INGENIERÍA DE MÉTODOS DE UN CASO REAL Y APLICACIÓN DE ELEMENTOS

DE CALIDAD

INSTRUCTOR: MATEO PACHON

MICHAEL RODRIGUEZ MOTTA

1711982009
GLADYS MILENA MARTINEZ MARTINEZ
1711981689
YENI OMAIRA CONTRERAS ORJUELA
1711980932
OMAR ORLANDO RUEDA TRUJILLO
1511980692

INSTITUCIÓN UNIVERSITARIA POLITÉCNICO GRANCOLOMBIANO

DEPARTAMENTO DE CIENCIAS BÁSICAS
INGENIERÍA INDUSTRIAL
ORGANIZACIÓN Y MÉTODOS

SEPTIEMBRE 2017
 TABLA DE CONTENIDO

INTRODUCCIÓN…………………………………………………………...………….......… 3
1. OBJETIVOS………………………………..…………….……………………………. 4
1.1. Objetivo Principal ………………………….……………………………......…. 4
1.2. Objetivos Específicos…………………………………….……………….…......4
2. ESTUDIO BÁSICO DE LA EMPRESA……..……..………………….…………......5
2.1 Descripción de la Empresa…………….….……………………...……………...5
2.2 Misión y Visión……….…………………………………………………….…...5
2.3 Unidad de Negocio……………………….………………………………….…..6
2.3.1 Marcas.………………………………………………………………….…….....6
2.4 Tamaño de la Empresa…………………………………………………………..6
2.5 Ubicación Geográfica…………….…………………………………..…….…...7
2.6 Vista Aérea de la Planta………………………………….……………………..8
3. PROCESOS PRODUCTIVOS…………………………………….…………...…..….9
3.1 Campo…………………………………………………………………….…….9
3.2 Cosecha…………………………………………………………………………9
3.3 Gestión en seguridad vial en transporte de caña……………………….……...10
3.4 Fabrica………………………………………………………………………....11
4. IDENTIFICACIÓN DE PROBLEMAS EN EL PROCESO…..…………………...14
4.1 Quema de Caña de Azúcar…………………………………..………………...14
4.2 Proceso de Molienda ………………………………………….………………17
4.3 Purgas en Calderas……………………………………………..……………...19

GLOSARIO………………………………………………………………………………….22
BIBLIOGRAFÍA…………………………………………………………………….………23

1
 LISTADO DE IMÁGENES

Contenido Página

1. Unidades de Negocio………………………………………………..…….………..….6
2. Marcas……………………………………………………………………..…….…......6
3. Ubicación Geográfica……………………………….……………………..…………..7
4. Vista aérea de la Planta Riopaila-Castilla……………………………………………...8
5. Campo…………………………………………………………………….…...……….9
6. Cosecha……………………………………………………………….…………….….9
7. Transporte de Caña……………………………………………….…………………..10
8. Fábrica………………………………………………………………...……………...11
9. Quema de Caña de Azúcar………………………………………………………...…14
10. Diagrama……………………………………………………………………………..17
11. Proceso de Molienda…………………………………………………………………18
12. Productividad………………………………………………………………………...19
13. Molinos…………………………………………………………………………..…..20
14. Purgas de Fondo………………………………………………………………….....20
15. Diagrama Espina de Pescado…………………………………………………….…..22

LISTADO DE TABLAS

Contenido Página

1. Medición de Trabajo/ Corte de caña Verde…………………………………………..15

2. Medición de Trabajo/Proceso de Molienda…………………………………….…….18
3. Medición de Trabajo/Purgas de fondo…………………………………….…………20

2
 INTRODUCCIÓN

Este proyecto se realiza con el fin de poner en práctica nuestros conocimientos adquiridos en el
módulo de Organización y Métodos identificando los diferentes factores que ponen en riesgo el
servicio y la calidad de los productos que ofrece El Grupo Agroindustrial Riopaila Castilla,
cuya empresa está excelentemente posicionada en el entorno industrial. Este proyecto se realiza
con el fin de realizar una investigación y análisis de la empresa y de cada uno de sus procesos
productivos para abordar y exponer problemas internos que conllevan a aumento de los gastos
innecesarios de la misma. Todo esto con la finalidad de tener una visión más amplia de mejora
para identificar, evaluar y brindar una solución a las diferentes problemáticas encontradas.
En el análisis fotográfico del presente proyecto se expone las fallas de los procesos logrando
determinar los factores que se pueden mejorar en cada una de las actividades realizadas,
haciéndolas más eficientes y a su vez generando más oportunidades de crecimiento y expansión,
evitando los tiempos muertos y haciéndola más amigable con el medio ambiente.

3
 1. OBJETIVOS

1.1 OBJETIVO PRINCIPAL

● Realizar el análisis de las diferentes problemáticas encontradas en las diferentes áreas del
Grupo Agroindustrial Riopaila Castilla, brindando posibles soluciones de mejora
teniendo en cuenta las herramientas de la calidad.

1.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

● Identificar los problemas que actualmente está viviendo El Grupo Agroindustrial

Riopaila Castilla.
● Plantear soluciones que ayuden a buscar una mejora continua y seguir construyendo
futuro en la industria azucarera.
● Analizar las soluciones propuestas según las metodologías aprendidas en el Modulo de
Organización y Métodos.

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 2. ESTUDIO BÁSICO DE LA EMPRESA

2.1 Descripción De La Empresa

Riopaila Castilla S.A. es una empresa agroindustrial colombiana con más de 98 años de
experiencia en el mercado nacional e internacional que mediante la producción y
comercialización de azúcar, miel, alcohol, energía y palma, contribuye a la seguridad alimentaria
y energética de Colombia. Nace en el Valle del Cauca, Colombia, a partir de la fusión de
Riopaila Industrial S.A. y Castilla Industrial S.A., compañías escindidas de Ingenio Riopaila
S.A. y Central Castilla S.A., las cuales fueron creadas por el doctor Hernando Caicedo Caicedo
en los años 1928 y 1945, respectivamente. Al ser una sociedad anónima de capital naciona l,
se encuentra sometida al control exclusivo de la Superintendencia Financiera de Colombia por
tener sus acciones inscritas en el Registro Nacional de Valores y Emisores. Durante el periodo
de este informe no se presentaron cambios en la propiedad de la Compañía. Como producto del
proceso de revisión de la estrategia, en el último trimestre del año 2010 se modificó la estructura
al pasar de unidades de negocio a unidades operativas de procesos que se apoyan e integran en
una única cadena de valor, para producir y procesar caña de azúcar y comercializar sus
derivados. De esta manera, la operación agroindustrial de Riopaila Castilla S.A. se proyecta en
mercados variados que fortalecen su actividad productiva y su estrategia corporativa, con tres
procesos: Agr ícola, Industria y Consumo y Valor Agregado, con el soporte administrativo de
las áreas funcionales y de apoyo.

Tomado de “Riopaila Castilla”

https://www.riopailacastilla.com/index.php?option=com_content&view=article&id=4&Itemid=2

2.2. Mision Y Vision

Misión: Empresa agroindustrial dedicada al cultivo, cosecha, procesamiento y comercialización

en diferentes cadenas productivas, para mercados domésticos e internacionales de consumo
alimenticio, industrial y energético; creando de manera sostenible valor compartido para todos
los grupos de interés.
Visión 2025: Cultivando el campo con excelencia y cosechando un futuro sostenible.
Tomado de “Riopaila Castilla” https://www.riopailacastilla.com/index.php?
option=com_content&view=article&id=29&Ite mid=33

5
2.3. Unidades de Negocio

1. Milena Martinez(2017).Unidades de negicio.[grafico]].Recuperado de

http://www.elempleo.com/sitios-empresariales/colombia/riopaila -castilla/img/logo_riopaila.png

2.3.1 Marcas

2. . Milena Martinez(2017).Marcas.[grafico].Recuperado de
http://www.elempleo.com/sitios- empresariales/colombia/riopaila-
castilla/img/logo_riopaila.png

2.4. Tamaño de la Empresa

● Grande Empres

6
2.5. Ubicación Geográfica

Se encuentra ubicada en el Departamento del Valle del Cauca, al suroccidente de Colombia. La

empresa cuenta con dos plantas fabriles, una ubicada en el Km1 vía La Paila, Zarzal (Planta
Riopaila) y la otra en el KM 30 vía Cali- Florida (Planta Castilla).

3. Ubicación geográfica.[Imagen].Recuperado de https://www.riopaila-

castilla.com/index.php?option=com_content&view=article&id=30&Itemid=35

7
2.6 Vista Aérea de la Plata

4. Cortesia(2015).Vista aérea de la Planta Riopaila-Castilla .[Imagen].Recuperado de

https://www.larepublica.co/empresas/riopaila -invertira-us59-millones-para-vender-155000-
megavatios-al-ano-2260976

8
 3. PROCESOS PRODUCTIVOS

3.1 Campo

5. Laurarosierhernandez.Campo.[Imagen].Recueprado de
https://www.emaze.com/@AIOQZRWI/INGENIO -RIO-PAILA-CASTILLA-

Desde el área de Campo se busca producir caña con alta calidad, con sacarosa sostenible,
rentable y competitiva, empleando para ello la tecnología adecuada, con el mejoramiento
constante de los métodos de trabajo, para alcanzar una eficiencia en la utilización de los recursos
humanos, maquinaria e insumos y la optimización de los factores del suelo, planta, agua que
permitan generar valor agregado conservando al medio ambiente.

3.2 Cosecha

6. https://www.riopaila-castilla.com/ .Cosecha[Imagen].Recueprado de
https://www.riopaila-castilla.com/index.php?option=com_content&view=article&id=34&Itemid=39

9
 ● Labor corte de caña : Riopaila Castilla S.A cuenta con un permiso de Quemas
Controladas de Caña.
● Corte manual y mecanizado de caña: El 52% del corte de la caña es manual y el
restante 48% se hace a través de máquinas, es decir, cosecha mecanizada. En una jornada
de trabajo efectiva de 8 horas, un cortero corta en promedio 6,5 toneladas por día de caña
quemada o su equivalente en caña verde.
● Labor alce de caña y cadenaje: Los vagones de autovolteo agilizando las operaciones,
esta labor es totalmente mecanizada y se hace las 24 horas del día.
3.3 Gestión en seguridad vial en transporte de caña

● Cumplimiento de la normativa del permiso de transporte de caña.

● Área de control de transporte.
● Capacitación al personal de guardavías.
● Certificación de competencias laborales del SENA a operarios de tractomulas.
● Mantenimiento constante de los equipos de cosecha (tractomulas, vagones).

7.https://www.riopaila-castilla.com/ Transporte de Caña.[Imagen].Recueprado de

https://www.riopaila-castilla.com/index.php?option=com_content&view=article&id=34&Itemid =39

10
3.4 Fábrica

8 . Fábrica. Procesos.[Imagen].Recueprado de http://www.incauca.com/es/procesos/

Descripción del proceso:

● Patios de caña: Se realiza el proceso de muestreo de la caña, para medir la calidad y con
esto hacer los estimativos del azúcar que se puede obtener. Los vehículos transportadores
pasan por básculas electrónicas de pesado y posteriormente son descargados en las mesas
alimentadoras.
● Preparación de Caña: De las mesas se envían a dos molinos los cuales poseen
desfibradoras que fraccionan la caña para romper la corteza y facilitar la extracción del
jugo en los molinos.
● Molienda: Los cilindros de gran tamaño se encargan de comprimir la caña para extraer
el jugo. El bagazo va pasando de un molino a otro para extraer la mayor cantidad de jugo
posible. El jugo extraído se hace pasar por sistemas de filtración que tienen mallas
encargadas de separar la mayor cantidad de bagacillo del jugo, enviando el jugo crudo

11
 hacia el proceso y retornando el bagacillo a los molinos. En el último molino se obtiene
un material llamado bagazo el cual contiene bajo contenido de sacarosa y humedad.
● Generación de Vapor: El bagazo es enviado a las calderas para ser utilizado como
combustible en la generación de vapor.
● Generación de Energía Eléctrica El vapor vivo generado se utiliza en los
turbogeneradores, que producen la energía eléctrica que requiere la fábrica para ser
usados en procesos de evaporación, secado y destilación.
● Sulfitación, Pesaje y Alcalización: El jugo extraído en molinos pasa por las básculas
para su pesaje, con el propósito de evaluar el rendimiento del proceso y la cantidad de
jugo que resulta de la caña procesada. Posteriormente se pre–encala con la adición de cal
para evitar la inversión de sacarosa y se envía hacia un primer calentamiento (65°C) para
posteriormente realizar el proceso de sulfitación y la segunda alcalización.
● Calentamiento y Clarificación: El jugo alcalizado pasa a la siguiente etapa de
calentamiento para activar las reacciones entre la cal y los óxidos de fósforo presentes en
el jugo y precipitar las impurezas orgánicas e inorgánicas en la clarificación.
Posteriormente, el jugo es alimentado a un clarificador en el que las impurezas del jugo
se precipitan.
● Filtració: Los lodos sedimentados en el clarificador, se conducen a la estación de filtros
con el objetivo de recuperar la mayor cantidad de sacarosa que contienen. La filtración
consiste en tomar los lodos y adicionarle bagacillo para darle mayor consistenc ia
y mejorar la filtrabilidad.
● Evaporación: El jugo clarificado se bombea a un sistema de evaporación para eliminar
parte del agua que contiene. Por medio de vapor y el vacío, los evaporadores concentran
el jugo desde 15 a 68 – 70 ° Brix, dando como resultado la meladura o jarabe.
● Clarificación de Meladura: La meladura pasa por un proceso de clarificación por
flotación. Este es un proceso donde se le adiciona a la meladura ácido fosfórico, cal y
floculante para coagular.
● Cristalización y Centrifugación: La meladura se pone en contacto con núcleos de
azúcar (grano pequeño de azúcar) bajo condiciones controladas de temperatura y Brix.
Tales núcleos se alimentan de la sacarosa que contiene la meladura, creciendo hasta el
tamaño deseado del azúcar a producir. Debido a que los granos de azúcar se encuentran

12
 inmersos en el material líquido de la meladura que no se cristalizó, se envía hacia las
centrífugas para separarlos, obteniendo el azúcar comercial y una miel (miel A).
● Secado, Envase y Almacenamiento: El azúcar producido en la primera etapa de
cristalización sale con una humedad menor a l 1% y se debe secar antes de envasarlo,
para tal fin, se hace pasar por secadoras rotatorias en las que se ponen en contacto en
contracorriente el azúcar húmedo y aire seco, para disminuir el contenido de humedad del
azúcar. El azúcar seco y frío se lleva a tolvas que alimentan a las envasadoras de azúcar
en las diferentes presentaciones con que se surten los mercados nacional e internacional.
Una vez envasado el azúcar se lleva a las bodegas de producto terminado donde se
almacena y/o se carga en vehículos para su distribución.

Tomado de “INCAUCA/Procesos
http://www.incauca.com/wp-content/uploads/2016/05/PROCESOS_ESPANOL.pdf

13
 4. IDENTIFICACIÓN DE PROBLEMAS EN EL PROCESO

4.1 Quema de la Caña de Azúcar:

● Análisis del problema: Se realiza la quema de la caña de azúcar para poder retirar de
los tallos la maleza que se encuentra adherida a ella. Con la quema la máquina pueda cortar
fácilmente los tallos y ayuda a que solo se corte el tallo de caña de azúcar. Realizando está
actividad se aportan emisiones de Co2 al medio ambiente y degradación de los suelos.

9. Campaña contra las quemas de caña en el valle(2016). Quema de la caña de Azúcar.

[Imagen]. Recuperado de http://www.ecosocialismocolombia.org/index.php/resistencias/20 -
cana

● Solución: Realizar el corte de la caña verde, sin realizar la quema de la misma. Ejecutar
esta alternativa tiene las siguientes ventajas.
1. La caña sin quemar reduce el tiempo entre daca corte y el transporte de la caña se
realiza en un menor tiempo.
2. Se minimizan las pérdidas de sacarosa ya que la caña no se degrada rápidamente
3. El corte mecanizado permite reducir tiempos muertos y ser más eficientes durante las
12 horas del día.
4. Reduce el calentamiento global permitiendo la incorporación de materia orgánica al
suelo y eso a su vez evita que los suelos se erosionen.
5. Se reducen costos, ya que se hace más eficiente la operación de cosecha y entrega
óptima de caña sin tiempos muertos.

● Estrategias: Para eliminar la problemática de la Quema de Caña de Azúcar.

1. Realizar contratación de personal para realizar el corte manual y así poder retirar las
hojas de la caña y la maleza que en ella se encuentra.
2. Realizar la limpieza de la caña con podadora (Mecánica), retirando la maleza que
rodea la plantaciones.

14
 3. Comprar maquinaria cosechadora, la cual cubra totalmente el corte de la caña en
cada uno de los predios, minimizando tiempos.
4. Al realizar el corte 100% mecanizado, se reducen costos haciendo más eficiente la
operación y la materia orgánica que sale del corte de la caña sirve para hacer
compostajes y abonar nuevamente la tierra para que sea más fértil.
5. Instalar lavadores de gases en las calderas para mitigar las emisiones de material
particulado en la atmósfera.
6. Debido a la quema de la caña de azúcar las tierras dejan de ser fértiles, es necesario
junto con la materia orgánica, aplicar a la tierra cal y fertilizantes para ayudar a que
la tierra no pierda sus propiedades fisico-quimicas.

● Recomendaciones
1. Implementar las medidas de mitigación sugeridas para reducir la contaminación de la
quema de caña de azúcar (rastrojos, malezas, pastos).
2. Poner en marcha un adecuado Plan de Manejo Ambiental, el mismo que permita
incrementar el sistema de control de emisiones y material particulado.
3. Es necesario el trabajo integrado y seguir capacitando personal.

● Medición de Trabajo:

Pasos Tiempos

1. Realizar planeación del predio a cortar por medio 60 Minutos

de satélites

2. Realizar el corte de la caña verde de forma 2.160 Minutos

mecanizada por predios Max. 4 hectáreas

3. Proceso de Arado 1.140 Minutos

4. Proceso de Abonado y Fertilización de Tierras 1.140 Minutos

5. Cultivo de Semilla /Plántulas 10.080 Minutos

6. Riego Mecanizado 30 Minutos

Tiempo total de la elaboración del trabajo: 13.470 Minutos

1. JeniContretas(2017).Pasos Medición de Trabajo/ Corte de caña Verde[Tabla]

15
 Diagrama Aplicando las Herramientas de Calidad:

10. Milena Martinez(2017).Diagrama.[grafico].

16
4.2 Proceso de molienda: En los molinos se evidencia que hay pérdida en la extracción de la
sacarosa, la caña sale entera de los molinos generando pérdidas y poca eficiencia en el proceso
en general. La sacarosa que es la materia prima para la elaboración del azúcar no se está
obteniendo dado a que la caña sale de los molinos con toda la humedad.

11. Riopaila Castilla S.A(2011).Conoce a Riopaila Castilla S.A.Proceso de Molienda.

Recuperado https://www.youtube.com/watch?v=rb4HFtJhIp8&t=133s

● Solución: Se debe realizar la instalación de 3 molinos, para que en total sean 7 molinos
trabajando en serie y se garantice la extracción de la sacarosa al final de la líne a .
Al ejecutar esta alternativa se tiene las siguientes ventajas.
1. Al trabajar en serie los 7 molinos se garantiza una completa extracción del jugo de la
caña, obteniendo del molino el bagazo con poco porcentaje de humedad.
2. Mejora la producción
3. Disminuye el desgaste de las piezas del molino y los gastos en posibles mantenimientos
innecesarios.
4. Baja el consumo energético dado a que los molinos van a trabajar a bajas RPM.

● Estrategias: Para eliminar la problemática de la extracción de la sacarosa.

1. Realizar la compra de 3 molinos para mejorar la extracción de la sacarosa.
2. Realizar mantenimientos preventivos a la desfibradora, para garantizar cortes uniformes
en la caña y evitar la pérdida de la sacarosa.

● Medición de Trabajo: Las instalaciones se realizará utilizando grandes equipos

giratorios o molinos de forma cilíndrica, en dos formas diferentes: molienda
convencional o molienda SAG (molienda semi-autógena). En esta etapa, al material
mineralizado se le agregan agua en cantidades suficientes para formar un fluido lechoso y
así obtener el aumento de la extracción ya estudiada.

17
Pasos: Actividad para el arranque de los molinos instalados

.
12 . Productividad(2017).Medición del Trabajo.[grafico].

2. Michael Rodríguez. Pasos Proceso de Molienda/ [Tabla]

● Diagrama Aplicando las Herramientas de Calidad

18
 13. Moenda(2017).Molinos.[grafico].

4.3 Purgas en Calderas: Para retirar los sólidos suspendidos que se encuentran en el fondo de la
caldera se debe realizar purgas de fondo. Los operarios al momento de realizarlas están
expuestos a elevadas presiones, temperaturas, ruidos y a posibles golpes dado a que las tapas de
los cárcamos se levantan por la presión del vapor. El banco de suavización está expuesto a
vapores húmedos los cuales pueden generar daños al sistema eléctrico y electrónico del mismo.

14. Milena Martinez.(2017).Purgas de Fondo.[grafico].

19
 ● Solución: Se debe realizar el acople o instalación de tubería de 2” por 6 metros de larga
hasta la caja, para que los vapores salgan del área y no se acumulen dentro de las
instalaciones. Al ejecutar esta alternativa se tiene las siguientes ventajas:
1. Disminuye la contaminación acústica, ya que el desfogue de la purga queda fuera del
área de calderas.
2. Disminuye las condiciones peligrosas que generen un riesgo de accidentalidad del
trabajador, dado a que la tapa del cárcamo no se levantara por la presión del vapor.
3. El banco de suavización no estará expuesto a vapores húmedos, los cuales pueden
generar daños en la parte eléctrica y electrónica del equipo.
4. La instalación en general, estará en buenas condiciones locativas ya que el vapor no
deteriora las rejillas de ventilación, paredes y tapas de los cárcamos.

● Estrategias: Para eliminar la problemática de la purga de fondo

1. Realizar la instalación de la tubería de 2” de diámetro por 6 metros de largo que

comunica con la caja que está afuera del área de calderas.

● Medición del Trabajo

Se requiere hacer la instalación de la tubería de purgas de fondo de la caldera, para iniciar con la
labor el técnico de mantenimiento debe de realizar una planeación del trabajo, los elementos
y herramientas que necesita para ejecutar la instalación de la tubería. Esta instalación se
realiza para evitar posibles accidentes de trabajo, daños en los equipos que se encuentran en el
área y daños locativos.

Estudio de Tiempos
Paso 1: Definir los pasos para realizar la instalación de la tubería y los tiempos.

Pasos Tiempos

1. Realizar el análisis para la instalación de la purga 20 Minutos

2. Tomar medidas 10 Minutos

3. Alistamiento del material 30 Minutos

4. Realizar la instalación de la purga 1 Hora

20
 5. Verificar el buen funcionamiento de la misma 5 Minutos

6. Aplicación de pintura 30 Minutos

Tiempo total de la elaboración del trabajo: 155 Minutos

2. Milena Martinez(2017).Pasos Medición de Trabajo/ Purgas de Fondo[Tabla]

● Diagrama de Espina de Pescado

15. MilenaMartinez(2017).DiagramaEspinadePescado.[grafico].

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 GLOSARIO

 Contaminación ambiental: alteración nociva del estado natural de un medio como

consecuencia de la introducción de un agente totalmente ajeno.
 Bagazo: material fibroso, que presenta relativamente baja densidad y un alto contenido de
humedad en las condiciones en que se obtiene del proceso de molienda de la caña.
 Presupuesto: operaciones y recursos de una empresa que se formula para lograr en un cierto
periodo los objetivos propuestos y se expresa en términos monetarios.
 Programa: segmentos específicos de un plan al cual se le asigna los recursos necesarios para
alcanzar las metas propuestas.
 Implementación: instalación de una aplicación o la ejecución de un proyecto.
 Evaluación: acción que permite indicar, valorar, establecer, apreciar o calcular la importancia
de una determinada cosa o proyecto.
 Investigación: soluciones a problemas puntuales, esclarecer las causas de una problemática
social.
 Actividades: acciones que desarrolla un individuo o una institución de manera cotidiana,
como parte de sus obligaciones o funciones.

22
 BIBLIOGRAFÍA

1. https://www.riopailacastilla.com/index.php?option=com_content&view=article&id=
35&Itemid=40
2. http://webs.reinventpublicidad.com/riopaila/azucar/
3. https://www.youtube.com/watch?v=ZMEzkalE1HU
4. https://www.youtube.com/watch?v=rb4HFtJhIp8&t=118s
5. https://www.youtube.com/watch?v=dCaKVEN-qRs&t=1s
6. http://www.incauca.com/wp-content/uploads/2016/05/PROCESOS_ESPANOL.pdf
7. http://controversiaquemadecania.blogspot.com.co/2010/11/solucionalternativa.html
8. https://www.riopaila-castilla.com/images/pdf/Informe-Sostenibilidad-y-
Gestion- Riocas-2016.pdf

23