Introducción a la Esmeriladora

on: 23 de diciembre de 2012En: Herramientas Eléctricas y Accesorios26 Comentarios

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Fácilmente distinguible en todo taller mecánico, de carpintería, herrería o incluso en el hogar

de muchos aficionados al bricolaje, la esmeriladora es una herramienta caracterizada no
sólo por su utilidad, sino también por su sencillez.

Existen diversos tipos de esmeriladora y conviene aclarar que, dependiendo del país o la
zona geográfica, esta herramienta también se conoce como amoladora, esmeril
eléctrico, piedra o piedra esmeril. Cualquiera fuere su denominación, se trata de
otra herramienta del mecanizado por abrasión que emplea una muela accionada por un
motor eléctrico. Este es el mismo principio de una rectificadora, pero las diferencias
fundamentales entre una esmeriladora y una rectificadora residen en el hecho de que
la esmeriladora es una herramienta mucho más simple y en la que, al no estar destinada
para el acabado de las piezas, el esfuerzo de corte es muy superior al de una rectificadora.

De acuerdo con la clasificación general podemos destacar cuatro tipos de esmeriladora:

 Esmeriladora angular: es básicamente una amoladora angular.

 Esmeriladora de banco
 Esmeriladora de pedestal
 Esmeriladora de banda
También existen esmeriladoras especiales, como la esmeriladora de terminales de tubos,
que se utiliza para limpiar terminales de tubo y bordes de placas de manera rápida y sencilla.
Poseen dos muelas pequeñas que se pueden ajustar al grosor de pared deseado y se utilizan
para en carpintería metálica, construcción de aparatos y calentadores, astilleros, ingeniería
mecánica y tuberías, entre otros.

Esmeriladora de banco
Es, por lo general, una máquina de pequeñas dimensiones y unos 6 o 7 kg de peso, que va
montada a un banco de trabajo y que se utiliza para el afilado de herramientas (brocas,
escoplos, cuchillas de torno, destornilladores, buriles, cinceles, etc.) y para quitar rebabas de
piezas pequeñas. Lleva dos muelas de distinta granulometría a cada lado, una fina para el
afilado y otra más basta para repasar.
 Partes de una esmeriladora de banco
Los componentes principales de una esmeriladora de banco son:

1. Interruptor de encendido
2. Soporte para la herramienta (derecho)
3. Protector de ojos
4. Abrazadera del protector de ojos
5. Tornillo
6. Soporte para la herramienta (izquierdo)
 Esmeriladora de banco

Usos de la esmeriladora de banco

La siguiente tabla muestra algunos ejemplos y procedimientos de afilado
de herramientas con una esmeriladora de banco.

Esmeriladora de pedestal
Muchas esmeriladoras de banco incorporan un pedestal como pieza opcional, lo que no
significa que puedan “transformarse” en una esmeriladora de pedestal. Por el contrario,
las esmeriladoras de pedestal propiamente dichas son herramientas de mayores
dimensiones, destinadas al trabajo pesado. Se emplean para limpieza de soldaduras y para
quitar rebabas de piezas de fundición y otras de gran tamaño.

Esmeriladora de pedestal
Constan de un pedestal o base de fundición que se atornilla al piso y destacan los mismos
componentes de una esmeriladora de banco, pero el montaje de las muelas es mucho más
robusto, poseen luz y un comando central en la parte superior. Algunos modelos incorporan
un conducto terminado en una bolsa de tela, donde se recogen las partículas desprendidas
del material mecanizado y de las muelas. También pueden contener un recipiente con agua
para enfriar las herramientas.

Dependiendo de la potencia, del tamaño y la velocidad de giro de las muelas y del espaciado
entre éstas, existen esmeriladoras de pedestal de 1/3 HP a 5 HP, correspondiendo a
velocidades de giro de 3600 RPM para el modelo menos potente y de 1200 RPM para el de 5
HP.

Esmeriladora de banda
Las esmeriladoras de banda en su formato banco suelen ser una combinación
de esmeriladora y lijadora de banda, como lo muestra la siguiente figura.
 Esmeriladora de banda
Sin embargo, también se encuentran esmeriladoras de doble banda. En este tipo
de herramientas, la operación de corte del material lo realiza una banda abrasiva, por lo que
el mecanismo es ideal para piezas irregulares e incluso cilíndricas, como caños o tubos.

Precauciones con el uso de esmeriladoras

Aunque están provistas de guardas de seguridad y otros elementos eficaces,
las esmeriladoras son herramientas peligrosas que deben utilizarse con extrema precaución.
Antes de su uso debe leerse detenidamente el manual de instrucciones de la herramienta,
como así también repasar los consejos que ya brindamos oportunamente en De Máquinas y
Herramientas.
 Esmeriladora angular
Además, deben observarse otros cuidados adicionales con el uso de las muelas, como por
ejemplo los detallados a continuación.

 Las muelas deben estar debidamente rodeadas por protectores de material tenaz.
 Deben ajustar debidamente sobre el eje, pero en ningún caso deben quedar
demasiado apretadas.
 Cuidar que el eje de lo máquina gire en cojinetes de libre juego y que no golpee.
 Al poner en marcha la muela, procúrese llegar paulatinamente al número necesario de
revoluciones.
 En la primera puesta en marcha y especialmente cuando la muela esté descubierta o
poco protegida, téngase cuidado en no ponerse delante de ésta.
 Proteger la muela contra golpes.
 La muela se recalienta al afilar. Este calentamiento no debe producirse demasiado
rápido. Si una muela fría se somete a un esfuerzo muy rápido y fuerte, puede
desprenderse, especialmente en condiciones de temperatura invernal.
 Si la muela debe esforzarse muy fuertemente en sus laterales, procúrese emplear
granulometría gruesa. Si el trabajo lateral es continuo, deberán utilizarse muelas de
forma.
¿Cómo esmerilar distintos tipos de superficies?
on: 27 de junio de 2019En: Herramientas Eléctricas y AccesoriosSin Comentarios

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Todos los materiales tienen un tiempo de vida útil determinado, que puede variar debido a
factores externos. El clima, los químicos y la temperatura son algunos de los factores que
afectan a los materiales, y la alteración de la materia puede terminar en su transformación o
daño total. Sin embargo, existen distintas herramientas que detienen estos procesos,
restauran o sirven para pulir estas superficies. El esmeril es un mineral útil para recuperar,
lustrar y deslustrar diversos tipos de materiales.

Con el tiempo, las superficies pueden deformarse, pero un esmerilado correcto permite
eliminar la imperfección. Una buena esmeriladora es capaz de detener o limitar las
deformaciones progresivas en cualquier material. El esmeril es un aparato con forma
de platillos, compuesto por elementos que actúan de forma abrasiva hasta eliminar las
irregularidades.

Este es el método más popular y efectivo para el tratamiento de vidrios y metales. Se

consiguen acabados pulcros y reparaciones duraderas. Pero esmerilar distintos tipos de
superficies implica conocimiento sobre el proceso de acuerdo al material y a lo que se quiere
lograr. Si se trata de metales, se abrillantan. Los cristales se deslustran y los hierros, como
las herramientas, se afilan o reciben una nueva forma.

Características del esmerilado sobre cualquier

superficie
De acuerdo a la aplicación que se vaya a realizar con el esmeril, se pueden obtener
diferentes resultados. Sin embargo, sus componentes y particularidades actúan con el mismo
efecto sobre distintas superficies.
 Esmerilar cemento
La función principal del esmeril es eliminar el material deforme o nivelar superficies
irregulares a través de sus partículas abrasivas fijas y su velocidad elevada de rotación.
El esmerilado se puede aplicar a metales suaves, duros, vidrios, cerámicas y sílice, y en
estos se producen acabados superficiales finos. El margen de error de esta técnica es
mínimo, por lo que con el esmerilado se apunta a la perfección.

Los componentes de las ruedas esmeriladoras varían, pero están compuestas comúnmente,

por óxido de aluminio, carburo de silicio, diamante, magnetita y rutilo. La unión de estos
materiales abrasivos suman propiedades de resistencia, tenacidad y dureza al procedimiento
de esmerilado. Cada elemento se incorpora entre sí con determinada medida en granos. El
tamaño de estos granos define la calidad del acabado superficial.

Proceso de esmerilado en diversas superficies

El esmerilado tiene dos procedimientos: primero, el esmerilado plano, y segundo, el
esmerilado fino.

En primer lugar, con el esmerilado plano se restauran las deformaciones y se logra que toda
la superficie tenga un acabado similar. Durante este paso, se eliminan grandes
irregularidades, y se deja una superficie apta para realizar el esmerilado fino.  Para lograrlo,
se utilizan granos abrasivos cortantes presionados por discos de materiales compuestos que
actúan con dureza y fuerza sobre la superficie. Estos granos generalmente son grandes, de
manera que se alcance una gran uniformidad.
En segundo lugar, el esmerilado fino es la segunda parte del proceso realizado por expertos.
La esmeriladora se desplaza sobre la superficie con una deformación tan insignificante que
se puede reparar con el pulido. El procedimiento se realiza con los discos rígidos de
componentes especiales. Estos granos tienen tamaños de 15, 9 y 6 µm. El efecto que se
produce es el de una superficie muy plana, luego de haber eliminado todo el material irregular.

Esmerilar metal
¿Cómo esmerilar cristales?
El objetivo de esmerilar vidrios es ponerlos menos translúcidos, hasta el punto de no permitir
que se vea a través de los cristales. Con esto no se pierde la luminosidad que los traspasa.
El esmeril se caracteriza por ser duro, y al usar el polvo y mezclarse con otros minerales, se
convierte en un abrasivo capaz de rayar el vidrio.

Herramientas y métodos para esmerilar vidrios

En la industria, el esmerilado en vidrios se utiliza para opacar el cristal y para decorarlo. Se
aplica sobre puertas y ventanas de cristal, y se pulen de manera estética. Para lograrlo hay
varias modalidades; una de las más sencillas y manuales requiere lo siguiente:

 Polvos de esmeril.
 Láminas de hojalata.
Con esta modalidad, el vidrio se apoya sobre una superficie plana horizontalmente. Después,
se espolvorea el esmeril y se vierte el agua sobre el cristal de manera uniforme. Así se forma
una materia pastosa sobre la que se desliza la lámina de hojalata con movimientos circulares.
Este procedimiento finaliza con el lavado del vidrio con agua y jabón.
Ahora bien, en el ámbito industrial existen técnicas más avanzadas en las que se utilizan
otras herramientas. Por una parte, hay deslustrados que se obtienen a través de un film
esmerilado, creado especialmente para proporcionar el efecto. Este es una lámina
autoadhesiva que se aplica sobre la superficie y posteriormente se remueve, dejando el vidrio
deslustrado.

Cristales esmerilados y decorados

Por otra parte, el esmerilado también se aplica para alisar superficies de cristales que tengan
alguna parte de su material alterado. Para ello se aplican el esmerilado plano y el
esmerilado fino. Ambos procesos profesionales son llevados a cabo en las
grandes industrias.

Asimismo, para superficies de vidrio más pequeñas y acabados decorativos, se usa ácido

fluorhídrico y plantillas de plástico con los temas o motivos del adorno. Esta modalidad se
practica para grabar detalles muy específicos sobre ventanas, puertas y objetos de menor
proporción, como vasos de cristal.

Paso a paso para acabados decorativos

En pocos pasos y con gran facilidad es posible decorar cualquier objeto de la forma deseada.
El procedimiento para adornar objetos pequeños de cristal se ejecuta de la siguiente manera:

1. Limpiar la superficie de vidrio con alcohol.

2. Fijar la plantilla que se desea utilizar en la zona a decorar.
3. Extender el ácido fluorhídrico con ayuda de un pincel. Dejar actuar por unos minutos
(el tiempo varía de acuerdo al fabricante).
 4. Retirar la plantilla y lavar el objeto para quitar el producto con agua.
¿Cómo esmerilar superficies de metal?
Para esmerilar metales se requiere de una máquina esmeriladora. Dependiendo del
acabado que se quiere obtener, se aplican diversos ácidos y materiales abrasivos.
Generalmente, los metales se pulen luego del esmerilado, con la aplicación de los
disolventes y sustancias químicas, por lo que también se requiere tomar medidas de
precaución.

El esmerilado del metal implica riesgos, porque el choque de los componentes de la máquina
con la superficie genera altas temperaturas y chispas. Los trabajadores, que realizan
esmerilado de metales con aparatos especiales, deben usar trajes especiales de protección.

En primer lugar, se utilizan guantes protectores para no exponer sus manos directamente al

calor. Asimismo, es indispensable el uso de gafas y caretas de seguridad, para prevenir el
contacto de los ojos y el rostro con las chispas o salpicaduras de sustancias durante el
proceso.

Esmerilar con EPP

Por otra parte, es recomendable el uso de cremas protectoras ante la exposición a sustancias
químicas, así como la protección respiratoria ante polvos de esmeril u otras productos
fuertes. Los ruidos ocasionados por el deslustrado también pueden ser un poco riesgosos
para los oídos, por lo que también se sugiere equiparse con protectores auditivos.

Esmerilar distintas superficies requiere cuidado y experiencia. Los mejores resultados se

logran en manos de expertos. Para utilizar una esmeriladora es necesario tener
conocimiento previo y tomar las medidas indicadas para prevenir accidentes. En
la industria se encuentran las herramientas adecuadas para obtener acabados perfectos.