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Abraham Alatriste Luna

Trabajo Obligatorio Control Numrico y CAM


Agosto 2015

FUNDACIN

SAN VALERO

SEAS, Centro de Formacin Abierta


ZARAGOZA

Tabla de contenido
Introduccin..............................................................................................3
Desarrollo..................................................................................................3
Vida til de la herramienta....................................................................4
Lquidos de corte...................................................................................4
Aceites de Corte........................................................................................... 5
Aceites emulsificables.................................................................................. 5
Lquidos de corte qumicos...........................................................................6
La seleccin de un fluido para trabajo de los metales..................................6

Velocidad de corte, avance y profundidad de corte...............................7


Velocidad de corte........................................................................................ 7
Avance de la fresa........................................................................................ 8
Profundidad de corte.................................................................................... 8

Clculo y justificacin............................................................................9
Pieza de trabajo............................................................................................ 9
Material......................................................................................................... 9
Seleccin de las herramientas....................................................................10
Seleccin del lquido de corte.....................................................................10
Parmetros de la herramienta....................................................................11

Programa C.N.C.......................................................................................13
Explicacin del programa C.N.C...........................................................21
Conclusin..............................................................................................22
Posibles mejoras en la programacin..................................................22
Bibliografa..............................................................................................24

Introduccin
2

El trabajo desarrollado en este documento pretende dar una vista


general del maquinado y de la importancia de las mquinas de control
numrico en estos procesos, as como presentar todos los procesos que
se deben considerar al realizar una pieza, desde la seleccin de las
herramientas en funcin del material, las velocidades de corte, la
mquina herramienta a usar, etc.
Primero se tiene que entender bien que es el maquinado, se toma
definicin mostrada a continuacin: El maquinado es un trmino
general que describe un grupo de procesos cuyo propsito es la
remocin de material y la modificacin de las superficies de una pieza
de trabajo, despus de haber sido producida por diversos mtodos. Por
ende, El maquinado comprende operaciones secundarias y de acabado.

Desarrollo
El proceso de maquinado de cualquier pieza es un proceso largo y
complejo, donde se tiene que tomar en cuenta muchas variables, la
seleccin de las herramientas, los avances de las mismas, las
estrategias de maquinado, los tipos de sujeciones entre otras cosas,
todo esto tiene una teora atrs, aqu se presentaran de manera general
las variables que se tiene en el maquinado, para despus presentar el
programa C.N.C.
Existen factores que influyen en el proceso de corte hay tanto variables
independientes y dependientes, las independientes sern aquellas
variables que podemos cambiar o controlar como operarios y como
ingenieros; las dependientes sern las variables que se vern afectadas
por los cambios den las variables independientes. A continuacin se
enlistan ambas variables.
Variables independientes:
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)

Material y recubrimiento de la herramienta


Forma, acabado superficial y filo de la herramienta
Material y condiciones de la pieza de trabajo
Avance, velocidad y profundidad de corte
Fluidos de corte
Caractersticas de la mquina herramienta
Sujeciones y soportes de la pieza de trabajo

Variables dependientes:
a) Tipo de viruta producida
b) Fuerza y energa disipada durante el corte
c) Elevacin de la temperatura en la pieza de trabajo, la herramienta
y la viruta
d) Desgaste y falla de la herramienta
e) Acabado superficial e integridad de la superficie de la pieza de
trabajo

Vida til de la herramienta


EL desgaste de las herramientas de corte es un proceso gradual y
natural del proceso, la rapidez depender de los materiales de la
herramienta y de la pieza de trabajo
Existen ciertas condiciones que inducen al desgaste de la herramienta
ya que estas son sometidas a elevados esfuerzos localizados en la
punta de la herramienta, a altas temperaturas sobre todo en la cara de
corte, as como el deslizamiento de la viruta a lo largo de la cara de
ataque y el deslizamiento de la herramienta de la herramienta a lo largo
de la superficie recin cortada son condiciones que se tienen que
considerar al momento de la seleccin de la herramienta, las
condiciones de corte como la velocidad, la profundidad etc.
Para determinar el momento de cambiar la herramienta o de afilarla, la
mayora de las mquinas herramientas actuales cuentan con indicadores
que sealan la potencia utilizada durante el maquinado, cuando la
herramienta pierde filo, dicha potencia aumenta
Los recubrimientos aumentan la vida til de la herramienta y la
productividad de la manufactura reduciendo tanto tiempos como costos
de maquinado; los recubrimientos ms usados son: Carburo de titanio,
Nitruro de titanio xido de aluminio (CHECAR SI SOLO SON PARA
CARBURO CEMENTADO PAG 222)

Lquidos de corte
Los lquidos de corte son parte esencial en las operaciones de corte de
metales, ya que estos promueven una reduccin en la temperatura y en
la friccin provocada por la deformacin plstica del metal. Hay que
recordar que las altas temperaturas en el proceso de manufactura
pueden llevar a que parte del metal removido se adhiera al filo cortante
4

de la herramienta, lo cual resulta en acabados deficientes de la pieza as


como poca precisin en el mecanizado.
Las funciones primordiales de los lquidos de corte son la de enfriar y
lubricar la herramienta y la pieza de trabajo, el uso de lquidos trae
consigo las siguientes ventajas econmicas:

Reduccin de los costos de herramienta


Mayor velocidad de produccin
Reduccin de los costos de la mano de obra
Reduccin de costos de energa

Caractersticas de un buen lquido


Entre las principales caractersticas deseables que se buscan en un buen
lquido, podemos enlistar las siguientes:

Buena capacidad de enfriamiento


Buenas cualidades de lubricacin
Resistencia a la oxidacin
Estabilidad (larga vida)
Carencia de toxicidad
Transparencia
Baja viscosidad
No inflamable

Los lquidos de corte de uso ms comn son las soluciones de base


acuosa o de aceites. Esto nos lleva a tener distintos tipos de aceites, a
continuacin
se proceder a enlistarlos y a mencionar para que
aplicaciones de corte son ms tiles.
Aceites de Corte
Estos a su vez se dividen en aceites de corte activos o inertes. Estos
trminos se refieren a la capacidad qumica del aceite para reaccionar
con la superficie del metal a temperaturas elevebadas con el fin de
protegerlo y mejorara la accin de corte.

Aceites de corte activos


o Aceites minerales sulfurados
o Aceites minerales sulfoclorados
o Aceites grasos sulfuroclorados
Aceites de corte inertes
o Aceites minerales simple
o Aceites grasos
5

o Mezcla de aceites grasos y minerales


o Mezclas sulfuradas de aceites grasos-minerales
Aceites emulsificables
Este tipo de aceites, son aceites minerales que contienen un material
parecido al jabn, lo cual los hace solubles al agua, esto hace que se
adhieran a la pieza de trabajo durante el proceso de maquinado. Los
aceites de este tipo se venden por lo general concentrados, esto quiere
decir que el operario puede preparar la mezcla en funcin de las
necesidades del maquinado, para el caso donde se busque un mejor
enfriamiento de la pieza se puede aadir de 1 a 5 partes
de
concentrado por 100 partes de agua, para casos donde se busque la
menor oxidacin de la pieza se harn mezclas con mayor cantidad de
aceite. Existen 3 clases de aceites emulsificables:

Aceites minerales emulsificables


Aceites emulsificables grasos
Aceites emulsificables para presin extrema

Lquidos de corte qumicos


Tambin conocidos como lquidos de corte sintticos, estos son
soluciones que contienen muy poco aceite y tiene una gran variedad de
agentes qumicos tales como nitratos, aminas, fosfatos, boratos,
glicoles, etc. Como resultado de los agentes qumicos agregados a las
propiedades del agua hacen que estos lquidos
presenten varias
ventajas sobre los otros lquidos, por mencionar algunas ventajas
tenemos las siguientes: Mejor control de la oxidacin de la pieza,
excelentes cualidades de enfriamiento, no son txicos, no inflamables,
etc. Existen 3 clases de lquidos:

Lquidos de solucin verdadera


Lquidos con agente humidificador
Lquidos con agente humidificador
presin

y lubricantes para extrema

La seleccin de un fluido para trabajo de los metales


A continuacin se enlistan los diversos factores a considerar en la
seleccin de un fluido para trabajo de los metales para la aplicacin y el
material en particular de una pieza de trabajo:
1.
2.
3.
4.

Proceso de manufactura en particular.


Material de la pieza de trabajo.
Material del herramental o la matriz.
Parmetros de procesamiento.

5. Compatibilidad del fluido con los materiales del herramental, la


matriz y la pieza de trabajo.
6. Preparacin requerida de la superficie.
7. Mtodo de aplicacin de los fluidos.
8. Remocin del fluido y limpieza de la pieza de trabajo despus de
su procesamiento.
9. Contaminacin del fluido por otros lubricantes, como los usados
para maquinaria.
10.
Almacenamiento y mantenimiento de los fluidos.
11.
Tratamiento del lubricante de desecho.
12.
Consideraciones biolgicas y ambientales.
13.
Costos comprendidos en todos los aspectos indicados en
esta lista.
Despus de concluir las operaciones de manufactura, por lo general las
superficies de la pieza de trabajo tienen residuos de lubricante; stos se
pueden remover antes de su procesamiento posterior, como soldadura o
pintura. Los lubricantes con base de aceite son ms difciles y costosos
de retirar que los fluidos con base de agua.

Velocidad de corte, avance y profundidad de corte


Los factores de mayor importancia que afectan la eficiencia de la
operacin de maquinado, son la velocidad de corte, el avance y la
profundidad de corte, por lo mismo es necesario entender estos
conceptos descritos a continuacin.
Velocidad de corte
La velocidad de corte(CS) de un metal se puede definir como la
velocidad en metros por minuto a la cual el metal se puede maquinar
con eficiencia. Es ms comn usar las revoluciones por minuto, pero
esta se obtiene de la velocidad de corte. En la tabla siguiente se
muestran los rangos de las velocidades de corte para distintos
materiales.

Velocidades de corte de la maquina


fresadora
Fresa de acero
Fresa de
SS
carburo
Material
m/min
m/min
Acero Aleado
40-70
45-75
Aluminio
500-1000
300-600
Bronce
65-120
60-120
Hierro fundido
50-80
40-60
Acero inoxidable
30-80
30-90

Acero para
herramienta

60-70

40-60

Tabla 1
Las consideraciones
continuacin:

para

determinar

las

RPM

son

enlistados

Tipo de material de trabajo


Material de la fresa
Dimetros de la herramienta
Acabado superficial que se requiere
Profundidad de corte

Para determinar las RPM se utiliza la siguiente frmula:

RPM=

CS320
D

Donde:
RPM .-Revoluciones por minuto [1/min]
CS .- Velocidad de corte [m/min]
D .- Dimetro de la herramienta [mm]

Avance de la fresa
El avance de la maquina fresadora puede definirse como la velocidad en
[mm/min] que la pieza de maquinado se mueve hacia la fresa. Esta
velocidad es independiente de las RPM de la herramienta. Conforme
avanza la pieza a la fresa, cada diente sucesivo avanza dentro de la
pieza una cantidad igual, produciendo virutas de igual espesor. Este
espesor de las virutas, junto con el nmero de dientes de la fresa
ayudan a determinar la velocidad de avance.
Avance :NCPT RPM
Donde:
N .- Nmero de dientes (filos) de la fresa
CPT .- Viruta por diente para una fresa y metal en particular

RPM .- Revoluciones por minuto

En la tabla siguiente se muestran distintos valore de CPT.


Material

Aluminio
Bronce y latn
Hierro fundido
Acero para
herramienta
Acero inoxidable

Avance recomendado por diente para fresas


de carburo
Fresas para
Fresas
Fresas para
refrentar
helicoidales
ranurar
mm
mm
mm
0.5
0.4
0.3
0.3
0.25
0.18
0.4
0.33
0.25
35
0.28
0.2
0.25

0.2

0.15

Tabla 2
Profundidad de corte
La profundidad de corte se puede definir como la distancia en mm que
penetra la herramienta dentro de la pieza de trabajo Una buena
prctica para obtener un acabado, es efectuar un fresado de desbaste y
otro de acabado. Los cortes de acabado deben ser ligeros con un avance
fino; la profundidad de corte debe ser de por lo menos 0.4 m.

Clculo y justificacin
En este apartado se proceder a presentar los clculos bsicos
necesarios para un buen maquinado, as como la justificacin de las
fijaciones, el lquido de corte y las herramientas seleccionadas, todo esto
en funcin del material de la pieza de trabajo.
Pieza de trabajo
En la Fig. 1 se muestran las dimensiones de la pieza de trabajo, el tocho
del cual se partir de un bloque prismtico de medidas 400 x150 x 70
mm (largo, ancho, alto).

60

22
25

12

60

N8

40

46

25

R5

15

Escala 1:2
Chaflanes no indicados, a 1 x 45
10

Corte AA

15

150

M8

45

10

R4

60

24.34

32

A
R6

140

30

200
400

Material
El material a utilizar ser un acero al carbono C45, en la tabla 1 se
muestran la composicin qumica de este acero y sus propiedades
mecnicas se muestran en la tabla 2.

C
0.42-0.5%

Fe
98.5198.98%

Mn
0.6-0.9%

P
<=0.04%

S
<=0.05%

Tabla 3
Acero C45

Equivalente
ASISI 1045
7850 [Kg/m^3]
de 505 [MPa]

al

Densidad
Esfuerzo
cedencia
Esfuerzo ltimo
585 [MPa]
Mdulo
de 206 [MPa]
elasticidad
Relacin
de 0.29

10

Poissons
Dureza Rocwell B 86
Tabla 4
Seleccin de las herramientas
Las herramientas se seleccionaran de distintos catlogos como el de
Mitsubishi para las fresas frontales y el catlogo de Cleveland para las
brocas y machuelos; las herramientas usadas son enlistadas a
continuacin con sus medidas ms importantes para el mecanizado.
Nmero
de
herramienta
por
Catlogo
RA20-03202509H
C46269
C01215
C54548
VCSFPRD1600
MSMHDD1200
C04697
MSMHDD1500
MSMHDD1900
C46267
C01297
MSMHDD0400
VC4MBR0250

Descripcin

Fresa frontal
Broca de
centros #7
Broca
helicoidal
Machuelo
Fresa
helicoidal
Fresa
helicoidal
Broca
helicoidal
Fresa frontal
Fresa frontal
Broca de
centros #5
Broca
helicoidal
Fresa frontal
Fresa redonda

Dime
tro
[mm]
50.8

Longitud
de corte
[mm]
15.01

Longitu
d total
[mm]
41.27

Filos

6.35

6.35

82.55

6.8

73

105

M8
16

28.58
33

69.06
90

4
4

12

26

75

31.75

111.13

171.45

15
19
4.76

35
40
4.76

90
100
69.85

4
4
2

12.7

114.3

152.4

4
5

11
12

45
80

4
4

Tabla 5
Cada una de estas herramientas esta seleccionada en funcin de los
rangos de corte y el comportamiento que tienen con el material a
maquinar toda esta informacin obtenida de los catlogos.
Seleccin del lquido de corte
Al tratarse de una pieza de acero al carbn se debe tener especial
cuidado en la seleccin de un lquido de corte que evite la corrosin de
la pieza una vez terminado el maquinado, por lo que a continuacin se
presentara una tabla con algunos de los lquidos comerciales que
cumplen esta caracterstica, para luego escoger solo uno de ellos.
11

LISTA DE LUBRICANTES

MARCA
CNC
LUBRICA
NTS
CNC
LUBRICA
NTS
AKRON
FUCHS

Submarc Descripcin
a
Super
Lubricante sinttico con inhibidores a la corrosin,
Kut SS
excelente para maquinado general y operaciones
de acabado
Rust
Lubricante con un excelente aditivo anti corrosivo.
Guard
DW901
Uso en todas las operaciones de maquinado ms severas para
Akron
materiales metales Ferrosos de alta dureza, acero inoxidable,
Cutting
acero al carbn y aleaciones.
Oil CLF
ECOCUT Excelente para mecanizado severo para aceros al
W3000
carbono e inoxidables as como para fundiciones de
hierro
Tabla 6

El lquido de corte seleccionado es el de la marca Akron, esto debido a


que es la que ms se enfoca a aceros con mayor dureza y que en
cuestiones de accesibilidad del lquido es el ms fcil de conseguir en
Mxico.
Parmetros de la herramienta
Aqu se muestra el orden de las herramientas dentro de la mquina
herramienta.
#
HERRAMIE
NTA
T1
T2
T3
T4
T5
T6
T7
T8
T10
T12
T13

DESCRIPCIN

DIMET
RO

Fresa frontal
Broca de
centros #7
Broca helicoidal
Machuelo
Fresa helicoidal
Fresa helicoidal
Broca helicoidal
Fresa frontal
Fresa frontal
Broca de
centros #5
Broca helicoidal

50.8
6.35
6.8
M8
16
12
31.75
15
19
4.76
12.7

12

T14
T16

Fresa frontal
Fresa redonda

4
5

Tabla 7

Los fabricantes proporcionan informacin de sus herramientas respecto


a las profundidades de corte, RPM y avance, a continuacin se enlistan
discos valores para cada una, las celdas que estn en blanco son debido
a que esta informacin no fue proporcionada por el fabricante.
#
Herramie
nta
T1
T2
T3
T4
T5
T6
T7
T8
T10
T12
T13
T14
T16

Profundidad
de corte Z
[mm]

Profundidad
de corte X o Y
[mm]

RPM

Avance
(mm/mi
n)

982
24
24

8
3.2

22.5
28.5

3
3.8

6
0.2

3000
2900
210
2400
2000
526
8000
2500
0

0.8
1

840

1000
1000
800

900
9000

Tabla 8

Estos valores solo sern una referencia, a continuacin se muestra la


tabla con los valores de RPM y de Avance segn las frmulas
presentados en apartados anteriores, los espacion en blanco son de las
brocas o machuelos.
#
Herramient
a
T1
T2
T3
T4
T5
T6

RPM

Avance
(mm/min)

2286

320040

720
540

806.4
604.8

13

T7
T8
T10
T12
T13
T14
T16

675
855

756
957.6

180
225

201.6
252

Tabla 9
Los valores que se usaran en el programa C.N.C. para las brocas sern
las revoluciones sugerida por el fabricante y de las fresas ser un valor
cercano al promedio de los valores calculados y de los recomendados
por el fabricante.
Valores finales
#
RPM
Avance
Herramie
(mm/mi
nta
n)
T1
2286
900
T2
750
161
T3
982
161
T4
100
125
T5
1860
820
T6
1720
800
T7
210
45
T8
1550
878
T10
1425
878.8
T12
750
161
T13
526
185
T14
2500
550
T16
3000
200

Tabla 10

Programa C.N.C.
Aqu se presenta el programa C.N.C.
N05G54
N10;FACE FINISH OPERACION_DE_CARA1
N15 T1 D1 M06 G54
N20 M03 G97 S2286
N25 G0 X15.0Y1.0
N30 G1 Z1M8 F500

N35 G0 X415.0Y9.0
14

N75 Z5.0M8
N85 G1 Z-10.0 F900
N90 X-15.00
N95 Y35.0
N100 X415.0
N105 Y60.0
N110 X-15.00
N115 Y86.0
N120 X415.0
N125 Y111.00
N130 X-15.00
N135 Y137
N140 X415.0
N150 G0 Z25.0
N155 Z150 M9
N160 X0Y0 M5
N165 ;BROCA CENTROS AGUJEROS
N170 T2 D1 M6
N175 M03 G95 S750 F500
N180 G0 X300.0Y135.0
N185 Z25.0M8
N190 Z-7.0
N195 F161
N200 MCALL Cycle81(10,-10.0,3.0,,1.0)
N205 X300.0Y135.0
N210 X351.962 Y105.0
N215 Y45.0
N220 X300.0Y15.0
N220 X248.038Y45.0
N225 Y105.0
N230 X151.962
N235 X100.0Y135.0
N240 X48.038Y105.0
N245 Y45.0
N250 X100.0Y15.0
N255 X151.962Y45.0
N260 MCALL
N265 G0Z25.0
N270 G95
N275 X100.0Y75.0F161
N280 Z-7.0
N285 F0.129
N290 MCALL Cycle81(10,-10.0,3.0,,2.0)
15

N29 5X100.0Y75.0
N300 MCALL
N305 Z25.0
N310 X300.0
N315 Z-7.0
N320 F161
N325 MCALL Cycle81(10,-10.0,3.0,,2.0)
N330 X300.0Y75.0
N335 MCALL
N340 Z25.0
N345 Z150M9
N350 X0Y0M5
N355 ;DRILL AGUJERO1
N360 T3 D1 M6
N365 M01
N370 M03 G95 S982
N400 G0X151.962Y45.0
N405 Z25.0M8
N410 Z-7.0
N415 F161
N420 MCALL Cycle83(10,-10.0,3.0,,25.0,,1.0,0.8,,,1,1,,2)
N425 X151.962Y45.0
N430 X100.0Y15.0
N435 X48.038Y45.0
N440 Y105.0
N445 X100.0Y135.0
N450 X151.962Y105.0
N455 X248.038
N460 X300.0Y135.0
N465 X351.962Y105.0
N470 Y45.0
N475 X300.0Y15.0
N480 X248.038Y45.0
N485 MCALL
N490 G0Z25.0
N495 Z150M9
N500 X0Y0M5
N510 ; Roscado M08
N515T4 D1 M6
N530 M01
N535 M03 G95 S100
N550 G0X248.038Y45.0
N555 Z25.0M8
16

N560 Z-7.0
N565 F125
N570 MCALL Cycle84(10,-10.0,3.0,,20.0,,3,,1.25,90,1.25,1.25)
N575 X248.038Y45.0
N580 X300.0Y15.0
N585 X351.962Y45.0
N590 Y105.0
N595 X300.0Y135.0
N600 X248.038Y105.0
N605 X151.962
N610 X100.0Y135.0
N615 X48.038Y105.0
N620 Y45.0
N625 X100.0Y15.0
N630 X151.962Y45.0
N635 MCALL
N640 G0Z25.0
N645Z150M9
N650X0Y0M5
N660 ;REALIZACION CONTORNO
N665T5 D1 M6
N670 M3 G95 S1860
N700G0X-100.0Y-15.0
N705Z25.0 M8
N710 G0 Z-10.0 F820
N715 L6_CONTORNO_Z P4
N720 G0 Z0.0
N725 T1 D2
N730 L6_CONTORNO_Z P4
N735 G0 Z0.0
N740 T1 D3
N745 L6_CONTORNO_Z P4
N750 G0 Z0.0
N755 T1 D4
N760 L6_CONTORNO_Z P4
N765 G0 Z0.0
N770 ;REALIZACION CONTORNO ACABADO
N755 T6 D1 M6
N760 M3 G97 S1860 F820
N765G0X-100.0Y-15.0
N770Z25.0 M8
N780 G0 Z-35.0
N785 L6_CONTORNO_XY P4
17

N790 G0 Z0.0
N800 ;BROCA PARA LAS CAJAS
N805 T7 D1 M6
N810 M3 G97 S210 F100
N815 G0X100.0Y75.0
N820 Z25.0M8
N825 Z-7.0
N830 F45
N835MCALL Cycle83(10,-10.0,3.0,,45.5,,3.0,0.8,,,1,1,,2)
N840 X100.0Y75.0
N850 MCALL
N900Z25.0
N905X300.0
N910 Z-7.0
N915 F45
N920 MCALL Cycle83(10,-10.0,3.0,,45.5,,3.0,0.8,,,1,1,,2)
N9255 X300.0Y75.0
N930 MCALL
N935 Z25.0
N940 Z150M9
N945 X0Y0M5
N950 ;FINALIZACION CAJAS
N955 T8 D1 M6
N960 M3 G97 S1550
N965 G0X300.0Y75.0
N970 Z25.0M8
N975 Z-7.0
N980 G1 Z-9.97 F878
N985 POCKET2(2,,1,-40,,50,100,75,100,878,2,3,2,0,40,220,3000)
N990 POCKET2(-38,,-39,-46,,41,100,75,100,878,2,3,2,0,46,220,3000)
N995 POCKET2(2,,1,-40,,50,300,75,100,878,2,3,2,0,40,220,3000)
N1000 POCKET2(-38,,-39,-46,,41,300,75,100,878,2,3,2,0,46,220,3000)
N9350 Z25.0
N9400 Z150M9
N9450 X0Y0M5
N1005 ;TALADRO CAJAS LATERALES
N1010 T12 D1 M6
N1015 G97 G95 M3 S750
N1020 G0X19.0Y23.0
N1025 Z25.0M8
N1030 Z-32.0
N1035 F161
N1040 MCALL Cycle81(10,-35.0,3.0,,2.0)
18

N1045 X19.02Y23.0
N1050 MCALL
N1055 Z25.0
N1060 X377.0 F161
N1065 Z-32.0
N1070 F161
N1075 MCALL Cycle81(10,-35.0,3.0,,2.0)
N1080 X377.0Y23.0
N1085MCALL
N1090 Z25.0
N1095 Z150M9
N1100 0X0Y0M5
N1110 ;BROCA
N1115 T13 D1 M6
N1120 M3 G97 G95 S526 F185
N1125 G0X19.0Y23.0
N1130 Z25.0M8
N1135 Z-32.0
N1140 F185
N1145 MCALL Cycle83(10,-35.0,3.0,,10.0,,4.0,0.8,,,1,1,,2)
N1150 X19.0Y23.0
N1155 MCALL
N1160 Z25.0
N1165 X381.629F185
N1170Z-32.0
N1175F0.247
N1180MCALL Cycle83(10,-35.0,3.0,,10.0,,4.0,0.8,,,1,1,,2)
N1185X381.629Y23.0
N1190 MCALL
N1195 Z25.0
N2000Z150M9
N2005X0Y0M5
N2010 ;RANURA CENTRAL
N2015 T8 D1 M6
N2020 M3 G97 G95 S1550 F820
N2025 G0X150Y75
N2030 Z25.0M8
N2035 G91 G0 Z-22
N2040 G90 G42 X150Y75
N2045 G1 X255Y75
N2050 G0 X150Y75
N2055 Z25.0
N2060Z150M9
19

N2075X0Y0M5
N2080 ;CAJA LATERAL IZQ
N2085 T14 D1 M6
N2090 M3 G97 G95 S2500 F550
N2095 G0 X19Y23
N2100 Z25.0M8
N2105 G0 Z-40
N2110 G41G1 X10.0Y29
N2115 G1 Y14 RND=4
N2120 G1 X40 RND=4
N2125 G1 X10Y44 RND=4
N2130 G1 X10Y29
N2135 G1 X19Y23
N2140 G0 Z25.0
N2145 G40 G0 X0Y-10
N2150 ;CAJA LATERAL DER
N2155 G1 X381Y23
N2160 G1 G42 X390Y29
N2165 G1 Y14 RND=4
N2170 G1 X360 RND=4
N2175 G1 X390Y44 RND=4
N2180 G1 X390Y29
N2185 G1 X381Y23
N2190 Z25.0 M9
N2195 G40 G0 X-10Y-10 F550
N2075X0Y0M5
N2180 ; RANURAS CENTRALES
N2185 T16 D1 M6
N2190 M3 G97 G95 S3000
N2195 G0X169.885Y30.5
N2200 Z25.0M8
N2205 Z-7.0
N2210 G1 Z-9.97F200
N2215 Y30.5Z-12.0
N2220 Y120.5F0.078
N2225 Y120.5Z-12
N2230 Y30.5
N2235 G0Z25.0
N2240 ;Ranura2
NN2245X184.885
N2250 Z-7.0
N2255 G1 Z-9.97F200
N2260Y30.5Z-12.0
20

N2265 Y120.5F0.078
N2270 Y120.5Z-12
N2275 Y30.5
N2280 G0Z25.0
N2285 ;Ranura3
N2290 X199.885
N2295 Z-7.0
N2300 G1 Z-9.97F200
N2305 Y30.5Z-12.0
N2310 Y120.5F0.078
N2315Y120.5Z-12
N2320 Y30.5
N2325G0Z25.0
N2330 ;Ranura 4
N2335 X214.885
N2340Z-7.0
N2345 G1 Z-9.97F200
N2350 Y30.5Z-12.0
N2355 Y120.5F0.078
N2360 Y120.5Z-12
N2365 Y30.5
N2370 G0Z25.0
N2375 ;Ranura 5
N2380 X229.885
N2385 Z-7.0
N2390 G1 Z-9.97F200
N2395Y30.5Z-12.0
N2400 Y120.5F0.078
N2405Y120.5Z-12
N2410 Y30.5
N2415 G0Z25.0
N2420 ;FINALIZACION DEL PROGRAMA
N2425 Z150M9
N2430 X0Y0M5
N2435 M30
N2440 %

Seccin de Subprogramas
SUBPROGRAMA L6_CONTORNO_Z
N005 G91 G0 Z-6.25
N010 L6_CONTORNO_XY
21

N015 M17
SUBPROGRAMA L6_CONTORNO_XY
N00 G91 G0
N05 G90 G1 X100Y-5
N10 G111 X100Y75
N15 G2 AP=90 RP=75
N20 G0 X130Y150
N25 G1 X148.48 Y118 RND=6
N30 G1 X251.52 RND=6
N35 G1 X270Y150
N40 G0 X290
N45 G111 X300Y75
N50 G2 AP=90 RP=75
N55 G0 X270Y0
N60 G1 X251.52Y32 RND=6
N65 G1 X148.48 RND=6
N70 G1 X130Y0
N75 G0 X100
N80 G40 G1 X0Y-25 F999
N85 M17

Explicacin del programa C.N.C.


El programa empieza por el careado de la pieza de trabajo, esto con
ayuda de la T1, luego se procede al punteado de los distintos barrenos
que tiene la pieza, para luego barrenarlos, se puede leer en el cdigo
que se puntea el centro de las cajas redondas de la pieza, esto es debido
a que ms adelante en el cdigo se va a barrenar las cajas esto es con el
fin de ayudar a la fresa que realizara el desbaste a que no se desgaste
tanto.
Luego se procede a realizar el roscado de los barrenos, para luego hacer
el contorno de la pieza, en esta parte se le dio a la herramienta T5
distintos dimetros, estos son de (Poner dimetros aqu y hacer una
tabla para ponerla ms arriba) esta estrategia se eligi para hacer un
programa anidado, el programa anidado ser el del CONTORNO_XY y el
programa principal y el que controlara el descenso de la herramienta en
el eje z es el subpograma CONTORNO_Z, vale la pena mencionar que la
herramienta de desbaste bajara hasta z=-35 con esto se asegura la

22

medida correcta en Z a la pieza de trabajo ya para luego hacer la pasada


de acabado.
El programa luego va a acabar las cajas central, aprovechando el orificio
de centros que se realiz previamente se procede a hacer un barreno
con la broca de 31.75 [mm]. Luego se meten 2 ciclos Pocket uno para
cada dimetro y en total 4 para las 2 cajas.
Finalizadas las cajas centrales se hace un procedimiento similar para las
cajas externas, se puntean con una broca de centros, en esta hay que
tener la precaucin de que la herramienta no pegue con la pieza de
trabajo, despus una broca para barrenas y por ltimo la fresa que dar
la forma y el acabado a cada una de las cajas.
Por ltimo se dejaron las ranuras, la ranura longitudinal tiene un espacio
de 15 mm por lo que con una sola pasada de la fresa de ese mismo
dimetro quedara acabado, para las ranuras restantes se seleccion una
fresa esfrica con el dimetro necesario, es decir de 5 [mm].

Conclusin
Posibles mejoras en la programacin
Buscando informacin y viendo videos de distintos centros de
maquinados y distintas piezas de trabajo se enlistaran algunas
estrategias que pueden mejorar el maquinado de la pieza:

Desbaste de las esquinas en cada una de circunferencias


exteriores, la imagen mostrada a continuacin muestra estas
trayectorias, esto es con el fin de que la herramienta no se
maltrate tanto y aumente su vida til

23

En esta otra figura muestra de una manera ms grfica las


trayectorias

El machuelado se recomienda solo hacer el inicio de la cuerda en


la mquina herramienta, para luego hacerla a mano con un
maneral, esto debido a la profundidad de la cuerda y que el
barreno no es pasado por lo que se puede atascar la herramienta y
romperse.

24

Las imgenes utilizadas fueron obtenidas del programa Feature Cam,


este programa se us al final para ver que estrategias usan este tipo de
software.

Bibliografa

Manual de asignatura. SEAS.


Catlogos de herramientas de corte: Mitsubishi edicin 2011-2012,
Cleveland edicin 2012, Sandvik.
El mecanizado moderno, editado por el fabricante de
herramientas Sandvik.

En Internet:

www.cnczone.com
http://www.cnclubricants.com
http://mitsubishicarbide.net/
http://www.akron.com.mx/industria/index.php/lubricantes/producto
s
http://www.helmancnc.com/sinumerik-pocket2-circular-pocketmilling/
http://www.sandvik.coromant.com/eses/knowledge/technologies/silenttools/formulas_and_definitions/pages/default.aspx
https://forcegear.wordpress.com/2011/10/02/funcionespreparatorias-y-funciones-auxiliares/
http://www.sandvik.coromant.com/eses/products/pages/productdetails.aspx?c=RA210-032O2509H&m=5738752

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