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1.

DIAGRAMA DE PARETO

El principio de Pareto se enuncia diciendo que “el 80% de los problemas están producidos por
un 20% de las causas”. Entonces lo lógico es concentrar los esfuerzos en localizar y eliminar esas
pocas causas que producen la mayor parte de los problemas.

Se usa un diagrama de Pareto para:

Presentar, en orden de importancia, la contribución de cada elemento al efecto total.


Ordenar las oportunidades de mejora.
Las Gráficas Pareto son especialmente valiosas como fotos de “antes y después” para
demostrar qué progreso se ha logrado. Como tal, la Gráfica Pareto es una herramienta de
análisis sencilla pero poderosa.

¿Cuándo emplear un diagrama de Pareto?

 Al identificar un producto o servicio para el análisis para mejorar calidad.


 Cuando existe la necesidad de llamar la atención a los problemas o causas de una forma
sistemática.
 Al identificar oportunidades para mejorar
 Al analizar las diferentes agrupaciones de datos (ej. por producto, segmento del mercado,
área geográfica, etc.)
 Al buscar las causas principales de los problemas y establecer la prioridad de las soluciones
1  Al evaluar los resultados de los cambios efectuados a un proceso (antes yDE
ADMINISTRACION después)
EMPRESAS
 Cuando los datos puedan clasificarse en categorías
 Cuando el rango de cada categoría es importante.

Pareto es una herramienta de análisis de datos ampliamente utilizada y es por lo tanto útil en la
determinación de la causa principal durante un esfuerzo de resolución de problemas. Este permite
ver cuáles son los problemas más grandes, permitiéndoles a los grupos establecer prioridades. Si
enfocamos nuestra atención en estos pocos vitales, podemos obtener la mayor ganancia potencial de
nuestros esfuerzos por mejorar la calidad.

1.1. ELABORACION DEL DIAGRAMA DE PARETO

Los pasos para realizar un diagrama de Pareto son:

A. Determinar el problema o efecto a estudiar.


B. Investigar los factores/elementos o causas que provocan ese problema y como recoger los
datos referentes a ellos.
C. Se selecciona la unidad de medición para el análisis, por ejemplo: cantidad de sucesos,
costos u otra medición de impacto. Además, se selecciona el período de tiempo en que se va
a analizar los resultados obtenidos.
D. Recolección de datos.

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Ejemplo. Una organización quiere saber por qué se producen reclamaciones de sus clientes, de
cara a adoptar acciones correctoras que les permitan reducir el coste de las mismas a corto-
medio plazo.

En esta línea, acaban de implantar un sistema de control de las reclamaciones de los clientes,
mediante el cual se puede conocer el número de reclamaciones habidas en un determinado
plazo de tiempo, así como la causa de cada una y el coste que supone a la empresa.

Se dieron 3 meses de plazo para disponer de datos fiables y que den una visión global de los
problemas.

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E. Ordenar los elementos según su importancia, de mayor a menor.

Debemos ser cuidadosos a la hora de establecer un criterio de ordenación según la


“importancia”.

En el ejemplo, una alternativa es ordenar según ocurrencia, es decir, el número de veces que se
produce cada una. Pero, hay un criterio muy claro cuando hablamos de cualquier problemática
en la empresa: el coste.

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El análisis de coste nos dice que los defectos de color son más graves, porque siempre provocan
la repetición del trabajo y, por tanto, mucho más coste. El problema de los retrasos, si bien
merece consideración, no exige una repetición del trabajo. Por tanto, deberíamos intentar
adoptar acciones contra los defectos de color con más urgencia que contra los retrasos en las
entregas, aunque esto no quiere decir que nos podamos olvidar de este problema.

Así pues, el resultado, tras ordenarlas por coste, sería el siguiente:

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F. Calcular los porcentajes, individual y acumulado, de cada elemento. Esto nos da una idea
del “peso” de cada elemento en el problema global.

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G. Dibujar el gráfico de barras con los elementos clasificados de mayor a menor.

4 El gráfico correspondiente a nuestro ejemplo sería el siguiente:


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H. Dibujar la curva representativa de los porcentajes acumulados.

Este es el diagrama de Pareto definitivo para nuestro problema:

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El análisis del diagrama nos permite ver con claridad que un pequeño grupo de 2 causas “vitales”
(defectos de color y errores en el texto) explica un 65,7% de todo el coste por reclamaciones,
quedando el 34,3% restante repartido entre más de otras 10 causas “triviales”. Por tanto, las
acciones correctoras y de mejora deberían ser prioritarias (no necesariamente de forma exclusiva)
hacia estas causas. Dicho de otro modo: concentrando los esfuerzos en solamente tres causas, se
5 podría eliminar el 65,7% de los costes por reclamaciones.ADMINISTRACION DE EMPRESAS

1.2. CONSEJOS PARA ELABORAR Y USAR LOS DIAGRAMAS DE PARETO

 No es conveniente que la categoría de “otros” represente un porcentaje de los más altos. De


ser así, se debe realizar un método diferente de clasificación.
 Es preferible representar los datos (si es posible) en valores monetarios.
 Si un factor se puede solucionar fácilmente debe afrontarse de inmediato aunque sea de
poca importancia.
 Es imprescindible realizar un diagrama de causas si se quieren realizar mejoras.

2. DIAGRAMA DE DISPERSION

Se usa un diagrama de dispersión para descubrir y presentar relaciones entre dos conjuntos de
resultados asociados, así como para confirmar relaciones previstas entre dos conjuntos de resultados
asociados.

El diagrama de dispersión es una técnica gráfica para estudiar relaciones entre dos conjuntos de
resultados asociados entre sí (por ejemplo dos características de la calidad asociadas) con la
finalidad de establecer el tipo de correlación que existe entre ambos.

El diagrama de dispersión o gráficos (x, y), presenta los pares de resultados como una nube de
puntos.

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Algunos ejemplos de estas relaciones son:

 Relación entre la formación de los trabajadores y los defectos de los productos realizados
 Relación entre el precio del producto y el número de ventas del mismo producto
 Relación entre el número de empleados y el número de ventas
 Relación entre el número de empleados y el número de productos fabricados
 Relación entre el número de veces que se ha realizado el mantenimiento de la maquinaria y
el número de fallos registrados de la máquina.
 Relación entre la resistencia (Ohm) y el tiempo de falla (min) de las resistencias eléctricas.
 Relación entre el salario de las personas y el consumo que realizan.
 Relación entre los años de uso de una máquina con las fallas registradas
 Relación entre las facturas emitidas y las facturas impagadas
 Relación entre el número de productos vendidos y las reclamaciones por parte de los
clientes
 Relación entre el presupuesto asignado a la compra del material y el número de productos
desechados por ser defectuosos o no cumplir con los requisitos de calidad.

2.1. ELABORACION DEL DIAGRAMA DE DISPERSION

Los pasos para realizar un diagrama de dispersión son:

A. Elegir los factores que se quieren comparar y el para qué.


B. Recopilación de datos pareados (x.y).
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Los datos los podemos obtener de muchas fuentes diferentes, en función de la naturaleza de los
factores que queremos analizar. Por ejemplo:

Si queremos analizar cómo influye el salario de los trabajadores al consumo, deberemos


obtener los datos de alguna campaña de encuestas en la población. 
Si queremos conocer los datos de los pedidos de material realizados por la empresa por
periodos de tiempo y el número de productos desechados, deberemos obtener los datos
de los diferentes departamentos de la empresa.

En cualquiera de los casos, se deben obtener datos objetivos, que se puedan cuantificar y
medir. 

C. Ordenar los datos en una tabla.

Ejemplo.

Una empresa quiere analizar si existe relación entre el número de productos vendidos respecto a
las reclamaciones por parte de los clientes.

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D. Realizar el grafico examinar la forma de la nube.

Examinar la forma de la nube de puntos para descubrir los tipos y las potencias de las
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relaciones. Asimismo debe recordarse que pueden usarse diversas herramientas matemáticas
para estudiar los tipos de correlación y encontrar, incluso, coeficientes de correlación para los
casos de relaciones rectilíneas (sean positivas o negativas).

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En el ejemplo que nos ocupa, si lo analizamos, vemos que si existe una relación, obtenemos una
tendencia en qué a medida que incrementamos la producción, generamos más productos y los
vendemos, obtenemos más reclamaciones por parte de los clientes.

Por lo tanto, si analizamos lo que verdaderamente significa, es que las reclamaciones por parte de
los clientes vienen dadas porque los productos ofrecidos no cumplen sus expectativas, puede ser por
el incumplimiento de los requisitos de calidad, por el incumplimiento de los plazos de entrega. Por
lo tanto, con un simple análisis vemos donde está el problema, y cuál es su efecto.

2.2. TIPOS DE CORRELACION

Los tipos de relaciones que se pueden encontrar en un diagrama de dispersión son los siguientes:

Positiva fuerte
Positiva débil
Negativa fuerte
Negativa débil
Relación curvilínea
Ninguna relación.

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ESTRATIFICACIÓN

La estratificación es la clasificación de factores en una serie de grupos con características similares


con el propósito de comprender mejor la situación encontrar la causa de los problemas fácilmente

9 LA ESTRATIFICACIÓN PUEDE BRINDAR UNO DE LOS BENEFICIOS DE


ADMINISTRACION SIGUIENTES:
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1. Identificar la causa que tiene mayor influencia en el problema

2. Ayudar a comprender de manera más detallada la estructura de un grupo de datos

3. Permite examinar la diferencia en los valores promedios y la variación entre diferentes estratos

CÓMO ESTRATIFICAR

La estratificación generalmente se hace partiendo de la clasificación de los factores que indican en


un proceso o en un servicio (5M: maquinas, métodos, materiales, ambiente y mano de obra) y los
estratos que se utilicen, dependerán de la situación analizada.

1. Determine los factores a estratificar y aclare la razón de ello.

2. Clarifique estos factores en grupos individuales de tal manera que permitan definirlos
mejor, esto es:

FACTOR GRUPO INDIVIDUAL

Material Por proveedor; tipo; composición, etc...

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Métodos Tipo de proceso; procedimiento; etc...

Maquinaria Modelo, vida, etc...

M.O. (operario) Experiencia, edad, etc...

Medio ambiente Tiempo de producción, estación, etc...

Medición Dureza, espesor, duración, costo

3. Diseñe una hoja de datos para obtener la información; la hoja debe contener la clasificación
decidida para los grupos individuales.

4. Obtenga, analice los datos y haga los cálculos necesarios para evaluar los grupos
10 individuales entre sí; establezca conclusiones ADMINISTRACION DE EMPRESAS
Ejemplo de Estratificación

En una empresa, existen dos cadenas de fabricación de tornillería en continuo. Se quiere analizar el
número de productos defectuosos apartados de la línea de producción, éstos se consideran desechos
ya que no pueden repararse. El jefe de planta tiene la sospecha que en función del turno se producen
más o menos productos defectuosos. Para ello, contabiliza el número de productos apartados, por
línea de producción y por turno del personal en una semana. De esta manera, podremos considerar
si la causa es debido a los grupos de trabajo (turnos del personal) o bien es debido a la maquinaria
de la línea de producción.

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Podemos realizar dos tablas, una con los datos unitarios, y la otra con los porcentajes respecto a la
totalidad de defectos.

Sólo observando la tabla nos damos cuenta que sobresale un porcentaje respecto a todos los demás.
Y, además, podemos visualizar que las dos líneas de producción dan porcentajes del mismo orden
de magnitud en cuanto a defectos se refiere.

Si realizamos un diagrama de barras simple, obtendremos el siguiente gráfico:

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En el gráfico anterior, vemos tal y como habíamos detectado en la tabla de datos anterior, en el
turno de mañana de la línea de producción 1 es donde más productos defectuosos son detectados y
apartados. Por lo tanto, podemos proceder al análisis más detallado de las posibles causas que
puedan surgir en el turno de mañana de la línea de producción 1.

Si no resulta evidente la causa principal para tomar su correspondiente acción correctora, podemos
seguir haciendo otro análisis de estratificación, teniendo en cuenta las posibles causas que puedan
hacer que el personal del turno de mañana de esa línea de producción, obtengan un % más elevado
que la media de defectos de los otros turnos y de la otra línea de producción.

En este caso tan sencillo, podría deberse a la falta de capacitación del personal en cuanto a la
manipulación, ensamble, soldadura... la acción correctora sería la formación, capacitación y
supervisión del trabajo de los empleados.

TIPOS DE MUESTREO ESTRATIFICADO

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 Muestreo estratificado óptimo, proporcional a la desviación estándar.

 Muestreo estratificado proporcional, cuando se considera la misma proporción de la


población

 Muestreo estratificado uniforme, ejem. De una población de 100, 50 deben ser mujeres y
50 hombres

A TENER EN CUENTA PARA LA CALIDAD

EL CICLO P-H-V-A Y EL ENFOQUE BASADO EN PROCESOS. CICLO DE DEMING

La metodología PDCA o ciclo Planificación – Ejecución – Evaluación – Actuación o secuencia


Planificación – Ejecución – Evaluación – Actuación (en inglés, PDCA, de Plan-Do-Check-Act ) es
una secuencia cíclica de actuaciones que se hacen a lo largo del ciclo de vida de un servicio o
producto para planificar su calidad, en particular en la mejora continua.

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ETAPAS

Como su nombre indica, consiste en cuatro etapas que hay que hacer de forma sucesiva y en un
cierto orden, por lo que cada una de ellas tiene una anterior y una posterior. Este ciclo no se acaba,
sino que hay que seguir indefinidamente. Las actuaciones son las siguientes: 

 P (de Plan, Planificación): Incluye, entre otras actividades, la definición de objetivos y de


medidas para alcanzarlos, la definición y asignación de personas responsables, y la
definición de los medios, recursos económicos y materiales necesarios. 

 D (de Do, Ejecución): Es poner en práctica lo escogido a P. Incluye la formación,


educación y entrenamiento del personal escogido en P. 

 C (de Check , Evaluación ): Comparación, análisis y evaluación de los resultados reales


obtenidos en D con los esperados a P. hay que insistir en que los resultados finales no son
suficientes y que se han de comparar los datos que sean necesarios en cada una de las

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etapas, movimientos y en cada uno de los elementos definidos en P , que deben aportar toda
la información necesaria. 

 A (de Act, Actuación): Si los elementos definidos en P no son lo suficientemente buenos o


son insuficientes, habrá que modificarlos para la próxima vez. La fase de actuación es
necesaria para corregir los aspectos negativos obtenidos en C y puede implicar la
modificación de P. En cualquier caso, lo que se haya aprendido a A debe utilizarse con las
conclusiones e informaciones previas que ya teníamos, para empezar de nuevo, a
continuación, un P, y renovar así el ciclo. Es muy importante no detenerse en A ni quedarse
con el antiguo P, sino empezar verdaderamente un nuevo ciclo constantemente.

5W y 1H

5W 1H (quién, qué, dónde, cuándo, por qué, cómo) es un método de hacer preguntas acerca de un
proceso o un problema asumido para mejorar. Cuatro de los de W (quién, qué, dónde, cuándo) y la
H se emplea para comprender los detalles, analizar las inferencias y el juicio para llegar a los
hechos fundamentales y las declaraciones de guía para llegar a la abstracción. La última W (por
qué) se pregunta con frecuencia cinco veces lo que uno puede profundizar para llegar a la esencia
de un problema.

 What - Qué
 Why - Por qué
 When - Cuándo
13  Who - Quién (persona) ADMINISTRACION DE EMPRESAS
 Where - Dónde
 How - Cómo (método)

Quién• Identificar los personajes de la lectura y hacer una lista de ellos. Dibujar las líneas de
conexión entre los personajes y describir a sí mismo la relación entre los personajes.

Qué• Identificar los eventos o acciones y hacer una lista de ellos. Dibujar las líneas de conexión
entre los eventos o acciones para mostrar la relación entre ellos. Dibujar las líneas de conexión entre
los personajes y los acontecimientos que usted describe a usted la relación entre ellos.
Dónde• Identificar todos los lugares de la lectura y hacer una lista de ellos. Dibujar las líneas de
conexión entre lugares, acontecimientos y personajes como usted la describe a usted la relación
entre ellos.
Cuándo• Identificar todos los factores de tiempo en la lectura y hacer una lista de ellos. Dibujar
líneas de conexión entre los factores de tiempo, lugares, acontecimientos y personajes a medida que
describe a sí mismo la relación entre ellos.
Por qué• Identificar las causas de los acontecimientos de las acciones y hacer una lista de ellos.
Dibujar las líneas de conexión de las causas a los efectos sobre los personajes, eventos, lugares, o
plazos que se describen a sí mismo la relación entre ellos.
Cómo• Identificar la forma de eventos se llevó a cabo y hacer una lista de ellos. Dibujar las líneas
de conexión entre la forma en hechos tuvieron lugar y otros factores como que describe a sí mismo
la relación entre ellos.

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3. CONCLUSIONES

 Por lo general pocos elementos están relacionados con la mayor parte de los problemas. Por
ello, la Grafica Pareto es una herramienta importante para identificar y eliminar aquellas
causas que producen la mayor parte de los problemas de mayor relevancia para la
organización.
 Los diagramas de dispersión son útiles para identificar y confirmar relaciones entre dos
tipos de elementos o variables de calidad, esta herramienta permite identificar problemas y
sus efectos dentro de una organización para poder tomar acciones.
 La estratificación consiste en presentar, de forma clara, datos tales como donde se produce,
como afecta, como repercute, de donde provienen, que grupo intervienen, entre otros,
relacionados con cualquier situación, tanto positiva como negativa, que afecte o tenga lugar
en el seno de la organización.
  Para el análisis de problemas es habitual que se utilice la técnica de 5W+1H (u otras
combinaciones) en planes de acción, o en planes de negocios

4. BIBLIOGRAFIA

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Gestión de la calidad, la seguridad y el medio ambiente, Universidad de Virgo, Escuela técnica
superior de ingenieros industriales. Obtenido de:
http://gio.uvigo.es/asignaturas/gestioncalidad/GCal0405.DiagramaPareto.pdf

José Domenech Roldán (2012). Calidad. Obtenido de:


https://www.uteq.edu.mx/files/docs/Curso_Estadistica_MARS/Diagrama_de_Pareto.pdf

Sociedad Latinoamericana para la Calidad (2010). Grafica de Pareto. Obtenido de:


https://calidadudl.files.wordpress.com/2010/07/pareto.pdf

Instituto Uruguayo de Normas Técnicas (2009). Herramientas para la Mejora de la Calidad.


Obtenido de: https://qualitasbiblo.files.wordpress.com/2013/01/libro-herramientas-para-la-mejora-
de-la-calidad-curso-unit.pdf

Adriana Gómez Villoldo. Diagrama de dispersión: herramienta de control de procesos. Obtenido de:
http://asesordecalidad.blogspot.com/2017/06/diagrama-de-dispersion-herramienta-
de.html#.Xu2Mp5pKjIU

Herramientas y técnicas para la mayoría de la calidad. Unidad 8 Obtenido de:


http://ual.dyndns.org/biblioteca/Admon_para_la_calidad/Pdf/Unidad_08.pdf

Metodología PDCA – Ciclo Deming Obtenido de:https://metodoss.com/metodologia-pdca-ciclo-


shewhart-deming/

15 5W una H Obtenido de https://controlestadisticocarloscastillo.weebly.com/159-w-1h.html


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INTEGRANTES
 Mamani Gutiérrez, Alfonso
 Mollo Torres, Esthefany
 Ordoñez Quispe, Miguel Ángel
 Paco Cornejo, Alexander Vladimir
 Pacsi Condori, Ángela Mercedes

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