PROPIEDADES Y APLICACIONES DEL CONCRETO CELULAR

PROPÍEDADES Y APLICACIONES DEL CONCRETO CELULAREL CONCRETO CELULAR

Fuente: Wikipedia – Marco Bernardini.

Es una mezcla que se compone de material silíceo pulverizado (arena, escoria o ceniza
volante), cemento y/o cal, agua y aditivo inclusor de aire como, por ejemplo, el polvo de
aluminio. Este, al reaccionar químicamente con el agua alcalina, produce hidrógeno y
expande el mortero a medida que se forman macroporos de diámetro entre 0,5 y 1,5 mm.
Posteriormente se cura el material con vapor bajo presión (autoclave) por un periodo de 6 a
12 horas, usando una temperatura de 190 °C y una presión de 1,2 MPa. Esto forma una
matriz de mortero endurecido que consiste esencialmente en silicatos de calcio hidratados.

Fuente: Wikipedia – Sealle.

Propiedades del concreto celular
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 Reducción de peso (carga muerta): al utilizar concreto celular en cualquier

estructura se aprecian cargas muertas mucho más livianas, importante en áreas
de alto riesgo sísmico. A la hora de un evento sísmico, los muros que puedan
sufrir algún daño y precipitarse sobre las personas no causan daños físicos
graves como el concreto convencional. La baja densidad del concreto
celular determina el peso del material, por lo que la manejabilidad en transporte
de material, acarreos, organización y colocación de paneles de mampostería,
determinan el tiempo de ejecución de las obras.
 Velocidad de construcción: La ausencia de agregado grueso y el efecto de
rodamiento producido por los poros proporcionan una
buena consistencia al concreto celular. No es necesaria la vibración, pues, al
momento del vaciado, el sistema de concreto celularse distribuye
uniformemente y llena todos los espacios por completo con la
misma densidad en el elemento colado, permitiendo de este modo que
cualquier pared de una construcción pueda ser vaciada in situ y en una sola
etapa, lo cual acelera considerablemente la velocidad de construcción.
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Fuente: Flickr – avantha group.

 Aislamiento térmico: Puede considerarse como el coeficiente de resistencia a
la transmisión de calor. Una de las características más especiales que posee
el concreto celular es el valor relativamente alto del aislamiento térmico, que se
hace mayor o menor en razón inversa a la densidad del material. La
conductividad total de un concreto poroso es la resultante de la conductividad
térmica de la estructura de silicatos más la del aire contenido en ellos. Por esta
razón, la conductividad térmica se relaciona con la densidad aparente.
 Protección contra el fuego: Los edificios se clasifican de acuerdo al carácter
potencial de producción de calor que poseen sus materiales constitutivos y su
contenido normal. El concreto celular es no combustible y gran parte de
su resistencia a los efectos del fuego se atribuyen a la fuerte proporción
de agua que contiene, la cual tiene que ser eliminada antes de que se presente
algún tipo de falla.
 Propiedades acústicas: La efectividad de los muros sólidos para reducir el
sonido trasmitido es proporcional al peso del muro, es decir, entre más liviano
sea un muro más aislamiento acústico proporciona, teniendo en cuenta la
distribución uniforme de vacíos para poder aislar las frecuencias altas y bajas.
Una de las ventajas del concreto celular es la absorción inherente que se
proporciona en las cavidades, es decir, este tipo de concreto genera un efecto
de colchón de absorción del sonido, lo que lo convierte en un atenuante
oportuno del sonido que se utiliza en muros divisorios o de fachada.
 Durabilidad: El concreto celular se comporta de manera similar
al concreto convencional, pero por el hecho de ser más poroso es más
vulnerable a daños físicos. Al utilizarse por debajo del nivel natural del terreno
deben contener un aditivo hidrófugo especial para evitar el daño por contacto
con agua. El ataque químico del aire no es significativo, a excepción del que se
produce en medios sumamente contaminados. De cualquier manera, se
acostumbra proteger el concreto celular con estucos, principalmente. Cuando
el concreto celular ya ha sido instalado se debe tomar la misma precaución para
la contracción por temperatura que en un concreto convencional. Los daños
mecánicos pueden resultar de la abrasión o impactos, pero pueden también
provenir de una carga excesiva en miembros de flexión. Esto se reduce o se
anula utilizando fibras de polipropileno especiales para concreto celular. Un
aspecto de gran importancia es el uso de varillas con alto grado de corrosión,
ya que esto podría ocasionar descascaramiento al concreto ligero.
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Fuente: Wikipedia – Ytong.

Aplicaciones del concreto celular
La utilización de concreto ligero en edificios y construcciones se está haciendo cada vez
más extensa. A continuación están algunas de las aplicaciones típicas para este:

Fuente: Wikipedia – Tumi-1983.

Con densidades entre 300 y 600 kg/m³ se utiliza en azoteas y pisos como aislante térmico y
acústico, aplicándolo en suelos rígidos; para canchas de tenis y rellenos interespaciales
entre capas de ladrillos en paredes subterráneas, aislamiento en bloques vacíos y cualquier
otra situación de relleno donde se requieren propiedades elevadas de aislamiento.
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Fuente: Wikipedia – pravinbuildtech.

Cuando la densidad oscila entre 600 y 900 kg/m³ se emplea para la fabricación de bloques y
paneles precolados/premoldeados para paredes de revestimiento o divisorias, losas para
cielo rasos, capas de aislamiento térmico y acústico en edificios residenciales y comerciales
de varios pisos.

Cuando la densidad alcanza valores entre 900 y 1.200 kg/m³ se utiliza en bloques y paneles
de concreto para las capas externas de edificios, así como en paredes divisorias, losas
de concreto para techos y pisos.

Finalmente cuando las densidades están entre 1.200 y 1.600 kg/m³ se utiliza en paneles
prefabricados de cualquier dimensión para usos comerciales e industriales, ornamentos de
paisajismo y otras aplicaciones donde un concreto estructural liviano representa una
ventaja.
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ADITIVO ESPECIAL HIDROFUGO

Descripción Ampliada
Se denomina hidrófugo de masa aquel que se incorpora en
el mortero u hormigón en el momento del amasado. Se excluyen, por lo tanto, los
productos aplicados superficialmente, los que se denominan impermeabilizantes
superficiales.
El hormigón hidrófugo se emplea para cimentaciones y sótanos, construcciones
sumergidas, piscinas y toda construcción que requiera protección por
impermeabilidad.
Además se usa en paramentos de hormigón visto y en general donde deba
preverse la acción de agentes agresivos que pueden atacar el hormigón o
sus armaduras.
No se recomienda la construcción de piezas que trabajen mayormente a
la flexión ya que en ellas suelen producirse grietas capilares a través de las cuales
penetra la humedad y otras sustancias nocivas. Para impedir este efecto
de capilaridad de las grietas, lo que se acostumbra es dar una mano de pintura
asfáltica (impermeabilizante) a la superficie.
Con una correcta dosificación puede lograrse una economía real en los
hormigones hidrófugos.

Aditivos hidrófugos

En general, los hidrófugos se recomiendan para hormigones con dosis moderadas

de cemento, puesto que en ellos pueden desarrollar su efecto obturador de los
poros, microfisuras y fisuras capilares que poseen.
En hormigones con altas dosis de cemento el efecto de obturación lo produce este
ultimo componente, por lo que para obtener un efecto mayor conviene usar
aditivos plastificantes – reductores de agua y/o incorporadores de aire, los que
contribuyen a aumentar la compacidad del hormigón y, en consecuencia,
su impermeabilidad.
Tener en cuenta que no es posible lograr impermeabilidad sobre la base de
hidrófugos en hormigones defectuosos con un gran volumen de huecos, poros o
nidos de piedra.
Los hidrófugos se comercializan en forma de polvo o líquido mas o menos pastoso
y se utilizan en dosis del que varían de un 0.5% al 5% del peso del cemento.
Además debe considerarse que indirectamente los plastificantes - reductores de
agua también tienen características impermeabilizantes, pues, al disminuir la dosis
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de agua manteniendo la docilidad del hormigón, producen un aumento en

la compacidad.
Los incorporadores de aire también contribuyen a la impermeabilidad frente a la
capilaridad pues interponen burbujas de aire, que disminuyen el efecto de la
tensión superficial del agua, en las vías de filtración que constituyen las fisuras y
microfisuras.

Efectos de adición de hidrófugos

El efecto principal de los hidrófugos se relaciona con la disminución de la

permeabilidad de los hormigones y morteros.
Por experiencias obtenidas con el uso de hidrófugos hemos comprobado que
estos, además de reducir la permeabilidad del hormigón, pueden tener efectos
sobre las propiedades:
 Pueden provocar retardo del fraguado de la pasta de cemento, especialmente
si contiene lignosulfatos con azucares.
 Incrementan la docilidad del hormigón
 Disminuye la exudación
 Pueden disminuir las resistencias mecánicas, especialmente si el hidrófugo
incorpora aire.
 Pueden producir un aumento de la retracción hidráulica.
Los hidrófugos actúan físicamente, obturando los poros, microfisuras y fisuras
existentes en el hormigón por intermedio de dos procesos de distinta índole:
1. Por presencia de partículas muy finas con elevada superficie especifica y que
contribuyen a aumentar la compacidad de la mezcla.
2. Por llenado de las discontinuidades internas con una capa superficial
impermeable o formando geles que obturan los intersticios al aumentar de
volumen por acción del agua.

Las grietas en el concreto siempre han representado un serio dolor de cabeza para
los constructores ya que este material tiende a agrietarse por naturaleza,
provocando microfisuras o incluso agrietamientos estructurales.

La tarea de los involucrados en el proceso de construcción es evitar a toda costa

las grietas más severas (estructurales) y disminuir lo más posible las grietas de
menor tamaño (estéticas, fisuras, microgrietas, etc).

Una manera de evitar su aparición es:

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 Curando adecuadamente el concreto.

 Calculando la cantidad de acero de refuerzo adecuada.
 Usando fortificadores de mezcla y adhesivos base resinas látex como
Sikalatex, Festerbond, etc) y fibras.

Existen diferentes tipos de refuerzo de fibra sintética, siendo la más común la

fibra de polipropileno.

En CTRES contamos con 3 marcas de fibra:

 SikaFibrer
 MasterFiber 248
 Fibercon

¿Qué es la Fibra de Polipropileno?

La fibra de polipropileno es un material compuesto 100% virgen en forma de
monofilamentos, consistente en fibras continuas y discontinuas de polipropileno
ensambladas en una matriz plástica.
La Fibra de Polipropileno actúa como un refuerzo secundario del concreto, que
al mezclarse con el concreto evita al micro agrietamiento tridimensional del
elemento colado. Gracias a lo cual se reducen los agrietamientos por contracción
plástica en estado fresco y por temperatura en estado endurecido.
Características de la Fibra de Polipropileno
Este refuerzo de fibra sintética cuenta con algunas características que lo hacen el
complemento ideal para obtener grandes ventajas, tales como:

 Excelente relación costo / beneficio

 Reducción de la segregación
 Un menor sangrado
 Actúa como refuerzo secundario de forma tridimensional
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 Es de fácil aplicación, por lo que no necesita de mano de obra

especializada
 Es inoxidable y resistente a los álcalis
 Sumamente versátil y compatible con la mayoría de las técnicas de
procesamiento utilizadas en distintas aplicaciones
 Crea una barrera al vapor de agua, por lo que evita el traspaso de humedad

Usos de la Fibra de Polipropileno

Este producto actúa como refuerzo secundario del concreto y mortero en todo
tipo de estructuras, tales como:

 Concretos de alta resistencia en el sector industrial

 Túneles
 Carreteras
 Pavimentos industriales
 Morteros especiales
 Concreto lanzado
 Prefabricados de hormigón

Rendimiento de la Fibra de Polipropileno

Este producto viene en las siguientes presentaciones:

 Bolsa de 100g
 Bolsa de 600g

Y posee un rendimiento de 100 gramos por cada saco de cemento de 50kg.

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Hay que añadir 600 gr por cada m3 de concreto (60,000,000 de fibras por m3 de
concreto).

Ventajas de la Fibra de Polipropileno

Este producto cuenta con grandes beneficios para tus proyectos:

 Las fibras de polipropileno se adicionan de manera manual lo

que garantiza su total compatibilidad con todo tipo de aditivos para
concreto.
 Son de fácil transporte, manejo y adición.
 Mejoran las propiedades del concreto ya que su distribución uniforme de
estas actúa en todas direcciones.
 Evitan la formación de grietas y la corrosión del refuerzo metálico.
 Se obtienen concretos con una mayor vida útil.
 El uso de aditivos como la fibra alarga los periodos de mantenimiento
preventivo del concreto de forma considerable.

Proceso de aplicación de la Fibra de Polipropileno

Este producto se aplica de distinta forma según como se adicione al concreto:

 Para concreto en obra: Adicionar la fibra de polipropileno al momento

de realizar la mezcla.
 En mezcladoras mecánicas o camión revolvedor: Añadir el producto
desmenuzándolo directamente en el trompo con los demás materiales.
 En plantas de concreto premezclado: Añadir en la tolva o al trompo del
camión revolvedor, directamente al concreto premezclado. Posteriormente
mezclar durante 3 a 5 minutos a máxima velocidad hasta obtener una
mezcla homogénea.
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Consideraciones de uso de la Fibra de Polipropileno

Algunos puntos que te aconsejamos tener en cuenta al trabajar con este producto
son:

 La fibra de polipropileno viene ya lista para ser usada.

 Se aplica al concreto durante su mezclado o a pie de obra.
 Se deberá efectuar un mezclado de 3 a 5 minutos para su completa
incorporación.

Esperamos que este artículo te sea de utilidad para conocer todo sobre este
excelente producto para tus proyectos.