TECNOLOGICO NACIONAL DE MEXICO

INSTITUTO TECNOLOGICO DE OAXACA

Ingeniería De Materiales No Metálicos

Unidad III
Selección De Materiales
Alumno:

Profesor:

Grupo: MA

NORMAS Y CRITERIOS PARA LA

SELECCIÓN DE POLIMEROS
En la ingeniería, la satisfacción de cualquier necesidad implica haber pasado inicialmente por un proceso
de diseño. Cuando este proceso de diseño en un servicio tecnológico, hay la necesidad de utilizar partes
o componentes, para las que se ha previsto u determinado comportamiento. El proceso de selección de
materiales constituye entonces a este nivel, el paso crucial para garantizar la satisfacción de los cálculos
previstos en el diseño y por eso, de que el servicio se preste de manera satisfactoria.

El proceso tradicional del proceso de selección de materiales hasta no hace mucho tiempo en los
conocimientos de previas experiencias al respecto, incluso la selección tuvo un papel secundario en el
proceso de diseño, dándose por un proceso de menor importancia en la mayoría de las situaciones.
Realmente, en el mundo moderno de la ingeniería la selección de materiales constituye uno de los pasos
esenciales para dar una respuesta satisfactoria a los problemas que se presenten, en el sector industrial,
en el sector salud, sector de alimentos entre otros.

Desarrollo del proceso de selección de materiales

Pudiera definirse en cuatro etapas generales:

Análisis de los requerimientos de materiales: en esta etapa se determinan las condiciones de servicio en
función de las propiedades críticas.

Sondeo sobre los materiales que probablemente pueden ser utilizados. en esta etapa se comparan las
propiedades requeridas con una amplia base de datos de propiedades mecánicas, para escoger un
grupo reducido de materiales que probablemente servirán.

Proceso de selección de los probables materiales, ya en términos de la calidad del producto, costo,
facilidad de fabricación, disponibilidad, etc., con objeto de determinar el material más adecuado para la
correspondiente aplicación. 

Finalmente se desarrollan los datos de diseño, se establecen experimentalmente las propiedades

fundamentales de los materiales, hasta obtener una media estadística del comportamiento de los
mismos, bajo las condiciones que se espera encontrar en el proceso de servicio

Las propiedades de los polímeros están determinadas por su estructura interna. Son aislan tes del calor y
de la electricidad debido a que sus enlaces son por pares de electrones, no disponiendo de un electrón
libre. Sus densidades son bajas, por ser su estructura más libre.
El peso molecular y el grado de polimerización tienen importante influencia en muchas propiedades. Las
propiedades se clasifican en: mecánicas, térmicas, físicas, eléctricas, ópticas y ambientales. Dentro de
esta clasificación, aunque todas tienen su importancia, las mecánicas y las térmi cas se destacan entre
ellas.
Los plásticos tienen una estructura molecular, y no atómica como los metales.

Beneficios de los polímeros

Liviandad y baja inercia 

Bajo ruido en muchos casos

Resistencia química y a la corrosión en muchos casos 

Eliminación parcial o total de lubricación 

Aislamiento eléctrico 

Baja fricción o desgaste en muchos casos

Desventajas de los polímeros

Limitaciones debidas a la temperatura ambiente y al aumento localizado en los dientes, causados por el
bajo coeficiente de conductibilidad térmica.

Solicitaciones admisibles más reducidas, especialmente si la temperatura de trabajo es superior a la

normal.

Estabilidad dimensional frente a las variaciones térmicas, absorción de humedad y de fluidos lubricantes
presentes.

Dependencia de la forma de la pieza y del tipo de moldeo.

Normas
Las Normas Oficiales Mexicanas (conocidas como NOMs) son regulaciones técnicas de observancia
obligatoria en nuestro país, que son expedidas por las Dependencias normalizadoras, y establecen
especificaciones y características de productos, procesos, instalaciones, actividades y servicios, así como
de embalaje y etiquetado, con el fin de evitar riesgos a la salud o seguridad de las personas, al medio
ambiente, y a los consumidores, entre otros objetivos.

Las Normas Mexicanas (conocidas como NMX) son aquellas que elabore un organismo nacional de
normalización, o la Secretaría de Economía en ausencia de ellos, que prevé para uso común y repetido
reglas, especificaciones, atributos métodos de prueba, directrices, características o prescripciones
aplicables a un producto, proceso, instalación, sistema, actividad, servicio o método de producción u
operación, así como aquellas relativas a terminología, simbología, embalaje, mercado o etiquetado. La
diferencia con las primeras, es que estas normas no son obligatorias, sino de cumplimiento voluntario.
Norma ISO 178: investiga el comportamiento a la flexión de plásticos para determinar la resistencia a la
flexión, el módulo de flexión y otros aspectos de la relación tensión sobre la deformación a la flexión.

El método de ensayo según ISO 178 es conveniente para el uso con plásticos extruidos, incluyendo los
que disponen de cargas y los que no, láminas de termoplásticos rígidos y plásticos termoestables
moldeados, incluyendo los que se cargan y refuerzan. Ambos accesorios de flexión los de tres puntos y
los de cuatro se utilizan para evaluar estos materiales.

Norma ISO 1209-1; 2007, especifica un método simple para evaluar el comportamiento de una barra de
plástico celular rígido bajo la acción de flexión de tres puntos. Se puede utilizar para determinar ya sea la
carga para una deformación especificada o la carga a la rotura. La versión del método especificado
utiliza probetas pequeñas y no produce flexión pura. Por lo tanto, no permite el cálculo de la resistencia
a la flexión o el módulo de flexión aparente (módulo de elasticidad). El usuario se hace referencia a ISO
1209-2 para la determinación de estos parámetros.
NORMAS Y CRITERIOS PARA LA SELECCIÓN DE CERAMICOS

Procedimientos

Los procedimientos y mediciones realizados habitualmente (entre muchos otros) son:

Absorción de Agua: este ensayo es fundamental a los efectos de clasificar los distintos tipos de
materiales cerámicos e influye sobre otras características de los mismos (resistencia al congelamiento,
entre otros). Consiste en la inmersión de la pieza en un recipiente con agua, con una presión estipulada,
y llevar a punto de ebullición por un tiempo predeterminado. La pieza es luego escurrida y secada
superficialmente a los efectos de ser pesada, y medir así él % de variación de peso sufrido contra el peso
de la misma pieza totalmente seca.

Resistencia a Agentes Químicos: este ensayo permite cuantificar la resistencia a la agresión de ácidos y
bases, utilizando respectivamente ácido clorhídrico e hidróxido de potasio para esta prueba. Para la
prueba se aplican en superficie, y al cabo de una semana (normas europeas EN 106/122) se observa el
estado de la probeta. Los resultados a esta prueba se clasifican en:

Grado Resultado observado

GRADO AA No se observa alteración alguna
GRADO A Leve variación en el aspecto
GRADO B Se nota claramente la acción del químico
GRADO C Pérdida parcial de la superficie
GRADO D Pérdida total de la superficie
Tanto las cerámicas esmaltadas (Monoporosas y Monococción) como los Porcellanatos califican con el
grado AA. Pero cabe destacar que, en el caso de las cerámicas esmaltadas, solamente el esmalte es el
que es ensayado, y que cualquier fisura en él permitiría al ácido atacar la base, variando su clasificación.

Fallas de la selección de cerámicos:

Los cerámicos son frágiles por imperfecciones como grietas, porosidad e inclusiones extrañas, se
intensifica la fractura frágil que es una falla mecánica, los defectos varían en tamaño, forma y
orientación.

La fractura frágil tiene un tratamiento estadístico. Existen métodos para mejorar la tenacidad que
resultan en una mayor resistencia a la fractura y en esfuerzos mayores, un método es el de rodear las
partículas frágiles con un material motriz más suave y tenaz.

VENTAJAS Y DESVENTAJAS POR LAS CUALES SE UTILIZAN LOS CERÁMICOS.

Índice PEI (Porcelain Enamel Institute): Se rigen por la norma ISO 10545-7 y es un ensayo diseñado
específicamente para comprobar la resistencia al desgaste de los esmaltes que recubren a la cerámica
tanto mono porosa o mono cocción.

Escala Mohs de Dureza Superficial: Otro ensayo habitual es la comprobación de la dureza de la superficie
del material. Se rige por la norma UNI EN 101 y el ensayo consiste en la utilización de punzones con
distintos tipos de puntas, graduadas según su dureza, determinando cuales son capaces de dejar su
impronta en el material y cuáles no, siendo las superficies más duras clasificadas con el grado #10, y en
forma decreciente las más blandas, hasta el grado #1.

Resistencia a Agentes Químicos: este ensayo permite cuantificar la resistencia a la agresión de ácidos y
bases, utilizando respectivamente ácido clorhídrico y hidróxido de potasio para esta prueba. Para la
prueba se aplican en superficie, y al cabo de una semana (normas europeas EN 106/122) se observa el
estado de la probeta.