Administración de operaciones

Administración de inventarios y
de almacenes

Docente: ing. Vicente Onofre Rojo

Romo

Integrantes:

María Rangel Muñoz

Carlos Alfredo Torres Martínez

Juan Vázquez Morales

Fabiola Esmeralda Guerrero Granados

Gerardo Reyes Águila

Lagos de Moreno Jalisco a 07 de diciembre de 2018

CONTENIDO
INTRODUCCIÓN ----------------------------------------------------------------------
4
OBJETIVO ------------------------------------------------------------------------------
4
3.4.1 MODELOS DE LÍNEA DE ESPERA -------------------------------------
5
3.4.2 ARBOLES DE DECISIÓN ----------------------------------------------------
5

3.4.3 SIMULACIÓN -------------------------------------------------------------------

4.1 DEFINICIÓN Y TIPOS DE INVENTARIOS-------------------------------

10

4.2 VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LOS INVENTARIOS --------------

15

4.3 ADMINISTRACIÒN DE INVENTARIOS -----------------------------------

16

4.3.1 TIPOS DE COSTOS ------------------------------------------------------------

17

4.3.2 CLASIFICACIÓN ABC --------------------------------------------------------

22

4.4 MODELOS DE INVENTARIO DETERMINÍSTICOS ------------------

23

4.4.1 MODELOS DE CANTIDAD ÓPTIMA DEL PEDIDO -------------------

23

1
4.4.2 MODELO DE DESCUENTOS -----------------------------------------------
24

4.4.3 MODELO DE PRODUCCIÓN Y CONSUMO ---------------------------

24

4.4.4 MODELO CON FALTANTES -------------------------------------------------

26

4.5 MODELOS DE INVENTARIOS PROBABILÍSTICOS--------------------

27

4.5.1 NIVEL DE SERVICIO E INVENTARIO DE SEGURIDAD--------------

28

4.5.2 MODELO DE CANTIDAD FIJA ----------------------------------------------

29

4.5.3 MODELO DE PERIODO FIJO------------------------------------------------

30

4.6 USO DE SOFTWARE EN INVENTARIOS --------------------------------

31

5.1 FUNCIONES Y MANEJO FÍSICO DE LOS INVENTARIOS, RECEPCIÓN,

ORGANIZACIÓN, DESPACHO, MANTENIMIENTO DE LOS REGISTROS-----
31

5.2 LOCALIZACIÓN Y DISTRIBUCIÓN DE ALMACENES-------------------------

38

5.3 SELECCIÓN DE MOBILIARIO Y EQUIPO DE ALMACÉN--------------------

41

5.4 SISTEMAS INFORMÁTICOS DE ADMINISTRACIÓN DE ALMACENES--

42

2
CONCLUSIONES --------------------------------------------------------------------------------

43

BIBLIOGRAFIA ------------------------------------------------------------------------------------

INTRODUCCIÓN

3
La función de almacenaje es una parte fundamental del sistema de distribución
total y representa un punto de separación entre los aspectos de la oferta y la
demanda de cualquier negocio. Tradicionalmente, la naturaleza física de la
operación ha puesto énfasis en su intensivo grado de trabajo, exigiendo un
elevado nivel de gestión y control por parte del hombre. El rápido crecimiento del
soporte tecnológico ha ofrecido una oportunidad para conseguir una mayor
eficacia y eficiencia. Este soporte tecnológico va desde la introducción de mejores
equipos de manipulación y almacenaje hasta la utilización de sistemas de control
computarizados. Al igual que sucede con otros elementos de la función de
distribución, como por ejemplo el transporte y la administración de inventarios

OBJETIVO

Mantener la cantidad adecuada de productos para que la empresa alcance sus

prioridades competitivas de la forma más eficiente posible, este tipo de eficiencia
solo puede darse si hay un inventario adecuado y suficiente en toda la cadena de
valor.

4
3.4.1 MODELOS DE LÍNEA DE ESPERA.

Hay más tipos de modelos que estos cuatro, pero las fórmulas y las soluciones
resultan bastante complicadas y, por lo general, se resuelven utilizando
simulaciones de computadora. Además, cuando use estas fórmulas, recuerde que
su estado es constante, que se derivan del supuesto de que el proceso que se
está estudiando es constante. Así pues, pueden producir resultados inexactos
cuando se aplican a procesos en los cuales las tasas de llegadas y/o de servicios
cambian con el transcurso del tiempo. Para resolver estos problemas, se puede
usar la hoja de cálculo de Excel.

3.4.2 ARBOLES DE DECISIÓN

Una manera muy conveniente de evaluar la decisión de invertir en capacidad es

emplear árboles de decisión.

El formato de árbol no sólo sirve para comprender el problema, sino también para
encontrar una solución. Un árbol de decisión es un esquema que representa la
secuencia de pasos de un problema y las circunstancias y consecuencias de cada

5
paso. En años recientes, se han desarrollado algunos paquetes comerciales de
software para ayudar a construir y analizar árboles de decisión. Estos paquetes
hacen que el proceso sea fácil y rápido. Los árboles de decisión están compuestos
de nodos de decisiones con ramas que llegan y salen de ellos. Por lo general, los
cuadros representan los puntos de decisión y los círculos los hechos fortuitos. Las
ramas que salen de los puntos de decisión muestran las opciones que tiene la
persona que toma la decisión, las ramas que salen de los hechos fortuitos
muestran las probabilidades de que éstos ocurran. Para resolver problemas con
un árbol de decisión, se empieza a analizar el final del árbol avanzando hacia su
inicio. A medida que se retrocede, se van calculando los valores esperados de
cada paso. Cuando se calcula el valor esperado es importante calcular el valor del
dinero considerando el tiempo si el horizonte del plan es largo. Cuando se
terminan los cálculos, se puede podar el árbol eliminando todas las ramas de cada
punto de decisión salvo aquella que promete los rendimientos más altos. Este
proceso prosigue hasta el primer punto de decisión y, de tal manera, el problema
de la decisión queda resuelto.

Ejemplo:

El dueño de Hackers Computer Store está analizando qué hará con su negocio en
los próximos cinco años.

El crecimiento de las ventas en años recientes ha sido bueno, pero éstas podrían
crecer sustantivamente si, como se ha propuesto, se construye una importante
empresa electrónica en su zona. El dueño de Hackers ve tres opciones. La
primera es ampliar su tienda actual, la segunda es ubicarla en otro lugar y la
tercera es simplemente esperar y no hacer nada. La decisión de expandirse o
cambiarse no tomaría mucho tiempo y, por lo mismo, la tienda no perdería
ingresos. Si no hiciera nada en el primer año y si hubiera un crecimiento notable,
entonces consideraría la decisión de expandirse. Si esperara más de un año, la
competencia empezaría a llegar y provocaría que la expansión no fuera viable.

Los supuestos y las circunstancias son:

6
Un crecimiento notable como consecuencia del incremento de la población

1. de fanáticos de las computadoras procedentes de la nueva empresa

electrónica tiene una probabilidad de 55%.

2. Un crecimiento notable en otro lugar produciría un rendimiento anual de 195

000 dólares al año. Un crecimiento flojo en otro lugar significaría un rendimiento
anual de 115 000 dólares.

3. Un crecimiento notable con una expansión produciría un rendimiento anual

de 190 000 dólares al año. Un crecimiento flojo con una expansión significaría un
rendimiento anual de 100 000 dólares.

4. En la tienda existente, sin cambio, el rendimiento anual sería de 170 000

dólares al año, si hubiera un crecimiento notable y de 105 000 dólares si el
crecimiento fuera débil.

5. La expansión del local actual costaría 87 000 dólares.

6. El cambio a otro lugar costaría 210 000 dólares.

7. Si el crecimiento es notable y si se amplía el local existente en el segundo

año, el costo seguiría siendo de 87 000 dólares.

8. Los costos de operaciones son iguales para todas las opciones.

Solución

Se construye un árbol de decisión para aconsejar al dueño de Hackers cuál sería

la mejor acción. La ilustración presenta el árbol de decisión de este problema. Hay
dos puntos de decisión (presentados en los nodos cuadrados) y tres
circunstancias fortuitas (los nodos circulares). Los valores del resultado de cada
alternativa que se presentan a la derecha del diagrama de la ilustración se
calculan de la manera siguiente:

7
3.4.3 SIMULACIÓN

Al uso de una computadora para llevar a cabo experimentos en un modelo de un

sistema real. Ejemplos de otros tipos de simulación son los simuladores de vuelo,
juegos de video y animación virtual. Los experimentos de simulación se efectúan
antes de que el sistema real entre en operación a fi n de ayudar en su diseño, ver
cómo reaccionaría el sistema a los cambios en sus reglas operativas o evaluar la

8
respuesta del sistema a los cambios en su estructura. La simulación es adecuada
especialmente en situaciones en las que el tamaño o la complejidad del problema
dificultan o hace imposible el uso de técnicas de optimización. Por eso se han
estudiado extensamente los talleres de trabajo, caracterizados por problemas de
líneas de espera complejos, a través de la simulación, al igual que ciertos
problemas de inventario, distribución de planta y mantenimiento (por mencionar
algunos). La simulación también se puede usar en conjunto con técnicas
científicas tradicionales de gestión y estadística.

4.1 DEFINICIÓN Y TIPOS DE INVENTARIOS

9
¿Qué es un inventario?

Según La compañía AMAZON.COM el inventario es uno de los activos más

costosos de muchas compañías, llega a representar hasta un 50% del capital total
invertido. Los administradores de operaciones de todo el mundo reconocen que la
buena administración del inventario es crucial. Por un lado, una empresa puede
reducir sus costos al disminuir el inventario; por el otro, la falta de un artículo
puede detener la producción y dejar insatisfechos a los clientes.

El objetivo de la administración de inventarios es encontrar un equilibrio entre la

inversión en el inventario y el servicio al cliente.

Si no se cuenta con un inventario bien administrado nunca se podrá lograr alguna

de las estrategias de bajo costo deseadas.

Toda la organización cuenta con algún método para controlar lo que son sus
inventarios, un claro ejemplo es un banco que tiene como método para controlar
su inventario el dinero en efectivo. Este es un ejemplo de cómo se puede
administrar su inventario.

En los casos de productos físicos, la organización debe elegir entre producir los
bienes o comprarlos.

Una vez tomada esta decisión, el siguiente paso es pronosticar la demanda,

10
Funciones del inventario

Un inventario podemos encontrar varias funciones que agregan ligeras y

flexibilidad a una empresa, por lo cual se presentan las 4 funciones del inventario.

1. “Desunir” o separar varias partes del proceso de producción. Por ejemplo, si

los suministros de una empresa fluctúan, quizá sea necesario un inventario
adicional para desunir los procesos de producción de los proveedores.

2. Separar a la empresa de las fluctuaciones en la demanda y proporcionar un

inventario de bienes que ofrezca variedad a los clientes. Tales inventarios son
típicos de los establecimientos minoristas.

3. Tomar ventaja de los descuentos por cantidad, porque las compras en

grandes cantidades pueden reducir el costo de los bienes y su entrega.

4. Protegerse contra la inflación y los cambios a la alza en los precios.

Tipos de inventarios.

La empresa mantiene 4 tipos de inventarios.

Inventario de materias primas;

Inventario de trabajo en proceso;

Inventario para mantenimiento, reparación y operaciones (MRO)

Inventario de productos terminados.

Estos inventarios serán descritos en los siguientes anexos.

Inventario de materias primas se compró, pero no se ha procesado. Este

inventario se puede usar para desunir (es decir, separar) a los proveedores del

11
proceso de producción. Sin embargo, el enfoque preferido consiste en eliminar la
variabilidad en cantidad, en calidad o en tiempo de entrega por parte del
proveedor, así que la separación no es necesaria.

Inventario de trabajo en proceso) es de componentes o materias primas que han

sufrido ciertos cambios, pero no están terminados. El WIP existe por el tiempo
requerido para hacer un producto (llamado tiempo del ciclo). Reducir el tiempo del
ciclo disminuye el inventario. Con frecuencia esta tarea no es difícil:

Durante la mayor parte del tiempo en que un producto “se hace”, en realidad está
ocioso.

12
Los MRO son inventarios dedicados a suministros de mantenimiento, reparación y
operaciones necesarios para mantener productivos la maquinaria y los procesos.
Estos inventarios existen porque no se conocen la necesidad y los tiempos de
mantenimiento y reparación de algunos equipos. Aunque la demanda del
inventario MRO suele ser una función de los programas de mantenimiento, es
necesario anticipar las demandas no programadas de MRO.

El inventario de bienes terminados está constituido por productos completados

que esperan su embarque. Los bienes terminados pueden entrar en inventario por
no conocer las demandas futuras del cliente.

Inventario de tránsito, que es el acervo de material en movimiento de una actividad

a otra. Su forma más común es el inventario que está en el sistema de
transportación en un momento dado.

Inventario de ciclo es aquel que se presenta cuando en determinado periodo la

tasa de reabastecimiento es superior a la demanda, situación que suele darse
debido a los costos de pedido, costos de configuración o consideraciones de
empaque.

El inventario de almacenamiento temporal, también denominado inventario de

seguridad, es el acervo que se mantiene “por si acaso”. En una empresa pueden
presentarse diversas situaciones que afectan el flujo normal de trabajo dentro de
la operación. Es posible que los trabajadores se ausenten, que los proveedores
retrasen la entrega de pedidos o se equivoquen de productos, que ocurran
problemas respecto de la calidad, que las máquinas se descompongan, etcétera.
El inventario que se mantiene explícitamente para proteger la organización ante la
posibilidad de que se dé uno o varios de estos problemas se denomina inventario
de almacenamiento temporal, o inventario de seguridad.

13
El inventario de anticipación es aquel que se acumula con el propósito de
anticiparse a un exceso de demanda respecto de la producción normal. Los dos
objetivos que se intenta lograr con este tipo de inventario son: dar cabida a una
demanda estacional, o contar con material suficiente para que la operación de
marketing haga promociones. Durante los periodos de baja demanda casi siempre
se da una acumulación de inventario de aquellos productos que cuentan con alta
demanda estacional; esto se hace con el objetivo de atender la demanda de los
clientes durante la temporada pico. Además, si el grupo de marketing planea una
promoción especial o la campaña de venta de cierto producto, la demanda puede
(si el programa es exitoso) incrementarse de manera significativa.

El inventario de desacople es el que se ubica a propósito entre las operaciones

para permitirles funcionar de manera independiente entre sí.

4.2 VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LOS INVENTARIOS

El inventario tiene como propósito fundamental

Proveer a la empresa de materiales necesarios, para su continuo y regular

desenvolvimiento, es decir, el inventario tiene un papel vital para funcionamiento
acorde y coherente dentro del proceso de producción y de esta forma afrontar la
demanda.

Algunas de las principales desventajas que se presentan en estas funciones son:

Una de las principales desventajas de este modelo es que supone condiciones

prácticamente perfectas, lo cual casi nunca se cumple. Algunos de los supuestos
clave son: • Que la demanda es constante y uniforme • Que el tiempo de espera
es constante • Que el precio por unidad es constante • Que el costo de mantener
el inventario se basa en el inventario promedio • Que los costos del pedido y de
inicio del procedimiento son constantes • Que no se permiten pedidos en espera.

14
Aunque también los modelos de inventarios pueden dividirse en dos categorías las
cuales son muy factibles para la empresa.

4.3 ADMINISTRACIÒN DE INVENTARIOS

Los administradores de operaciones establecen sistemas para el manejo de

inventarios.

Tipos de sistemas de administración de inventarios

• Gestión Integrada de Inventarios: El objetivo es tener la mercadería

adecuada en el sitio apropiado en el momento necesario. Mediante unidades de
almacenamiento de inventario (SKU) se registran los artículos a su llegada a la
tienda y en el momento de su venta. Con una simple lectura del código de barras
en el punto de compra, el número de SKU, el nombre del producto, el precio de
venta y el costo se registran en las bases de datos de la empresa.

• Optimización Dinámica de Inventarios (ODI): Es una técnica altamente

eficaz en el manejo de las existencias. Que permite administrar y controlar stocks
de productos terminados que se adquieren para ser usados o vendidos, y que
tienen la característica de tener una demanda futura incierta.

• Warehouse Management System (WMS): Este sistema permite conducir en

forma organizada todos los movimientos de mercaderías de uno o varios
almacenes, incluyendo almacenes de terceros, lo que garantiza la optimización de
las técnicas de almacenaje y de los recursos tecnológicos y humanos involucrados
en el proceso. Para ello, el software debe estar integrado a herramientas tales
como lectoras láser de código de barra, terminales de transmisión de datos por
radio frecuencia y contar con integración de accesos vía Internet.

15
• Sistemas de Planeamiento y Programación avanzados (APS): Son
herramientas informáticas que consisten en la utilización de técnicas de
optimización para obtener una “solución inteligente” en la administración de
cadena de abastecimiento. Para esto, los programas utilizan técnicas tales como
la programación lineal, la clasificación ABC de inventarios, modelos heurísticos y
el enfoque de la teoría de las restricciones, entre otros.

4.3.1 TIPOS DE COSTOS

Costos que genera contar con un inventario.

Almacenamiento.

Seguros.

Impuestos.

Costos de capital.

De insolencia.

Descomposición.

Control de inventario.

De reducción.

Costos que genera no contar con un inventario.

Desabasto.

Pensamiento excesivo.

16
Pedidos en espera.

Problemas en tasa de producción.

Subutilización de las instalaciones

Costos de agilización para reducir el tiempo normal de producción

El modelo básico conocido como Cantidad Económica de Pedido (CEP) intenta

equilibrar los dos costos fundamentales asociados con el inventario: el costo de
pedido y el costo de mantenimiento de inventario. El costo de pedido casi siempre
se presenta en forma de costo de procesamiento si el material es fabricado, pero
también puede referirse al costo de realizar una orden de compra si el material en
cuestión se adquiere de un proveedor externo. El costo de mantener inventario es
una combinación de todos los costos enumerados arriba, incluyendo el costo de
capital, el cual suele constituir el elemento más grande del total. El costo de
mantener inventario casi siempre se expresa como un porcentaje anual sobre el
costo real del artículo. En muchos casos, la fórmula que se emplea para calcular el
costo total es:

Curvas básicas de los costos de inventario donde

CT es el costo total anual

D es la demanda anual

C es el costo por artículo

Q es la cantidad solicitada por pedido

17
H es el costo anual —en unidades monetarias— en que se incurre por mantener
inventario (donde H es el costo por artículo, C, multiplicado por el porcentaje del
costo anual de mantener inventario, i)

S es el costo de pedido (el costo de realizar una orden de compra si el material se

adquiere, o el costo de procesamiento por lote si se le fabrica).

La fórmula para determinar la cantidad económica de pedido se obtiene utilizando

cálculo diferencial. Dado que la línea de costo total es una curva convexa,
podemos decir que cuenta con un mínimo relativo. Tomando la primera derivada
de la fórmula para calcular el costo total respecto de Q, igualándola a cero y
resolviendo para Q, obtenemos la fórmula para determinar el costo total mínimo
(CEP), que es:

18
Costos de inventarios.

Al tomar cualquier decisión que afecte el tamaño del inventario es necesario

considerar los costos siguientes:

Costo de mantenimiento esta amplia categoría abarca los costos de las

instalaciones de almacenamiento, manejo, seguros, desperdicios, daño,
obsolencia, depreciación y costos de oportunidad del capital. Los costos de
mantenimiento suelen favorecer los niveles bajos de inventario y la reposición
frecuente.

Costo de preparación la fabricación de cada producto comprende la obtención de

material necesario, el arreglo de las configuraciones especificas del equipo, el
llenado de papeleo requerido, el cobro apropiado de tiempo y material.

Costos de pedidos estos se refieren a los de administrativos y de oficina por

preparar la orden de compra y de producción. Los costos pedidos incluyen todos
los detalles como el conteo de piezas y el cálculo de las cantidades por pedir. Los
costos asociados del mantenimiento del sistema necesario para rastrear los
pedidos.

Costos de faltantes cuando se agotan las existencias de una pieza el pedido debe
esperar hasta que las existencias se vuelvan a surtir o bien es necesario
cancelarlo.

Hay dos tipos de sistemas de inventarios de varios periodos el modelo de cantidad

de pedido fija, y modelo de periodo fijo.

Modelo de cantidad de pedido fija se basa en sucesos no tiene periodo de

revisión, favorece las piezas más caras porque el inventario promedio es más
bajo, es más apropiado para las piezas importantes o indispensables pues hay
una supervisión más estrecha y por tanto y por tanto una respuesta más rápida
ante la posibilidad de carecer de unidades.

19
Modelo de periodo fijo se basa en el tiempo, tiene un inventario promedio más
numeroso porque también debe ofrecer una protección contra faltantes durante el
periodo de revisión.

Los siguientes modelos de inventario se aplican cuando la demanda del producto

no se conoce, pero puede especificarse mediante una distribución de probabilidad.
Este tipo de modelos se llaman modelos probabilísticos.

El modelo de precio descontado maneja el hecho de que, en general, el precio de

venta de una pieza varía, según el tamaño del pedido. Se trata de un cambio
discreto en lugar de unitario. Por ejemplo, los tornillos para madera cuestan 0.02
dólares cada uno en una compra de uno a 99 tornillos, 1.60 por 100 y 13.50 por 1
000. Para determinar la cantidad óptima a pedir de cualquier pieza, sólo se tiene
que calcular la cantidad económica de pedido para cada precio y en el punto de
cambio de precio. Pero no todas las cantidades económicas de pedido que la
fórmula determina son factibles. En el ejemplo de los tornillos para madera, la
fórmula Qopt podría indicar que la decisión óptima en el precio de 1.60 es pedir 75
tornillos. Sin embargo, esto sería imposible porque 75 tornillos tendrían un costo
de 2 centavos cada uno.

20
4.3.2 CLASIFICACIÓN ABC

Análisis ABC el inventario disponible se divide en tres clases esto es más que
nada una aplicación del principio de Pareto en los inventarios la cual es aplicable.

El principio de Pareto establece que hay “pocos artículos cruciales y muchos

triviales.

Los artículos de clase A son aquellos que tienen un alto volumen anual en dinero.
Aunque estos artículos pueden constituir sólo un 15% de todos los artículos del
inventario, representarían entre el 70% y el 80% del uso total en dinero. Los
artículos del inventario de clase B tienen un volumen anual en dinero intermedio.
Estos artículos representan alrededor del 30% de todo el inventario y entre un
15% y un 25% del valor total. Por último, los artículos de bajo volumen anual en
dinero pertenecen a la clase C y pueden representar sólo un 5% de tal volumen
pero casi el 55% de los artículos en inventario.

21
4.4 MODELOS DE INVENTARIO DETERMINÍSTICOS

El problema del inventario tiene que ver con guardar en reserva un artículo para
satisfacer las fluctuaciones de la demanda. El exceso de existencias de un artículo
aumenta el costo del capital y de almacenamiento, y la escasez de existencias
interrumpe la producción y/o las ventas. El resultado es buscar un nivel de
inventario que balancee las dos situaciones extremas minimizando una función de
costo apropiada. El problema se reduce a controlar el nivel del inventario
diseñando una política de inventario que responda dos preguntas:

1. ¿Cuánto pedir? 2. ¿Cuándo pedir?

4.4.1 MODELOS DE CANTIDAD ÓPTIMA DEL PEDIDO

En su forma más sencilla el modelo CEP supone que:

No se permiten faltantes. Quiere decir que cada nuevo pedido llegue en cuanto el
nivel de inventario sea cero, hay una tasa de demanda constante, los costos
relevantes son los costos de pedido y los costos de mantenimiento de existencia.

El propósito del modelo CEP consiste en encontrar la cantidad óptima de pedido,

definida como aquella cantidad que, considerando las tres suposiciones
anteriores, minimiza el costo anual total por concepto de pedido de “x” artículo y su
mantenimiento en inventario. Cada vez que se coloca un pedido, el departamento
de compras debe contactar al proveedor para determinar el precio actual y la
fecha de entrega. Cuando llega el pedido, quien lo recibe debe llenar los registros
de recepción y mantenimiento de existencias y actualizar la base de datos sobre el
estado de los pedidos.

22
4.4.2 MODELO DE DESCUENTOS

Este modelo es igual al anterior salvo que se maneja un descuento, se consideran

a los proveedores que ofrecerán un descuento por cantidad como incentivo para
incrementar sus compras. Por supuesto, las cantidades de tipo más elevado
reducirán también el número de pedidos requeridos y, por consiguiente, el costo
anual de pedidos. Como ya se dijo, un pedido por una gran cantidad conduce a un
nivel de inventario promedio más alto y, por ende, a mayores costos de
mantenimiento de existencia. No resulta obvio si el descuento será benéfico en
términos generales.

4.4.3 MODELO DE PRODUCCIÓN Y CONSUMO

Este modelo se basa en la tasa de producción la cual es el modelo siguiente

S = Tasa de producción

Ejemplo: Frecuentemente un gerente de producción desea tomar la producción, ya

sea de comprar o manufacturar un artículo. Suponga que un artículo puede ser
comprado a $25 la unidad o fabricado a una tasa de producción de 10,000
unidades por año, con un costo de $22 la unidad. Sin embargo si lo compramos el
costo de una orden es de 45 mientras que el costo de organizar una tanda de
producción (Preparar el equipo) es de $50. La demanda es de 2,500 unidades por
año, el costo de conservar el inventario es de 10% del costo del producto.
Determinar que es preferible, si comprar o manufacturar.

23
Comprar Ci = $25 u. Co= $5 Ch = 0.10(25) = $2.5 D = 2,500 u / año.

De acuerdo con los costos obtenidos conviene mejor manufacturar el producto que
comprarlo.

Una vez que el gerente ha decidido fabricar el producto desea conocer también:

a) El inventario máximo.

b) El tiempo de producción.

c) El punto de re-orden (una orden tarda 1 semana en atenderse).

d) El tiempo de ciclo.

e) El tiempo en que no existe producción y que no se puede ocupar para dar

mantenimiento a las maquinas.

f) El inventario promedio.

g) El número de órdenes de fabricación.

24
4.4.4 MODELO CON FALTANTES

El modelo EOQ con faltante permite déficit y tiene como base los siguientes
supuestos:

• El modelo inicia con existencia de Inventario.

• La demanda es conocida, constante e independiente. En general se trabaja

con unidades de tiempo anuales pero el modelo puede aplicarse a otras unidades
de tiempo (meses, días).

Se permiten faltantes o unidades con déficit.

• El inventario se reabastece instantáneamente cuando llega a cero.

• La cantidad a pedir es constante.

• Este modelo posee costos normales (Costo unitario, costo por ordenar,
costo de compra, costo de mantener el inventario). Lo que lo hace diferente al
EOQ estándar es que para calcular el Costo Total se debe tener en cuenta el
Costos por Unidad de Faltante.

25
• El artículo es uno solo, no existen interacciones con otros productos.

4.5 MODELOS DE INVENTARIOS PROBABILÍSTICOS

Los modelos de inventario en donde la demanda es incierta o aleatoria en un

periodo dado se denominan Modelos de Inventarios Probabilísticos. En estos
modelos se incluyen algunas versiones del modelo EOQ para demanda incierta en
los cuales se incorporan conceptos importantes como el stock de seguridad y el
nivel de servicio. Existen dos modelos probabilísticos de revisión continua que
algunos autores como Winston y Hillier denominan estrategia (R, Q). Una política
de inventario basada en estos dos números críticos es sencilla. Siempre que el
nivel de inventario de un producto baje a “R” unidades, se coloca una orden de “Q”
unidades para reabastecer el inventario. Las suposiciones que se deben cumplir al
aplicar este modelo son:

1. Cada aplicación se refiere a un solo producto. Lo que significa que no se

pueden incluir dos más productos a la vez.

2. El nivel de inventario está bajo revisión continua, por lo que su valor actual se
conoce.

3. Debe usarse una política (R, Q), entonces las únicas decisiones que deben
tomarse son las elecciones de R y Q.

4. Existe un tiempo de entrega entre la colocación de una orden y la recepción de

la cantidad ordenada. Este tiempo de entrega puede ser fijo o variable.

5. La demanda para retirar unidades del inventario y venderlas durante este

tiempo de entrega es incierta. Sin embargo, se conoce o se puede estimar la
distribución de probabilidad de la demanda.

26
6. Si ocurren faltantes antes de recibir la orden, el exceso de demanda queda
pendiente, de manera que estos costos faltantes se satisfacen cuando llega la
orden.

7. Se incurre en un costo de preparación (denotado por K) cada vez que se coloca

una orden.

8. Se incurre en un costo de mantener (denotado por h) por cada unidad en

inventario por unidad de tiempo.

9. Cuando ocurren faltantes, se incurre en un costo por faltantes (denotado por p)

por cada unidad que falta por unidad de tiempo hasta que se satisface la demanda
pendiente.

Para aplicar fácilmente cualquier formato de texto que vea en esta página, vaya al
grupo Estilos, que encontrará en la pestaña Inicio de la cinta de opciones.

4.5.1 NIVEL DE SERVICIO E INVENTARIO DE SEGURIDAD.

Algunas definiciones que es necesario considerar antes de proseguir con la

descripción de estos modelos de inventario se describen brevemente al tomarlas
del libro Administración de Producción y Operaciones de Gaither, las cuales se
detallan a continuación:

DDLT: Tiempo de plazo de entrega

EDDLT: Demanda esperada durante el plazo de entrega (Lead Time), es la media

de la distribución DDLT.

Nivel de existencias de seguridad óptimo: Cantidad de existencia de seguridad,

que es el punto de pedido (R o también denominado OP) menos la demanda
esperada durante el

27
Plazo de entrega (EDDLT) que equilibra los costos por excedentes esperados y
los costos por faltantes esperados durante el plazo de entrega. También se le
conoce como Safety

Stock (SS).

Nivel de servicio: Probabilidad de que no ocurra un faltante durante el tiempo de

entrega.

Por ejemplo, un nivel de servicio de 90% significa que existe la posibilidad de 10%
de un faltante de almacén.

Una vez que se describieron estos conceptos, se prosigue a detallar cada modelo
y sus condiciones.

4.5.2 MODELO DE CANTIDAD FIJA

Este modelo considera que los datos obtenidos se distribuyen normalmente con
media (EDDLT) y desviación estándar (DDLTσ). La demanda durante el tiempo de
entrega es = EDDLT El punto de Re-orden OP (R) se calcula con la fórmula Z
(σDDLT) DDLT OP = EDDLT + σ El valor de Z se lee de la Tabla de la Distribución
Normal (Área bajo la curva). Si queremos un nivel de servicio del 95%, buscamos
el valor de 0.95 en el cuerpo de tabla y después se obtiene el valor de Z de 1.64.
El valor de Q, como se mencionó anteriormente se calcula a través de la
aplicación de la fórmula.

28
Finalmente, una vez conocido el punto de re-orden y el tamaño de pedido,
podemos determinar el Stock de Seguridad mediante la fórmula SS= OP –
EDDLT. Algunas ocasiones es difícil obtener datos de DDLT. En estos casos es
conveniente obtener datos de la demanda diaria y suponer un plazo de entrega
constante. Dado que los datos dela demanda diaria e histórica generalmente están
muy disponibles y el plazo de entrega por lo general está sujeto a menor variación
que la demanda diaria, el modelo 2 puede resultar muy útil, según lo explica
Gaither y Frazier.

4.5.3 MODELO DE PERIODO FIJO

Este modelo supone que el tiempo de entrega es constante y que la demanda

diaria presenta una distribución normal, en donde EDDLT = LT (d ) y σ = LT(σd )2
El punto de Re orden OP (R) se calcula con la fórmula Z( ) DDLT OP = EDDLT + σ
y el valor de Q mediante la fórmula.

Al igual que en el modelo anterior, el inventario de seguridad se calcula mediante

la fórmula SS = OP – EDDLT

4.6 USO DE SOFTWARE EN INVENTARIOS

El   software   especializado   para   realizar   inventarios   es   en   realidad   un   c
onjunto   de
herramientas  elaboradas  para  la  supervisión  de  componentes  establecidas  e

29
n  una  red,  bien
sea  pública,  privada  (corporativa,  administrativa,  social,  entre  otros),  que  facil
ita  el seguimiento de la configuración y el software instalado en los ordenadores
de una red local,
así  como  la  instalación  remota  de  aplicaciones  desde  un  servidor  Web.  Est
e  permite  a  los usuarios administrar el inventario de sus activos, por medio de un
despliegue de paquetes en computadores.

5.1 FUNCIONES Y MANEJO FÍSICO DE LOS INVENTARIOS, RECEPCIÓN,

ORGANIZACIÓN, DESPACHO, MANTENIMIENTO DE LOS REGISTROS.

 Función de los Almacenes:

Los inventarios o stocks, definidos como una provisión de materiales con el objeto
de facilitar la continuidad del proceso productivo y la satisfacción de los pedidos de
consumidores y clientes, se presentan prácticamente en cualquier organización, y
en particular, en las empresas industriales, sean éstas pequeñas, medianas o
grandes.

Sin embargo, para proporcionar un servicio eficiente, las siguientes funciones son
comunes a todo tipo de almacenes:

1. Recepción de materiales en el almacén.

2. Registro de entradas y salidas del almacén.

3. Almacenamiento de materiales.

4. Mantenimiento de materiales y de almacén.

30
5. Despacho de materiales.

6. Coordinación del almacén con los departamentos de control de inventarios y de

contabilidad.

Función de las Existencias:

Garantizar el abastecimiento e inválida los efectos de:

1. Retraso en el abastecimiento de materiales.

2. abastecimiento parcial

3. Compra o producción en totales económicos.

4. Rapidez y eficacia en atención a las necesidades.

Manejo Físico de Inventarios

Se da el nombre de inventario de mercancía a la verificación o confirmación de la

existencia de los materiales o bienes patrimoniales de la empresa. En realidad, el
inventario es una estadística física o conteo de los materiales existentes, para
confrontarla con la existencia anotadas en los ficheros de existencias o en
el banco de datos sobre materiales.

Algunas empresas le dan el nombre de inventario físico porque se trata de una

estadística física o palpable de aquellos que hay en existencias en la empresa y
para diferenciarlos de la existencia registradas en las FE. El inventario físico se
efectúa periódicamente, casi siempre en el cierre del periodo fiscal de la empresa,
para efecto de balance contable. En esa ocasión, el inventario se hace en toda la

31
empresa; en la bodega, en las secciones, en el depósito, entre otras. El inventario
físico es importante por las siguientes razones:

1. Permite verificar las diferencias entre los registros de existencias en las FE y las
existencias físicas (cantidad real en existencia).

2. Permite verificar las diferencias entre las existencias físicas contables, en

valores monetarios.

3. Proporciona la aproximación del valor total de las existencias (contables), para

efectos de balances, cuando el inventario se realiza próximo al cierre del ejercicio
fiscal.

La necesidad del inventario físico se fundamenta en dos razones:

1. El inventario físico cumple con las exigencias fiscales, pues deben ser transcrito
en el libro de inventario, conforme la legislación.

2. El inventario físico satisface la necesidad contable, para verificar, en realidad, la

existencia del material y la aproximación del consumo real.

Recepción Inventarios

La función de recepción, ya sea de una unidad de la compañía o de un

transportador común, es la misma. Si el material se recibe de cualquier otra fuente
u otro departamento de la compañía, las actividades de construcción, el
procedimiento será el mismo.

Importancia:

32
La recepción adecuada de materiales y de otros artículos es de vital importancia,
ya que una gran parte de las empresas tienen como resultado de su experiencia
centralizada la recepción total bajo un departamento único, las excepciones
principales son aquellos grandes empresas con plantas múltiples. La recepción
está estrechamente ligada a la compra, ya que probablemente el 70% delos
casos, el departamento bajo la responsabilidad del departamento de compra.

Proceso

1. Al recibir un envió: Se le someterá a verificación para comprobar si está en

orden y en buenas condiciones, si el recipiente está dañado o no se recibió el
número de paquetes requeridos. Se debe hacer la salvedad correspondiente
inmediatamente y no se podrá dar recibo de conformidad por él envió, esto es
esencial sin tomar en cuenta si el transporte es aéreo, marítimo o terrestre, como
se podría exigir para dar fuerza a cualquier reclamo resultante sobre envíos
ocultos.

2. De Manera Similar: El material que recibe una instalación de la compañía

también debe ser sometido a una inspección preliminar, antes de introducirles en
el área de almacenamiento, en el caso de que en la inspección inicial se detecte
materiales de calidad inferior o en malas condiciones se le debe rechazar.

La sección de recepción e inspección de materiales. Éste sub departamento tiene

la responsabilidad de recibir los envíos autorizados, inspeccionar el contenido,
llenar los formatos adecuados y transportar los artículos a los almacenes.
Funciones de recepción e inspección. El departamento de recepción e inspección
normalmente realiza las siguientes funciones:

33
1. Recibe e inspecciona los artículos y verifica las cantidades con la orden de
compra y la boleta de empaquetamiento.

2. Prepara informes cuando hay escasez, daños durante el tránsito y devoluciones a los
vendedores.

3. Prepara una guía de recepción para distribución a varios departamentos.

4. Entrega la mercadería a los almacenes

Organización Inventarios

Para facilitar la localización de los materiales almacenados en la bodega, las

empresas utilizan sistemas de codificación de materiales. Cuando la cantidad de
artículos es muy grande, se hace casi imposible identificarlos por sus respectivos
nombres, marcas, tamaños, etc. Se da el nombre de clasificación de artículos a la
catalogación, simplificación, especificación, normalización, esquematización y
codificación de todos los materiales que componen las existencias de la empresa.
Veamos mejor este concepto de clasificación, definiendo cada una de sus etapas.

1. Catalogación: Significa inventario de todos los artículos los existentes sin

omitir ninguna. La catalogación permite la presentación conjunta de todo los
artículos proporcionando una idea general de la colección.

2. Simplificación: Significa la reducción de la gran diversidad de artículos

empleados con una misma finalidad, cuando existen dos o más piezas para un
mismo fin, se recomienda la simplificación favorece la normalización.

3. Especificación: significa la descripción detallada de un artículo, como sus

medidas, formato, tamaño, peso, etc. Cuando mayor es la especificación, se contara con más

34
informaciones sobre el artículo y menos dudas con respecto de su composición y
características. La especificación facilita las compras del artículo, pues permite dar
al proveedor una idea precisa del material que se comprara. Facilita la inspección
al recibir el material, el trabajo de ingeniería del producto, etc.

4. Normalización: Indica la manera en que el material debe ser utilizado en sus

diversas aplicaciones. La palabra deriva de normas, que son las recetas sobre el
uso de los materiales.

5. Estandarización: significa establecer idénticos estándares de peso, medidas y

formatos para los materiales de modo que no existan muchas variaciones entre
ellos. La estandarización hace que, por ejemplo, los tornillos sean de tal o cual
especificación, con lo cual se evita que cientos de tornillos diferentes entre
innecesariamente en existencias. 

Despacho de Inventarios

El despacho es el acto de enviar una determinada mercancía a un destino final,

tiene inmersas una serie de actividades tales como: seleccionar el vehículo,
embalajes, ubicación en muelle de carga, personal y equipos de cargue, ubicación
de la mercancía, facturas y remisiones, documentos de viaje e instrucciones de
ruta, sellos de seguridad y entrega al transportador. Al despacho como tal no se le
ha dado la importancia y peso que debiese, pero en realidad es la realización de la
entrega planeada en una venta y la forma como nuestro producto sale de nuestro
poder a ubicarse en las manos del cliente.

Mediante el despacho estamos contribuyendo a que el ciclo de nuestro producto

sea ágil y mostrando esta presteza podemos dar certeza de la eficiencia de toda
una organización. La mercancía que ha sido tomada del área de almacenamiento
y llevada al área de entrega debe:

35
Ser trasladada con el medio mecánico adecuado.

Ser acompañada de un documento de salida, una nota de remisión, una factura o

una factura remisión

Ser revisada en calidad y cantidad; mediante el cotejo de la mercancía con el

documento de salida.

Los materiales para envoltura y empaque deben haberse surtido del almacén de
material auxiliar, con suficiente anticipación

 .

Mantenimiento de Registros de Inventarios

Las empresas, independientemente de si son manufactureras o industriales,

requieren un sistema de inventarios para registrar las cantidades de mercancías
existentes y para establecer el costo de la mercancía vendida. Existen
básicamente dos sistemas para llevar a cabo los registros de inventario: el sistema
periódico y el sistema perpetuo. Sistema periódico de inventarios: con el sistema
de inventario periódico el costo de los artículos vendidos se determina al final del
periodo contable cuando se realiza un conteo físico del inventario existente.

El proceso de conteo del inventario físico existente se puede realizar una o dos
veces durante el año, no obstante, la mayoría delas empresas siempre lo realizan
al finalizar el periodo contable. Este sistema no lleva un registro diario de las
unidades vendidas o en inventario. Sistema perpetuo de inventarios: con el
sistema de inventario perpetuo se llevan registros continuos, corrientes y diarios
del inventario y del costo de los artículos vendidos. Este sistema muestra de
manera permanente la mercancía disponible en el inventario y permite desarrollar
un adecuado control sobre las existencias por parte delos administradores. En
este sistema, el costo de ventas se determina cada vez que se realiza una venta.
El sistema perpetuo permite un registro actualizado del inventario, no obstante, no
elimina la necesidad de realizar un recuento físico del inventario. Las Cuentas

36
físicas del inventario (arqueo) deben realizarse cuando menos una vez por año a
nivel general o por muestreo para verificar la precisión de los registros
computarizados y establecer la denominada contracción del inventario, que son
las diferencias en las existencias ocasionadas por robo, daños, perdida u
obsolescencia de las mercancías.

5.2 LOCALIZACIÓN Y DISTRIBUCIÓN DE ALMACENES.

La localización de las instalaciones es el proceso de elegir un lugar geográfico

para realizar las operaciones de una empresa. Seis grupos de factores dominan
las decisiones de localización en el caso de nuevas plantas manufactureras:

·         Clima laboral favorable.

·         Proximidad a los mercados, calidad de vida.

·         Proximidad a proveedores y recursos.

37
·         Proximidad a las instalaciones de la empresa matriz.

·         Costos aceptables de servicios públicos, impuestos y bienes raíces.

Consideraciones de almacenes

Las consideraciones siguientes, de aplicación general, son más importantes en un

almacén que en cualquier otro lugar:

1.      La carga del piso debe ser adecuada para las condiciones más adversas.

2.      Los almacenes requieren ser seguros, no permitir la entrada de otro personal

que no sea el del almacén.

3.      La impermeabilización debe ser particularmente buena en un almacén, la

gotera puede estar en una zona oculta que puede causar daño considerable antes
de que sea descubierta. 

4.      Equipo especial, ganchos, elevadores, sierras y guillotinas motorizadas

pueden estar compartidos con otros departamentos.

5.      La estantería en los almacenes evitará el movimiento normal de aire con lo

que la distribución de la temperatura se puede afectar seriamente.

6.      Los pasillos tienen que ser lo suficientemente anchos como para permitir la
circulación.

7.      Los artículos de uso frecuente tienen que estar lo más cerca de las
ventanillas de distribución.

8.      Los artículos pesados o voluminosos hay que almacenarlos tan bajo como
sea posible.

9.      Los anaqueles y compartimientos no deberán ser tan profundos teniendo así

un acceso  fácil a la parte posterior.

38
10.  Hay que proporcionar un área de recepción donde los artículos se puedan
separar y desempacar antes que distribuir.

11.  Las cintas de medir, que se empleen siempre que sea posible, se protegerán
de las corrientes de aire.

12.  Es esencial un sistema de localización que haga posible conocer la posición

de cualquier artículo que cambie frecuentemente de lugar. Un sistema sencillo es
dar una letra de referencia a cada línea de compartimientos y numerar éstos en
forma consecutiva a partir de uno de los extremos.

13.  El almacenamiento es esencialmente un problema volumétrico, esto es,

depende tanto de la altura como del área del piso. La altura útil puede

incrementarse empleando algunos de los modernos montacargas con el elevador

vertical junto con cestas especiales.

Principios de la distribución de almacenes

         Artículos con mayor movimiento deben estar en un lugar de fácil acceso.

         Los artículos pesados deben estar ubicados de tal manera que minimicen
el trabajo de manipulación en el almacén.

39
         Los espacios en alto deben usarse para artículos ligeros y protegidos.

         Materiales peligrosos deben ubicarse en un anexo o externos al almacén

general.

 Etapas de la distribución física del almacén

1.      Determinar la ubicación de las existencias y establecer el sistema de

almacenamiento.

2.      Establecer el sistema de manejo de materiales

3.      Mantener un sistema de control de inventarios

4.      Establecer procedimientos para tramitar pedidos.

5.      Seleccionar el medio de transporte.

5.3 SELECCIÓN DE MOBILIARIO Y EQUIPO DE ALMACÉN.

Seleccionar un sistema de almacén apropiado para ciertas aplicaciones implica

ajustar a las necesidades de movimientos y las características del equipo. En
general un almacén bien diseñado debe tener:

. Usar adecuadamente el volumen construido

. Facilitar el acceso a los productos, minimizar las distancias recorridas y

favorecer el flujo de bienes.

. Favorecer el movimiento y el control de stocks.

40
. Proteger contra incendios, daños y robos.

. Prevenir el deterioro y/o la contaminación del stock.

La selección del equipo debe tener en cuenta la siguiente información.

Características físicas de los bienes almacenados , Contaminación-olores que

pueden afectar a los bienes ,Riesgos asociados a los bienes: Incendios, gases ,
Factores de deterioro, obsolescencia y caducidad , Valor de los bienes , Número
de líneas en los pedidos ,Número de referencias , Niveles mínimos, máximos y
medios de stock, Disponibilidad de capital., Características del equipamiento
disponible.

5.4 SISTEMAS INFORMÁTICOS DE ADMINISTRACIÓN DE ALMACENES.

La función de un sistema de administración de almacenes es apoyar los procesos

de almacenamiento en la cadena de abastecimiento. Su meta es encontrar la
solución óptima a la configuración del almacén y agilizar el proceso de la gestión
de inventarios.

Sus ventajas son minimizar las pérdidas de inventario, le reducir los costos
operativos, incrementar la capacidad del almacén y la exactitud del inventario, un
control de operación en tiempo real, e incrementar el nivel del servicio al cliente.
Debe señalarse que los sistemas pueden ser independientes o hacer parte de un
sistema de planificación de recursos empresariales y puede incluir una tecnología
compleja como la identificación por radiofrecuencia y reconocimiento de voz. Sin
embargo, el principio básico del sistema de almacenamiento sigue siendo la
misma, que es proporcionar información para permitir un control eficaz de los
elementos ubicados en el almacén.

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42
 Fuentes bibliográficas:
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%C3%B3n%2010/PDF/Administraci%C3%B3n%20de%20Operaciones
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