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APLICACIÓN DE HERRAMIENTAS PARA LA PLANEACIÓN DE LA

PRODUCCIÓN

GRUPO 5:
CRUZ OSTOS LUIS CARLOS
GONZALEZ CONTRERAS IVÁN
PALACIO ROCHA PAOLA ANDREA
RODRÍGUEZ GARCÍA RUBIELA
TREJOS GOMEZ CINDY PAMELA – 1811983178

ORTIZ BAHAMON RONALD MAURICIO

UNIVERSIDAD POLITÉCNICO GRAN COLOMBIANO
FACULTAD INGENIERÍA INDUSTRIAL
2019
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INTRODUCCIÓN

A través del tiempo las empresas de manufactura han reconocido que los clientes
cada vez son más exigentes con sus necesidades y que por ende los productos
que ofrecen deben cumplir a cabalidad con estas exigencias, es por ello qué han
entendido que el tener un alto nivel de inventario puede generar pérdidas y sobre
costos por tener productos que no van a ser consumidos.
Con el fin de nivelar estos inventarios y producir lo que el cliente realmente va a
consumir, las empresas han acudido al uso de pronósticos de demanda, que le
permite a la organización adelantarse a eventos futuros de ventas con el fin de
programar con antelación sus necesidades para que el sistema de producción
funcione y se entregue a tiempo el producto.

JUSTIFICACIÓN

Dentro de este proyecto se desea reconocer, evaluar y verificar la importancia de

la planeación y administración de los procesos industriales con el fin de generar
acciones ordenadas y garantizadas para optimizar el sistema productivo de la
organización; de empalmar a la par con el funcionamiento de una cadena de
abastecimiento, evitando fallas o falencias que puedan afectar el funcionamiento
de los procesos. Lo que difiera en la pérdida de valor económico y el bajo
rendimiento de productividad. Como primera etapa es diagnosticar las
necesidades de la empresa “La granja de Juan” y a partir de ese punto influir en
mecanismos de análisis para ver en detalle los mismos y poder gestionar
soluciones viables y factibles para el mejor uso de los recursos y crear
mecanismos de control y prevención que permitan actuar en el momento
definiendo un modelo de trabajo eficaz, lo que permita tomar sediciones con
argumentos de confianza en pro de la productividad de la compañía, permitiendo
mejor validación de inventarios, mayor conocimiento sobre el sistema y
administración de la operación.
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OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL

Definir una herramienta de análisis para pronosticar la demanda de los períodos

requeridos con el fin de administrar mejor el sistema.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Diagnosticar el estado actual de la empresa La granja de Juan en cuánto a

los históricos de ventas presentados.
 Determinar a partir de modelos de pronósticos aquel que sea más confiable
para la planificación y gestión del sistema productivo según el horizonte
planteado.
 Ejecutar y mostrar los resultados del modelo escogido con el fin de
presentar el modelo óptimo de ejecución.
 Realizar el cálculo de requerimientos de materiales con el fin de satisfacer
el modelo de pronóstico escogido para el horizonte planteado.
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DIAGNÓSTICO GENERAL DE LA EMPRESA LA GRANJA DE JUAN

La Granja de Juan es una empresa de producción alimenticia dedicada al

procesamiento de carne de res, porcina y avícola en el departamento del meta.

Esta compañía representa el 35% de dicha producción a nivel nacional.

La Granja de Juan requiere para el año 2019 realizar de una manera más técnica
la planeación y programación de la producción, para ello ha decidido contratar a
un equipo de profesionales y requiere que se realice un análisis de las ventas y
producción realizada entre los años 2016 y 2018.

Así mismo, a partir de la información obtenida desea conocer cuál debe ser su
producción para el año 2019 y esta debe ser obtenida por medio de uso de
modelos de pronósticos de demanda, teniendo en cuenta los siguientes
porcentajes de participación por tipo de producto dentro de la empresa:

 De una tonelada de carne de res la distribución es la siguiente:

i. Carne para asar: 30%
ii. Sobrebarriga: 8%
iii. Cadera: 5%
iv. Hueso: 15%
v. Otros: 42%
 De una tonelada de carne de cerdo la distribución es la siguiente:
i. Milanesa de cerdo: 35%
ii. Costillas de cerdo: 15%
iii. De una tonelada un 10% es utilizado en la producción de chorizos
 De una tonelada de carne de pollo la distribución es la siguiente:
i. Alas: 10%
ii. Pechuga: 50%
iii. Hueso: 15%
iv. Otros: 25%
Una vez los profesionales hayan determinado el modelo de pronóstico que cumpla
a satisfacción con la estimación de planes de ventas, producción y presupuestos,
la empresa también desea conocer el personal que se requiere para cumplir con la
producción según las restricciones de capacidad, costos de inventario y de
contratación, que los profesionales deberán entrar al análisis del detalle de estas
restricciones para demostrar que el modelo anteriormente expuesto sigue siendo
el más viable. La empresa La granja de Juan requiere el plan de requerimiento de
material para la producción de todas las referencias de pollo y este debe hacerse
según el modelo de pronóstico que los profesionales definieron como óptimo, así
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como analizar las restricciones que por producción en esta familia la empresa
presenta para que no se tengan sobrecostos ni sobre inventario.
ANÁLISIS DE LA DEMANDA PARA LA EMPRESA LA GRANJA DE JUAN

Con base en la información de la Federación Colombiana de Ganaderos

(Fedegan), los siguientes son los datos de producción de carne de res para los
años 2015 a 2018.
Fecha Toneladas eq canal
2015 942.285,00
2016 910.052,00
2017 905.582,00
2018 935.025,00
Tabla 1. Producción Nacional de Carne de Res. Fuente: Fedegan

Como la granja de Juan representa el 15% de la producción del departamento del

meta, se ha llegado a la conclusión de que su producción ha sido la siguiente para
los mismos períodos:
Fecha Toneladas eq canal 35% nacional 15% la granja de juan
2015 942.285,00 329.799,75 49.469,96
2016 910.052,00 318.518,20 47.777,73
2017 905.582,00 316.953,70 47.543,06
2018 935.025,00 327.258,75 49.088,81
Tabla 2. Proporción de la producción de carne de res de la Granja de Juan de la producción Nacional.
Fuente: Elaboración propia

Según la distribución dada por la empresa para cada derivado de la carne de res,
se ha definido la demanda del año 2018 para cada uno así:
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Distribución de la demanda en Ton (Res)

Car ne para asar Sobrebarriga Cadera Hueso Otros
Período
0,3 0,08 0,05 0,15 0,4
1 37,37 9,97 6,23 18,68 52,3
2 118,09 31,49 19,68 59,04 165,3
3 68,76 18,34 11,46 34,38 96,3
4 140,51 37,47 23,42 70,25 196,7
5 146,49 39,06 24,41 73,24 205,1
6 136,03 36,27 22,67 68,01 190,4
7 23,92 6,38 3,99 11,96 33,5
8 122,57 32,69 20,43 61,29 171,6
9 137,52 36,67 22,92 68,76 192,5
10 147,98 39,46 24,66 73,99 207,2
11 41,85 11,16 6,98 20,93 58,6
12 106,13 28,30 17,69 53,06 148,6
Tabla 3. Distribución de la demanda en toneladas de carne de res por familia de producto. Fuente:
Elaboración propia

A continuación, se presenta la gráfica del comportamiento de demanda y su

respectiva tendencia, con el fin de determinar el mejor método de pronóstico para
el período 2019.

Gráfico 1. Comportamiento de demanda Res

El gráfico representa una demanda estacionaria con un patrón puramente

aleatorio; para este tipo de demanda se utilizan pronósticos de series de tiempo
basados en promedio y de suavización.
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Por medio del método de pronóstico móvil simple con un N=3 se ha determinado
el pronóstico para el año 2019 puesto que su comportamiento se asemeja a la
demanda inicial.

Gráfico 2. Comparativo comportamiento demanda Vs pronóstico calculado Carne de res. Fuente: Elaboración
propia

Para el análisis de los pronósticos se hizo el respectivo cálculo de los errores

arrojando los siguientes resultados:

Promedio Suavización
Promedio móvil
ERROR móvil
ponderado
exponencial
simple simple
DAM 117,70 184,91 116,01
EMC 28630,59 63791,62 25184,35
PEMA 56% 190% 53%
PME -32% 190% -29%
Tabla 4. Valores de error de los métodos de pronóstico.

El análisis que se realiza determina que, el pronóstico que menor error representa
para el cálculo del pronóstico es de suavización exponencial simple con 53% de
PEMA (Porcentaje de error medio absoluto); sin embargo, se ha tomado el
promedio móvil simple puesto que el patrón de pronóstico es más acertado
gráficamente.

Los datos de pronóstico están representados en Ton y son los siguientes:

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Res
Pronóstico
Demanda
Año Mes (Ton)
2019 1 328,85
2019 2 293,96
2019 3 270,63
2019 4 255,08
2019 5 282,30
2019 6 330,52
2019 7 354,62
2019 8 374,07
2019 9 410,62
2019 10 438,99
2019 11 476,25
2019 12 431,93
Tabla 5. Datos pronóstico 2019 Res.

Para la producción de carne de cerdo se tomaron los datos de la revista virtual

3tres3.com (Comunidad profesional porcina), arrojando la siguiente información:
Fecha Toneladas
2015 319.283,00
2016 356.354,00
2017 371.347,00
2018 409.789,00

Tabla 6. Producción Nacional de Carne de cerdo. Fuente: https://www.3tres3.com/articulos/2018-ano-de-

record-para-el-sector-porcino-colombiano_40881/

Como la granja de Juan representa el 15% de la producción del departamento del

meta, se ha llegado a la conclusión de que su producción ha sido la siguiente para
los mismos períodos:
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Fecha Toneladas 35% nacional 15% la granja de juan

2015 319.283,00 111.749,05 16.762,36
2016 356.354,00 124.723,90 18.708,59
2017 371.347,00 129.971,45 19.495,72
2018 409.789,00 143.426,15 21.513,92

Tabla 7. Proporción de la producción de carne de cerdo de la Granja de Juan de la producción Nacional.

Fuente: Elaboración propia

A continuación, se presenta la gráfica del comportamiento de demanda y su

respectiva tendencia, con el fin de determinar el mejor método de pronóstico para
el período 2019.

Gráfico 3. Comportamiento demanda Carne de cerdo. Fuente: 3tres3.com

El gráfico representa una demanda con tendencia; para este tipo de demanda se
utilizan pronósticos de series de tiempo basados regresión lineal y suavización
exponencial doble.

Por medio del método de regresión lineal simple se ha determinado el pronóstico

para el período 2019.
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Gráfico 4. Comparativo comportamiento demanda Vs pronóstico calculado Carne de cerdo. Fuente:

Elaboración propia.

El análisis del gráfico que da la comparación entre el valor de la demanda y el

valor del pronóstico determina la tendencia de crecimiento de la demanda para los
períodos de 1 a 12 del año 2019.
Para determinar que el pronóstico más acertado era el método de regresión lineal
simple se tuvo en cuenta el cálculo de los respectivos errores, arrojando los
siguientes resultados:
Suavización
Regresión
ERROR exponencial
simple lineal
DAM 50,08 42,59
EMC 4186,01 3017,56
PEMA 42% 45%
PME 7% -24%
Tabla 8. Valores de error de los métodos de pronóstico.

La información anterior determina que el método de suavización exponencial doble

presenta un PEMA de 45%, arrojando un valor de DAM 50,08 Ton por encima de
la demanda, caso contrario con el método de regresión lineal simple que arroja un
PEMA de 42% y un valor DAM de 42,59 Ton por encima de la demanda,
presentando una diferencia de 0,3 puntos porcentuales determinando así que este
método es más asertivo.

Los datos de pronóstico están representados en Ton y son los siguientes:

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Cerdo
Pronóstico
Demanda
Año Mes (Ton)
2019 1 165,00
2019 2 166,31
2019 3 167,61
2019 4 168,91
2019 5 170,21
2019 6 171,51
2019 7 172,82
2019 8 174,12
2019 9 175,42
2019 10 176,72
2019 11 178,02
2019 12 179,33

Tabla 9. Datos pronóstico período 2019 Carne de cerdo.

Con base en la información brindada por la Federación Nacional de Avicultores de

Colombia (Fenavi) se determinó la producción anual en toneladas de pollo así:
Fecha Toneladas
2015 1.424.387.696,19
2016 1.478.922.763,04
2017 1.563.607.102,68
2018 1.629.659.178,41

Tabla 10. Producción Nacional de Pollo. Fuente: Fenavi

Como la granja de Juan representa el 15% de la producción del departamento del

meta, se ha llegado a la conclusión de que su producción ha sido la siguiente para
los mismos períodos:
Fecha Toneladas 35% nacional 15% la granja de juan
2015 1.424.387.696,19 498.535.693,67 74.780.354,05
2016 1.478.922.763,04 517.622.967,06 77.643.445,06
2017 1.563.607.102,68 547.262.485,94 82.089.372,89
2018 1.629.659.178,41 570.380.712,44 85.557.106,87

Tabla 11. Proporción de la producción de pollo de la Granja de Juan de la producción Nacional. Fuente:
Elaboración propia
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A continuación, se presenta la gráfica del comportamiento de demanda y su

respectiva tendencia, con el fin de determinar el mejor método de pronóstico para
el período 2019.

Gráfico 5.Comportamiento demanda Pollo. Fuente: Elaboración propia.

El gráfico una demanda estacional donde su tendencia aumenta con el tiempo;

para este tipo de demanda se utiliza el método Winters multiplicativo. Cómo este
método usa factores estacionales, es decir la representación de cada cuánto se
repite el ciclo estacional y cada cuántos períodos, se ha podido establecer que se
presenta cada 6 meses por año.

El método de Winters multiplicativo, toma los valores inmediatamente del período

anterior, dando mayor asertividad al pronóstico puesto que toma el
comportamiento actual de la demanda, así basándose en el real de ventas, por
ello se ha graficado el comportamiento de demanda para el año 2018.
f(x) = 0
R² = 0 Demanda Ton
12.00
10.00
8.00
6.00
4.00
2.00
0.00
0 2 4 6 8 10 12
Gráfico 6 Comportamiento demanda para el año 2018 Pollo. Fuente: Elaboración propia...
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Cómo este método usa factores estacionales, es decir la representación de cada

cuánto se repite el ciclo estacional y cada cuántos períodos, se ha podido
establecer que se presenta cada 6 meses por año con una tendencia creciente.

Usando el método anteriormente mencionado se ha determinado el pronóstico

para los períodos 1 a 6 del año 2019.

Gráfico 7. Comparativo de comportamiento de demanda Vs pronóstico calculado Pollo. Fuente: Elaboración

propia.

El análisis del gráfico determina el comportamiento estacional y la tendencia de

crecimiento.

Este método, al igual que los métodos de suavización exponencial requieren de

valores de atenuación para la suavización de la tendencia. Se han tomado los
datos de atenuación alfa, beta y gamma así:
α 0,15
β 0,25
γ 0,25

Para determinar que este era el método más acertado, se han realizado los
respectivos cálculos de error, arrojando los siguientes resultados:
Método
ERROR Winters
DAM 22,45
EMC 1224,65
PEMA 4%
PME -3%
Tabla 12.Valores de error de los métodos de pronóstico.
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La información anterior determina que el método de Winters multiplicativo

representa un PEMA de 4%, arrojando un valor de DAM 22,45 Ton por encima de
la demanda. Es el método más confiable y con menos desviación para programar
la producción del período 1 a 6 para el año 2019. Así mismo como este método
toma los valores inmediatamente anteriores, se presenta la gráfica de comparativo
entre demanda y pronóstico (2018-2019), donde se evidencia que el ciclo es
repetitivo y ascendente.
f(x) =0
900.00
R² = 0
800.00

700.00

600.00

500.00

400.00

300.00

200.00

100.00

0.00
0 2 4 6 8 10 12 14

Gráfico 8. Comparativo de la demanda vs pronóstico 2018-2019 Método winters Pollo.

Los datos de pronóstico están representados en Ton y son los siguientes:

Po llo
Pro n ó st ico
Deman d a
Añ o Mes (To n )
2019 1 677,80
2019 2 696,15
2019 3 744,84
2019 4 764,44
2019 5 811,50
2019 6 850,66
2019 7
2019 8
2019 9
2019 10
2019 11
2019 12

Tabla 13. Datos pronóstico período 1 a 6 2019 Pollo

Es recomendable para la empresa que, para este producto, el pronóstico se evalúe cada
seis meses puesto que es el período repetitivo del ciclo.
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PLANEACION AGREGADA

Dentro de la estrategia para la realización de la planeación agregada se

determinaron los requerimientos y factores de producción solicitados por el cliente
entre los cuales se pueden mencionar:
1. Pronóstico de la demanda
2. Inventario inicial de la unidad agregada
3. Información Condiciones y requerimientos de los productos (perecederos,
unidades de empaque)

A partir de esto se calculó la fuerza laboral variable con el fin de alinear de la

mejor manera la demanda con la producción, lo cual se puede lograr mediante la
contratación y el despido del recurso humano con los que cuenta el proyecto.
La planeación realizada busca reducir, o en el mejor de los casos eliminar riesgos,
que pueden llegar a afectar la productividad y la eficiencia de las líneas de
producción (familia de carne de res, carne de cerdo y pollo)

Planeación agregada – Pollo

La tabla siguiente refleja la demanda con un horizonte de planeación a mediano

plazo para la producción de pollo de los primeros seis meses del año 2019.

Tabla 14. Datos pronóstico para producción 2019

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Parámetros iniciales:

Producción por operario hora: Se determinó la cantidad, promediando el

número de bandejas de alas y pechuga de acuerdo al porcentaje de la demanda.
Producción operario día: Esta cantidad es el equivalente al promedio de
bandejas empacadas por el operario multiplicado por el número de horas laborales
diaria.
Trabajadores actuales iniciales: Corresponde a la cantidad de operarios con los
que se inicia el proyecto y actualmente pertenecen a la nómina de la empresa.
Costo mano de obra: Este valor corresponde al SMLV año 2019 más el
correspondiente auxilio de transporte de cada trabajador.
Costo por contratar: Es el valor calculado promedio que le cuesta a la empresa
por vincular un nuevo trabajador.
Costo por despedir: Es el valor calculado promedio que le cuesta a la empresa
por cancelar el contrato a un trabajador.
Costo por almacenar: Es el valor por kilo semanal almacenado y refrigerado en
frigorífico.
Costo por hora extra ordinaria: Es el valor con su respectivo recargo (1.25%) de
una hora laboral ordinaria adicional por trabajador.
Costo por hora extra nocturna: Es el valor con su respectivo recargo de una
hora laboral nocturna (1.75%) adicional por trabajador.
Horas jornada laboral: Tiempo laborado por el trabajador equivalente a un día de
trabajo.

Tabla 15. Tabla Parámetros iniciales

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Tabla 16. Tabla Plan agregado de producción.

Contratación: se trabajará con un modelo de fuerza variable por contratación y

despido de empleados de acuerdo a la demanda de cada periodo lo cual solo
afecta el mes de mayo por despido.
Uso del tiempo extra: se analizó realizando redondeo a más y a menos del
número de operarios requeridos al iniciar el periodo 1 (enero) por lo cual se
determinó más factible y al menor costo programar tiempo extra para las unidades
faltantes.
Uso de inventarios: Por ser un producto perecedero y el almacenamiento subir
los costos de producción se recomienda mantener el inventario cero (0) mes a
mes lo cual implicaría en algún momento paro de la producción, lo cual fue
analizado y los porcentajes de parada serian mínimos garantizando la producción
total. (Fuerza de trabajo variada, producción exacta).

Luego de analizar los posibles métodos de plan agregado se presentan los costos
totales de producción para un horizonte a mediano plazo (6 meses) de la
referencia de pollo.
En la tabla 16. Se observa el resultado de los costos calculados para cada uno de
los periodos y el costo total del plan agregado de la producción.
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Tabla 16. Costos Plan agregado de producción-Pollo

Planeación agregada Res:

Dentro de la estrategia para la realización de la planeación agregada se

determinaron los requerimientos y factores de producción solicitados por el cliente
entre los cuales se pueden mencionar:
1. Pronóstico de la demanda
2. Inventario inicial de la unidad agregada
3. Información Condiciones y requerimientos de los productos (perecederos,
unidades de empaque)

A partir de esto se calculó el programa de planeación agregada bajo el modelo de

Inventario cero, con el fin de alinear de la mejor manera la demanda con la
producción, lo cual se puede lograr mediante la contratación y el despido del
recurso humano con los que cuenta el proyecto.
La planeación realizada busca reducir, o en el mejor de los casos eliminar riesgos,
que pueden llegar a afectar la productividad y la eficiencia de las líneas de
producción (familia de carne de res, carne de cerdo y pollo)

La tabla siguiente refleja la demanda con un horizonte de planeación desde enero

hasta diciembre para la producción de res del año 2019.
Distribución de la demanda en Kg(Res)
Carn e para asar Sob reb arrig a Cadera Hueso Otr os
Período
0,3 0,08 0,05 0,15 0,4
1 98.655,96 26.308,26 16.442,66 49.327,98 138.118,34
2 88.189,24 23.517,13 14.698,21 44.094,62 123.464,93
3 81.190,09 21.650,69 13.531,68 40.595,05 113.666,13
4 76.523,99 20.406,40 12.754,00 38.262,00 107.133,59
5 84.689,66 22.583,91 14.114,94 42.344,83 118.565,53
6 99.154,57 26.441,22 16.525,76 49.577,28 138.816,39
7 106.387,02 28.369,87 17.731,17 53.193,51 148.941,82
8 112.219,64 29.925,24 18.703,27 56.109,82 157.107,49
9 123.184,97 32.849,32 20.530,83 61.592,48 172.458,95
10 131.696,87 35.119,17 21.949,48 65.848,44 184.375,62
11 142.875,34 38.100,09 23.812,56 71.437,67 200.025,47
12 129.579,06 34.554,42 21.596,51 64.789,53 181.410,68
Tabla 14. Distribución de la demanda para el período 2019.
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Definición de los parámetros de planeación de la producción para el producto Res:

PARÁMETROS
Producción promedio por trabajador kg 106,8diario
Trabajadores actuales iniciales 3trabajadores
Costo diario de mano de obra $ 30.838 diario
Costo de contratar un trabajador $ 350.000 empleado
Costo de despedir un trabajador $ 440.000 empleado
Costo de almacenar $ 1.667kg
Costo de faltante kg
Horas jornada laboral 8 horas
Tabla 15. Parámetros para la elección del método de PAP.

Producción promedio por trabajador: Se determinó la cantidad teniendo en

cuenta la distribución de la producción según los parámetros de Carne para asar:
30% Sobrebarriga: 8% y Cadera: 5%el número de bandejas deal porcentaje de la
demanda.
Trabajadores actuales: Basados en la información dada por la compañía de la
plantilla inicial de trabajadores.
Costo diario de mano de obra: Se tomó basado en los datos de SMMV +Aux de
transporte del año 2019 y se dividió en 30 días.
Costo por contratar: Es el valor calculado promedio que le cuesta a la empresa
por vincular un nuevo trabajador.
Costo por despedir: Es el valor calculado promedio que le cuesta a la empresa
por cancelar el contrato a un trabajador.
Costo por almacenar: Es el valor por kilo semanal almacenado y refrigerado en
frigorífico.

Según el análisis realizado el dónde el comportamiento de la demanda representa

un dato con estacionalidad lineal, el PAP con menor costo para la compañía, es el
método basado en inventario 0, donde la fuerza de trabajo es variable basada en
le sistema de contratar y despedir según se requiera y en donde no se
almacenarán unidades en neveras para evitar costos de almacenamiento.

El costo total de este plan es de $564.652.874 con respecto al plan de fuerza

constante que representa un costo total de $2.293.661.797, reportando una
diferencia de $ 1.729.008.923.

Para este plan no aplica horas extras puesto que no se requieren trabajar horas
extra debido a que el inventario mes a mes satisface la demanda del siguiente
mes.

(Ver anexo para información)

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PLANEAMIENTO REQUERIMIENTO DE MATERIALES

(MRP)

Para realizar el MRP nos basamos en el MPS que define la cantidad de artículos a
producir en el horizonte de tiempo establecido (6 meses). Las cantidades de
artículos terminados se definen a partir de la demanda pronosticada.

LISTA DE MATERIALES

También conocido como BOM o bill of materials, la lista de materiales es el detalle

de componentes, piezas o materiales que estructuran el producto terminado.

En un BOM, los artículos que están por encima de un nivel, se denominan padres;
los que están abajo se llaman hijos. El nivel superior es el nivel 0 y a medida que
desciende, va aumentando el nivel. Cada material tiene entre paréntesis la
cantidad necesaria para fabricar una unidad de su padre superior.

BOM - PECHUGA
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INVENTARIO DE MATERIALES

Los registros de inventario corresponden a las transacciones de inventario.

 El inventario disponible: Es el inventario de cada componente y material

que se tiene listo para usar.
 Stock o inventario de seguridad: Cantidad mínima que tiene la empresa
en caso de que haya un déficit. temporal de materia prima.
 Lead time (tiempo de ciclo, tiempo de entrega, es el tiempo que transcurre
desde que colocas la orden de un pedido hasta que este llega.
 Recepciones programadas: Pedidos colocados tiempo atrás y que están
programadas para arribar en próximos días.

MPR

Necesidades brutas

Es la cantidad de artículos, materiales, componentes e insumos requeridos y/o a

fabricar. como se trata de un producto terminado las cantidades provienen del
MPS. Si se trata de un material o componente con demanda dependiente, las
necesidades brutas serán las dictadas por la explosión de necesidades.

Recepciones programadas

Si existe un pedido que está por llegar.

Inventario disponible

Es producto o material con el que contamos cada período de tiempo. Es el

resultado de tomar el inventario disponible que quedó al final del período anterior y
sumarlo con las recepciones programadas para luego restarlo con las necesidades
brutas de ese período.
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Inventario disponible= Inventario disponible del período anterior + Recepciones

programadas-necesidades brutas

Necesidades netas

Se obtienen cuando el inventario disponible no es suficiente. Esto supone la

obligación de generar un pedido.

Dicho de otra forma, cuando las necesidades netas son mayores a cero (0), se
genera el lanzamiento o liberación de una orden de fabricación para tener el
material a disposición cuando se requiera. Si son menores a 0, significa que el
inventario disponible es suficiente para suplir la demanda, por lo que colocaremos
0 como resultado.

Se obtienen de la siguiente forma:

Necesidades netas= Necesidades brutas+stock de seguridad-inventario disponible

del período anterior-recepciones programadas.

Recepción de órdenes de producción

Es la cantidad de materia prima que se recibe en un período por el lanzamiento de

una orden.

Se define la cantidad que llega, que no necesariamente es igual a la que se

requiere. Todo depende de la dimensión del lote. Existen varios métodos para
definirlo, en este caso; el pedido es igual a la cantidad requerida ( lote a lote)
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BOM – ALAS
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INVENTARIO DE MATERIALES

MPR – ALAS
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PROGRAMACION DE LA PRODUCCIÓN SCHEDULLING MILANESA CERDO

- Se empacan 30 bandejas de milanesa de cerdo por hora

- Al inicio del día hay un alistamiento de la máquina de 0,5 hora

- La jornada laboral es de lunes a viernes de 7:00 a.m. a 10:00 p.m
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Cantidad de Fecha de
Pedido Prioridad Fecha de Entrega
bandejas Disponibilidad

Pedido 1 814 1 Lunes 11:00 a.m. Viernes 8:00 p.m.

Pedido 2 945 4 Jueves 9:00 a.m.

Martes 8:00 a.m.
Pedido 3 642 5 Miércoles 10:00 a.m. Sábado 12:00 m.
Pedido 4 588 2 Miércoles 7:00 a.m. Viernes 10:00 p.m.
Pedido 5 888 1 Lunes 9:00 a.m. Miércoles 6:00 p.m.
Pedido 6 722 1 Miércoles 10:00 a.m. Jueves 8:00 a.m.

Pedido 7 645 3 Jueves 7:00 a.m. Viernes 6:00 p.m.

Pedido 8 961 1 Martes 7:00 a.m. Sábado 2:00 p.m.

Pedido 9 753 1 Miércoles 2:00 p.m. Viernes 8:00 a.m.
Pedido 10 979 5 Martes 7:00 a.m. Sábado 3:00 p.m.

El gerente de la compañía quiere realizar la secuenciación de los clientes

empleando las reglas de despacho:
- SPT
- WSPT
- EDD
- CR
para luego escoger la que presente mejores resultados, teniendo en cuenta:
- El tiempo de flujo promedio
- El número de trabajos tardíos
- E tiempo de terminación del último trabajo
- La tardanza ponderada total

1. Regla SPT: según el SPT establece que los trabajos con menor tiempo
de procesamiento tienen la prioridad.
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2. Regla WSPT: organiza los trabajos de acuerdo con su tiempo de

procesamiento y su prioridad

3. Regla EDD: organiza los trabajos de acuerdo con su fecha de entrega,

secuenciando de primeras el trabajo con menor fecha de entrega y de
últimas el trabajo con mayor fecha de entrega

4. Critical Ratio: para emplear esta regla debe calcularse a cada trabajo
un índice de programación de acuerdo con la expresión: CRj = max(dj
- t,0) / pj -Donde: dj, corresponde a la fecha de entrega del trabajo j t,
corresponde al tiempo actual de programación
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Luego de realizar el análisis de cada una de las reglas propuestas se puede

determinar que la Regla EDD es la más apropiada para la programación de la
producción debido a que representa el nivel de tardanza más bajo con un valor de
178 horas.

CONCLUSIONES

 Con base en la información consultada en las bases de datos respectivas de las

páginas de Fedegan, Fenavi y artículo de producción de cerdo, se pudo
determinar los pronósticos de demanda para el año 2019.

 Los pronósticos más acertados a partir de la comparación de los errores de

desviación del pronóstico con menor valor porcentual para las líneas de Res,
Cerdo y Pollo fueron método promedio móvil simple, método de regresión lineal y
método Winters respectivamente.

 Para el método de pronóstico Winters usado en para las referencias del Pollo
según el comportamiento de su demanda, se analizó solo hasta el mes de Junio
puesto que este método toma los valores inmediatamente de períodos anteriores
con el fin de que su comportamiento se asemeje más a demandas anteriores y los
datos sean más acertados, así que se recomienda a la granja de Juan que para el
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período de Julio a Diciembre realice el análisis nuevamente con el fin de evitar

sobre producción.

 Con base en los pronósticos se estableció el PAP (Plan Agregado de

Producción) para cada una de las líneas de producto y se pudo determinar que el
PAP para el producto Res con menor costo para la compañía, es el método
basado en inventario 0, donde la fuerza de trabajo es variable basada en el
sistema de contratar y despedir según se requiera y en donde no se almacenarán
unidades en neveras para evitar costos de almacenamiento. El costo total de este
plan es de $564.652.874.

Con base en los pronósticos se estableció el PAP (Plan Agregado de Producción)

para cada una de las líneas de producto y se pudo determinar que el PAP para el
producto Pollo con menor costo para la compañía, es un modelo de fuerza
variable por contratación y despido de empleados de acuerdo a la demanda
de cada periodo lo cual solo afecta el mes de mayo por despido. El costo total de
este plan es de $696.937.752.

 La granja de Juan ha solicitado de igual forma un MRP (Materials Requriment

Plan) para las referencias de pollo, teniendo en cuenta que por su comportamiento
de demanda con tendencia en crecimiento y estacional, se requiere mantener un
plan de producción con base en el pronóstico donde se han establecido las
necesidades de cada uno de los insumos para el empaque del producto.

 De igual forma la granja de Juan ha solicitado un programa de secuenciación de

clientes para las referencias de Cerdo usando las reglas de despacho y se ha
determinado que la que menor intervalo de tardanza es la regla EDD con una
Tmax=178 horas.

Para consulta de datos ver anexo Demanda.xls