PROCESOS INDUSTRIALES II

[202401BI0037S1]

Estudiante

Jhosneifer Castro Alvarez

Docente

Fabio Bermejo

Formativa #2

Barranquilla – Atlántico

2024
23.1. ¿Cuáles son los dos aspectos principales de la tecnología de herramientas de corte?
- el material de la herramienta y la configuración geométrica de la herramienta.

23.2. Mencione los tres modos de falla de la herramienta de maquinado.

-Falla por fractura – falla por temperatura – desgaste gradual.

23.3. ¿Cuáles son los dos principales lugares de una herramienta de corte donde ocurre el desgaste?
- En la parte superior de la superficie de inclinación y en el flanco o superficie de incidencia.

23.4. Identifique los mecanismos de desgaste de la herramienta de corte.

- Los mecanismos importantes de desgaste de herramienta son (1) la abrasión, (2) la adhesión, (3) difusión, y
(4) la deformación plástica del filo de corte

23.5. ¿Qué significa el parámetro C en la ecuación de vida de la herramienta de Taylor?

- El parámetro C es la velocidad de corte correspondiente a una vida de la herramienta de un minuto. C es el
punto de intersección del eje velocidad- en el gráfico log-log de los datos de la vida de la herramienta.
23.6. ¿Qué otras variables además de la velocidad de corte se incluyen en la versión aumentada de la
ecuación de Taylor?
- Expande la versión de la ecuación de Taylor puede incluir cualquiera de los siguientes: alimentación,
profundidad de corte. y / o la dureza del material de trabajo.

23.7. ¿Cuáles son algunos de los criterios de vida en la herramienta usados en las operaciones de
maquinado en producción?
-1. La falla completa del borde cortante (por fractura, por temperatura o por desgaste).
2. La inspección visual por el operador de la máquina del desgaste del flanco (o desgaste en cráter) sin
microscopio. Este criterio se limita al juicio y habilidad del operador para observar el desgaste de la
herramienta a simple vista.
3. La prueba al tacto del borde o filo cortante (con la uña) por el operador.
4. Los cambios en el sonido emitido por la operación, a juicio del operador.
5. La viruta se vuelve más larga, enmarañada y más difícil de eliminar.
6. Degradación del acabado superficial en el trabajo.
7. Mayor consumo de potencia medida por un wattímetro conectado a la máquina herramienta.
8. Conteo de las piezas de trabajo. Se capacita al operador para que cambie la herramienta después de un
número específico de piezas maquinadas.
9. Tiempo acumulado de corte, el cual es similar a la cuenta de piezas del punto anterior, excepto que se
monitorea la longitud de tiempo que ha trabajado la herramienta. Esto es posible en las máquinas herramienta
controladas por computadora, la cual se programa para registrar el tiempo total de corte de cada herramienta.

23.8. Identifique tres propiedades deseables de un material para herramienta de corte.

- Tres propiedades deseables son (1) la dureza para resistir el fracaso de la fractura, (2) dureza en caliente
para resistir el fracaso de la temperatura, y (3) la resistencia al desgaste para prolongar la vida de
la herramienta durante el desgaste gradual
23.9. ¿Cuáles son los elementos principales de aleación de los aceros de alta velocidad?
- Principales ingredientes de aleación en HSS son (1) o bien de tungsteno o una combinación de tungsteno y
molibdeno, (2) de cromo, (3) vanadio, y (4) de carbono. Algunos grados de HSS también contienen cobalto.

23.10. ¿Cuál es la diferencia de ingredientes entre los carburos cementados grado corte de acero y
grado corte de materiales que no son aceros?
- En los grados de corte general, no sólo de acero contienen WC y Co, los grados de corte de acero contienen
TiC y / o TaC además de WC-Co

23.11. Identifique algunos de los compuestos comunes que forman los recubrimientos delgados sobre la
superficie de los insertos de carburo recubierto.
- Los recubrimientos comunes son: TiN, TiC, y Al2O3

23.12. Mencione los siete elementos de la configuración geométrica de herramientas para una
herramienta de corte de una punta.
-Angulo de inclinación posterior, ángulo de inclinación lateral, ángulo de incidencia frontal, ángulo de
incidencia lateral, ángulo de filo de corte frontal, ángulo de filo de corte lateral y radio de la nariz.

23.13. ¿Por qué se diseñan generalmente las herramientas cerámicas de corte con ángulos de
inclinación negativos?
- Cerámica poseen bajo cizallamiento y resistencia a la tracción, pero buena resistencia a la compresión.
Durante el corte, esta combinación de propiedades es mejor aprovechado por dando la herramienta un ángulo
de ataque negativo para cargar la herramienta en compresión.

23.14. Identifique las formas alternas para sujetar una herramienta de corte en su lugar durante el
maquinado.
- Hay tres maneras principales: (1) de vástago sólido, en el que el borde de corte es una parte integral del vástago de herramienta,
siendo un ejemplo de herramientas de acero de alta velocidad; (2) insertos de placas soldadas, que se utiliza para algunos
carburos cementados; y (3) sujetado mecánicamente insertos, que se utiliza para la mayoría de los materiales
para herramientas duras incluidos los carburos cementados, carburos recubiertos, cermet, cerámica, SPD, y
CBN

23.15. Mencione las dos categorías principales de fluidos para corte de acuerdo con su función.
- Las dos categorías funcionales de los fluidos de corte son: (1) refrigerantes y (2) los lubricantes.

23.16. Mencione los cuatro tipos principales de fluidos para corte de acuerdo con su composición
química.
-1) aceites para corte, 2) aceites emulsificados, 3) fluidos semiquímicos y 4) fluidos químicos. Todos estos
fluidos para corte proporcionan funciones refrigerantes y lubricantes.

23.17. ¿Cuál es el principal mecanismo lubricante mediante el cual trabajan los fluidos para corte?
- Existen dos mecanismos de lubricación que se cree que es eficaz en el corte de metal: (1) lubricación límite, que
implica la formación de una delgada película de fluido para ayudar a separar y proteger las superficies de contacto; y
(2) de lubricación a presión extrema, en la que se forma una capa delgada sólida de una sal tal como sulfuro de hierro
sobre la superficie de la herramienta para proporcionar la lubricación
23.18. ¿Cuáles son los métodos de aplicación de los fluidos para corte en una operación de maquinado?
- El método más común de aplicación es la inundación, en el que un flujo constante de fluido es directo en el
funcionamiento. Otros métodos incluyen la aplicación niebla, entrega agujero de fluido a través de la
herramienta, y la aplicación manual (por ejemplo, usando un cepillo de pintura)

23.19. ¿Por qué los sistemas de filtrado de fluidos se hacen cada día más comunes y cuáles son sus
ventajas?
- Corte sistemas de filtrado de fluidos se están volviendo más común debido a las leyes de protección del medio
ambiente y la necesidad de prolongar la vida útil del fluido antes de su eliminación. Ventajas de los sistemas de filtro incluyen la
vida del fluido por más tiempo, la reducción de los costes de eliminación, una mejor higiene, mantenimiento de la
máquina herramienta inferior, y una mayor vida útil de corte.

23.20. El maquinado en seco está siendo evaluado en tiendas de máquinas debido a que presenta
ciertos problemas inherentes en el uso de fluidos para corte. ¿Cuáles son los problemas asociados con
el uso de fluidos para corte?
- fluidos de corte se contaminan con el tiempo con una variedad de contaminantes, incluyendo el aceite atrapado, basura,
pequeños chips, mohos, hongos, y bacterias. Además de causar olores y riesgos para la salud, fluidos de corte
contaminados no realizan su función de lubricación, así como cuando están frescas y limpias

23.21. ¿Cuáles son algunos de los nuevos problemas que presenta el maquinado en seco?
- Problemas con el mecanizado en seco incluyen (1) el sobrecalentamiento de la herramienta, (2) que operan
a velocidades de corte más bajos y las tasas de producción para prolongar la vida de la herramienta, y (3) la ausencia de
beneficios de eliminación de viruta que son proporcionados por los fluidos de corte en el rectificado y
fresado