1. Capitulas 2: Aditivos para el concreto.

1.1. Definición.

Los aditivos del concreto son productos capaces de disolverse en agua, que se
adicionan durante el mezclado en porcentajes no mayores de 5% de la masa de cemento,
con el propósito de producir una modificación en el comportamiento del concreto en su
estado fresco y/o en condiciones de trabajo.

Se utilizan con el propósito de modificar las propiedades del concreto o mortero

durante el fraguado o en estado endurecido, para hacerlo más adecuado según el trabajo
o exigencia dada y para que cumpla con los requisitos y especificaciones particulares de
cada tipo de estructura.

1.2. Clasificación de los adictivos del concreto.

1.2.1. Aditivos retardantes.

Se emplean para retrasar el tiempo de fraguado del concreto, dando con esto más
tiempo para el manejo del concreto en la obra, especialmente cuando se trata de colados
grandes y cuando no se cuenta con suficiente personal. Este tipo de aditivos son de mucha
utilidad cuando los trabajos se tienen que realizar en climas calientes y/o cuando se espera
que el transporte del concreto tome mucho tiempo.

El retraso en la hidratación se atribuye a que el aditivo es absorbido por las

partículas de cemento dilatando el contacto del agua con el cemento, el fenómeno a nivel
de superficie evita por lo tanto que la mezcla se haga rígida en el tiempo de acción del
aditivo.

1.2.2. Aditivos acelerantes.

Los aditivos acelerantes tienen el propósito de lograr que el concreto desarrolle

resistencia rápidamente, por lo tanto, aceleran el proceso de fraguado del cemento.

El empleo de este aditivo es útil cuando se desea descimbrar rápido para acelerar
el programa de construcción, en ocasiones la falta de cimbra hace que se use este aditivo
con el objeto de descimbrar rápido para volver a usar la cimbra en el siguiente colado. En
ocasiones cuando se tiene que colar en un ambiente frío también se usan acelerantes para
contrarestar los efectos de las bajas temperaturas, las cuales normalmente retrasan el
fraguado del concreto, con el peligro adicional de que si la temperatura continúa bajando
el concreto puede llegar a congelarse.

Los cuales tienen por finalidad incrementar significativamente al desarrollo

inicial de resistencia en compresión y/o acortar el tiempo de fraguado.
Deberá cumplir con los requisitos de las Normas ASTM C 494 ó C 1017, o
de la Norma NTP 339.086 ó 339.087.

• CHEMA 3
 1.2.3. Aditivos reductores de agua.

Se usan para disminuir la cantidad de agua de mezcla necesaria para la producción

de un concreto con un revenimiento (asentamiento) específico, para reducir la relación
agua-cemento, para disminuir el contenido de cemento y para aumentar el revenimiento.

Con los aditivos reductores de agua normalmente se obtiene un aumento de la

resistencia porque se disminuye la relación agua-cemento. En concretos con los mismos
contenidos de cemento y de aire y revenimiento, la resistencia a los 28 días de un concreto
conteniendo un reductor de agua (y reducción de la cantidad de agua) puede ser del 10%
al 25% mayor que la resistencia de un concreto sin aditivo. A pesar de la reducción del
contenido de agua, los aditivos reductores de agua pueden aumentar la retracción por
secado (contracción por desecación).

Los reductores de agua disminuyen, aumentan o no tienen ningún efecto sobre el

sangrado (exudación), dependiendo de su composición química. Los aditivos reductores
de agua se pueden modificar para ofrecer varios grados de retraso, mientras que otros no
afectan considerablemente el tiempo de fraguado.
 Ilustración 4 modelamiento de los aditivos reductores de agua.

1.2.4. Aditivos reductores de la permeabilidad.

En términos absolutos ningún intrínsecamente impermeable el agua, sin embargo,

para fines prácticos se le considera impermeable cuando se elabora con baja relación
agua, cemento, y resulta homogéneo. Compacto y excentro de fisuras al cabo de su
colocación en la estructura. Por lo tanto, el mejor modo de lograr que una estructura de
concreto sea impermeable, consiste en utilizar una mezcla de concreto bien diseñada con
una baja relación agua/ cemento y observar las reglas inherentes a las practicas
constructivas que la experiencia ha considerado como correctas. No suele haber un
acuerdo acerca de la efectividad de los diversos materiales que se mencionan como
reductores de permeabilidad del concreto, tal vez debido a la inconsistencia de los
resultados en las pruebas de permeabilidad, por su falta de normalización y por el alto
grado de dispersión que frecuentemente manifiestan en comparación con los resultados
de otras pruebas que se realizan rutinariamente en el concreto.

1.2.5. Aditivos superplastificante.

Son reductores de agua-plastificantes especiales en que el efecto aniónico se ha

multiplicado notablemente.

A nivel mundial han significado un avance notable en la Tecnología del Concreto

pues han permitido el desarrollo de concretos de muy alta resistencia.

En la actualidad existen los llamados de tercera generación, que cada vez

introducen mejoras adicionales en la modificación de las mezclas de concreto con
reducciones de agua que no se pensaba fueran posible de lograrse unos años atrás. Se
aplican diluidos en el agua de mezcla dentro del proceso de dosificación y producción del
concreto, pero también se pueden añadir a una mezcla normal en el sitio de obra un
momento antes del vaciado, produciendo resultados impresionantes en cuanto a la
modificación de la trabajabilidad.

Las mezclas en las que se desee emplear superplastificantes deben tener un

contenido de finos ligeramente superior al convencional ya que de otra manera se puede
producir segregación si se exagera el vibrado.

Su empleo sólo como plastificantes permite como hemos dicho, el suministrar

características autonivelantes a concretos convencionales, lo que los hace ideales para

vaciados con mucha congestión de armadura donde el vibrado es limitado.

1.2.6. Aditivos reductores de aire.

El aditivo inclusor de aire permite generar durante el mezclado del concreto un

sistema de pequeñas burbujas de 0.025 a 0.1 mm espaciadas uniformemente en toda la
masa del concreto. El sistema de burbujas provee al concreto de una resistencia especial
contra el intemperismo, en particular protege al concreto del
deterioro producido por las heladas o los ciclos de congelamiento y deshielo, por
esta razón se dice que el aire introducido mejora la durabilidad del concreto. La cantidad
de aire que se debe introducir depende de la protección deseada, en el caso de la
protección contra el problema de congelamiento-deshielo se emplea de 4 a 6% de aire en
volumen. Por otro lado las burbujas que caracterizan al concreto con aire introducido
son notoriamente más pequeñas y están separadas (no se conectan) un promedio de 0.2
mm en la pasta de cemento.

En la actualidad ya existen inclusores de aire que no son tan sensibles a la

presencia de las cenizas, además de que al combinarlos con algún reductor de agua o
reductor-retardador se puede disminuir la dosis del inclusor de aire.

El control en la calidad de los aditivos inclusores de aire se basa en la norma

ASTM C-260 “Especificaciones para
Aditivos Incluseros de Aire en Concreto”, donde se cubren las especificaciones para
las sustancias químicas que se pueden emplear como aditivos inclusores de aire.

1.2.7. Aditivos Impermeabilizantes.

Esta es una categoría de aditivos que sólo está individualizada nominalmente pues
en la práctica, los productos que se usan son normalmente reductores de agua, que
propician disminuir la permeabilidad al bajar la Relación Agua/Cemento y disminuir los
vacíos capilares.

No existe el aditivo que pueda garantizar impermeabilidad si no damos las

condiciones adecuadas al concreto para que no exista fisuración, ya que de nada sirve que
apliquemos un reductor de agua muy sofisticado, si por otro lado no se consideran en el
diseño estructural la ubicación adecuada de juntas de contracción y expansión, o no se
optimiza el proceso constructivo y el curado para prevenir agrietamiento.

Otros elementos que proporcionan características de incremento de

impermeabilidad son las cenizas volátiles, las puzolanas y la microsílice, que en
conjunción con el cemento generan una estructura mucho menos permeable que la
normal, pero su uso es más restringido.