PROPIEDAES MECÁNICAS

Los materiales tienen diferentes propiedades mecánicas, las cuales están

relacionadas con las fuerzas exteriores que se ejercen sobre ellos.
Las propiedades mecánicas de los materiales son: Elasticidad, plasticidad,
maleabilidad, ductilidad, dureza, tenacidad y fragilidad.

Elasticidad: Cualidad que presenta un material para recuperar su forma original al

cesar el esfuerzo que lo deformó. Por ejemplo, un globo.

Plasticidad: Cualidad opuesta a la elasticidad. Indica la capacidad que tiene un

material de mantener la forma que adquiere al estar sometido a un esfuerzo que lo
deformó. Por ejemplo, un envase de platico.

Maleabilidad: se refiere a la capacidad de un material para ser conformado en

láminas delgadas sin romperse. Ejemplo, aluminio.

Ductilidad: los materiales dúctiles son aquellos que pueden ser estirados y
conformados en hilos finos o alambre. Por ejemplo, el cobre.

Dureza: Resistencia que opone un cuerpo a ser penetrado por otro. Esta
propiedad nos informa sobre la resistencia al desgaste contra los agentes
abrasivos. Ejemplo, diamantes
Tenacidad: Resistencia a la rotura de un material cuando está sometido a
esfuerzos lentos de deformación. Ejemplo, acero.

Fragilidad: Es el opuesto de la tenacidad, es la facilidad con la que se rompe un

material sin que se produzca deformación elástica. Por ejemplo el vidrio.

CONTROL DE LAS CARACTERÍSTICAS EN FABRICACIÓN MECÁNICAS.

 EL CONTROL DE CALIDAD

es el conjunto de los mecanismos, acciones y herramientas realizadas para

detectar la presencia de errores.

La función principal del control de calidad es asegurar que los productos o

servicios cumplan con los requisitos mínimos de calidad. Existe primordialmente
como un servicio de la organización, para conocer las especificaciones
establecidas por la ingeniería del producto y proporcionar asistencia al
departamento de fabricación, para que la producción alcance estas
especificaciones. Como tal, la función consiste en la recolección y análisis de
grandes cantidades de datos que después se presentan a diferentes
departamentos para iniciar una acción correctiva adecuada.

Todo producto que no cumpla las características mínimas para decir que es
correcto, será eliminado, sin poderse corregir los posibles defectos de fabricación
que podrían evitar esos costos añadidos y desperdicios de material.

Para controlar la calidad de un producto se realizan inspecciones o pruebas de

muestreo para verificar que las características del mismo sean óptimas. 2 El único
inconveniente de estas pruebas es el gasto que conlleva el control de cada
producto fabricado, ya que se eliminan los defectuosos, sin posibilidad de
reutilizarlo.

GUÍA DE CONTROL DE CALIDAD PARA PRODUCTOS Y PROCESOS DE

MECANIZADO CNC

Independientemente de qué mercado, el producto de alta calidad es vital. Con el

fin de satisfacer las expectativas de los consumidores, el criterio de expertos y
también la ley del mercado, DDPROTOTYPE realiza controles de calidad con
diferentes herramientas de medición y herramientas para observar la Mecanizado
CNC piezas producidas en nuestra fábrica.

¿POR QUÉ EL CONTROL DE CALIDAD ES ESENCIAL?

CONTROL DE LAS CARACTERÍSTICAS EN FABRICACIÓN MECÁNICAS.

El control de calidad es una evaluación general de los artículos junto con los
tratamientos de fabricación, en el mecanizado CNC, el control de calidad es vital
para garantizar que los productos fabricados cumplan con los requisitos y las
necesidades de la empresa, el sector y los clientes. Además, el control de calidad
adecuado de las piezas CNC permanecerá libre de productos defectuosos,
disminuirá los peligros, garantizará la precisión dimensional junto con la calidad,
mantendrá los recursos, reducirá los costos y mejorará la eficiencia. Es excelente
tanto para los consumidores como para los fabricantes.

Guía de control de calidad para productos y procesos de mecanizado CNC

Como resultado, se debe desarrollar un sistema de aseguramiento de la calidad

acreditado comenzando con la definición y el desarrollo del requisito de prima de
cada parte. También se requiere un trabajo de evaluación y garantía de calidad
especializado.

CONTROL DE LAS CARACTERÍSTICAS EN FABRICACIÓN MECÁNICAS.

 ENSAYOS METALOGÁFICOS
La metalografía es la parte de la metalurgia que estudia las características
estructurales o de constitución de los metales y aleaciones, para relacionarlas con
las propiedades físicas, mecánicas y químicas de los mismos.

La importancia del examen metalográfico radica en que, aunque con ciertas

limitaciones, es capaz de revelar la historia del tratamiento mecánico y térmico que
ha sufrido el material.

A través de este estudio se pueden determinar características como el tamaño de

grano, distribución de las fases que componen la aleación, inclusiones no
metálicas

como sopladuras, micro cavidades de contracción, escorias, etc., que pueden

modificar las propiedades mecánicas del metal.

En general a partir de un examen metalográfico bien practicado es posible obtener

un diagnóstico y/o un pronóstico.

El examen metalográfico puede realizarse antes de que la pieza sea destinada a

un fin, a los efectos de prevenir inconvenientes durante su funcionamiento, o bien
puede ser practicado sobre piezas que han fallado en su servicio, es decir, piezas
que se han deformado, roto o gastado. En este caso la finalidad del examen es la
determinación de la causa que produjo la anormalidad.

Básicamente, el procedimiento que se realiza en un ensayo metalográfico incluye

la extracción, preparación y ataque químico de la muestra, para terminar en la
observación microscópica. Si bien la fase más importante de la metalografía es la
observación microscópica, la experiencia demuestra que poco se puede hacer si
alguna de las operaciones previas se realiza deficientemente.

Si la etapa de preparación no se realiza cuidadosamente es posible que se

obtenga una superficie poco representativa del metal y sus características. Una

CONTROL DE LAS CARACTERÍSTICAS EN FABRICACIÓN MECÁNICAS.

preparación incorrecta puede arrancar inclusiones no metálicas, barrer las láminas
de grafito en una muestra de fundición, o modificar la distribución de fases si la
muestra ha sufrido un sobrecalentamiento excesivo.

A continuación, se hará una breve descripción de cada uno de los pasos previos a
la observación en el microscopio, comenzando por la extracción de la muestra,
siguiendo con las distintas fases de preparación de la misma y por último se
describe el ataque químico a la muestra y la observación microscópica. 

CONTROL DE LAS CARACTERÍSTICAS EN FABRICACIÓN MECÁNICAS.