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Higiene y Desinfeccion de Personal en Planta Procesadora de Alimentos PDF
Higiene y Desinfeccion de Personal en Planta Procesadora de Alimentos PDF
LA HIGIENE
Y DESINFECCION
EN
MANIPULADORES
DE ALIMENTOS
DR. FERNANDO DE LA CRUZ
REINMARK S.R.L.
CONCEPTOS BASICOS:
HIGIENE Y DESINFECCIÓN
HIGIENE
LIMPIEZA
DESINFECCIÓN
FUMIGACION
SALUD
ENFERMEDAD
HIGIENE PERSONAL
MANIPULADOR DE ALIMENTOS
HIGIENE PERSONAL
Ducha diaria
Lavado de cabello
Limpieza y recorte de
uñas
Limpieza de oído y nariz
Ropa limpia
Normas
básicas de
Higiene para
manipulador
de alimentos
Malos hábitos de manipuladores
de alimentos
Malos hábitos de manipuladores
de alimentos
MANIPULADOR DE ALIMENTOS
Informar si sufre cualquier enfermedad que
pueda originar la contaminación los alimentos
(vómitos, diarreas, resfriados, piel...).
Higiene personal: lavado de manos, protección
del pelo, aislamiento de heridas, aseo personal.
Llevar la ropa de trabajo adecuada y velar por
su conservación y limpieza.
Mantener su área de trabajo limpia y
ordenada, así como los útiles y equipos.
CADENA ALIMENTARIA
Enfermedades transmitidas por
alimentos (ETA)
Formas de contaminación
de ETAS
Multiplicación bacteriana
AUTOESTIMA PERSONAL
CANTIDAD DE JABON
MOMENTOS CLAVES PARA EL
LAVADO DE MANOS
PROGRAMA INTEGRAL
DE LIMPIEZA, HIGIENE Y
DESINFECCIÓN
Se inicia con la toma de conciencia a todo nivel.
Se establece un esquema de actividades y
procedimientos a seguir.
Incluyendo planes y programas de: Limpieza,
lavado y desinfección.
Capacitación continua del personal
Se establecen los puntos críticos de control
(HACCP, BPM, etc)
CONCEPTO DE LIMPIEZA
Químicos Naturales
Efectivo SI SI
Biodegradable Años Inmediata
Tóxico SI NO
Inflamable SI NO
Irritable SI NO
Carcinógeno SI NO
Generan Resistencia SI NO
Asfixiante SI NO
Afectan la Piel SI NO
Problemas Respiratorias SI NO
(Asma)
JERARQUÍA DE COMPROMISO
EN HIGIENE Y DESINFECCION
1° Propietarios e
ingenieros
2° Administrativos y
personal de limpieza
3° Operarios
SANIDAD E HIGIENE DEL
TRABAJADOR
CORRECTAS PRACTICAS DE
HIGIENE A CUMPLIRSE
En la planta de producción.
Locales distribuidores.
En las maquinarias en general.
En la correcta eliminación de residuos.
En las fuentes de agua.
En la higiene integral del personal.
En el producto terminado.
ETAPAS DE PROCESO
Crecimiento luego de
limpieza solamente
Crecimiento luego de
limpieza y desinfección
PLAN DE LIMPIEZA Y DESINFECCIÓN
(PLD)
Toda industria alimentaria debe establecer un PLD
escrito, que garantice que las instalaciones,
servicios, equipo, accesorios, vehículos y utensilios
se mantengan limpios y desinfectados en todo
momento.
Los procedimientos del PLD deben registrarse por
escrito en forma de manuales que sirvan de guía a
los operarios y a la administración.
Se deben adoptar las medidas correctivas
inmediatas ante cualquier desvío u ocurrencia en el
PLD.
PLAN DE LIMPIEZA Y DESINFECCIÓN
(PLD)
Para desarrollar un PLD se tomará en cuenta:
– Tipo de superficies
– Tipo de suciedad
– Características del flujo productivo
Volumen, Tiempo, Frecuencia
– Características del producto final
Lácteos, deshidratados, chocolates, hidrobiológicos, etc.
– Detergentes y desinfectantes utilizados
Dilución, tiempo de contacto, forma de aplicación, etc.
– Capacitación del personal
PLAN DE LIMPIEZA Y DESINFECCIÓN
(PLD)
De forma general un PLD puede documentar
las siguientes etapas:
– Remoción de la suciedad grosera
– Limpieza con detergente o desengrasante
– Aplicación del desinfectante
– Productos e instrumentos utilizados
– Dosis recomendadas
– Personas encargadas
– Horarios
– Monitoreo y medidas correctivas
MONITOREO DEL PLD
Inspección sensorial
– Visual
– Olfativa
Control Microbiológico
– Hisopado de superficies o puntos críticos
– Hisopado de manos de operarios
– Plaqueos ambientales
– Análisis microbiológico del agua
– Microbiología de los insumos y del producto final
Análisis físico-químico del agua
MONITOREO DEL PLD
Frecuencia
– Como mínimo cada 3 meses
Documentación
– Descripción detallada del PLD: Metodología,
frecuencia, productos utilizados, personal
operario, personal supervisor, etc.
– Fichas Técnicas, Hojas de Seguridad, Resoluciones
Directorales DIGESA, etc.
– Resultados de los controles microbiológicos
– Registro de medidas correctivas
LIMPIEZA
LIMPIEZA SON AQUELLOS PROCESOS
DESTINADOS A LA ELIMINACIÓN DE TODO
TIPO DE SUCIEDAD EN LAS SUPERFICIES,
TANTO DEL ESTABLECIMIENTO COMO DE
LOS EQUIPOS DESTINADO A LA
ELABORACIÓN DE ALIMENTOS.
LIMPIEZA
LA LIMPIEZA EN LA INDUSTRIA
ALIMENTARIA TIENE 2 PROPÓSITOS:
PREVENIR LA INTOXICACIÓN ALIMENTARIA
Y
PREVENIR LA ALTERACIÓN DE LOS
ALIMENTOS.
LIMPIEZA APROPIADA
MATERIAS PRIMAS
DE BUENA CALIDAD CONSERVACIÓN
APROPIADA
PROCESOS MANIPULACIÓN
APROPIADOS ADECUADA
LIMPIEZA
DE ESTA FORMA LAS ÁREAS DE LIMPIEZA
LAS PODEMOS CLASIFICAR EN :
ALTAMENTE CRÍTICAS,
CRÍTICAS Y
SUB-CRÍTICAS.
LIMPIEZA
DE ACUERDO CON ESTO LA FRECUENCIA DE
LIMPIEZA PUEDE SER:
CONTÍNUA
CADA 2 HORAS = EN CADA PERÍODO DE
PAUSA,
CADA 4 HORAS = AL ALMUERZO Y SALIDA
DE TURNO,
LIMPIEZA
CADA 8 HORAS = AL FINALIZAR EL TURNO,
DIARIA,
SEMANAL.
DESINFECTANTES
LA DESINFECCIÓN TIENE COMO
PROPÓSITOS :
PREVENIR LAS ENFERMEDADES DE
TRANSMISIÓN ALIMENTARIA Y
PREVENIR LA ALTERACIÓN DE LOS
ALIMENTOS.
DESINFECTANTES
SUSTANCIA CORROSIVIDAD EFECTO INACTIVADO IRRITABILIDAD TOXICIDAD
RESIDUAL POR MO
ALCOHOL
+ - + - +
AGUA
OXIGENADA + - - + +
FORMALINA
- + - + +
AMONIO
CUATERNARIO - - + + +
FENOLES + + - + +
CLORO + + + + +
YODÓFOROS
+ + + + +
GLUTARAL
DEHIDO - + - + +
DESINFECTANTES
EL DESINFECTANTE IDEAL DEBE:
TENER AMPLIO ESPECTRO MICROBICIDA
SER ATÓXICO
NO SER IRRITANTE
NO SER CORROSIVO
SER EFECTIVO EN PRESENCIA DE MATERIA
ORGÁNICA
DESINFECTANTES
SER EFECTIVO EN AMPLIOS RANGOS DE pH
SER EFECTIVO EN TODO TIPO DE AGUAS
TENER AMPLIA SOLUBILIDAD EN AGUA
SER INODORO O DE OLOR AGRADABLE
DESINFECTANTES
SER ESTABLE EN LAS SOLUCIONES
PREPARADAS
SER FÁCIL DE MANEJAR
SER BARATO Y
SER FÁCIL DE CONSEGUIR.
BUENAS PRACTICAS DE
MANUFACTURA DE ALIMENTOS
Las Buenas Prácticas de Manufactura se aplican a todos los procesos de manipulación de
alimentos y son una herramienta fundamental para la obtención de un proceso inocuo,
saludable y sano. Las siguientes son algunas recomendaciones:
ATENCIÓN PERSONAL
VESTUARIO
Deje su ropa y zapatos de calle
en el vestuario
No use ropa de calle en el
trabajo, ni venga con la ropa de
trabajo desde la calle.
VESTIMENTA DE TRABAJO
NO fumar.
NO beber.
NO comer.
NO salivar.
LIMPIEZA FÁCIL
No poner en
riesgo la
salud del
consumidor
¿QUÉ ES INOCUIDAD?
Legal y fundamental
Higiene del personal
REQUISITOS DE LAS BPM
Recibir instrucción
adecuada y continua en
aspectos de “inocuidad”.
REQUISITOS DE LAS BPM
Higiene del personal
Manténgase siempre
bien afeitado o
rasurado.
Cabello: Totalmente
cubierto.
REQUISITOS DE LAS BPM
Higiene del personal
No deberán usarse:
Sortijas, pulseras.
Cualquier otro objeto
de adorno cuando se
manipule alimentos.
REQUISITOS DE LAS BPM
Higiene del personal (ropa de trabajo)
De colores claros.
Proporcionada por el
empleador.
Dedicarla exclusivamente
a la labor que
desempeña.
REQUISITOS DE LAS BPM
Higiene del personal (ropa de trabajo)
Gorra
Zapatos
Overol o chaqueta y pantalón
Mascarilla y guantes
(operaciones manuales sin
posterior tratamiento).
El personal de limpieza y
mantenimiento (servicio de
terceros):
Aseo.
La vestimenta será del mismo
tipo, pero de diferente color.
Personal de lavado (delantal
impermeable y botas).
REQUISITOS DE LAS BPM
Limpieza y desinfección
Implementos de limpieza
exclusivos del área de
fabricación.
Las BPM deben garantizar la inocuidad de los
alimentos en todas las fases de la cadena
productiva