6.

- MAQUINARIA Y COMPLEMENTOS PARA LA ELABORACION DEL VINO

I. Estrujadoras para uva
Estrujadoras manuales LACADAS e INOXIDABLE (Rodillos aluminio)
 SELEKA 16 Tolva: 700 X 500 mm Rodillos: 220 mm
 SELEKA 16/1 Tolva: 950 X 600 mm Rodillos: 280 mm
Estrujadoras motor eléctrico LACADAS e INOXIDABLE (Rodillos aluminio)
 SELEKA 16/3 1 CV / 220 V Tolva: 950 X 600 mm Rodillos: 280 mm Producción: 500/900
Kg/H
 SELEKA 16/4 1 CV / 220 V Tolva: 950 X 600 mm Rodillos: 280 mm Producción: 500 / 900
Kg/H

II. Estrujadoras manzana

Estrujadora motor eléctrico INOXIDABLE

 SELEKA 16/4C 1 CV / 220 V Tolva: 400 X 400 mm Rodillos aluminio. Producción: 500 /
900 Kg/H
III. Despalilladoras

DESPALILLADORAS PARA UVA

Despalilladoras manuales y motor eléctrico LACADAS

 SELEKA 12 1 CV / 220 V Tolva: 500 X 900 mm Rodillos aluminio Producción: 2000 Kg/H
 SELEKA 12/1 1 CV / 220 V Tolva: 500 X 900 mm Rodillos aluminio Producción: 2000 Kg/H
INOX
IV. Despalilladoras con bomba

DESPALILLADORAS CON BOMBA PARA UVA

Despalilladoras CON BOMBA motor eléctrico

 SELEKA 20 2 CV / 220 V Tolva: 500 X 900 mm Centrífuga Producción: 2000 Kg/H INOX

V. Encorchadora

Mordazas de bronce

VI. Llenadoras

Llenadoras de vino: 2 sifones y 3 sifones

VII. Accesorios

Mesa vino: Desmontable

Suplemento tolva: Desmontable

VIII. PRENSAS PARA VINO

 PRENSA 15 15X22
 PRENSA 20 20X30
 PRENSA 25 25X35
 PRENSA 30 30X40
 PRENSA 35 35X45
  PRENSA40 40X55
 PRENSA 45 45X60
 PRENSA 50 50X65

IX. CONTENEDORES DE ACERO 304 PARA EL VINO

 FSP100 470X580
 FSP200 580X780
 FSP300 640X940
 FSP400 700X1020
 FSP500 740X1170
 FSP750 800X1480
 FSP1000 930X1480

7.- DESCRIPCION DE LA INFRAESTRUCTURA FISICA

Es la industria del vino el objetivo principal el desarrollo de la elaboració n,
almacenamiento y comercializació n de las cosechas de uva, ejerciendo, a su vez, la
mejor defensa de los intereses vitivinícolas de los componentes de la misma.

Nuestra infraestructura será una bodega la cual comenzó la elaboració n del

Supurado, era una bodega antigua, de las que se construían hace 60 añ os
aproximadamente en el subsuelo. Una gran ventaja de esta bodega era la
temperatura, al estar subterrá nea las diferencias de temperatura se podían
considerar despreciables, manteniéndose una temperatura má s o menos constante a
lo largo de todo el añ o.

Con el paso de los añ os, la elaboració n del vino en la bodega era muy costosa en
cuanto a mano de obra. El espacio era reducido y la maquinaria casi inexistente. Se
contaba ú nicamente con una bomba para poder elevar el vino de la planta
subterrá nea a la planta principal, una pequeñ a prensa y los depó sitos para el
almacenaje.

Debido a la escasa flexibilidad de la bodega, la mecanizació n era casi imposible y

la posibilidad de incrementar la cantidad de cosecha también, por lo que se puso en
marcha el proyecto de una nueva bodega biodiná mica y automatizada.

La bodega ha sido diseñ ada cuidando el má s mínimo detalle cumpliendo los

fines para los cuales se creó .

En la actualidad la capacidad de almacenamiento de la bodega ronda los5000‐

6000 kilos de uva y su volumen de elaboració n puede llegar hasta los 4000 de litros
por campañ a, lo que supone 3000 botellas de 375cl.

Los avances tecnoló gicos surgidos en el sector no han pasado desapercibidos y

han influido en que se plantee adecuar la bodega a las actuales exigencias, tanto
enoló gicas como tecnoló gicas, para mantenerse como bodega de primera línea en
cuanto a la calidad de sus vinos.

Se trabaja con dos variedades de uva: garnacha y tempranillo, para la

elaboració n del preciado vino dulce “Supurado”.

Garnacha: Se trata de una planta de alta productividad. Es resistente a la sequía

y al frío y sensible a plagas y enfermedades. Tiene racimos de tamañ o medio y
compactos; las bayas son de tamañ o mediano, forma ovalada y color rojo oscuro,
morado. Produce vinos de poco color y elevada graduació n alcohó lica, pudiendo
combinar bien con otras variedades, como la uva tempranillo.
 Tempranillo: es una uva tinta con una piel gruesa. Crece mejor en altitudes
relativamente altas, pero puede también tolerar climas mucho má s templado. La uva
tempranillo produce un mosto equilibrado en azú car, color y acidez aunque esta
ú ltima, a veces, es escasa. Posee un paladar franco, interesante en vino joven y
aterciopelado cuando envejece. Se considera variedad preferente y desde hace
algunos añ os es la variedad que mayor superficie ocupa en la Denominació n Rioja.

7.1 PLANTAS DE LA BODEGA

Se distinguen cuatro plantas.

Comenzando de la planta má s alta o de má s cota y terminando en la planta de

menor altura o menos cota, la manera en la que se distribuyen las diferentes plantas
es la siguiente:

‐ la planta superior se encuentra a una cota sobre el suelo de 3,34m

‐ la planta segunda tiene una cota de 1,8m.

‐ la planta primera o planta baja que se encuentra a cota 0

‐ por último una planta subterránea cuya cota es de ‐1m.

7.1.1 TERCERA PLANTA

Comenzando en la planta má s superior con cota 3,34m sobre el suelo la bodega
dispone de las siguientes á reas:

Zona de pasificació n de la uva: es el lugar en el cual se encuentran las

colgaderas. Tras la vendimia en caja, se transportan las cajas a la bodega. Este lugar,
es el primero por el cual han de pasar las uvas. Aquí se encuentran las colgaderas,
donde se colocan las uvas recién vendimiadas para comenzar el proceso de la
pasificació n.
 Las colgaderas está n formadas por varios palos de madera unidos unos con
otros colocando el final de un palo con el principio del otro, y colocando varias
alturas. Así, el espacio quede lo má s aprovechado posible, ya que jugamos tanto con la
superficie del suelo como con la altura.

La superficie ocupada por la zona de pasificació n es de 74,26 m2.

Las condiciones de temperatura y humedad han de ser aptas para que el

proceso de pasificació n sea el adecuado.

Prensa: junto a la zona de pasificació n de la uva, se encuentra la prensa.

Una vez finalizado completamente el proceso de pasificació n, se procede a

descolgar las uvas de las colgaderas donde han estado colgadas mientras supuraban
durante un periodo de tres meses aproximadamente.

Se introducen las uvas en la prensa para extraer el primer mosto de la cosecha.

Este mosto se encuentra con un porcentaje de azú car natural elevado ya que con la
pasificació n lo que se persigue principalmente es la concentració n de azú car de los
granos de uva.

La prensa utilizada es una prensa hidrá ulica vertical que permite una capacidad
de 430 litros.

Depó sitos: Siguiendo a la prensa se encuentran los depó sitos.

 En la bodega hay 7 depó sitos de acero inoxidable dispuestos de una manera
estratégica. En la planta superior se encuentran tres de los siete depó sitos, en la
segunda planta se encuentran otros dos depó sitos y en la primera planta o planta baja
los dos depó sitos restantes.

La colocació n de los depó sitos es la siguiente: los depó sitos de la planta inferior
se encuentran alineados con los de la segunda planta, y los de la segunda planta a su
vez, alineados con los depó sitos de la tercera planta.

El fin que se persigue y que se consigue de este modo, es el aprovechar la

energía utilizando la fuerza de la gravedad y la diferencia de altura que tiene la
bodega entre las dos plantas.

Aparece con la diferencia de cota entre plantas una energía potencial. Otros
factores que influyen son la gravedad y la masa y la fó rmula que relaciona todas las
variables es la siguiente:

Ep=M*g*h

Dó nde:

M=masa

g=gravedad

h= altura (diferencia de altura entre la planta superior y la planta inferior)

Ep= energía potencial

Una vez terminado el proceso de prensado el mosto se deja en un primer

depó sito donde se deja un periodo de tiempo no muy largo para que los sedimentos
contenidos en el mosto bajen al fondo del depó sito. Así el mosto que sale del primer
depó sito esta má s limpio que el mosto que entra al depó sito directamente de la
prensa. El principal objetivo que se alcanza con esta sedimentació n es que la
fermentació n se realice con un mosto lo mas limpio posible para evitar efectos
negativos que pueda transmitir al vino alguna sustancia con efectos negativos
contenida en el mosto.

Una vez se han depositado en la parte inferior del depó sito la mayor cantidad
posible de sedimentos, se pasa el vino a los otros dos depó sitos que se encuentran en
la misma planta que el anterior, en la tercera planta. Será aquí donde se produzca la
fermentació n, que principalmente consiste en la transformació n del azú car contenido
en el mosto en alcohol.
 En la fermentació n se toma el control de la temperatura y densidad del mosto
para no obtener malas fermentaciones o fermentaciones inacabadas.

7.1.2 SEGUNDA PLANTA

Planta segunda con cota 1,8m:

Una vez finalizada la fermentació n en los depó sitos de acero inoxidable de la

tercera planta se procede al primer trasiego utilizando la diferencia de altura entre la
planta tercera y la planta segunda el vino desciende gracias a la fuerza de la gravedad
sin necesidad de la utilizació n de bombas.

En esta segunda planta se le deja estabilizar al vino.

7.1.3 PRIMERA PLANTA

Planta primera o planta baja con cota 0m:

En la planta baja se encuentran los ú ltimos dos depó sitos, la zona de

embotellado, un pequeñ o aseo y la sala de catas.

Los depó sitos de esta planta será n los encargados de almacenar el vino una vez
ya finalizado su proceso y con todas características idó neas ya adoptadas. Se puede
decir que son utilizados para el almacenaje hasta que se proceda a su embotellado.
7.1.4 PLANTA CERO

Planta subterrá nea con cota ‐1m:

Esta planta hace de almacén de la bodega, se encuentra el vino ya embotellado.

Aprovechando la cota, se evita el colocar un sistema para el control exhaustivo

de temperatura porque al estar subterrá neos las diferencias de temperatura que se
pueden originar son minú sculas, en líneas generales se puede decir que la
temperatura se mantiene constante.

7.2 SUPERFICIE DE LA BODEGA:

- Planta tercera:
Secadero: 74 m2
Zona de prensa: 10m2

Zona de depó sitos: 16m2

Superficie total planta 3ª: 100m2

‐ Planta segunda:

Zona de los depó sitos: 16m2

Superficie total planta 2ª: 16m2

 ‐Planta baja:

Zona de depó sitos y embotellado: 53m2

Aseo: 3,5 m2

Zona de catas exterior: 53,5m2

Superficie total planta baja: 100m2

SUPERFICIE TOTAL DE LA BODEGA= 300 m2

7.2.1 DESCRIPCIÓN DE LAS INSTALACIONES EXISTENTES.

7.2.1.1 Depósitos de acero inoxidable

La bodega cuenta con 7 depó sitos de acero inoxidable repartidos en las tres
plantas de la bodega de la siguiente manera:

‐ 3 en la planta 3ª
‐ 2 en la planta 2ª
‐ 2 en la planta 1ª

7.2.1.2 Descripción de los depósitos:

Siempre‐llenosauto‐vaciantes en acero inoxidable calidad AISI 316 de 2000

Litros con camisa de refrigeració n.

Aplicaciones:

 Sistema con tapa ajustable que se adapta a cualquier capacidad de vino evitando
que éste quede en contacto con el aire cuando la cuba no está totalmente llena.
 Fermentación, maceración y elaboración de vinos con el hollejo gracias a su boca
especial que facilita el sangrado y la descarga manual de los orujos.
 Una vez terminada la fermentación se usa para conservar el vino como cualquier
cuba estándar.

Accesorios:

 Válvula mariposa DIN salida de claros en acero inoxidable.

 Válvula mariposa DIN salida de turbios en acero inoxidable.
 Tapa siempre‐llena con cámara y bombín.
 Cámara de repuesto.
  Catavinos.
 Válvula de seguridad en acero inoxidable de doble efecto.
 Boca auto‐vaciante de 400 mm. Ø con rejilla interior de sangrado.
 Patas de 400 mm. de altura hasta 4.000 L y de 500 mm a partir de 5.000 L. La
altura de las patas puede modificarse a petición del cliente.
 Grúa con polea y cabestrante para subir la tapa.

Características técnicas:

 Todas las partes en contacto con el líquido están construidas en chapa de acero
inoxidable calidad AISI 316.
 Fondos con los bordes curvados interiormente para facilitar la limpieza.
 Boca especial con rejilla que facilita el sangrado y la descarga manual de los
orujos.
 Camisa de refrigeración.

Dimensiones:

 Capacidad: 2000 litros

 Altura cuerpo: 1350mm
 Altura total: 2050mm
 Diámetro: 1010mm
 Espesor chapa: 1,5mm
 Ancho camisa: 500
 Superficie: 1,6m2

7.2.1.3 Filtro:

El filtro utilizado en la bodega es un filtro de placas 20x20, y con una capacidad

má xima de 20 placas.

Incorpora una bomba de ½ cv, para filtrar el vino durante los trasiegos o antes
de embotellarlo.

‐Dimensiones:

Superficie filtro: 0,8mm2

Potencia: 0,5cv

Dimensiones (mm) lango x ancho x alto: 650 x 400 x 570

Peso (Kg): 31

7.2.1.3.1 Trasiego:

Bomba de trasiego en acero inoxidable con rodete flexible.

‐Características:

 Auto‐cebadas, con doble sentido de trasvase.

 Cuerpo totalmente en acero inoxidable.
 Bajas velocidades de rotación.
 Motor monofásico.
 Carrito incorporado.
 Sistema anti‐retroceso.
 Acoples de salida tipo DIN estándar.
 Potencia cv: 1,2
 Caudal l/h: 6000
 Largo x ancho xalto: 650 x 300 x 500
 Peso: 18Kg

7.2.1.3.2 Prensa:

Prensa en acero inoxidable Hidrá ulica y vertical con motor. Esta prensa es
totalmente automá tica.

Características:

 Bandeja de recogida en acero inox.

 Motor hidráulico de 1 Hp. monofásico.
 Presostato con manómetro, totalmente automático, se regula la presión y la
prensa actúa cuando ésta disminuye.
 Jaula robusta de madera reforzada con 4 aros.
 Carro con ruedas para mover la jaula y sacarla de la prensa.
 La prensa está provista también de ruedas para desplazarla cómodamente.
 Tiempo de prensado: 30 minutos aproximadamente.
 Capacidad tinaja: 430 litros
 Presión Toneladas: 46,4 Tm
 Largo x ancho x alto: 1250 x 1550 x 2500
 Peso (Kg): 895

7.2.1.3.3 Embotelladora:

Para el embotellado se utiliza una maquina de las denominadas “monobloque”.

Esta embotella realiza tanto el llenado como el encorchado.

‐Características:

 Sistema de llenado por gravedad.

 Dispositivo de elevación para el cambio de formato de la botella.
  Protecciones de seguridad según la normativa de la CE con paneles en material
plástico y micro‐interruptores de seguridad.
 Nivelador ‐ inyector de gas inerte.
 Construida en acero inoxidable calidad AISI 304 y materiales plásticos de calidad
alimentaria que facilitan la limpieza, esterilización, manutención y larga duración.
 Encorchadora de 4 mordazas en acero inoxidable, templadas y rectificadas con
tolerancia centesimal y fácilmente desmontable para un fácil mantenimiento.
 Control eléctrico del nivel de líquido en el depósito.
 Posibilidad de incorporar inyección de gas inerte antes del llenado y sistema de
encorchado al vacío.

Características técnicas:

 Producto botellas/hora: 900‐1200

 Nº de brazos: 8
 Dimensiones (mm) largo x ancho x alto: 2260 x 850 x 2250
 Peso (Kg): 900
 Potencia: 1,3Kw

BOTELLA UTILIZADA:

 La botella utilizada es de modelo Rhin.

 Capacidad: 0,375 litros.
 Peso: 350gramos
 Diámetro: 60 mm
 Altura: 275 mm
 Color: Verde
 7.3 Normas y referencias.
Normativa:

La estructura del proyecto está basado en la norma UNE 157001 (Febrero del
2002).

Referencias:

Pá ginas web

- http://elmundovino.es

- http://www.caloryfrio.com

- http://www.virtual.unal.edu.co/cursos/agronomia/2006228/teo
ria/fund am/p9.htm

- www.omron.com

Bibliografía:

- Libro: Tratado de enología I

- Libro: Tratado de enología II

- Libro: Robótica y Automatización industrial

- Libro: Ingeniería de la automatización industrial.(Autor: Ramón Piedrafita

Moreno; Año: 2004.)

- Automatización Industrial II. Javier Bretón Rodríguez. Universidad de

La Rioja.

7.4 Programas utilizados

- Auto Cad : Elaboració n de planos.

- Auto Cad 3D studio: maqueta de la bodega a escala.

- Cx‐Programmer: Programació n del proceso de control.

- CxSupervisor: Simulación del proceso de control.