Proyecto Refrigeracion de Uvas

CAPITULO I Descripcin GENERAL
Diseo de Plantas Industriales I
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ANALISIS Y DISEO DE UNA PLANTA DE REFRIGERACION DE UVAS EN EL DISTRITO DE LA JOYA- AREQUIPA
1.1.
INTRODUCCION:
En la actualidad la demanda de la uva peruana est en pleno crecimiento en los mercados extranjeros, por lo que el diseo de una planta de refrigeracin se convierte en un factor importante para dicha exportacin. Esta planta deber contar con altos ndices para el control de calidad, ya que las normas que rigen la exportacin son ms exigentes que las que normas para el traslado interno de los productos. Debido a esta premisa, el presente proyecto consiste en el estudio y diseo de una planta de empacado y refrigeracin ubicada en el distrito de La Joya, Arequipa con fines de exportacin (bsicamente del tipo Thompson Seedles) hacia el mercado Europeo.
1.2.
OBJETIVOS:
1.2.1. OBJETIVOS GENERALES: Disear una Planta de refrigeracin para Uvas la cual estar comprendida en un rea de 50394 m2, la cual cuente con todas las medidas necesarias para dicho diseo. 1.2.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS:
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Disear la mejor distribucin de la planta para teniendo en cuenta la ampliacin de la misma para un futuro. Brindar las mejores condiciones para que el producto pase un buen control de calidad y as se logre exportar en mayor cantidad.
1.3.
MEMORIA DESCRIPTIVA:
1.3.1. UBICACIN GEOGRAFICA: La planta de refrigeracin de Uva estar ubicada en el Distrito de La Joya, provincia Arequipa, departamento Arequipa. Los detalles de dicha ubicacin se muestran en las siguientes imgenes:
Figura 1 - Vista 1 de la Planta de refrigeracin de Paltas.
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Figura 2 - Vista 2 de la Planta de refrigeracin de Paltas
Figura 3 - Vista 3 de la Planta de refrigeracin de UVA
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1.3.2. DESCRIPCION DEL PROYECTO: El complejo frigorfico se realizara para UVAS THOMPSON SEEDLESS, un ambiente de 25C que equivale a 77 F y 55% de humedad relativa y un periodo de 8 das.
Figura 4. Plantacin Uva Mesa Thompson Seedless.
Figura 5. Uva Mesa Thompson Seedless.
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CAPITULO II MARCO TEORICO
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2.1. BASE TEORICA: 2.1.1. CAMARA FRIGORIFICA: Un frigorfico o cmara frigorfica es una instalacin industrial estatal o privada en la cual se almacenan carnes o vegetales para su posterior comercializacin. El producto agrcola (frutas y hortalizas) es en su gran mayora perecedero. Despus de la cosecha sigue un proceso llamado comnmente "respiracin" durante el cual los azcares se combinan con el oxgeno del aire produciendo anhdrido carbnico y agua y despidiendo calor, hasta llegar a la completa maduracin del fruto. Al mismo tiempo, los microorganismos que estn presentes en los frutos a temperatura ambiente, se alimentan y reproducen a un ritmo exponencial, a medida que se acerca la maduracin, destruyendo los tejidos. Se comprob que si se mantiene el producto cosechado a temperatura menor que la del ambiente, se consigue alargar el perodo de maduracin un tiempo que vara desde 3-4 das hasta 6-8 meses, de acuerdo a la especie y a la variedad. La posibilidad de ofrecer los frutos y las carnes durante un perodo ms largo tiene una importancia alimenticia y econmica muy grande. para ello se almacenan los productos en cuartos frigorficos a temperatura apropiada que permite ofrecerlo al consumidor mucho tiempo despus de la cosecha. Hay tablas que indican a qu temperatura y humedad relativa y cul es el tiempo mximo que es necesario mantener cada uno antes de enviarlos al mercado.
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Figura 6. Cmara Frigorfica 2.1.2. EQUIPO DE REFRIGERACION: El equipo de refrigeracin comprende un compresor de gas movido por un motor elctrico, un intercambiador de calor con un cao en forma de zigzag llamado condensador, otro con cao en forma de serpentn llamado evaporador y una vlvula de expansin, todos interconectados por caos de cobre formando un circuito cerrado. En el interior de la caera se introduce el gas refrigerante por medio de una vlvula. El compresor y el condensador estn fuera de la cmara frigorfica mientras que la vlvula de expansin y el evaporador dentro de la cmara, generalmente sobre el marco de la puerta de entrada. Al trabajar el compresor eleva la presin del gas que llega caliente de la cmara por las caloras que tom de los productos almacenados. Cuando el gas llega a los valores de presin y temperatura previstas le corresponde al gas pasar por el condensador a la fase liquida emitiendo calor latente de fusin. El condensador est provisto de aletas que transmiten el calor que pasa por las paredes del cao al aire. Si es necesario se instala un sistema de lluvia de agua en circuito cerrado que ayuda a disipar el calor. El largo del serpentn est calculado para que el gas licuado salga del condensador a temperatura ambiente. Pasa entonces por la vlvula de expansin, ya en el interior de la cmara, y pierde presin. Al llegar al evaporador el gas esta fro y sin presin. le
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corresponde volver a su estado gaseoso. Necesita calor latente de evaporacin. ste lo toma del cao de cobre que por ello se enfra y este a su vez toma calor del aire. Con ayuda de un ventilador se establece una corriente de aire caliente de la cmara que pasa por el serpentn del evaporador entregando caloras del aire y de los productos almacenados. El gas llega caliente al compresor completando el circuito.
El proceso contina enfriando el aire y los productos almacenados hasta que la temperatura llega a +/-1 C ms baja que la fijada. Un termostato cierra la vlvula de expansin y un presostato cierra la corriente del compresor. Pasado un tiempo la temperatura sube por el calor que pasa por las paredes y por la apertura de la puerta de la cmara. Cuando llega a +/-1 C ms alta que la fijada se abre la vlvula y la corriente. El ciclo vuelve a trabajar. Desde fines del siglo XIX se usaba amonaco como gas refrigerante, pero es txico y por lo tanto peligroso cuando hay prdidas de gas. En los aos 70 del siglo XIX se lo remplaz por gas de la familia de los cloro-florcarbono CFC llamados comercialmente Fren o R11. Hace unos aos se descubri que estos gases son unos los principales causantes del agujero de la capa de ozono, y desde entonces se busca un reemplazante que tenga las mismas caractersticas que el Fren pero que se descomponga antes de llegar a la capa de ozono. En el nterin se sigue usando gases de la misma familia pero que son menos dainos. En instalaciones grandes con personal de control, se sigue usando amonaco, tambin denominado R717.
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Figura 7. Compresor de Tornillo.
Figura 8. Unidades Condensadoras.
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2.1.3. UVA: 2.1.3.1. DESCRIPCION: La uva es el fruto de la parra o vid, conocida en botnica como Vitis vinfera, una planta trepadora que puede llegar a superar los 20 metros pero que por la accin del ser humano, con podas anuales, suele presentar alturas de 1 o 2 metros. La uva es una fruta carnosa que nace en largos racimos formados por granos redondos u ovalados, cuyo dimetro medio es de 1,6 centmetros y su peso 200-350 gramos (tanto el tamao como el peso se refieren a los estndares ajustados a las normas de calidad de la comercializacin de las uvas). El color de su piel es diferente segn variedades, pudiendo lucir tonos verdosos, rojizos, prpuras, azulados o amarillentos. Su pulpa es jugosa y dulzona, presentando diversas pepitas pequeas y duras en su interior. 2.1.3.2. UVA DE MESA THOMPSON SEEDLES: Uva ovoide alargada, de color verde cremosa, jugosa, sin semilla. Racimos: De tamao medio a grande, alados y excesivamente compactos. Bayas: Pequeas de color verde amarillo y de sabor neutro. Calibre Promedio: 18 19mm.
Figura 7. Granos de Uva Thompson Seedless.
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2.1.4. CULTIVO DE UVA EN PERU: La uva se cultiva tradicionalmente en la costa sur del pas, principalmente en Ica, Lima, Moquegua, Arequipa y Tacna; siendo la poca de cosecha entre noviembre y febrero.
Figura 8. Produccin de Uva en Per.
2.1.5. CONSERVACION DE UVAS: En general las uvas, soportan los rigores de la manipulacin del transporte y del almacenamiento en las cmaras frigorficas. Casi toda esta fruta se pre-enfra, y gran cantidad de ella se almacena durante perodos variables antes del consumo. La uva se desarrolla con relativa lentitud y debe estar madura antes de su recoleccin, ya que toda su maduracin tiene lugar en las vias. Sin embargo no debe estar madura en exceso, ya que esto la predispone a dos desrdenes posteriores a la cosecha: uno es el debilitamiento de los tallos, y otro es la sensibilidad progresiva a los organismos de deterioro. La uva es vulnerable al efecto desecante del aire, por ello, es tan importante el estado del tallo, ste es un factor de calidad y un indicador del tratamiento anterior de la fruta. El tallo de la uva, a diferencia de otras frutas, es el que sostiene la fruta, debido a esto, hay que poner nfasis en el tema acerca de las operaciones que hacen mnimas la prdida de humedad. La temperatura recomendada para el almacenamiento de la uva tipo vitis vinfera (Europa o California) en la cmara frigorfica es de -1 grado C. La humedad relativa debe estar entre los 85 y 90%.
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A su temperatura ptima de conservacin (-0,5 a 0 C), la uva de mesa podra ser almacenada por un tiempo de 50 a 100 das dependiendo de las caractersticas de la variedad, estado de madurez al momento de la cosecha y el control fitosanitario del huerto en pre cosecha.
2.1.6. EMBALAJE DE UVA: La caja debera tener un rea de ventilacin de ventilacin apropiada para reducir el tiempo de enfriamiento y permitir la ventilacin cuando sea necesaria. Luego colocar una bolsa de polietileno cubriendo el fondo y costados de la caja de tal forma que despus pueda cubrir la superficie de la uva. La bolsa sin perforaciones producir un exceso de condensacin que puede causar dao de blanqueado. Por otro lado, el exceso de ventilacin reduce la concentracin de anhdrido sulfuroso (SO2) dentro de la caja, causando el desarrollo de la pudricin. Luego colocar en ambos lados de la caja papel envoltorio frutero para absorber el exceso de humedad. Se puede colocar adicionalmente en el fondo de la caja un material de embalaje absorbente. Embalar cada racimo dentro de bolsas plsticas estas deben tener la suficiente ventilacin para permitir el contacto del SO2 con toda la uva. Envolver el papel sobre las uvas y coloque un material absorbente como una hoja de papel envoltorio frutero doblado o una lamina de papel gofrado. Luego colocar el generador de anhdrido sulfuroso, luego colocar sobre la superficie de este un material absorbente tal como una lamina de papel absorbente o cartn corrugado, para mantener un nivel de humedad constante en su entorno, cierre la bolsa de polietileno, tape la caja y llevar a tnel de enfriamiento. Almacene y embarque evitando las variaciones de temperatura.
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2.1.7. GENERACION DE SO2. El generador de anhdrido sulfuroso genera un gas de Anhdrido Sulfuroso (SO2) que elimina las esporas de Botrytis en la superficie de la uva, sella heridas y cortes producidos durante el embalaje y detiene el desarrollo de pudriciones en la uva de mesa embalada durante su almacenaje y transporte. Su funcionamiento de este generador consiste cuando la caja de uva es embalada y se produce una mnima humedad en su interior se activa la fase rpida produciendo una alta concentracin de SO2 gas por un corto tiempo. Luego cuando la caja se almacena en fro a 0 C (32 F) la fase lenta produce una baja concentracin de SO2 gas por varias semanas. El adecuado control de la temperatura es uno de los factores ms importantes en el almacenaje. La Botrytis se propaga el doble a 2 C (35,6 F) que a 0 C (32 F). Manteniendo un adecuado nivel de humedad dentro de la caja se previene el dao producido por blanqueado y el agotamiento anticipado del generador. La condicin final de la uva depende de otros factores tales como calidad de la uva, procedimiento de embalaje, almacenaje y condiciones de transporte, etc.
Figura 9. Caja de exportacin Uva.
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CAPITULO IIi
INGENIERIA DEL PROYECTO
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3.1. ANALISIS DEL PROCESO: 3.1.1. DIAGRAMA DE OPERACIONES: El empacado de la uva pasar por los siguientes procesos para su exportacin: Recepcin de la Materia Prima: Luego de que se realiza la cosecha, la fruta se recibe en la planta de empaque para la limpieza y clasificacin de racimos. Seleccin: La jaba pasa al rea de trabajo para realizar la clasificacin de los racimos sobre la base de las observaciones de variedad, color y tamao o calibre. Las personas encargadas de hacer esta labor son mujeres, debido a que presentan mayor habilidad y delicadeza al momento de manipular la fruta. Pesado: La pesadora separa los racimos o los corta hasta alcanzar el peso que el formato exige de cada racimo. Los trozos cortados son separados a un lado para luego ser embalados e otra caja cuando fuese necesario. Para el caso de la exportacin a Inglaterra se har en ajas de 9 kg. Empaque: La fruta se pone dentro de empaques apropiados, de acuerdo con la variedad y mercado de destino. Para el mercado de Inglaterra se utilizan cajas de 9 Kg. Antes de cerrar la caja, se coloca un generador de anhdrido sulfuroso de marca UVASQUALITY, el cual tiene como finalidad evitar el crecimiento de algunos microorganismos causantes de enfermedades, como ya lo explicamos en el capitulo anterior. Paletizado: Las cajas de uva son colocadas en pallets de madera. En la siguiente tabla veremos el nmero de cajas que se colocan en un pallet. Empaque Peso Presentacin Embalaje
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Caja cartn
9 Kg
9-10 Bolsas individuales tipo 108 cajas/pallet. V-shape, ziploc, slider
Fumigacin: En esta etapa se realiza el tratamiento con fumigantes qumicos destinados a eliminar la presencia de posibles plagas. Enfriamiento Rpido: Este golpe de fro disminuye la temperatura de la fruta. Se har por medio de un tnel de aire forzado con sistema de pallets individuales, el cual permite disminuir la temperatura de la fruta hasta un nivel de -1 C antes de su temperatura de congelacin de la uva, lo que facilitara su ingreso posterior a la cmara de almacenamiento.
Figura 10. Tnel de Enfriamiento. Almacenamiento:

La fruta ingresa a la cmara de almacenamiento refrigerado, a -1C donde el control de la humedad relativa debe estar entre 85% y 90%. La uva al ser un fruto muy delicado, el transporte debe de ser muy cuidadoso. As, a lo largo de todas las etapas logsticas, desde la cmara hasta el consumidor final no debe de romperse la cadena de fro.
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Materia Prima
Recepcion
Seleccion
Pesado
Empaque
Empaque (colocacion generador SO2)
Paletizado
Fumigacion
Enfriado Rapido
Amacenamiento
Figura 11. Diagrama de Operaciones de Proceso de Empacado de Uva Elaboracin propia
Materia Prima T-1

Transporte de Uva.
O-1
Recepcin.
T-2
Transporte a Seleccin.
O-2
Seleccin.
T-3
Transporte a Balanza.
O-3
Pesado.
T-4
Transporte a Empaque.
O-4
Empaque de Uva .
O-5
Colocacin de generador de SO2.
T-6
Transporte a zona de Paletizaje.
O-6
Paletizaje.
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T-7
Transporte de zona de Fumigacin.
O-7
Fumigacin.
T-8
Transporte a Tnel de Enfriamiento.
Enfriado de Producto.
O-8
T-9
Transporte a Cmaras de Almacenamiento.
Figura 12. Diagrama de Operaciones de Proceso de Empacado de Uva Elaboracin propia
6-O
Almacenamiento. Pgina 21
CODIGO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Tabla de Motivos y Razones FUNDAMENTO Por contacto con el personal Por flujo de informacin Por que utilizan los mismos equipos Por que utilizan el mismo personal Por conveniencia de la direccin Por inspeccin y control Por ruidos, polvos, salubridad Por recorrido de la carga Por obstculos o interrupciones Por el volumen de los productos
VALOR A E I O U X XX
Tabla de Proximidades RELACION DE COLOR PROXIMIDAD Absolutamente Rojo necesario Especialmente Anaranjado necesario Importante Verde Ordinaria o normal Azul Sin importancia Sin color No recomendable Marrn Altamente indeseable Negro
N DE LINEAS 4 3 2 1 0 1 (Punteada) 2 (Punteadas)

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3.2. BASE DE CALCULOS:
3.2.1 ACOPIO DE UVA: Para el proyecto obtendremos un acopio de 60 Ton/dia. 3.2.2. CANTIDAD DE UVAS A CONSERVAR: El periodo de conservacin de nuestra planta ser de 8 das. El capacidad total de nuestra planta en 8 das ser de 480 ton. Cantidad a Conservar Diario En 8 dias 3.2.3. DIMENSIONES DE LA CAJA: Dimensiones de Caja Largo 600mm Ancho 400mm Alto 130mm Peso x caja = 9Kg. 3.2.4. PALLET: Tipo de Pallet: Dimensiones: Base de Pallet tipo taco. 1200x1200x140mm.
60 ton 480 ton
Figura 13. Dimensiones de Pallet de madera.

La ubicacin de las cajas en los pallets ser: 6 cajas/base x 18 cajas/alto = 108 cajas/pallet.
3.2.5. TUNEL DE ENFRIAMIENTO: Capacidad: 15 ton N cajas por pallet: 108 cajas. Peso por pallet: 972kg. Total pallets: 16 pallets. N turnos: 2.
3.2.5.1. Dimensiones Internas: Largo = 14 m = 45.93 pies. Ancho = 4.5 m = 14.76 pies. Alto = 4.5 m = 14.76 pies. 3.2.5.2. Numero de Tneles: Debido al acopio diario de nuestro producto se determino que se utilizaran 2 tneles. N tneles = 2 3.2.5.3. Dimensiones Externas:
Producto Uva Valores Asumidos
Temperatura (F) 30 - 32 30
Humedad Relativa (%) 85-90 85
De tabla N 12:
Temperatura Tnel (F) 25 35
Espesor de Corcho Requerido 5
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Usamos poliestireno:
e= 4" 3.2.5.3.1. Dimensiones de la Pared: Cuadro. Espesor de Pared de Tnel de enfriamiento. Espesor Pared Componente Medida Enlucido exterior 0.75 muro de ladrillo 6 barrera de vapor 0.125 Aislante 4 enlucido interior 0.75 11.625 Total 0.969
Unidad pulg pulg pulg pulg pulg pulg pies
3.2.5.3.2. Dimensiones de la Techo:
Cuadro. Espesor de Techo de Tnel de enfriamiento. Espesor Techo Componente Medida Concreto 6 barrera de vapor 0.125 Aislante 4 enlucido interior 0.75 10.875 Total 0.906
Unidad pulg pulg pulg pulg pulg pies
Debido a que la temperatura requerida en nuestro tnel es de -1C, no se tomo en cuenta el clculo del aislante en el piso.
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Cuadro. Dimensiones Interiores y Exteriores. Dimensiones Dimensiones Interiores Exteriores (pies) (pies) Largo 45.930 47.868 Ancho 14.760 16.698 Alto 14.760 15.666
3.2.5.4. Calculo de Cargas Trmicas Tnel de Enfriamiento: 3.2.5.4.1. Por Pared, Techo y Piso: Por pared, techo y piso:
Donde: F1 = 67.8 BTU / (da* pie2)

Ti = Te = Te-Ti = 30 F 77 F 47 F
Por lo tanto: q1 3.2.5.4.2. Carga Solar: Para el proyecto se no har el clculo sobre el techo, ya que cuenta con un sobretecho, por lo tanto esta carga es nula:
q2 = 0 BTU/da
245538.922 BTU/da
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3.2.5.4.3. Carga por cambio de Aire: Se tiene:
Donde:
q3
BTU/da
3.2.5.4.4. Carga por Producto: Se tiene: [ ( )]
m = 33069.345 lb/da Ca= 0,88 BTU/lbF Te=77F Ti=30F F= 0.8 q4 = 4103244.33 BTU/da
3.2.5.4.4. Cargas Diversas: Por Personas:
Pero: q5a = 0 BTU/da
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Por Iluminacin:
Pero: q5b = 0 BTU/da
Por Envases:
N envases= 1728 Peso= 9kg
q5c Por Motores:
296032.32 BTU/da
q5d Por Respiracin:
BTU/da
M Fr
33069.345 0.42
q5e
13889.13
BTU/da
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Cargas diversas total: q5t = 309921.44 BTU/da
3.2.5.4.5. Carga Total:
qt
4658704.69 BTU/da
Considerando un factor de 10% por motores y otros:
qt
5124575.164 BTU/da
3.2.6. CAMARA DE CONSERVACION: Capacidad: 120 ton N cajas por pallet: 108 cajas. Peso por pallet: 972kg. Total pallets: 128 pallets.
3.2.6.1. Dimensiones Internas: Largo = 14 m = 45.93 pies. Ancho = 23 m = 75.46 pies. Alto = 4.5 m = 14.76 pies. 3.2.6.2. Numero de Cmaras: Debido al acopio diario de nuestro producto, y el total de das de conservacin se calculo un total de 4 cmaras. N Cmaras = 4
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3.2.6.3. Dimensiones Externas:
Producto Uva Valores Asumidos
Temperatura (F) 30 - 32 32
Humedad Relativa (%) 85-90 85
De tabla N 12:
Temperatura Cmara (F) 25 - 35
e= 4" 3.2.6.3.1. Dimensiones de la Pared: Cuadro. Espesor de Pared de Cmara de Conservacin. Espesor Pared Medida 0.75 6 0.125 4 0.75 11.625 total 0.969
Componente Enlucido exterior muro de ladrillo barrera de vapor aislante enlucido interior
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Cuadro. Espesor de Techo de Cmara de Conservacin. Espesor Techo Componente Medida concreto 6 barrera de vapor 0.125 aislante 4 enlucido interior 0.75 10.875 total 0.906
Debido a que la temperatura requerida en nuestra cmara es de 0C, no se tomo en cuenta el clculo del aislante en el piso.
3.2.6.4. Calculo de Cargas Trmicas Cmara de Enfriamiento: 3.2.6.4.1. Por Pared, Techo y Piso: Por pared, techo y piso:
Donde: F1 = 67.8 BTU / (da* pie2) Ti = Te = Te-Ti =

32 F 77 F 45 F
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Por lo tanto: q1 = 736735.23 BTU/da
3.2.6.4.2. Carga Solar: Para el proyecto se no har el clculo sobre el techo, ya que cuenta con un sobretecho, por lo tanto esta carga es nula:
q2 = 0 BTU/da
Donde: F2 = F3 = V= 1.984 0.291 BTU/ pie3 51155.678 pie3
q3
29524.2747 BTU/da
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q4
0 BTU/da
Pero: Nf = F= T= 2 928 2
q5a
3712
BTU/da
Por Iluminacin:
Pero: proyeccin pie cuadrado piso Nf = F= T= 3465.832 2 3.413 2
q5b
47315.537 BTU/da
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Por Envases:
q5c Por Motores:
BTU/da
q5d Por Respiracin:
BTU/da
q5e Cargas diversas total: q5t
111112.99 BTU/da
162140.53 BTU/da
qt
928400.04 BTU/da
qt
1021240.048 BTU/da
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3.2.7. CACULO ANTECAMARA:
3.2.7.1. Dimensiones Internas: Largo = 9 m = 29.528 pies. Ancho = 7 m = 22.966 pies. Alto = 4.5 m = 14.76 pies. 3.2.7.2. Dimensiones Externas:
Antecmara
Temperatura (C) 1
Temperatura (F) 34
De tabla N 12:
Temperatura Antecmara (F) 25 - 35
e= 4"
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3.2.7.2.1. Dimensiones de la Pared: Cuadro. Espesor de Pared de Antecamara. Espesor Pared Componente Medida Enlucido exterior 0.75 muro de ladrillo 6 barrera de vapor 0.125 aislante 4 enlucido interior 0.75 11.625 total 0.969
Cuadro. Espesor de Techo de Antecamara. Espesor Techo Componente Medida concreto 6 barrera de vapor 0.125 aislante 4 enlucido interior 0.75 10.875 total 0.906
Debido a que la temperatura requerida en nuestra antecmara es de 1C, no se tomo en cuenta el clculo del aislante en el piso.
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3.2.7.3. Calculo de Cargas Trmicas de Antecamara: 3.2.7.3.1. Por Pared, Techo y Piso: Por pared, techo y piso:
Donde: F1 = 67.8 BTU / (da* pie2) Ti = Te = Te-Ti = 34 F 77 F 43 F
q2 = 0 BTU/da
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Donde: F2 = F3 = V= 4.9 2.76 BTU/ pie3 10009.34 pie3
q3
135366.41 BTU/da
q4
0 BTU/da
Pero: Nf = F= T= 2 906 2
q5a
3624
BTU/da
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Por Iluminacin:
q5b
9257.967
BTU/da
Por Envases:
q5c Por Motores:
BTU/da
q5d Por Respiracin:
BTU/da

BTU/da
12881.96
BTU/da
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qt
355584.854 BTU/da
qt
462260.309 BTU/da
3.2.8. CACULO DESPACHO:
3.2.8.1. Dimensiones Internas: Largo = 46 m = 150.918 pies. Ancho = 7 m = 22.966 pies. Alto = 4.5 m = 14.76 pies. 3.2.8.2. Dimensiones Externas:
Despacho
Temperatura (C) 5
Temperatura (F) 41
De tabla N 12:
Temperatura Antecmara (F) 35 50
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e= 3"
3.2.8.2.1. Dimensiones de la Pared: Cuadro. Espesor de Pared de Despacho. Espesor Pared Componente Medida Enlucido exterior 0.75 muro de ladrillo 6 barrera de vapor 0.125 Aislante 3 enlucido interior 0.75 10.625 Total 0.885
Unidad Pulg Pulg Pulg Pulg Pulg Pulg Pies
Cuadro. Espesor de Techo de Despacho. Espesor Techo Componente Medida Concreto 6 barrera de vapor 0.125 Aislante 3 enlucido interior 0.75 9.875 Total 0.823
Debido a que la temperatura requerida en nuestro Despacho es de 5C, no se tomo en cuenta el clculo del aislante en el piso.
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Cuadro. Dimensiones Interiores y Exteriores. Dimensiones Interiores (pies) Largo Ancho Alto 150.918 22.966 14.760 Dimensiones Esteriores (pies) 152.689 24.737 15.583
3.2.8.3. Calculo de Cargas Trmicas de Despacho: 3.2.8.3.1. Por Pared, Techo y Piso: Por pared, techo y piso:
Donde: F1 = 64.8 BTU / (da* pie2) Ti Te Te-Ti 41F 77F 36F
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q2 = 0 BTU/da
Donde: F2 F3 V 2 2.5 51157.91
q3
255789.53 BTU/da
q4
0 BTU/da
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Pero: Nf = F= T= 2 828 2
q5a
3312.0
BTU/da
Por Iluminacin:
q5b
47317.597 BTU/da
Por Envases:
q5c
BTU/da
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Por Motores:
q5d Por Respiracin:
BTU/da
BTU/da
50629.597 BTU/da
qt
1154242.576 BTU/da
qt
1500515.348 BTU/da
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3.3. SELECCIN DE EQUIPOS: 3.3.1. SELECCIN DEL REFRIGERANTE: R-134a para una temperatura de funcionamiento entre -7 C y 7C Caractersticas P. Condensacin 0.6 Mpa P. Evaporacin 0.18 Mpa P. Critica 4 Mpa
3.3.2. SELECCIN DE CONDENSADOR: Sumando todas las cargas de nuestra planta se obtiene una carga total de: Qt= 16296886.2 BTU/dia. Tiempo de funcionamiento 24 hrs (Hot Gas). CAP = 679036.924 BTU/hr. CAP = 198.87 = 200 KW Para la seleccin del condensador se supone un T=10 F T. ambiente = 77 F
T. condensacin = 87 F Factor de correccin = 3.084
3.084 = 2094149.87 BTU/hr = 2094 MBH Seleccionando el modelo, obtenemos un condensador de marca EVAPCO modelo: ATC -150E-1g CAP=2205MBH
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Datos tcnicos:
Fans Model No. HP CFM
Spray Pump Remote Pump Refrigerant Coil Operating Volume heaviest Gallons Conn. Operating shipping Operating Charge lbs HP GPM ft3 Seccion Req'd Size Weight 6,490 5,670 8,860 314.82 22 11/2 270 230 8'' 8080
Weights
ATC150E-1g (2)3 23,800
3.3.3. SELECCIN DE COMPRESOR: Sumando todas las cargas de nuestra planta se obtiene una carga total de: Qt= 16296886.2 BTU/dia. Tiempo de funcionamiento 24 hrs (Hot Gas). CAP = 679036.924 BTU/hr.
169759.231
Btu/hr por cada condensador
Para la seleccin del compresor se tiene: T. ambiente = 77 F
T. condensacin = 87 F T. evaporizacin = 18 F Seleccionando el modelo de compresor que cumpla con nuestras caractersticas, obtenemos 4 compresores de marca BITZER, modelo: Modelo: CAP: Pot: Cantidad: 6H-25.2y 182100 BTU/hr 14,59 KW 4
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3.3.4. SELECCIN DE EVAPORADORES:
3.3.4.1. TUNEL DE ENFRIAMIENTO: La carga obtenida de nuestros clculos para el tnel de enfriamiento, obtuvimos: Qt= 5124575.16 BTU/da.
Tiempo de funcionamiento 24 hrs (Hot Gas).
CAP= 213523.965 BTU/hr=62.6KW
Para la seleccin del evaporador de las tablas de TD humedad relativa conveccin forzada T. tnel T. evaporacin 85% 12 F 30 F 18 F
Seleccionando el modelo de evaporador que cumpla con nuestras caractersticas, obtenemos 1 evaporador ,de marca GUNTNER modelo:
Modelo: MBN 050 C-812-HJ CAP: 63.1 KW Ventiladores: 8x1.15 KW
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3.3.4.2. CAMARA DE CONSERVACION: La carga obtenida de nuestros clculos para nuestra cmara de conservacin, obtuvimos: Qt= 1021240.05 BTU/da.
CAP= 42551.67 BTU/hr=12.46KW.
Para la seleccin del evaporador de las tablas de TD humedad relativa conveccin forzada T. Cmara T. evaporacin 85% 12 F 32 F 20 F
Seleccionando el modelo de evaporador que cumpla con nuestras caractersticas, obtenemos 2 evaporadores ,de marca GUNTNER modelo:
Modelo: CAP: Ventilador:
GHN045.2E/17-HNX50.M 7.6 KW 1x0.60 KW
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3.3.4.3. ANTECAMARA: La carga obtenida de nuestros clculos para nuestra antecmara, obtuvimos: Qt= 462260.31 BTU/da.
CAP= 19260.85 BTU/hr=5.64KW.
Seleccionando el modelo de evaporador que cumpla con nuestras caractersticas, obtenemos 1 evaporador ,de marca GUNTNER modelo:
GHN 040.2H/110-HNX50.M 6.3 KW 1x0.26 KW
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3.3.4.4. DESPACHO: La carga obtenida de nuestros clculos para nuestro despacho, obtuvimos: Qt= 1500515.35 BTU/da.
CAP= 62521.4729 BTU/hr=18.6KW.
Seleccionando el modelo de evaporador que cumpla con nuestras caractersticas, obtenemos 2 evaporadores ,de marca GUNTNER modelo:
GHN045.2H/112-HNX50.M 9.3 KW 1x0.60 KW
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3.4. SELECCIN DE TUBERIAS: EN ANEXO 01 3.5. SELECCIN DE VALVULA DE EXPASION TERMOSTATICA: 3.5.1. TUNEL DE ENFRIAMIENTO: Datos: Capacidad = 62.6 KW Refrigerante = R-134 Temperatura de condensacin =87 F Temperatura de evaporacin = 18 F
Presin de condensacin = 792 KPa Presin de evaporacin = 217.04 KPa
VALVULA TIPO TE20-9 3.5.2. CAMARA DE CONSERVACION: Datos: Capacidad = 12.5 KW Refrigerante = R-134 Temperatura de condensacin =87 F Temperatura de evaporacin = 20 F
Presin de condensacin = 792 KPa Presin de evaporacin = 225 KPa
VALVULA TIPO TE5 - 20
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3.5.3. ANTECAMARA: Datos: Capacidad = 5.7 KW Refrigerante = R-134 Temperatura de condensacin =87 F Temperatura de evaporacin = 22 F
VALVULA TIPO T2/05 3.5.4. DESPACHO: Datos: Capacidad = 18.3 KW Refrigerante = R-134 Temperatura de condensacin =87 F Temperatura de evaporacin = 29 F
VALVULA TIPO TE5-3
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3.6. VALVULAS EN LAS LINEAS: 3.6.1. LINEA DE SUCCION: 3.6.1.1.Vlvulas de cierre: SVA-S 32 D ANG H-WHEEL codigo: 148B5500 o Numero de vlvulas : 7 SVA-S 65 D ANG H-WHEEL codigo: 148B5800 o Numero de vlvulas : 4 SVA-S 20 D ANG H-WHEEL codigo: 148B5300 o Numero de vlvulas : 1
3.6.2. LINEA DE LQUIDO: 3.6.2.1.Valvula de cierre: SVA-S 15 D ANG H-WHEEL codigo: 148B5200 o Numero de valvulas : 1 SVA-S 32 D ANG H-WHEEL codigo: 148B5500 o Numero de vlvulas : 1 SVA-S 80 D ANG H-WHEEL codigo: 148B5900 o Numero de vlvulas : 1
3.6.2.2.Vlvula de Solenoide: EVR 6 codigo: 032F1209 o Numero de valvulas : 8
3.6.2.3.Valvula de Bola GBC 12 S ANG H-WHEEL codigo: 009G7022 o Numero de valvulas : 8
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3.6.3. LINEA DE DESCARGA: 3.6.3.1. Valvula de cierre: SVA-S 65 D ANG H-WHEEL codigo: 148B5800 o Numero de valvulas : 2 SVA-S 40 D ANG H-WHEEL codigo: 148B5600 o Numero de valvulas : 8
3.6.3.2.Vlvula Check: NRVH 35s o Numero de valvulas : 4 NRV 28s o Numero de valvulas : 8 SCA-X 65 D ANG o Numero de valvulas : 1 codigo: 020-1034
codigo: 020-1056
codigo: 148B5803
3.6.3.3.Valvula de Bola GBC 28s o Numero de valvulas : 8 GBC 35s o Numero de valvulas : 8 codigo: 009G7001
codigo: 009G7057
3.6.3.4.Valvula de Selenoide: EVR 25 o Numero de valvulas : 8 codigo: 032F2207
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3.6.3.5.Servo Valvulas: ICS-50 3 Pilots o Numero de vlvulas : 1 EVM (NO) o Numero de vlvulas : 1 CVPP (HP) o Numero de vlvulas : 1
cdigo: 027H5033
cdigo: 027B1130
cdigo: 027B1162
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Anexos
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ANEXO 01
Calculo de tuberas
A.1. SELECCIN DE TUBERIAS: A.1.1. Lnea de succin Tramo 7-3 Datos: L=59m = 193.57 pies AP=1.33 Tevap. =22F CAP=55.3 Kw = 15.72 ton.
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TUBERIA Fe 2
Tramo 5.1-5 Datos: L=7.5m = 24.6 pies AP=1.33 Tevap. =22F CAP=15.2 Kw = 4.32 ton.
TUBERIA Cu 1
Tramo 6.1-6 Datos: -
L=4m = 13.12 pies AP=1.33 Tevap. =22F CAP=18.6 Kw = 5.28 ton.
Pgina 60
TUBERIA Cu 1
Tramo 3.2-3 Datos: -
L=36 m = 118.11 pies AP=1.33 Tevap. =22F CAP=30.4 Kw = 8.69 ton.
TUBERIA Fe 2
Tramo 3-1 Datos: L=14.25m = 46.72 pies AP=1.33 Tevap. =22F CAP= 60.25 ton.
Pgina 61
TUBERIA Fe 3
Tramo X-Y (tablas de velocidad) Datos: L= 5m Tevap. =22F CAP=211 Kw = 60.25 ton. V=18 m/s
TUBERIA Fe 4
Tramo X-W (tablas de velocidad) Datos: L= 0.5m Tevap. =22F CAP=53 Kw = 15.06 ton. V=18 m/s
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TUBERIA Fe 2
A.1.2. LINEA DE DESCARGA:
Tramo X-Y Datos: L=5m = 16.4 pies AP=1.33 Tevap. =22F CAP= 60.7 ton.
TUBERIA Fe 2
Tramo X-W (tablas de velocidad) Datos: L= 0.5m Tevap. =22F CAP=53 Kw = 15.175 ton. V=18 m/s
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TUBERIA Fe 1
A.1.3. LINEA DE LQUIDO Tramo 1-2 (tabla de velocidad) Datos : -Temperatura de condensacin= 87 F -CAP = 211.9 KW -CAP = 60.25 Ton -Velocidad = 230 pie/min
TUBERIA Fe 3
Tramo 2.1-3.2 Datos : -Ti = 32 F -T = 10F

-P = 2F -T evap = 22F
0.9 CAP = 60.25 Ton
TUBERIA Fe 2
Tramo 3-7 Datos : -L = 59 m = 193.57 pies -P = 1.33
0.69 CAP = 55.3 KW = 15.72 Ton
TUBERIA Fe 1
Tramo 5 5.1 Datos: -L = 7.5 m = 24.6 pies -P = 1.3 Psi
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5.4 CAP = 15.2 KW CAP = 4.32 Ton
TUBERIA Cu
A.1.4. LINEA DE HOT GAS:
TUBERIA Fe 1
A.1.5. LINEA DE RETORNO HOT GAS:
TUBERIA Fe 1
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ANEXO 02 FICHA TECNICA DE Evaporadores
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Evaporador TUNEL
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EVAPORADOR CAMARA
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EVAPORADOR ANTECAMARA
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EVAPORADOR DESPACHO
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ANEXO 03 CATALOGO CONDENSADOR

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ANEXO 04 CATALOGO COMPRESORES.
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ANEXO 05 Diagrama de operaciones.
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Recepcin Materia Prima.
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Seleccin y Pesado
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ANEXO 05 PLANOS 2D
Javas Vacas
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Empaque
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Paletizado y Fumigacin .
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Enfriado Rpido.
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Pgina 83
Pgina 84
Anexo 6 Planos.
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Pgina 86
Plano de distribucin de planta de refrigeracin de uvas
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Plano detalles paredes y techo.
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Anexo 7 Cronograma construccin de planta
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CAPITULO I Descripcin GENERAL

Diseo de Plantas Industriales I

ANALISIS Y DISEO DE UNA PLANTA DE REFRIGERACION DE UVAS EN EL DISTRITO DE LA JOYA- AREQUIPA

Diseo de Plantas Industriales I

Figura 1 - Vista 1 de la Planta de refrigeracin de Paltas.

Diseo de Plantas Industriales I

Figura 2 - Vista 2 de la Planta de refrigeracin de Paltas

Figura 3 - Vista 3 de la Planta de refrigeracin de UVA

Diseo de Plantas Industriales I

Figura 4. Plantacin Uva Mesa Thompson Seedless.

Figura 5. Uva Mesa Thompson Seedless.

Diseo de Plantas Industriales I

CAPITULO II MARCO TEORICO

Diseo de Plantas Industriales I

Diseo de Plantas Industriales I

Diseo de Plantas Industriales I

Figura 7. Compresor de Tornillo.

Figura 8. Unidades Condensadoras.

Diseo de Plantas Industriales I

Figura 7. Granos de Uva Thompson Seedless.

Diseo de Plantas Industriales I

Figura 8. Produccin de Uva en Per.

Diseo de Plantas Industriales I

Diseo de Plantas Industriales I

Figura 9. Caja de exportacin Uva.

Diseo de Plantas Industriales I

Diseo de Plantas Industriales I

Diseo de Plantas Industriales I

9-10 Bolsas individuales tipo 108 cajas/pallet. V-shape, ziploc, slider

Figura 10. Tnel de Enfriamiento. Almacenamiento:

Diseo de Plantas Industriales I

Diseo de Plantas Industriales I

Empaque (colocacion generador SO2)

Materia Prima T-1

Colocacin de generador de SO2.

Transporte a zona de Paletizaje.

Diseo de Plantas Industriales I

Transporte de zona de Fumigacin.

Transporte a Tnel de Enfriamiento.

Transporte a Cmaras de Almacenamiento.

Figura 12. Diagrama de Operaciones de Proceso de Empacado de Uva Elaboracin propia

Diseo de Plantas Industriales I

N DE LINEAS 4 3 2 1 0 1 (Punteada) 2 (Punteadas)

Diseo de Plantas Industriales I

3.2. BASE DE CALCULOS:

60 ton 480 ton

Figura 13. Dimensiones de Pallet de madera.

Producto Uva Valores Asumidos

Humedad Relativa (%) 85-90 85

Temperatura Tnel (F) 25 35

Espesor de Corcho Requerido 5

Diseo de Plantas Industriales I

Unidad pulg pulg pulg pulg pulg pulg pies

3.2.5.3.2. Dimensiones de la Techo:

Unidad pulg pulg pulg pulg pulg pies

Diseo de Plantas Industriales I

Donde: F1 = 67.8 BTU / (da* pie2)

Diseo de Plantas Industriales I

3.2.5.4.3. Carga por cambio de Aire: Se tiene:

3.2.5.4.4. Carga por Producto: Se tiene: [ ( )]

3.2.5.4.4. Cargas Diversas: Por Personas:

Pero: q5a = 0 BTU/da

Diseo de Plantas Industriales I