Rectificado del Cigueñal

Con el tiempo y los kilometros el cigüeñal a fuerza de girar sobre sus cojinetes
de apoyo, como tambien en las bielas, se causa un desgaste, que cuando es
demasiado hace necesario sustituir los cojinetes.
En ciertas ocasiones pierden forma los apoyos del cigüeñal o las muñequillas y,
entonces, se procede a su rectificado y al colocado de nuevos cojinetes de
diametros minorados.

Sera necesario rebajar (rectificar) lo menos posible para que la superficie de

apoyo del cojinete no baje demasiado, pues a medida que se baja, sube la
presion unitaria y, por eso, no debe pasarse una disminucion de 1 mm al
rectificar.

Ademas los cigüeñales pierden forma longitudinalmente causado por los

esfuerzos de torsion que experimentan.
Por todo eso se hace imprescindible una comparacion las muñequillas y
apoyos, como tambien un equilibrado del mismo.

El cigüeñal no tiene que tener grietas ni hendiduras de clase alguna. En otro

caso debera sustituirse por otro nuevo.

Una vez realizada esta verificacion se debe proceder a comprobar el desgaste

de las muñequillas de biela y apoyos del cigüeñal, para lo cual, tendra que
disponerse de las medidas st (generico) de ellos brindadas por el fabricante.
Este desgaste se verificara con un micrometro (figura inferior), haciendo unas
cuantas medidas en cada muñequilla y en cada apoyo.
Para proceder al rectificado debera tenerse en cuenta la menor de las lecturas
obtenidas y rectificar todas la muñequillas a esa misma medida, pues si no, el
cigüeñal gira desequilibrado. Con los apoyos del cigüeñal debe de seguirse
identico procedimiento aunque pueden rectificarse a distinta minoracion que las
muñequillas.
En la figura debajo se ve una tabla donde pueden ser vistas las medidas st
(generico) de un modelo y sub-medidas correspondientes a los distintos
rectificados que pueden efectuarse.

Diámetro de Diámetro de Juego de montaje máximo

Sobremedidas
apoyo muñequilla con los cojinetes

St 60,00 48,00 0.05 ± 0,01

0,12 59,88 47,88 0.05 ± 0,01

0,25 59,75 47,75 0.05 ± 0,01

0,50 59,50 47,50 0.05 ± 0,01

0,75 59,25 47,25 0.05 ± 0,01

1 59,00 47,00 0.05 ± 0,01

Siempre que se vea un desgaste mayor de 0,05 mm se debe proceder a la

rectificacion.
Por ejemplo, se se observase una medida de 47, 6 en una muñequilla y 59,3 en
un apoyo, deberan rectificarse todas las muñequillas de biela a submedida de
0,5 mm y los apoyos a 0,75 mm, como puede comprobarse en la tabla.
La tolerancia maxima admitida luego de un rectificado es de 0,005 mm.
En relacion con el rectificado efectuado, se montaran los cojinetes
correspondientes a la submedida.

La operacion de rectificado se realiza en maquinas especiales, donde se monta

el cigüeñal bien centrado y se procede al rectificado con muelas abrasivas y
luego a un pulimentado.

Luego del rectificado debera pasarse el control de alineacion de los apoyos y

muñequillas, para lo cual se colocara el cigüeñal sujeto por los extremos entre
puntas y se usara un reloj comparador (figura inferior).

La maxima tolerancia admisible es de 0,02 mm. Una vez efectuada esta

verificacion debera controlarse el equilibrado del cigüeñal con el volante de
inercia colocado en el.

Esta operacion se realiza en una maquina (balanceadora) y se logra el

equilibrio quitando material donde corresponda, por mediacion de vaciados en
los contrapesos, o aplicando una pasta especial llamada mastic para sumar
peso, tambien en los propios contrapesos.
Para balancear un cigüeñal, se registran dos medidas de radio y tres de
distancia.
Estas mediciones no son dificiles de hacer, pero son muy importantes. Se gira
el cigüeñal y una pantalla digital indica cual es la correccion de peso que hay
que hacer y exactamente en que lugar.

Con el taladro se hace la correccion de peso en la misma balanceadora y se

revisa la precision sin perdida de tiempo.

Rectificando Cigüeñales

RECTIFICADO  DE  CIGÜEÑALES

Las operaciones normalmente realizadas en Cigüeñales son:

 Enderezado de Cigüeñal

 Prueba Magna flux

  Rectificado de Muñones, Banco y Biela

 Reconstrucción de Puntas de Cigüeñal

 Reconstrucción del Juego Axial

 Reconstrucción de Pistas de sellos trasero y delantero

 Cambio de Piñones de Bomba de Aceite

 Metalizar y rectificar alojamiento de mecha

Rectificando Cigüeñales

Originalmente publicado por the_engine

Apretaba y aflojaba para verificar que todo allá quedado en su lugar.

 
 

Constantemente le daba giros al cigüeñal

 
 

Pero algo no me cuadraba, se ponía duro para hacerlo girar.

Yo aplicando el torque.
 

Todo se veía virgo

CONTINUARA...

 Monto los pistones

 
 
 
 
 
 
 

Tuve problemas con los cojinetes y el cigüeñal, este no gira fácilmente, hay que
aplicarle una mayor fuerza de la normal, yo preferí montarlo todo porque estaba
entusiasmado y quiero verlo armado. Pero la verdad es que quiero que el carro
me quede lo mejor posible y me va a tocar desarmar todo y llevar el cigüeñal a
la rectificadora para que le hagan las mediciones correspondientes y ver que es
lo que esta fallando.

RECTIFICADORAS PARA SUPERFICIES CILÍNDRICAS EXTERIORES

Estas máquinas herramientas efectúan el trabajo a que están destinadas

realizando el esquema de movimientos que se describe a continuación.
El movimiento de corte consiste en una rápida rotación de la muela en torno a
su eje, con un sentido tal que la velocidad periférica en la zona de contacto con
la pieza se dirija hacia abajo. Esta velocidad debe ser la máxima posible en
compatibilidad con la resistencia de la muela, cuyo aglomerado está solicitado
por fuerzas centrífugas. Para el rectificado de cilindros exteriores de acero con
muelas de aglomerado cerámico pueden alcanzarse velocidades periféricas de
20-30 m/s.

El movimiento de avance periférico pertenece a la pieza y consiste en una

rotación en torno a su propio eje. Su sentido tiene que producir una velocidad
relativa entre la pieza y la muela igual a la suma de ambas velocidades y
simultáneamente debe impedir una acción de arrastre sobre la pieza. Sirve
para alimentar, en una sección transversal dada, nuevo material para arrancar
y, por tanto, su velocidad depende del propio material, de la profundidad de la
pasada y de la longitud del arco de contacto entre la pieza y la muela. Para los
aceros es de 8-15 m/mn y llega a 40 m/mn para las aleaciones ligeras.

El movimiento de avance axial es una traslación axial de la pieza para la

alimentación longitudinal. Su entidad (expresada en mm/vuelta de la pieza)
depende del material en elaboración, de las dimensiones de la pieza, del grado
de acabado deseado y, en todo caso, no debe superar el valor de la anchura
de la muela.

El movimiento de regulación radial es intermitente; se comunica a la muela al

final de cada pasada completa y la desplaza una longitud igual a la profundidad
de la pasada. En el rectificado exterior para el desbastado de los aceros, las
pasadas suelen ser de 0,02-0,06 mm y para el acabado, de 0,005-0,02 mm.

La máquina está constituida por una bancada que actúa como armadura y tiene
en su parte superior las guías horizontales longitudinales sobre las que está
montada la mesa portapiezas y las cortas guías transversales, perpendiculares
a las anteriores, necesarias para la regulación gradual de las posiciones del ca-
bezal portamuelas. En la bancada están contenidos el motor y los mecanismos
del movimiento de avance de la mesa, en el caso de accionamiento mecánico
obtenido con piñón y cremallera, o la bomba y los circuitos cuando el
accionamiento es con cilindros hidráulicos. Contiene también el circuito de
refrigeración, constituido por un gran depósito de decantación, una elec-
trobomba y un filtro o separador magnético de las limaduras.

El cabezal portamuelas incluye el motor eléctrico (3-5 CV) del movimiento de

corte, que pone en rotación el husillo portamuelas con una transmisión de
correas trapeciales. El árbol del husillo, generalmente rotatorio con velocidad
única, está montado sobre cojinetes de juego regulable y con lubricación
especialmente cuidada por la gran precisión requerida por el rectificado. La
muela, por su fragilidad, está montada sobre el árbol entre platinas de gran
diámetro y con discos clásicos interpuestos. Los movimientos del cabezal
portamuelas son trasversales y pueden ser manuales (obtenidos con tornillos
micrométricos), automáticos continuos, o bien intermitentes al final de cada
carrera o presentando periódicamente a la pieza un calibre de control tarado
previamente.

El cabezal porta piezas está montado sobre unas pequeñas guías practicadas
en la mesa y se fija sobre ésta en la posición impuesta por las dimensiones de
la pieza. Contiene los mandos del movimiento de avance periférico, es decir, el
motor (0,5 CV) y el cambio de velocidades, que puede ser hidráulico o
mecánico de conos de poleas. Para trabajos entre puntas se dispone de un
contracabezal, fijado sobre guías a la mesa y dotado de una contrapunta y
también, generalmente, de un dispositivo avivador del grano de las muelas.

El esquema de los movimientos se modifica en las rectificadoras para piezas

de grandes dimensiones, en las cuales el movimiento de avance axial lo
efectúa el grupo portamuelas.

Rectificadora de culatas

4.1 RECTIFICADORA DE SUPERFICIES

4.1.2 Rectificadora De Superficies De Tipo I

La mayoría de las rectificadoras de superficie del tipo I sirven para rectificar una
superficie plana de la pieza de trabajo, por lo regular a una igualdad de
superficie menor de 0.0002 pulg. No obstante este tipo de rectificadoras
también puede usarse para maquinar contornos en la pieza de trabajo. La
rueda puede carearse a la forma inversa de la deseada en la pieza de trabajo,
y luego puede esmerilarse el contorno en la parte.

La pieza de trabajo se sostiene por lo general en un mandril magnético y se la

hace viajar bajo la rueda giratoria con la mesa. A su vez, la mesa esta montada
sobre un soporte que proporciona el movimiento transversal de la mesa bajo la
rueda. En algunos modelos, se mueve la cabeza esmeriladora con la rueda
transversalmente a la superficie de la pieza de trabajo en vez de que la mesa
este sobre un soporte.

El tamaño de estas maquinas puede variar mucho, de las pequeñas de 4 por 8

pulg. de área de rectificado hasta las de 6 por 16 pies y mayores. La gran
mayoría de este tipo son de 6 por 12 pulg.

Las operaciones normalmente realizadas en Culatas son:

o Prueba de Presión
o Cepillado de Superficies

o Cambio de Guías de Válvula

o Rectificado de Asientos de Válvula

o Rectificar Válvulas

o Fabricar Asientos

o Fabricar Guías

o Moletear Guías

o Reparar Roturas

o Recubrimiento cerámico
 o Reconstruir medidas Standard de Culata

o Rectificar y ajustar eje de Levas

o Armar y Calibrar Válvulas

o Reconstruir roscas de Bujías

o Cambio de Capuchones de Inyectores

o Cambio de Precamaras de Inyector

o Fabricar e instalar cañuelas

Rectificado de Asientos de Válvula

Rectificado de Asientos de Válvula

Las rectificadoras para superficies planas, conocidas como planeadoras y

tangenciales son muy sencillas de manejar, porque consisten en una cabezal
provisto de la muela y un carro longitudinal que se mueve en forma de vaivén,
donde va sujeta la pieza que se rectifica. La pieza muchas veces se sujeta en
una plataforma magnética. Las piezas más comunes que se rectifican en estas
máquinas son matrices, calzos y ajustes con superficies planas.1

Rectificadora de monoblok

RECTIFICADORES PARA INTERIORES

Estas máquinas realizan los mismos movimientos relativos entre pieza y

herramienta que las ya citadas para exteriores y adoptan soluciones
cinemáticas y de accionamiento análogos, pero con complicaciones derivadas
de la clase especial del trabajo. El hecho de tener que trabajar superficies
interiores impone límites a las dimensiones de la muela que, por tanto, para
trabajar con velocidades de corte económicas debe poseer velocidades
angulares muy altas (de 20.000-100.000 rpm) y necesita frecuentes avivados
del grano. Esto implica la existencia de un dispositivo mecánico para la
recuperación del error producido.

Como se ha indicado, el movimiento de trabajo se asigna a la muela, lo mismo

que el movimiento de regulación radial; mientras que el movimiento de avance
periférico lo realiza la pieza.

Los dos tipos principales de rectificadores para interiores se clasifican partiendo

de la forma del movimiento de avance axial. En el tipo de avance axial de la
pieza, adaptado al trabajo de piezas de dimensiones no excesivas, la pieza,
bloqueada en el árbol del cabezal por un autocentrador, se desplaza con la
mesa que se desliza por unas guías longitudinales situadas en la parte
izquierda de la bancada. Entre el cabezal y la mesa se halla un disco orientable
para la rectificación de orificios cónicos. A la derecha de la bancada existen
unas guías transversales para el cabezal portamuelas.
En el tipo de avance axial de la muela, el movimiento de avance longitudinal se
asigna al cabezal portamuelas. Este, montado sobre una mesa deslizable
sobre las guías de la bancada, puede realizar desplazamientos hasta de 400-
500 mm con velocidades regulables de manera continua.

Para el rectificado de orificios en piezas asimétricas y de grandes dimensiones

existe una tercera solución en cuyo esquema cinemático se asigna a la muela,
aparte del movimiento de trabajo, uno planetario en torno al eje de la superficie
por rectificar; las regulaciones radiales se efectúan variando el intereje entre la
muela y el orificio. Según los tipos, el movimiento axial de avance puede
asignarse a la muela directa o a la pieza.

Presentaciones para Modelo: 600

- Apropiado para reconstrucción de motores
- El cabezal de Mandrinadora corre sobre  las guías protegidas con fuelles
- El cabezal de Mandrinadora con engranajes de liga endurecida para dar suave movimientos
sobre los columnas
- Caja de cambios con seis velocidades

Modelo: 600 Modelo: 400 Modelo: 300

Modelo: 600 400 300
Capacidad de
32 - 250 mm 38 - 110 mm 38 - 78 mm
mandrinar cilindros:
Máximo de profundidad: 500 mm 300 mm 300 mm
Carrera vertical del
600 mm 400 mm 400 mm
cabezal:
Distancia del centro de
la mesa hasta las 450 mm 250 mm 250 mm
guías:
Superficie útil de la
1250 x 420 mm 785 x 300 mm 650 x 300 mm
mesa:
Movimiento transversal
50 mm 30 mm 30 mm
de la mesa:
Movimiento longitudinal
1400 mm 340 mm 340 mm
de la mesa:
100-150-200-300-
Velocidades del husillo: 50 - 550 rev 50 - 550 rev
400-600 rev
Avances automáticos
0,02 - 0,04 - 0,06 0.05 mm/rev 0.05 mm/rev
del cabezal:
Travesero rápido del
750 mm -- --
cabezal:
Potencia del motor 2 HP (Dos
1 HP 1 HP
eléctrico: Velocidades)
Potencia del motor para
1 HP 0.25 HP 0.25 HP
movimiento rápido:
Peso Neto / Bruto: 2400 / 3400 kilos 750 / 1100 kilos 700 / 1000 kilos
Dimensiones: 1,6 x 1,6 x 2,2 y 1,7 1.85 x 1.40 x 1.85 x 1.25 x
x 1,6 x 0,8 m 1.10 1.10
Dimensiones del
7,80 m3 2.90 m3 2.60 m3
embarque:
   
 
VIDEO DE LA MAQUINA VIDEO DE LA MAQUINA
RECTIFICADORA DE CILINDROS RECTIFICADORA DE CILINDROS
MODELO: 600 MODELO: 300
   

Accesorios Estándar:
Con Modelo: 600: Barra Mandrinadora BS-65 (desde 65 mm hasta 135 mm),
Micrómetro para ajustar cuchillas, Dos porta-cuchillas, Esmeriladora portátil con
piedras de afilar y acabar, Dos juegos de largueros (200 x 600 mm y 120 x 600
mm), Llaves necesarias
Con Modelo: 400 y 300: Barra Mandrinadora BS-38 (desde 38 mm hasta 78 mm),
Paralelos para agarrar, Micrómetro para ajustar cuchillas, Grampas para fijar bloques,
Accesorio para agarrar bloques de cilindro sencillo, cuchillas de diámetro 12x35 & 12x45,
herramienta biseladora, Llaves necesarias

Barra Mandrinadora BS-65 y BS-130

Micrómetro para ajustar cuchillas
(Opcional)

Herramientas para rectificar;

Herramientas para Contraflechar,
Dos juegos de largueros Hacer Ángulos y Refrentar, Porta-
Cuchilla, Equipo para Centrar,
Reloj, Llaves

Accesorios Opcionales:
Para Modelo: 600: Barra Mandrinadora BS-46 (desde 46 mm hasta 70 mm),
Barra Mandrinadora BS-130 (desde 130 mm hasta 230 mm), Soportes en ‘V’
para motores en ‘V’
Para Modelo: 400: Barra Mandrinadora BS-46H (desde 46 mm hasta 90 mm),
Barra Mandrinadora BS-60 (desde 60 mm hasta 110 mm), Soportes en ‘V’ para
motores en ‘V’
Para Modelo: 300: Barra Mandrinadora BS-46H (desde 46 mm hasta 90 mm),
Soportes en ‘V’ para motores en ‘V’

Modelo: 300 con bloque de un cilindro fijado

Las operaciones normalmente realizadas en Blocks son:

 Rectificado de Cilindros
 Adapte de Camisas

 Cambio de Camisas Húmedas y Secas

 Prueba de Presión de Block

 Cambio de Bujes de Leva

 Rectificado y Alineado de Bancada

 Fabricación de Tapones

 Rectificación de Abocardos
  Cepillado de Superficies

 Reconstrucción de Alojamiento de Bancada

Rectificadora de válvulas

Máquina rectificadora de bielas

Máquina Rectificadora de Rodamientos de Biela T8210D

Aplicaciones de la máquina rectificadora de bielas:

La máqiuna rectificadora de bielas T8210D es usado en reparaciones de
motores en el campo de la automotriz.
Este equipo de servicios de autos es frecuentemente usado para perforar el
cojinete de la biela de los motores diesel y los motores de gasolina en los
motos, autos y camiones ligeros, etc.
A veces, la máquina rectificadora de bielas es también usada para perforar el
puerto del cojinete de la biela.
Con el cambio de pinzas, también se puede realizar agujeros en otras partes
de las máquinas.

Componentes clave:
Esta equipada con un dispositivo de centrado, uno de sondeo y una
herramienta rectificadora de micro ajustado , entre otras.

Ventajas:
El alimentador de nuestra máquina rectificadora de bielas es controlado
hidráulicamente, comparado con el alimentador electrónico tradicional, nuestro
alimentador hidráulico es caracterizado por su fácil operación, larga vida útil,
rendimiento fiable, estructura racional, gran experiencia, fácil operación, alta
precisión, etc.

Especificaciones técnicas de la máquina rectificadora de bielas:

Item Especificación
Diámetro del taladro 16-100mm
Centro de distancia entre los 2 agujeros de un
100-425mm
enlace de barra
Longitudinal travel of worktable 220mm
Velocidad de giro 350、530、780、1180r/min
Diámetro de la barra del taladro 14.16.24.40mm
Potencia del motor principal 0.65/0.85kw
Dimensión de la máquina (largoxanxhoxalto) 1150x570x1710mm
Peso 800kg

La máquina rectificadora de bielas de Wallong está certificada con el ISO9000,

somos fabricantes y proveedores en China. Podemos suministrar una amplia
gama de equipos de inspección de automóviles, equipos de reparación de
automóviles y equipos de mantenimiento de automóviles. Por eso, si usted está
buscando máquinas rectificadoras, instrumento de diagnóstico de automóviles,
elevadores de automóviles y montadora y desmontadoras de neumáticos, por
favor no dude en ponerse en contacto con nosotros. Estamos seguros que
podemos satisfacer sus necesidades.
Además, estamos ubicados en Shanghai, una metrópolis internacional en
China. Esta ubicación ofrece un rápido y fácil acceso a los aeropuertos,
ferrocarriles, carreteras y puertos. Por lo tanto, los clientes pueden elegir un
método de transporte óptimo para sus productos y también podemos
proporcionarles un sistema de servicios rápido. Para más información
contáctese con nosotros.

Las operaciones normalmente realizadas en Bielas son:

 Rectificado de Alojamientos
 Cambio y ajuste de Bujes

 Cambio de Pistones

 Des-imanado de Bielas

 Enderezar y alinear Bielas

 Reconstrucción de alojamiento de Buje

Rectificando Bielas

Máquinas, Equipos y Herramientas de Trabajo

Máquinas con herramientas de muela abrasiva (rectificadoras y
amoladoras)

INTRODUCCION
• Los interruptores y demás mandos de puesta en marcha de las máquinas, se
deben asegurar para que no sean accionados involuntariamente; las
arrancadas involuntarias han producido muchos accidentes.
• La muela abrasiva debe ir provista de un protector metálico resistente.
• Se debe instalar un interruptor o dispositivo de parada de emergencia al
alcance inmediato del operario.
• Toda defensa de la máquina se debe mantener en su lugar, y cuando se
quiten, para efectuar reparaciones por ejemplo, se deben reemplazar
nuevamente antes de poner en marcha la máquina.
• Conectar el equipo a tableros eléctricos que cuente con interruptor diferencial
y la puesta a tierra correspondiente.
• Todas las operaciones de comprobación, medición, ajuste, etc, deben
realizarse con la máquina parada.
• Denben disponer de una pantalla trasparente e inastillable para prevenir
proyecciones peligrosas.
• Las muelas deben almacenarse en lugares que no soporten temperaturas
extremas y secos.
• Las muelas deben conservarse protegidas en estanterías que permitan ser
seleccionadas sin dañarlas.
• Evitar que las muelas se caigan o choquen entre sí.
• Utilizar siempre muelas en buen estado.
• Chequear la herramienta antes de colocarla en la máquina. Golpear
ligeramente con una pieza no metálica, debe producir un sonido claro. En el
caso de un sonido mate o cascado puede significar la existencia de grietas;
debe se controlada más rigurosamente.
• Las muelas deben entrar libremente en el eje de la máquina. No deben entrar
forzadas no demasiado holgadas.
• El núcleo de la muela no debe sobresalir de las caras de la misma.
• Todas las superficies de las muelas, juntas y platos de sujeción que están en
contacto, deben estar limpias y exentas de cualquier cuerpo extraño.
• El diámetro de los platos o bridas de sujeción deben ser al menos igual a la
mitad del diámetro de la muela.
• Entre la muela y los platos de sujeción, deben interponerse juntas de un
material elástico con espesor adecuado. El diámetro de la junta no debe ser
inferior al diámetro del plato.
• Las muelas nuevas deben girar a la velocidad de trabajo y con el protector
puesto.

EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

• Los trabajadores deben utilizar anteojos de seguridad contra impactos.

• Manejar la máquina sin distraerse.
• Si a pesar de todo se le introdujera alguna vez un cuerpo estaño en un ojo, no
lo refriegue, puede provocarse una herida. Acuda inmediatamente al médico.
• Se debe llevar la ropa de trabajo bien ajustada. Las mangas deben llevarse
ceñidas a la muñeca.
• Se debe usar calzado de seguridad que proteja contra cortes y pinchazos, así
como contra caídas de piezas pesadas.
• Es muy peligroso trabajar llevando anillos, relojes, pulseras, cadenas en el
cuello, bufandas, corbatas o cualquier prenda que cuelgue.
• Asimismo es peligroso llevar cabellos largos y sueltos, que deben recogerse
bajo gorro o prenda similar. Lo mismo la barba larga.
• Se debe usar guantes contra cortes y abrasión.

ANTES DE COMENZAR EL TRABAJO

• Que la muelas está bien ajustada y sujeta.

• Que no hay nada que estorbe a la muela en su movimiento.
• Que el protector de la muela está correctamente colocado.
• Que la mordazas, tornillos, bridas, platos, puntos o el dispositivo de sujeción
de que se trate están fuertemente anclado.
• Que la pieza a trabajar está correcta y firmemente sujeta al dispositivo de
sujeción.
• Que las carcasas de protección o resguardos de los engranajes y órganos en
movimiento está correctamente colocadas y fijadas.
• Que la planta pantalla transparente de protección contra proyecciones se
encuentra bien situada.
• Que no hay piezas o herramientas abandonadas que pudieran caer o ser
alcanzados por la máquina.
DURANTE EL TRABAJO

• Durante el trabajo, se deben mantener las manos alejadas de la herramienta

que gira o se mueve.
• Toda las operaciones de comprobación, ajuste, etc deben realizarse con la
máquina parada, especialmente las siguientes:

• Alejarse o abandonar el puesto de trabajo

• Sujetar o soltar la pieza a trabajar
• Medir o Comprobar el acabado
• Limpiar y engrasar
• Ajusta protecciones o realizar reparaciaones
• Dirigir el chorro de la taladrina

• No se debe frenar nunca la máquina con la mano.

• La presión excesiva de la muela sobre la pieza a trabajar puede ocasionar
roturas y proyecciones peligrosas.
• Es muy peligroso esmerilar empleando las caras laterales de una muela
plana. Para este tipo de esmerilado deben utilizarse muelas de copa.
• En las máquinas que utilizan líquido refrigerante, debe cuidarse que la
taladrina no se desparrame por la máquina haciendo el suelo resbaladizo.

ORDEN, LIMPIEZA DEL PUESTO DE TRABAJO

• Asimismo debe cuidarse el orden y conservación de las herramientas, útiles y
accesorios; tener un sitio para cada cosa y cada cosa en su sitio.
• La zona de trabajo y las inmediaciones de la máquina deben mantenerse
limpias y libres de obstáculos y manchas de aceite. Los objetos caídos y
desperdigados pueden provocar tropezones y resbalones peligrosos, por lo que
deben ser recogidos antes de que esto suceda.
• Las herramientas deben guardarse en un armario o lugar adecuado. No debe
dejarse ninguna herramienta u objeto suelto sobre la máquina. Tanto las piezas
en bruto como las ya mecanizadas deben apilarse de forma segura y ordenada
o bien utilizar contenedores adecuados si las piezas son de pequeño tamaño.
• Se deben dejar libres los caminos de acceso a la máquina.
• Eliminar los desperdicios, trapos sucios de aceite o grasa que puedan arder
con facilidad, acumulándolos en contenedores adecuados (metálicos y con
tapa).
• Las averías de tipo eléctrico solamente pueden ser investigadas y reparadas
por un electricista profesional; a la menor anomalía de este tipo desconecte la
máquina, ponga un cartel de Máquina Averiada y avise al electricista.
• Las conducciones eléctrica deben estar protegidas contra cortes y daños
producidos por las virutas y/o herramientas. Vigile este punto e informe a su
inmediato superior de cualquier anomalía que observe.
• Durante las reparaciones coloque en el interruptor principal un cartel de No
Tocar. Peligro Hombre Trabajando. Si fuera posible, ponga un candado en el
interruptor principal o quite los fusibles.

Sistemas de protección
En general se deberán tomar las siguientes medidas:
􀁏 La mesa debe disponer en cada uno de sus extremos,
de resguardos fijos lo suficientemente robustos para
retener las piezas proyectadas accidentalmente o los
trozos de muela en caso de rotura.
􀁏 Debido a que en el operario debe comprobar el acercamiento
de la muela que necesitan tener una iluminación
localizada se debe disponer de un foco orientable. Deberá
ser estanco a líquido y resistente a las proyecciones
de viruta.
􀁏 No procede la instalación de parada de emergencia porque
un frenado brusco puede generar tensiones en la muela y
hacerla frágil, creando un riesgo de fragmentación en la
próxima utilización.
􀁏 Se debe proteger la muela en toda su periferia dejando
para el trabajo un ángulo <150º.
􀁏 En la parte frontal se debe colocar una protección móvil.
􀁏 Se deberán seguir las indicaciones del fabricante de
muelas para la utilización y montaje de estas.
􀁏 La operación de aproximación de la muela debe realizarse
con sumo cuidado para evitar acercamientos bruscos
que puedan derivar en la fragmentación de la misma.
Las proyecciones de partículas
y taladrina a zona
ocular pueden derivar en
un accidente y principalmente
se producen por:
􀂡 La inexistencia o anulación
de pantallas protectoras
para operario.
Los contactos fortuitos o
atrapamientos en la zona
de giro de la pieza durante
el proceso de mecanizado
se puede deber a:
􀂡 Descuido del operario.
􀂡 Inexistencia o anulación
de carcasa envolvente
en la muela.
CAUSAS
La proyección de piezas o trozos
de muelas pueden originar un
accidente grave y se deben a:
􀂡 Contacto brusco de la
muela con la pieza.
􀂡 Amarrado incorrecto de la
pieza.
􀂡 Montaje inadecuado de la
muela.
􀂡 Inexistencia de resguardos
robustos en cada uno de
los extremos.
La caída de piezas puede
ser muy grave en
rectificadoras grandes, ya
que éstas pueden tener un
peso considerable. Las
causas pueden ser varias:
􀂡 La no utilización de botas
de seguridad.
􀂡 Falta de formación en la
utilización de medios de
carga (puente grúa, grúas
portátiles, polipastos, etc.).
􀂡 Inadecuados medios para
la carga y descarga de
piezas.
􀂡 Botas de seguridad
con puntera
reforzada.
􀂡 Gafas de protección
para
evitar proyecciones
sobre el
operario de
material mecanizado
y líquido
refrigerante.
􀂡 Guantes de protección
para la
manipulación de
piezas metálicas
que puedan producir cortes.