Instituto Tecnológico Nacional de México

Instituto Tecnológico de León

Materia: Procesos de Manufactura.
Docente: Ing. Juan José Ramírez Zermeño.
Equipo 4:
Kate Alessandra Avella Herrera
Bryan Missael Cervantes Ramírez
José María Escoto Orozco
Diego Alberto Martínez de la
Vega Xenia Judit Ordaz Valtierra

Práctica 2: Afilado de buril.

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Afilado de buril

Objetivo
Conocer el proceso de afilado para los buriles, herramientas útiles en la fabricación de
piezas mecanizadas en tornos; asimismo, conocer algunos de los inconvenientes que
pueden aparecer en el proceso que afecta la eficiencia del buril.

Marco Teórico
Se denomina buril a una herramienta manual de corte o marcado formada por una barra
de acero templado en forma de rombo o cuadrada, uno de cuyos extremos está tallado
en bisel de manera que la punta forme un ángulo afilado.

El buril de corte debe estar correctamente

afilado de acuerdo con el tipo de metal que
será torneado y el filo debe ser adecuado
para cortar eficientemente. Para logra esto
es necesario darle importancia a los
ángulos de inclinación y desprendimiento
que forman las aristas cortantes.

El ángulo de 30° en los extremos de la

barra, para los buriles de corte sirve como
guía para dar el ángulo de incidencia o
desprendimiento a la herramienta al ser colocada en el portaherramientas.
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El afilado es el proceso de esmerilar la parte cortante de las superficies en ángulos para

hacer o rehacer las aristas de corte. Los ángulos que forman el filo eran una arista filosa
y cortante. Dependiendo el tipo de maquinado, el material que se usará, la velocidad a
la que se trabaja se elegirá el material del buril y la forma que esta tendrá.

El esmeril es un mineral muy

duro usado para hacer polvo
abrasivo. Está compuesto
mayoritariamente del mineral
corindón (óxido de aluminio),
mezclado con otras
variedades como espinelas,
hercinita y magnetita y
también rutilo (titania). Se usa
para hacer piedras de afilar
(esmeriladoras) y con ellas
pulimentar y dar brillo a
metales y piedras preciosas,
etc.

Es común dar a estas piedras forma de disco para ser montadas en máquinas rotatorias,
la mayoría de las veces eléctricas y que se clasifican según su potencia, voltaje,
amperaje, tipo de conexión, etc. Sus dos funciones principales son: desbastar y pulir.

Las máquinas que utilizan piedras esmeriladoras o de esmeril forman parte del grupo
denominado “máquina-herramienta” y, dentro de este, de las llamadas “máquinas de
herramienta rotativa”.

Introducción
La fabricación de piezas, muchas de las veces, requieren de procesos de mecanizado
donde se ocupa que haya corte del material; de este modo, dichos procesos necesitan
de herramientas que realicen el corte, y una de esas herramientas es el denominado
buril, cuyo afilado es importante para la duración de este y el acabado de las piezas.
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Materiales y máquinas utilizadas

Para el afilado de buril se ocupó:

• Un cuadrado de cold rolled (Los tamaños más comunes de buriles cuadrados son:
¼”, 5/16” y 3/8”)
• Piedra esmeril
• Gafas de seguridad y guantes
• Escuadra universal
• Agua

Proceso de afilado
Lo primero que hay que hacer, es garantizar la seguridad del operador haciendo uso de
las gafas de seguridad y si es necesario también el uso de guantes, aunque no es
primordial.

Al tener el equipo de seguridad adecuado lo siguiente es aproximarse al esmeril, al

momento de acercarse colocar el buril de manera horizontal muy cerca de la piedra, pero
sin hacer contacto ya que antes se necesita generar una posición para generar un
correcto afilado:

Lo primero es colocarlo a 0 grados para de ahí partir con el posicionamiento del afilado,
después bajar 30 grados, luego 30 grados de distancia entre la parte de atrás del buril y
la piedra y al final girar un poco el buril para mantener el ángulo correcto.
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En el momento que el operador se encentra afilando el buril tiene que sostenerlo con
fuera para evitar el generar varias caras e irregularidades en el afilado ya que tiene que
ser un afilado limpio y correcto, para evitar quemar el material es recomendable
sumergirlo en un recipiente con agua para evitar quemaduras en el material.

Al final de afilar de forma correcta evitando la generación de caras en el filo y

quemaduras del material, lo ultimo que se debe hacer es cortar un poco la parte inferior
del filo del buril generando un corte que ayude a que la rebaba del torno no se quede
en el buril y sea mas sencillo retirar los fragmentos de la pieza que se va a tornear.
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Inconvenientes que pueden aparecer

Cuando el operador
está afilando el buril,
hay veces que el
tiempo y la fuerza con
la que se esmerila el
buril forma un color
negro sobre su
superficie, es a lo que
llamamos “quemado”.
Esto produce que el
buril ya no tenga
propiedades que den
una ventaja a la hora
de utilizarlo para mecanizar piezas, como la durabilidad de su afilado.

Conclusiones
El afilado de buril es un proceso importante para el mecanizado de piezas. Quizá el
mecanizado en una sola máquina pueda parecer insignificante dicho proceso, pero
cuando se habla de cientos de máquinas que necesitan de un buen buril es cuando el
afilado se torna de gran relevancia; el afilado afecta tanto en el acabado de la pieza
como en el tiempo de mecanizado. Por lo tanto, afilar correctamente un buril dentro de
la industria evita pérdidas económicas y de tiempo, y los solventa.