+INTRODUCCIÓN

CONTEXTO

RESTAURANTE POLLERIA EL RINCÓN DEL POLLO fue fundada en el año

2008, está posicionada en el rubro de los restaurantes que se dedica a la preparación
de platos de comida sobre el pollo y entre otros, cuenta con local comercial propio
donde se lleva a cabo la elaboración del plato bandera de la pollería EL RINCÓN
DEL POLLO, tiene como finalidad cubrir las necesidades del cliente de forma directa
a través de la satisfacción de una necesidad que es indispensable ante cualquier tipo
de situación que se presenta. EL RINCÓN DEL POLLO busca alcanzar nuevas
propuestas con la finalidad de mantenerse en el mercado y posicionarse como una
empresa líder para llegar a ser una de las mejores con una imagen que impacte a la
sociedad y deje entrever que si crecimiento es cada vez más acelerado debido a su
incentivo por llegar al cliente de forma confiable.
En esta ocasión, analizaremos el sistema de producción del restaurante ‘’EL RINCÓN
DEL POLLO’’ con el objetivo de hacer el proceso más efectivo y mejorar la
eficiencia utilizando los métodos y herramientas aprendidas en clase.
El restaurante lleva 11 años en el mercado, en el cual se especializa, principalmente,
en la preparación de pollos a la brasa, entre otros platos que también se preparan ahí.
Al finalizar el estudio se busca poder brindar soluciones a los problemas que pueda
presentar la empresa. Además, se elaborará el respectivo estudio para poder lograr el
objetivo, que es proponer una mejora de manera óptima.

ANTECEDENTES
OBJETIVOS GENERALES

 Determinar un diagnóstico y un plan de acción que permita identificar los problemas de la

pollería EL RINCÓN DEL POLLO.

OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Identificar el DOP de la empresa y hacer una mejora

 Analizar PARETO de la empresa
 Implementar método OWAS
 Identificar el problema con DIAGRAMA DE ISHIKAWA

DESARROLLO

1. DIAGRAMA DE OPERACIONES

La tercera herramienta es el diagrama del proceso. Los diagramas del proceso comprenden
sin tiempo y distancia, con la finalidad de ofrecer una forma objetiva y estructurada para
analizar y registrar las actividades que conforman un proceso. Permiten centrar la atención
en las actividades que agregan valor.
https://books.google.com.pe/books?
id=jVIwSsVHUfAC&pg=PA259&dq=diagrama+de+operaciones+de+proceso+COMIDAS&hl=es
-
419&sa=X&ved=0ahUKEwixvfWbyKbmAhUzL7kGHcOFD2kQ6AEINzAC#v=onepage&q=diagra
ma%20de%20operaciones%20de%20proceso%20COMIDAS&f=false

2. DIAGRAMA DE PARETO

Diversos son los usos que se pueden hacer del diagrama de Pareto. El diagrama de Pareto
representa uno de los primeros pasos que deben darse para realizar mejoras. Efectivamente:

o Ayuda a definir las áreas prioritarias de intervención

o Atrae la atención de todos sobre las prioridades y facilita la creación del consenso.

El diagrama de Pareto responde plenamente a estas exigencias: es muy útil para aprender a
concentrar los esfuerzos en los aspectos a más importantes y rentables del problema
analizado, es decir, en los aspectos que ocupan las partes más elevadas del propio diagrama.

https://books.google.com.pe/books?
id=PwF4AQ2F4mgC&pg=PA125&dq=diagrama+de+pareto&hl=es-
419&sa=X&ved=0ahUKEwiMopuCy6bmAhXYLLkGHSy2Bl4Q6AEIKDAA#v=onepage&q=diagra
ma%20de%20pareto&f=false

La escala izquierda del diagrama muestra las frecuencias absolutas de cada efecto, mientras
 la escala derecha muestra las frecuencias relativas. Las frecuencias de cada efecto vienen
representadas por rectángulos, mientras que las frecuencias acumuladas están indicadas por
la línea quebrada que aparece encima de los rectángulos. En nuestro ejemplo, más de la
mitad de los defectos se deben a la longitud inadecuada de las piezas; por tanto, éste es el
tipo de defecto que conviene tratar de eliminar en primer lugar.

https://books.google.com.pe/books?
id=383I0j2X4tIC&pg=PA9&dq=diagrama+de+pareto&hl=es-
419&sa=X&ved=0ahUKEwiMopuCy6bmAhXYLLkGHSy2Bl4Q6AEILzAB#v=onepage&q=diagra
ma%20de%20pareto&f=false

3. DIAGRAMA DE ISHIKAWA

También conocido como diagrama de Ishikawa o diagrama de espina de pez, analiza de

forma organizada y sistemática los factores, las causas y las causas de las causas, que inciden
en la generación de un problema detectado a partir de sus defectos. En este diagrama se
dibujan flechas inclinadas (espinas principales) que inciden sobre una línea central que dirige
el conjunto hacia el efecto a alcanzar (véase Figura 16.7). Las flechas inclinadas que están
dirigidas a la línea central pueden representar los elementos que intervienen en el proceso
analizada; uno de los diagramas más conocidos, en este sentido, es el de las denominadas
las 6M, en que los elementos del sistema productivo comienzan por una M y son: Mano de
obra, materiales, métodos, medio ambiente, mantenimiento y maquinaria.

Esta herramienta es aconsejable que sea elaborada por un grupo de trabajo que facilite la
aportación de ideas y datos de forma abundante y contrastada; de hecho, comenzó a
utilizarse en los grupos denominados “círculos de calidad”, desarrollados por el mismo
Kaoru Ishikawa. Se pueden establecer una serie de fases para su realización: definir y
determinar de forma clara el problema a resolver, identificar los factores más relevantes que
influyen en dicho problema, determinar y analizar de una forma ordenada y estructurada las
causas y las subcausas, evaluar si se han identificado todas las causas y, por último, realizar
una toma de datos acerca de las diversas causas del problema.
LIBRO (https://books.google.com.pe/books?
id=W_kh5TLr7uAC&pg=PA598&dq=diagrama+de+operaciones+de+proceso&hl=es-
419&sa=X&ved=0ahUKEwi-
juDSxqbmAhWbILkGHYCLA8o4FBDoAQhAMAQ#v=onepage&q=diagrama%20de
%20operaciones%20de%20proceso&f=false

Es posible que para cada efecto existan muchas causas interrelacionadas. Por ejemplo:
consideremos la fabricación de un determinado producto que ha sido rechazado por algún
defecto; cada una de las fases del proceso de producción puede, de algún modo, ser la causa
de ese defecto y, por tanto, del rechazo del producto. Los diagramas causa-efecto tienen por
objeto describir esta situación compleja para que se pueda comprender mejor y, en
consecuencia, identificar las causas responsables del defecto en el producto considerado, a
fin de que se puedan aplicar las acciones correctivas necesarias.
 https://books.google.com.pe/books?
id=ybFi1m8lHTQC&pg=PA80&dq=diagrama+de+causa+y+efecto&hl=es-
419&sa=X&ved=0ahUKEwjy2IHz0KbmAhWlA9QKHfegCRIQ6AEILzAB#v=onepage&q=diagram
a%20de%20causa%20y%20efecto&f=false

4. MÉTODO OWAS

El método OWAS ( Ovako Working Posture Analysing System) fue desarrollado inicialmente en
la OVAKO OY, industria finlandesa dedicada a la producción de perfiles y barras de acero. No
obstante, el propio Instituto de Salud Laboral de Finlandia ha ido perfeccionándolo en los
últimos años, logrando con ello excelentes resultados. Es el método postural más extendido en
el mundo y se basa en una simple y sistemática clasificación de ciertas posturas de trabajo, de
las que se conoce la carga musculoesquelética que originan.

https://books.google.com.pe/books?id=iOkUjxLLMjIC&pg=PA307&dq=metodo+owas&hl=es-
419&sa=X&ved=0ahUKEwjGtfee1KbmAhU4HbkGHZjfCrsQ6AEIKDAA#v=onepage&q=metodo
%20owas&f=false

Los estudios ergonómicos no se limitan exclusivamente al problema hombre-ambiente laboral,

sino que van más allá aplicando sus criterios y esquemas a cualquier actividad humana, tanto en
la producción como en la vida cotidiana. El trabajo ergonómico corresponde a la categoría de
investigaciones aplicadas que aseguran la integración de la ciencia en la producción de bienes y
servicios y que ofrecen medidas encaminadas a elevar la eficiencia y calidad en el desempeño de
trabajo.

https://books.google.com.pe/books?
id=eNLhBAAAQBAJ&printsec=frontcover&dq=metodo+owas&hl=es-
419&sa=X&ved=0ahUKEwjngumx16bmAhXIxVkKHSHSDII4ChDoAQhJMAU#v=onepage&q=ergon
omia&f=false pagina 340
CONCLUSIONES

1.

2.

3.

4.

5.
REFERENCIAS

 SOLIS, Grecia y ALMONACID, Oswaldo (2013) Estudio de pre factibilidad para la

implementación de una cadena de restaurantes de pollo a la brasa en tres 53 zonas
geográficas de lima metropolitana y callao enfocada en los niveles socioeconómicos c y d
(Tesis de titulación en Ingeniería Industrial). Lima. Pontificia Universidad Católica del Perú.
 http://repositorio.unsa.edu.pe/bitstream/handle/UNSA/2777/ADlelel.pdf?
sequence=1&isAllowed=y
 http://repositorio.unp.edu.pe/bitstream/handle/UNP/575/CON-AYA-PIN-15.pdf?
sequence=1&isAllowed=y
 http://repositorio.usanpedro.edu.pe/handle/USANPEDRO/10659
 https://repositorioacademico.upc.edu.pe/bitstream/handle/10757/618260/PEREZ_RJ
%20%20WORD.pdf?sequence=1&isAllowed=y