EXAMEN DE OPERACIONES

Estudiante: Callisaya Coarite, Saul Choque Casu, Mary Gabriela

Email: mchoquecasu@gmail.com

Caso 01: Blue Computers, un importante fabricante de computadoras en Estados Unidos, tiene
plantas actualmente en Kentucky y Pennsylvania. La planta de Kentucky tiene una capacidad de 1
millón de unidades al año y la de Pennsylvania es de 1.5 millones.

La empresa divide Estados Unidos en cinco mercados: del noreste, del sureste, del oeste medio, del sur
y del oeste. Cada computadora personal se vende en $1,200 La compañía espera un crecimiento de
50% en la demanda (en cada región) este año (después del cual la demanda se estabilizará) y desea
construir una planta con una capacidad de 1.5 millones de unidades al año para adaptarse al
crecimiento. Los sitios potenciales a considerar están en Carolina del Norte y California. En la
actualidad, la compañía paga impuestos federales, estatales y locales sobre el ingreso de cada planta.
Los impuestos federales son 20% del ingreso, y todos los impuestos estatales y locales son 7% del
ingreso en cada estado. Carolina del Norte ha ofrecido reducir los impuestos durante los siguientes 10
años de 7 a 2%.

A Blue Computers le gustaría considerar la reducción fiscal al planear su red. Considere el ingreso de
los 10 años siguientes en su análisis. Suponga que todos los costos permanecen constantes durante
los siguientes 10 años. Use un factor de descuento de 0.1 en su análisis. Los costos anuales fijos, los
costos de producción y envío por unidad y la demanda regional actual (antes de 50% de crecimiento) se
muestran en la tabla 5-13.

A. Si Blue Computers establece el objetivo de maximizar las utilidades después de impuestos,

¿dónde debe construir la nueva planta? ¿Cómo debe estructurarse la red?

Tabla 5-13 Costos variables de producción y envío de Blue Computers

Costo variables de producción y envío ($/Unidad)
Oeste Costo fijo anual
Noreste Sureste Sur Oeste
medio (MDD)
Kentucky 185 180 175 175 200 150
Pensilvania 170 190 180 200 220 200
Carolina del Norte 180 180 185 185 215 150
California 220 220 195 195 175 150
Demanda (miles de
unidades/mes) 700 400 400 300 600
Caso 02: Moon Micro es un pequeño fabricante de servidores que en la actualidad construye todos
sus productos en Santa Clara, California.

Como el mercado de los servidores ha crecido enormemente, la planta de Santa Clara ha alcanzado la
capacidad de 10,000 servidores por año. Moon está considerando dos opciones para incrementar su
capacidad: La primera es agregar 10,000 unidades de capacidad a la planta de Santa Clara a un costo
fijo anualizado de $10,000,000 más $500 de mano de obra por servidor. La segunda es que Molectron,
un fabricante independiente, produzca los servidores para Moon a un costo de $2,000 por cada uno
(excluyendo el costo de la materia prima). La materia prima cuesta $8,000 por servidor y Moon vende
cada servidor en $15,080

Moon debe tomar esta decisión considerando un horizonte de dos años. Durante cada año, la demanda
de servidores de Moon tiene 80% de posibilidades de que se incremente 50% respecto al año anterior y
20% de permanecer igual que el año anterior. Los precios de Molectron también pueden cambiar.

Son fijos en el primer año, pero tienen 50% de probabilidades de incrementarse 20% en el segundo año
y 50% de posibilidades de permanecer como están.

Utilice un árbol de decisión para determinar si Moon debe agregar capacidad a la planta de Santa Clara
o si debe subcontratar a Molectron.
Caso 03: FlexMan, un fabricante por contrato de aparatos electrónicos, utiliza su planta de Topeka,
Kansas, para producir dos categorías de productos: enrutadores e interruptores. Una consulta con los
clientes ha indicado que el pronóstico de la demanda por cada categoría durante los siguientes 12
meses (en miles de unidades) es como se muestra en la tabla 8-10.

La fabricación es principalmente una operación de ensamble, y la capacidad está regida por el número
de personas en la línea de producción. La planta opera 20 días al mes, ocho horas al día. La
producción de un enrutador requiere 20 minutos, y la producción de un interruptor implica 10 minutos
del tiempo de un trabajador. Cada trabajador recibe $10 por hora con una prima de 50% por tiempo
extra. La planta actualmente tiene 6235 empleados. El tiempo extra está limitado a 20 horas por
empleado por mes. La planta actualmente mantiene en inventario 100,000 enrutadores y 50,000
interruptores. El costo de mantener un enrutador en el inventario es de $2 por mes, y el de un
interruptor es de $1 por mes. El costo de mantenimiento se incrementa debido a que el cliente paga los
productos a tasas del mercado existente cuando los adquiere. Por tanto, si FlexMan produce con
anticipación y mantiene un inventario, la compañía recupera menos debido a la rápida caída de los
precios de los componentes.

A. Suponiendo que no hay pendientes, ni subcontratación, ni despidos, ni contrataciones nuevas,

¿Cuál es el costo anual de este programa?

Tabla 8-10 Demanda mensual de teléfonos celulares en

miles
Demanda de Demanda de
Mes
enrutadores interruptores
Enero 1,800 1,500
Febrero 1,500 1,400
Marzo 2,600 1,500
Abril 2,500 2,000
Mayo 800 1,500
Junio 1,800 850
Julio 1,100 700
Agosto 1,400 800
Septiembre 2,500 1,400
Octubre 2,800 1,700
Noviembre 1,000 800
Diciembre 1,000 900