PROCESOS SECUNDARIOS DE

MANUFACTURA
“TECNOLOGÍAS DE LAS HERRAMIENTAS DE CORTE””

JORGE GUTIERREZ #180428

 4 de abril de 2020
1. Cuales son los dos aspectos principales.de la tecnología de
herramientas de corte?

El material de la herramienta y la configuración geométrica de la herramienta

2. Mencióne los tres modos de falla de la herramienta de máquina.

Falla por fractura, falla por temperatura, desgaste gradual.

3. Cuales son los dos principales lugares de una herramienta de

corte donde ocurre el desgaste?

En la parte superior de la superficie de inclinación y en el flanco o superficie

deincidencia.

4. Identifique los mecansimos de desgaste de la herramienta de

corte.

La abrasión, la adhesión, difusión, y la deformación plástica del filo de corte.

5. ¿Qué significa el parámetro C en la ecuación de la vida de la

herramienta de Taylor?

Es la velocidad de corte correspondiente a una vida de laherramienta de un

minuto. C es el punto de intersección del eje velocidad en el gráfico log-log de los
datos de la vida de la herramienta.

6. ¿Qué otras variables además de la velocidad de corte se

incluyen en la versión aumentada de la ecuación de Taylor?

Expande la versión de la ecuación de Taylor puede incluir cualquiera de

lossiguientes: alimentación, profundidad de corte. y / o la dureza del material
detrabajo.

7. ¿Cuáles son los problemas de vida en las herramientas

utilizadas en las operaciones de máquina en producción?

1.La falla completa del borde cortante (por fractura, por temperatura o
pordesgaste).

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2. La inspección visual por el operador de la máquina del desgaste del flanco
(odesgaste en cráter) sin microscopio. Este criterio se limita al juicio y habilidad
deloperador para observar el desgaste de la herramienta a simple vista.

3. La prueba al tacto del borde o filo cortante (con la uña) por el operador.

4. Los cambios en el sonido emitido por la operación, a juicio del operador.

5. La viruta se vuelve más larga, enmarañada y más difícil de eliminar.

6. Degradación del acabado superficial en el trabajo

8. Identifique tres propiedades deseables de un metaerial para

herramientas de corte.

Tenacidad para resistir el fracaso de la fractura, dureza en caliente para resistir la

falla de temperatura y resistencia al desgaste para prolongar la vida útil de la
herramienta durante el desgaste gradual.

9. Cuales son los elementos principales de aleación de los aceros

de alta velocidad?

Tungsteno o una combinación de tungsteno y molibdeno, cromo, vanadio y

carbono. Algunos grados de HSS también contienen cobalto.
10. Cual es la diferencia de ingredientes entre los
carbohidratos cementados grado corte de acero y grado corte
de materiales que no son aceros?

Los grados de corte que no son de acero contienen solo WC y Co. Los grados de
corte de acero contienen TiC y / o TaC además de WC-Co.
11. Identifique algunos de los compuestos comunes que
forman los recubrimientos delgados sobre la superficie de los
insertos de carburo recubierto.

Son: TiN, TiC y Al2O.

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12. Mencione los siete elementos de la configuración
geométrica de herramientas para una herramienta de corte de
una punta.

Angulo de inclinación hacia atrás, inclinación lateral ángulo,ángulo de alivio final,

ángulo de alivio lateral, ángulo de borde de corte final, borde de corte lateral
ángulo y radio de la nariz.

13. ¿Porque se diseñan generalmente las herramientas

cerámicas de corte con ángulos de inclinación negativos?

Porque las cerámicas poseen baja resistencia al corte y a la tracción pero buena
resistencia a la compresión. Durante corte, esta combinación de propiedades se
explota mejor dando a la herramienta un ángulo de inclinación negativo para
Cargue la herramienta en compresión.

14. Identifique las formas alternas para sujetar una

herramienta de corte en su lugar durante el maquinado.

Por el vástago sólido, por insertos soldados y por insertos de sujeción mecánica.

15. Mencióne las dos categorías principales de fluidos para

corte de acuerdo con su función.

Refrigerantes y lubricantes.

16. Mencióne los cuatro tipos principales de fluidos para corte

de acuerdo con su composición química.

Aceites de corte, aceites emulsionados, fluidos químicos y fluidos semi-químicos.

17. ¿Cuál es el mecanismo principal lubricante mediante el

cual funciona los fluidos para corte?

Lubricación límite, que implica la formación de una película delgada de fluido para
ayudar a separar y proteger las superficies de contacto; y lubricación a presión
extrema, en la cual una capa delgada y sólida de una sal como el sulfuro de hierro
se forma en la superficie de la herramienta para proporcionar lubricación.

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18. ¿Cuales son los métodos de aplicación de los fluidos para
corte en una operación de máquina?

El método de aplicación más común es la inundación, en la que se produce un

flujo constante de líquido. Directo a la operación. Otros métodos incluyen la
aplicación de neblina, la entrega de orificios de fluido a través de la herramienta,
y aplicación manual (por ejemplo, usando un pincel).

19. ¿Porque los sistemas de filtrado de fluidos se hacen cada

día más comunes y cuales son sus ventajas?

El método de aplicación más común es la inundación, en la que se produce un

flujo constante de líquido. Directo a la operación. Otros métodos incluyen la
aplicación de neblina, la entrega de orificios de fluido a través de la herramienta,
y aplicación manual (por ejemplo, usando un pincel).

20. El maquinado en seco está siendo evaluado en tiendas de

máquinas debido a que presenta ciertos problemas inherentes
en el uso de fluidos para corte, Cuales son los problemqs
asociados con el uso de fluidos para corte?

Los fluidos de corte se contaminan con el tiempo con una variedad de

contaminantes, incluidos vagabundo de aceite, basura, pequeñas virutas, mohos,
hongos y bacterias. Además de causar olores y salud peligros, los fluidos de corte
contaminados no realizan su función lubricante tan bien como cuando Son frescos
y limpios

21. ¿Cuáles son algunos de los nuevos problemas que

presentan el maquinado en seco?

Algunos son sobrecalentar la herramienta, operar a menores velocidades de

corte y tasas de producción para prolongar la vida útil de la herramienta y
ausencia de beneficios de eliminación de viruta que se proporcionan cortando
fluidos en molienda y fresado.

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