FACTORES QUE AFECTAN LA DURABILIDAD DE UN HORMIGN

La durabilidad del hormign de cemento hidrulico se define como su capacidad para resistir la accin de la meteorizacin, los ataques qumicos, la abrasin o cualquier otro proceso de deterioro. Un hormign durable conservar su forma, calidad y serviciabilidad originales al estar expuesto a su ambiente. Sobra mencionar que existen muchos factores que afectan la durabilidad de un hormign. A continuacin se mencionan algunos que posteriormente sern descritos.

Congelamiento y deshielo. Exposicin a agentes qumicos agresivos. Abrasin. Corrosin de los metales embebidos en hormign. Reacciones qumicas de los agregados. Reparacin del hormign.

Congelacin y deshielo En las regiones templadas, los ciclos de congelamiento y deshielo pueden provocar severos deterioros en el hormign. Los daos que provocan el congelamiento y el deshielo se aceleran cuando se utilizan sales descongelantes, particularmente en los pavimentos, lo cual a menudo provoca descamacin severa en la superficie. Afortunadamente, los hormigones preparados con agregados de buena calidad, bajas relaciones agua-cemento, un adecuado sistema aire-vacos y a los cuales se permite madurar antes de exponerlos a congelamiento y deshielo son altamente resistentes a estos daos. Exponer el hormign fresco a ciclos de congelamiento y deshielo pone a prueba la capacidad del hormign de sobrevivir sin sufrir daos. El hormign con aire incorporado, correctamente dosificado, elaborado con materiales de buena calidad, correctamente colocado, acabado y curado, puede resistir ciclos de congelamiento y deshielo durante muchos aos. Sin embargo, bajo condiciones extremadamente severas, los ciclos de congelamiento y deshielo pueden daar an los hormigones de alta calidad si stos se mantienen en un estado de saturacin prcticamente total. Esta situacin puede ocurrir cuando un elemento de hormign est expuesto a aire clido y hmedo en uno de sus lados y del lado fro la evaporacin es insuficiente o est restringida, o cuando el hormign est expuesto a una columna de agua durante un perodo prolongado antes del congelamiento.

Diferentes propiedades relacionadas con la estructura de los poros dentro de las partculas del agregado, tales como la absorcin, la porosidad, el tamao de los poros y la distribucin de los poros o permeabilidad, pueden ser indicadores de potenciales problemas de durabilidad si el agregado se utiliza en un hormign que durante su vida de servicio se saturar y congelar. En general, son las partculas de agregado grueso que tienen valores de porosidad o absorcin relativamente elevados, principalmente debido a que los espacios entre los poros son de tamao medio (rango de 0,1 a 5 m), las que se saturan ms fcilmente y contribuyen al deterioro y la aparicin de desconchaduras individuales en el hormign. Los poros de mayor tamao generalmente no se llenan completamente de agua, y por lo tanto el congelamiento no produce daos. Es posible que el agua en los poros muy finos no se congele tan fcilmente. Los agregados finos en general no representan un problema, ya que las partculas son lo suficientemente pequeas y estn por debajo del tamao crtico correspondiente al tipo de roca y el aire incorporado en la pasta circundante puede proveer un nivel de proteccin efectivo. El papel del aire incorporado en la moderacin de los efectos del congelamiento en las partculas de agregado grueso es mnimo. Sin aire incorporado, la matriz de la pasta que rodea las partculas de agregado puede fallar cuando se satura crticamente y se congela. Si la matriz contiene tiene una adecuada distribucin de vacos de aire incorporado caracterizada por un factor de separacin menor que aproximadamente 0,008 in. (0,20 mm), el congelamiento no produce tensiones destructivas. Existen algunas rocas que prcticamente no contienen agua congelable. El hormign con aire incorporado elaborado con un agregado totalmente compuesto por dichas rocas soportar congelamiento durante mucho tiempo, an bajo exposicin continua a la humedad. Este tiempo se puede reducir si los vacos de aire se llenan de agua y materia slida. Si se utilizan agregados absorbentes como agregados livianos, y el hormign se encuentra en un ambiente continuamente hmedo, probablemente el hormign fallar si el agregado grueso se satura Mtodos utilizados para para eliminar el hielo. Apenas se populariz la prctica de retirar el hielo de los pavimentos de hormign utilizando sales (cloruro de sodio, cloruro de calcio, o ambos) se hizo evidente que estos materiales provocan o aceleran la desintegracin superficial generando picaduras o descamacin. (Estos productos qumicos tambin aceleran la corrosin de las armaduras, lo cual puede provocar el descantillado del hormign. El mecanismo mediante el cual los agentes descongelantes daan el hormign es bastante conocido; su naturaleza es fundamentalmente fsica, no qumica. El mecanismo involucra el desarrollo de presiones osmticas e hidrulicas durante el congelamiento, principalmente en la pasta como lo hace la accin de las heladas pero de forma ms severa. La concentracin de descongelante como: cloruro de calcio, cloruro de sodio, urea y alcohol etlico, en el hormign juega un papel importante en el desarrollo de presiones formadas en el hormign. La descamacin del hormign es mayor cuando est sujeto a endicamiento de agua con concentraciones intermedias (3 a 4%) de soluciones descongelantes. La incorporacin de aire mejora sustancialmente la resistencia a los descongelantes y es un factor fundamental para lograr pavimentos consistentemente resistentes a la descamacin cuando las condiciones de exposicin son severas.

Recomendaciones para hacer ms durables los hormigones contra este agente. El hormign que ha de estar expuesto a una combinacin de humedad y ciclos de congelamiento exige lo siguiente: Un diseo de la estructura que minimice su exposicin a la humedad. Debido a que la vulnerabilidad del hormign frente a los ciclos de congelamiento es fuertemente afectada por el grado de saturacin del hormign, durante el diseo inicial de la estructura se deberan tomar precauciones para minimizar el ingreso de agua. La geometra de la estructura debera promover un buen drenaje. La parte superior de los muros y todas las superficies exteriores deberan ser inclinadas. Se deberan evitar las regiones bajas que pudieran provocar la formacin de charcos. Los drenajes no deberan descargar sobre las caras de hormign expuestas. El drenaje del terreno ms alto no debera fluir sobre la parte superior ni sobre las caras de los muros de hormign. Se deberan eliminar las juntas no relacionadas con los cambios de volumen. Se pueden utilizar sistemas de drenaje, tales como canaletas de goteo, que eviten que el agua escurra debajo de los bordes de los elementos estructurales. El diseo debera evitar el uso de trampas o reservorios de agua, los cuales se pueden generar si los diafragmas se prolongan hasta los cabezales de los pilotes de los puentes. Tambin se debern tomar precauciones para minimizar las fisuras que pudieran acumular o transmitir agua. Baja relacin w/c. El hormign de peso normal resistente a las heladas debera tener una relacin agua-cemento no mayor que los siguientes valores: secciones delgadas (tableros de puentes, barandas, cordones, voladizos y elementos ornamentales) y cualquier hormign expuesto a sales anticongelantes, relacin w/c menor o igual que 0,45; todas las dems estructuras, relacin w/c menor o igual que 0,50. Debido a que algunas veces no se conoce con certeza el grado de absorcin de los agregados livianos, no resulta posible calcular la relacin w/c de los hormigones que contienen este tipo de agregados. Para estos hormigones se debera especificar una resistencia a la compresin a 28 das mayor o igual que 4000 psi (27.6 MPa). Adecuada incorporacin de aire. Una cantidad excesiva de aire incorporado no proteger a la pasta cementicia contra el congelamiento y deshielo. Adems, incorporar demasiado aire provocar una reduccin de la resistencia. En la Tabla 1 se indican valores recomendados para el contenido de aire del hormign. Se indican contenidos de aire para dos tipos de exposiciones: exposicin severa y exposicin moderada. Con estos valores se obtiene aproximadamente 9% de aire en la fraccin de mortero en el caso de exposicin severa y aproximadamente 7% en el caso de exposicin moderada.

El hormign con aire incorporado se elabora agregando un aditivo incorporador de aire en la hormigonera, utilizando cemento incorporador de aire, o ambos. El contenido de aire resultante depende de numerosos factores, incluyendo las propiedades de los materiales utilizados (cemento, aditivos qumicos, agregados, puzolanas), la dosificacin de la mezcla, el tipo de hormigonera, el tiempo de mezclado y la temperatura. Si se utilizan aditivos incorporadores de aire, su dosificacin se debe modificar segn sea necesario para lograr el contenido de aire deseado. Esto no resulta posible cuando solamente se utiliza un cemento incorporador de aire. Sin embargo, en obras pequeas en las cuales no es posible contar con los equipos necesarios para verificar el contenido de aire, ste es el mtodo ms conveniente para asegurar, en cierta medida, la proteccin contra los ciclos de congelamiento y deshielo. El procedimiento preferido consiste en utilizar un aditivo incorporador de aire.

Tabla 1 Contenidos de aire recomendados para los hormigones resistentes a las heladas

Materiales de buena calidad. La mayora de las cenizas finas y puzolanas naturales que se utilizan como aditivos no afectan significativamente la durabilidad del hormign, siempre que el contenido de aire, la resistencia y el contenido de humedad del hormign sean similares. Sin embargo, antes de utilizar cualquier material que no haya sido probado anteriormente, se debera realizar una investigacin adecuada. En algunas situaciones se pueden realizar estudios del comportamiento en obra para desarrollar criterios que permitan aceptar o rechazar los agregados. Si esto no fuera factible, se deber tener especial cuidado al interpretar los resultados de los ensayos realizados en laboratorio. Los ensayos que se pueden realizar en laboratorio sobre los agregados incluyen la absorcin, la gravedad especfica, la sanidad (ausencia de fisuras, imperfecciones, grietas o variaciones en relacin con un patrn aceptado) y la determinacin de la estructura de poros. Con algunos aditivos minerales, incluyendo las puzolanas, y los agregados que contienen grandes cantidades de finos puede ser necesario utilizar una mayor cantidad de aditivo incorporador de aire para desarrollar la cantidad de aire incorporado requerido.

 Adecuado curado antes del primer ciclo de congelamiento. Siempre y cuando no exista una fuente de humedad externa, los hormigones con aire incorporado deberan poder soportar los efectos del congelamiento tan pronto como alcanzan una resistencia a la compresin de aproximadamente 500 psi (3,45 MPa). A una temperatura de 50 F (10 C), la mayora de los hormigones correctamente dosificados alcanzan esta resistencia durante el segundo da. Antes de ser expuesto a un congelamiento prolongado en condiciones de saturacin crtica el hormign debera alcanzar una resistencia a la compresin de aproximadamente 4000 psi (27,6 MPa). Se recomienda un perodo de secado posterior al curado. Para condiciones de exposicin moderadas el hormign debera alcanzar una resistencia de 3000 psi (20,7 MPa). Particular atencin a las prcticas constructivas.

Si se desea lograr un hormign durable es fundamental aplicar prcticas constructivas adecuadas. Se debera prestar particular atencin a la construccin de las losas de pavimentos que posteriormente estarn expuestas a agentes qumicos descongelantes, ya que la obtencin de acabados durables y la severidad de las condiciones de exposicin constituyen exigencias de naturaleza problemtica. El hormign de las losas de pavimentos se debera compactar adecuadamente; sin embargo, se deben evitar prcticas tales como trabajar excesivamente la superficie, realizar acabados excesivos y/o aadir agua al hormign para facilitar su acabado. Estas actividades traen a la superficie un exceso de mortero o agua, y la lechada resultante es particularmente vulnerable frente a la accin de los agentes descongelantes. Estas prcticas tambin pueden eliminar el aire incorporado de las zonas superficiales. Esto no es demasiado importante si solamente se expelen las burbujas de mayor tamao, pero la durabilidad puede ser afectada seriamente si tambin se expelen las burbujas ms pequeas. En el caso de los hormigones de agregados livianos, los agregados no se deben humedecer excesivamente antes del mezclado. Si se utiliza saturacin por vaco o mtodos trmicos (por ejemplo, para poder bombear el hormign), a menos que el hormign tenga la oportunidad de secarse antes de congelarse, es posible que los agregados livianos alcancen un nivel de humedad con el cual el agua absorbida provocar la falla del hormign cuando ste sea sometido a ciclos de congelamiento y deshielo.

Exposicin a agentes qumicos agresivos

El hormign se comporta satisfactoriamente bajo exposiciones correspondientes a diferentes condiciones atmosfricas, a la mayora de las aguas y suelos que contienen qumicos, y bajo muchos otros tipos de exposiciones a agentes qumicos. Sin embargo, existen algunos ambientes qumicos en los cuales, a menos que se tomen medidas especficas, la vida til an del mejor hormign ser muy breve.

Para producir un ataque significativo sobre el hormign, los qumicos agresivos deben estar en solucin y presentes en una concentracin superior a una cierta concentracin mnima. Un hormign que est expuesto a soluciones agresivas a presin en uno de sus lados es ms vulnerable que uno que no lo est, ya que la presin tiende a forzar la solucin agresiva hacia el interior del hormign.

En la Tabla 2 se resumen los efectos que producen en el hormign algunos agentes qumicos habituales. La Tabla 3 muestra los factores ms importantes que afectan la capacidad del hormign para resistir el deterioro, siempre que se tomen los debidos recaudos al seleccionar los materiales utilizados para elaborar el hormign y dosificar la mezcla. Por lo tanto, la Tabla 2.1 debe ser considerada apenas como una gua preliminar. Algunos de los factores que provocan mayor preocupacin son la exposicin a los sulfatos, el agua de mar, la sal del agua de mar, los cidos y la carbonatacin.

Tabla 2. Efectos de los agentes qumicos de uso habitual sobre el hormign

Tabla 3. Factores que afectan el ataque del hormign por parte de los agentes qumicos

Ataque qumico por sulfatos provenientes de fuentes externas al hormign Los sulfatos de sodio, potasio, calcio o magnesio1 que ocurren en la naturaleza, los cuales pueden atacar al hormign endurecido, algunas veces se encuentran en el suelo y otras disueltos en el agua adyacente a las estructuras de hormign. Las sales de sulfato en solucin ingresan al hormign y atacan los materiales cementicios. Si en una superficie expuesta al aire se produce evaporacin, los iones sulfato se pueden concentrar cerca de dicha cara y aumentar el potencial de deterioro. Se han producido taques por sulfatos en diferentes lugares del mundo. El agua que se utiliza en las torres de enfriamiento de hormign tambin puede ser una potencial fuente de ataque por sulfatos debido a la evaporacin, particularmente si estos sistemas utilizan cantidades relativamente pequeas de agua de remplazo. Tambin puede haber iones sulfato en los materiales que contienen desechos industriales, tales como las escorias obtenidas del procesamiento de hierro, cenizas y aguas subterrneas que contienen estos

materiales. El agua de mar y los suelos costeros embebidos en agua de mar constituyen un tipo de exposicin particular.

La formacin de yeso puede provocar ablandamiento y prdida de resistencia del hormign. Sin embargo, la presencia de etringita o yeso en el hormign no constituye por s misma una indicacin de ataque por sulfatos; la evidencia de un ataque por sulfatos se debera verificar mediante anlisis qumicos y petrogrficos.

En obra, las condiciones de exposicin del hormign a los sulfatos son muchas y muy variables. Entre otros factores, la agresividad de las condiciones depende de la saturacin del suelo, del movimiento del agua, de la temperatura y la humedad ambiente, de la concentracin de los sulfatos y del tipo de sulfato o combinacin de sulfatos involucrados. Dependiendo de estas variables, generalmente las soluciones que contienen sulfato de calcio son menos agresivas que las que contienen sulfato de sodio, las cuales a su vez en general son menos agresivas que las que contienen sulfato de magnesio. La Tabla 4 presenta criterios cuyo objeto es maximizar la vida til de los hormigones expuestos a las condiciones de exposicin ms agresivas.

Tabla 4 requisitos para proteger al hormign contra ataques por sulfatos

Para evaluar la severidad de la potencial exposicin del hormign a cantidades perjudiciales de sulfatos se deberan tomar muestras del agua que podra llegar al hormign o del suelo que podra ser lixiviado por el agua que se desplaza hacia el hormign.

Para establecer la capacidad de las puzolanas y escorias para mejorar la resistencia a los sulfatos se requieren ensayos de un ao de duracin.

Ataques fsicos por sales Se han informado algunos ejemplos en obra en los cuales se ha producido deterioro debido a la accin fsica de las sales del agua subterrnea que contena sulfato de sodio, carbonato de sodio y cloruro de sodio. Este mecanismo an no se comprende completamente, pero se han discutido posibles mecanismos. Los daos tpicamente ocurren en las superficies expuestas del hormign hmedo que estn en contacto con suelos que contienen las sales mencionadas. Una vez disueltas, los iones se pueden transportar a travs del hormign y luego concentrarse y precipitar en la superficie expuesta. Los daos se producen en forma de escamas superficiales de aspecto similar a las producidas por los ciclos de congelamiento y deshielo. La prdida del hormign expuesto es progresiva; una exposicin continua, provocada por cambios cclicos de humedad o temperatura, pueden llevar a la desintegracin total de un hormign de baja calidad. Numerosos ciclos de deshidratacin y rehidratacin de las sales provocadas por variaciones cclicas de la temperatura aceleran este deterioro. El problema se puede mitigar adoptando medidas para minimizar el movimiento del agua dentro del hormign. Aunque incorporar aire tambin puede ser beneficioso, esta prctica no sustituye el uso de hormigones con una relacin w/c adecuadamente baja para reducir la velocidad de desplazamiento de la humedad dentro del hormign. Para mejorar la durabilidad, se recomienda utilizar una mxima relacin w/c de 0,45 junto con una puzolana. El adecuado curado del hormign es tambin una importante medida preventiva. Para reducir el ingreso de humedad al hormign tambin se recomienda utilizar barreras de vapor y un drenaje adecuado para mantener el agua alejada del hormign. Para proteger al hormign contra este tipo de ataques, el grupo de medidas mencionadas se considera ms efectivo que utilizar algn tipo especfico de cemento o aditivo.

Exposicin al agua de mar. La concentracin total de sales del agua de mar difiere en las distintas partes del mundo; en algunas regiones el agua de mar est menos diluida. Sin embargo, los elementos constitutivos del agua del mar son bsicamente constantes. En las regiones fras y templadas la concentracin es menor que en las regiones clidas; la concentracin es particularmente elevada en las regiones costeras poco profundas con tasas de evaporacin diaria excesivas. Cuando se construyen estructuras de hormign en reas costeras reclamadas al mar, si las fundaciones se encuentran por debajo del nivel del agua salobre, la succin capilar y la evaporacin pueden provocar supersaturacin y cristalizacin en el hormign por encima del nivel del terreno, lo cual provocara tanto un ataque qumico sobre el hormign (sulfato) como la agravacin de la corrosin del acero (cloruros).

La concentracin de iones sulfato en el agua de mar puede aumentar a niveles elevados debido a la accin capilar y evaporacin bajo condiciones climticas extremas. Sin embargo, la presencia de iones cloruro altera la magnitud y la naturaleza de la reaccin qumica, de manera que un cemento con un determinado contenido de C3A calculado produce menos expansin que la que se anticipara para el mismo cemento expuesto a agua dulce con el mismo contenido de iones sulfato.

El requisito de baja permeabilidad es fundamental no slo para retrasar los efectos de los ataques por sulfatos sino tambin para lograr una proteccin adecuada de las armaduras con el mnimo recubrimiento de hormign recomendado por ACI para el caso de exposicin al agua de mar. La baja permeabilidad requerida se obtiene utilizando hormigones con baja relacin w/c, bien consolidados y adecuadamente curados. La permeabilidad de los hormigones elaborados con cantidades adecuadas de escoria de alto horno granulada o puzolana puede ser tan baja como 1/10 o 1/100 de la de un hormign comparable de igual resistencia elaborado sin escoria o puzolana. El hormign se deber disear y construir de manera de minimizar los anchos de fisura, limitando as el acceso del agua de mar a las armaduras. Adems, el hormign debera alcanzar una madurez equivalente mayor o igual que 5000 psi (35 MPa) a los 28 das al estar totalmente expuesto al agua de mar. Los recubrimientos conductores que se aplican en el momento de la construccin como parte de un sistema de proteccin catdica pueden proveer proteccin adicional a los hormigones parcialmente sumergidos o que llegan al agua salobre subterrnea.

Los recubrimientos de silano, los cuales repelen el agua, han demostrado tener excelentes caractersticas de proteccin. Los recubrimientos que restringen significativamente la evaporacin del agua libre del interior del hormign pueden reducir la resistencia al congelamiento y deshielo. Muchas veces las estructuras marinas involucran secciones de gran espesor y factores de cemento relativamente elevados. Es posible que sea necesario tratar estos hormigones como hormign masivo, es decir, como un hormign para el cual es necesario considerar los efectos del calor de hidratacin.

Ataques por cidos En general, el cemento prtland no tiene una buena resistencia a los cidos; no obstante, puede tolerar algunos cidos dbiles, particularmente si la exposicin es ocasional. Los productos de la combustin de numerosos combustibles contienen gases sulfurosos que se combinan con la humedad para formar cido sulfrico. Adems, es posible que se acumulen aguas residuales en condiciones tales que provoquen la formacin de cidos. El agua de drenaje de ciertas minas y ciertas aguas industriales pueden contener o formar cidos que atacan al hormign. Las turbas, los suelos arcillosos y los esquistos aluminosos pueden contener sulfuro de hierro (pirita) que, al oxidarse, genera cido sulfrico. Mediante reacciones adicionales pueden producir sales de sulfato, las cuales generan ataques por sulfatos En ocasiones los arroyos de montaa son levemente cidos debido a la presencia de dixido de carbono libre en disolucin. Generalmente, si el hormign es de buena calidad y tiene una baja absorcin, estas aguas slo atacan su superficie. Algunas aguas minerales que contienen grandes cantidades ya sea de dixido de carbono y/o sulfuro de hidrgeno en disolucin pueden daar severamente cualquier hormign. Los cidos orgnicos que se originan en los silos utilizados para almacenar productos agrcolas o en instalaciones de industrias manufactureras o procesadoras tales como las cerveceras, lecheras, plantas de enlatado y molinos de pulpa de madera, pueden provocar daos superficiales. Esto puede representar una preocupacin particularmente importante en el caso de las losas de piso, aun cuando la integridad estructural no resulte afectada.

El deterioro que los cidos provocan en el hormign es fundamentalmente el resultado de una reaccin entre estos compuestos qumicos y el hidrxido de calcio del cemento prtland hidratado. (Cuando se utilizan calizas o agregados dolomticos, stos tambin estn sujetos al ataque por cidos.) En la mayora de

los casos, la reaccin qumica da por resultado la formacin de compuestos de calcio solubles en agua que posteriormente son lixiviados por las soluciones acuosas.

Si a travs de las fisuras o poros del hormign pueden ingresar cidos, cloruros u otras soluciones salinas agresivas, es posible que las armaduras de acero sufran corrosin, la cual a su vez provocar fisuracin y descantillado del hormign. Un hormign denso con una baja relacin w/c proporciona algn grado de proteccin contra el ataque por cidos. Ciertos materiales puzolnicos, y los vapores de slice en particular, aumentan la resistencia del hormign a los cidos. Sin embargo, en todos los casos el tiempo de exposicin a los cidos se debera minimizar tanto como sea posible y se debera evitar la inmersin. Independientemente de su composicin, ningn hormign de cemento hidrulico puede soportar durante mucho tiempo un agua fuertemente cida (pH menor o igual que 3). En estos casos se debera utilizar un sistema de barrera protectora o tratamiento adecuado.

Carbonatacin Cuando un hormign o mortero est expuesto a dixido de carbono se origina una reaccin que produce carbonatos; esta reaccin es acompaada por contraccin. Virtualmente todos los elementos constitutivos del cemento prtland hidratado son susceptibles de carbonatacin. Los resultados pueden ser beneficiosos o perjudiciales, dependiendo del tiempo, la tasa y la extensin de la carbonatacin y del ambiente al cual est expuesto el cemento. Por otra parte, una carbonatacin intencional durante su produccin puede mejorar la resistencia, dureza y estabilidad dimensional de los productos de hormign. Sin embargo, en otros casos la carbonatacin puede provocar el deterioro y una disminucin del pH de la pasta cementicia, provocando la corrosin de las armaduras prximas a la superficie. La exposicin al dixido de carbono (CO2) durante el proceso de endurecimiento puede afectar la superficie acabada de las losas, dejando una superficie blanda, polvorienta y menos resistente al agua. El uso de calefactores sin ventilacin o la exposicin a los gases de escape de las maquinarias o de otras fuentes durante el proceso de endurecimiento puede producir superficies altamente porosas susceptibles a los ataques qumicos.

La fuente de CO2 puede ser la atmsfera o bien agua que transporta CO2 en disolucin. La reaccin del cemento prtland hidratado con el CO2 del aire es generalmente un proceso lento. Este proceso depende fuertemente de la humedad relativa ambiente, la temperatura, la permeabilidad del hormign y la concentracin de CO2. Las mayores tasas de carbonatacin se producen cuando la humedad relativa se mantiene entre 50 y 75%. Para humedad relativa menor que 25%, el grado de carbonatacin que ocurre se considera insignificante. Si la humedad relativa es mayor que 75%, la humedad presente en los poros restringe la penetracin de CO2. Los hormigones relativamente permeables sufren una carbonatacin ms rpida y extensa que los hormigones densos, bien compactados y curados. Una menor relacin w/c y una buena compactacin reducen la permeabilidad y limitan la carbonatacin a la superficie. En las reas industriales, donde hay mayor concentracin de CO2 en el aire, las tasas de carbonatacin pueden ser mayores. El agua que contiene ms de 20 partes por milln (ppm) de CO2 agresivo pueden provocar la rpida carbonatacin de la pasta cementicia hidratada. Por otra parte, las aguas que contienen 10 ppm o menos de CO2 agresivo pero que se mueven libremente tambin pueden provocar una carbonatacin significativa.

Abrasin AQU ME QUEDE

La abrasin puede provocar el desgaste de las superficies de hormign. El desgaste puede ser un problema particularmente importante en los pisos industriales. En las estructuras hidrulicas, las partculas de arena o grava presentes en el agua en movimiento pueden erosionar las superficies de hormign. Por lo general, utilizando hormign de alta calidad y, en casos extremos, agregados muy duros se logra una durabilidad adecuada bajo estas condiciones de exposicin

Corrosin de los metales embebidos en hormign. La corrosin produce una fuerza expansiva que hace que el hormign ubicado sobre el acero se descantille. En la mayora de los casos, utilizando sobre las armaduras un buen recubrimiento de hormign y hormigones de baja permeabilidad con aire incorporado se puede asegurar una durabilidad adecuada, pero si las condiciones de exposicin son severas se requerirn mecanismos de proteccin positivos, tales como el uso de armaduras recubiertas con epoxi, proteccin catdica o inhibidores de la corrosin.

Reacciones qumicas de los agregados

Reparacin del hormign