a partir de la regresión lineal en un conjunto de 9 valores
obtenidos de un procedimiento de calibración de referencia realizado por
medio de un Calibrador de bloque seco certificado de alta precisión (con un
adaptador especial que proporciona la emisividad deseada de 0,95) trazable
según estándares internacionales.

Las 9 temperaturas de referencia son de 5 a 45 |C en pasos de 5 °C. Un sensor

solo se aprueba si funciona según las especificaciones de linealidad.

El subprograma de temperatura necesita dos "números" de calibración (V1 y

V2, es decir, valores de salida del sensor (en mV)) para calcular y mostrar la
temperatura del aire. Estos valores son las salidas del sensor a 0 °C y 100 °C
calculadas a partir de la línea de regresión lineal mencionada anteriormente
(y, por lo tanto, no necesariamente los valores que el sensor emitiría realmente
a estas temperaturas). Este procedimiento asegura la máxima precisión
posible en el rango más importante de 0 °C a 50 °C.

El subprograma de temperatura proporciona un procedimiento

automatizado para la verificación periódica, estableciendo los números de
calibración del sensor de temperatura de superficie en DOS puntos, lo que en
la mayoría de los casos es adecuado, ya que la linealidad de un sensor se ha
verificado en la calibración inicial y normalmente no cambia
significativamente. con el tiempo, por lo que dos puntos serán suficientes para
determinar la línea de calibración (lineal).

La calibración de un sensor IR NO es una tarea sencilla, por lo que

recomendamos a los usuarios que NO realicen este procedimiento ellos
mismos a menos que sea absolutamente necesario. Para obtener la máxima
precisión, Dynatest ofrece un servicio de recalibración de 9 puntos.

Si un usuario decide realizar el procedimiento de verificación de calibración

de dos puntos de todos modos, se pueden usar uno o dos baños de agua
agitados. Para monitorear la temperatura (de referencia) del agua,
recomendamos un termómetro de referencia digital con una precisión
competida de +-0.4 °C o mejor (en el rango de 0 °C a 50 °C) y una resolución
de 0.1 °C o menos.

La temperatura del (de los) baño(s) de agua agitada debe ser ajustable a
temperaturas de referencia estables "bajas" y "altas". La temperatura baja
debe estar en el rango de 0 °C a 10 °C, y la temperatura alta debe estar en
el rango de 40 °C a 50 °C. El sensor de temperatura de superficie y el baño
líquido con el sensor de temperatura de referencia deben estar cerrados, de
modo que la evaporación del agua no disminuya su temperatura superficial
y también para evitar la condensación de humedad en la lente del sensor de
temperatura de superficie, que debe colocarse verticalmente.
preferiblemente con una distancia de unos 300 mm entre la lente del sensor y
la superficie del agua, sin objetos entre la lente y la superficie del agua.

Las instrucciones de calibración se proporcionan en la pantalla. El operador

solo necesita seguir estas instrucciones para realizar con éxito una calibración.
Las medidas de temperatura “baja” y “alta” se obtienen como se explicó
anteriormente. Cuando cada una de las lecturas de temperatura se haya
estabilizado, los botones cerca del borde derecho de la pantalla se pueden
usar para ingresar los valores de voltaje. Esto reduce la posibilidad de errores
de entrada.

Cuando se complete la calibración, el subprograma de temperatura

calculará automáticamente los nuevos voltajes de calibración y los mostrará
en los campos etiquetados New V1 y New V2. Luego, el operador puede
hacer clic en el botón Aplicar para almacenar y usar las nuevas cifras de
calibración. Alternativamente, si el operador no está satisfecho con los
resultados de la calibración, puede hacer clic en Cancelar para descartar las
nuevas cifras y conservar las antiguas.

Si el operador desea ingresar valores de calibración sin realizar la calibración,

puede hacerlo haciendo clic en los campos Cifra de calibración V1 y Cifra de
calibración V2 y sobrescribiendo manualmente los valores existentes. En este
caso, el operador haría clic en el botón Aceptar para almacenar los nuevos
valores.

Calibración DMI
Dynatest proporciona un método sencillo y fácil de usar para calibrar el DMI.
Sin embargo, sí requiere que el usuario tenga acceso a una sección de
pavimento recto y uniforme (de, digamos, 1 km o 1 milla de longitud) que se
haya medido con precisión y cuyos extremos se hayan marcado.

Para iniciar la calibración DMI, haga clic derecho en el subprograma DMI y

seleccione Calibración.

Los primeros campos de la pantalla contienen el modelo del codificador

“Encoder”, el número de serie y los pulsos por revolución.

Ingrese el diámetro aproximado del neumático “Recuentos por 10 km” es el

valor de calibración actualmente en vigor.

Este es el número total de conteos recibidos del “Encoder” de rueda durante

10 kilómetros.

El campo etiquetado como "Lectura actual" es la distancia recorrida desde

que se restableció el DMI por última vez.

La "Dirección de giro" (inversión de paso) debe alternarse si la lectura

disminuye al conducir hacia adelante.
El procedimiento de calibración consta de los siguientes pasos:
1. Ubique una sección de pavimento recta, suave, medida con precisión y
sin fallas.

2. Introduzca la longitud medida de la sección.

3. Ubique el punto de partida y detenga el vehículo lo más cerca posible,

luego presione Iniciar.

4. Acelere suavemente a una velocidad constante, manteniendo una

trayectoria recta a lo largo de la sección de calibración.

5. Disminuya la velocidad de manera suave y detenga el vehículo lo más

cerca posible del final de la sección.
6. Haga clic en el botón Finalizar. El programa calculará una nueva cifra de
calibración y la mostrará en la ventana debajo del botón Finalizar.

7. Si la cifra de calibración está dentro de un pequeño porcentaje de la cifra

anterior, haga clic en el botón Aplicar para aceptarla. Tenga en cuenta que
el cuadro en la parte inferior de la ventana muestra el cambio porcentual
desde la última calibración.

8. Haga clic en el botón Aceptar para volver a cerrar la ventana.

9. Si la cifra de calibración es más del 1 % diferente de la cifra anterior, se

deben realizar ejecuciones posteriores. Si la cifra de calibración es errática,
revise el sistema por posibles problemas con los neumáticos, el montaje del
codificador, el cableado del codificador, etc.

10. El proceso de calibración se puede abandonar en cualquier momento

siempre que se presione el botón Cancelar antes que el botón Aplicar.