Diana Mishell González Castillo Ing.

Ricardo Bonilla
3310-16-1703 Resistencia de materiales II

CONEXIONES ATORNILLADAS.
Durante muchos años el método aceptado para conectar los miembros de una
estructura de acero fue el remachado. En años recientes, el uso de remaches ha
declinado rápidamente debido al tremendo incremento experimentado por la
soldadura, y más recientemente, por el atornillado con pernos o tornillos de alta
resistencia.
El montaje de estructuras de acero por medio de tornillos, es un proceso que además
de ser muy rápido requiere mano de obra menos especializada que cuando se trabaja
con remaches o con soldadura.
Estos factores, en países donde la mano de obra es sumamente cara, dan a las juntas
atornilladas una Ventaja económica, en comparación con los otros tipos de
conexión. Aunque el costo de adquisición de tornillos de alta resistencia es mayor
que de remaches, el costo total de la construcción atornillada es menor que el de la
construcción remachada, debido a los menores costos por mano de obra y
equipo y al menor numero de tornillos requeridos para resistir las mismas cargas.

TIPOS DE TORNILLOS.

Existen varios tipos de tornillo que pueden usarse para conectar miembros de acero.

1. Tornillos Ordinarios o Comunes.

Los tornillos ordinarios se designan por la sigla M, aunque también pueden aparecer
representados por la sigla T, seguidos por el diámetro d de la caña, la longitud l del
vástago, y por último van seguidos de un número que especifica la calidad del acero.

Por ejemplo: Tornillo ordinario M 16x90-5.6 (significa que se trata de un tornillo

de 16 mm de diámetro de la caña, 90 mm de longitud de vástago y fabricado en
acero de calidad 5.6). También puede nombrarse de la forma, T 16x90-5.6.

En los tornillos ordinarios el diámetro del agujero suele ser 1 mm más grande que
el del vástago, aunque esta cifra es de referencia. Para el montaje de uniones con
tornillos ordinarios se requiere un menor ajuste entre el diámetro del tornillo y el
del taladro (alrededor de 1 mm., como se ha dicho). Los tornillos ordinarios se
suelen emplear para transmitir esfuerzos por cortadura y de tracción
principalmente, pero no para momentos o pares de fuerzas, dado que la holgura
existente ocasionaría que se produjeran movimientos relativos entre las piezas.
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Designación ASTM como tornillos A307.

Se fabrican con aceros al carbono con características de esfuerzos y
deformaciones muy parecidas a las del acero A36.  Están disponibles en diámetros
que van de 5/8 pulgadas hasta 1 ½ pulgada en incrementos de 1/8 pulgada.
Los tornillos A307 se fabrican generalmente con cabezas y tuercas cuadrada para
reducir costos, pero las cabezas hexagonales se usan a veces porque tienen una
apariencia un poco más atractiva, son más fáciles de manipular con
las llaves mecánicas y requieren menos espacio para girarlas.  Tienen relativamente
grandes tolerancias en el vástago y en las dimensiones de la cuerda, pero sus
resistencias de diseño son menores que las de los remaches o de los tornillos de alta
resistencia.
Se usan principalmente en estructura ligeras sujetas a cargas estáticas y en miembros
secundarios (largueros, correas, riostras, plataformas, armaduras pequeñas).
La resistencia y ventajas de los tornillos ordinarios se subestimaron en el pasado. El
análisis y diseño de las conexiones con tornillos A307 se efectúa exactamente igual
que en las conexiones remachadas, excepto que los esfuerzos permisibles son
diferentes.
2. Tornillos Calibrados

Por otro lado, los tornillos calibrados se designan por la sigla TC, aunque también
pueden aparecer representados como en el caso anterior por la sigla M (métrica),
seguidos, al igual que los ordinarios por el diámetro d de la caña, la longitud l del
vástago, y por último, seguidos de la numeración que especifica la calidad del
acero empleado en la fabricación del tornillo.

Los tornillos ordinarios y calibrados se diferencian básicamente en sus

características geométricas. Mientras que en los tornillos ordinarios el diámetro
del agujero es más o menos 1 mm más grande que el del vástago, en los tornillos
calibrados ambos diámetros están muy ajustados, por lo que se utilizan con
preferencia para la formación de nudos rígidos y en uniones de precisión, que
transmitan mayores esfuerzos sin que se produzcan desplazamientos relativos
entre las piezas.
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3. Tornillos de Alta Resistencia.

Los tornillos de alta resistencia, o también llamados pretensados, se designan por
la sigla TR, o alternativamente también por la sigla M (métrica), seguidos, al
igual que los otros tipos de tornillos, por el diámetro (d) de la caña y la
longitud (l) del vástago, seguidos del número que especifica la calidad del acero
empleado en la fabricación del tornillo.
Lo que diferencia a los tornillos de alta resistencia de otros es que las
características del acero utilizado para su fabricación deben estar normalizadas.
Es por ello que los fabricantes de estos tornillos deben, por obligación, entregar
un certificado de garantía. Este tipo de piezas deben llevar en la cabeza tanto las
letras TR como la designación del tipo de acero y la marca registrada del
fabricante.
Las uniones donde se han empleado tornillos pretensados trabajan transmitiendo
los esfuerzos por descompresión entre las superficies y por rozamiento. Por tanto,
en estas uniones implica la existencia de un estado de compresión entre las
superficies unidas, que junto al coeficiente de rozamiento entre ellas, hace que se
impida que exista cualquier desplazamiento relativo.
Las uniones ejecutadas con tornillos de alta resistencia, TR, son uniones que
resultan más rígidas, menos deformables y con mejor comportamiento en estado
límite de servicio, que las realizadas con tornillos ordinarios o calibrados.
En estas uniones, al transmitirse los esfuerzos por rozamiento entre las
superficies, es muy importante aplicar el momento torsor o momento de apriete
adecuado para cada tornillo.

Designación ASTM como tornillos.

 A325 (con acero al carbono tratado térmicamente), diámetros entre 1/2 y 1 ½.

 A490 de mayor resistencia (tratados térmicamente, con acero aleado)

Se fabrican a base de acero al carbono tratado térmicamente y aceros aleados; tienen

resistencias a la tensión de dos o más veces la de los tornillos ordinarios.
Los tornillos de alta resistencia se usan para todo tipo de estructuras, desde pequeños
edificios hasta rascacielos y puentes monumentales.
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Estos tornillos se desarrollaron para superar la debilidad de los remaches/

principalmente la tensión insuficiente en el vástago una vez enfriados). 
Las tensiones resultantes en los remaches no son suficientemente grandes para
mantenerlos en posición durante la aplicación de cargas de impacto o vibratorias; a
causa de esto, los remaches se aflojan, vibran y a la larga tienen que reemplazarse.
Los tornillos de alta resistencia pueden apretarse hasta que se alcanzan esfuerzos
muy altos de tensión, de manera que las partes conectadas quedan fuertemente
afianzadas entre la tuerca del tornillo y su cabeza, lo que permite que las cargas se
transfieran principalmente por fricción.
Existen también tornillos de alta resistencia a partir de acero A449 con
diámetros mayores de 1½ pulgada que es el diámetro máximo de los A325 y A490.
Estos tornillos pueden usarse también como pernos de anclaje de alta resistencia y
para barras roscadas de diversos diámetros.
4. Tornillos inviolables.

Este es un tipo de tornillo de seguridad que una vez que ha sido atornillado, es
imposible quitarse. La única manera de hacerlo es forzando la pieza hasta que se
rompa. Esto se logra gracias a que cuenta con un diseño con una cabeza inclinada en
el interior.
Lo que significa que al intentar aflojarlo, saldrá la llave pero sin lograr quitar el
tornillo. Por su funcionalidad, son utilizados en trabajos ubicados en lugares
públicos donde muchas personas tienen acceso.

5. Tornillos de precisión.

Este tipo de tornillo se caracteriza por tener una gran resistencia a la tracción y a la
fatiga. Suelen utilizarse cuando se trata de máquinas que están constantemente
expuestas a presiones, velocidades y esfuerzos, ya que estos procesos necesitan de
uniones más fuertes para que no se produzcan fallos.

Nota: El material de pernos, golillas y tuercas sujeto a las siguientes

especificaciones ASTM es aceptable de ser usados de acuerdo con esta
especificación.

Pernos: ASTM A307, ASTM A325, ASTM A325M, ASTM A354, ASTM A449, ASTM
A490, ASTM A490M, ASTM F1852, ASTM F2280.
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USOS ADECUADOS DE LOS DIFERENTES TIPOS DE TORNILLOS.

Es fundamental que utilices siempre el tonillo adecuado para cada aplicación. Los de
tensión alta ofrecen una resistencia menor a la tenacidad que los que cuentan con un
valor de tensión más bajo. Por lo tanto, si empleas uno con más resistencia que la
que indica el valor de diseño podría romperse, mientras que, si por el contrario,
utilizas uno fabricado en una aleación más blanda de lo recomendado podría llegar a
deformarse. Aunque seguiría cumpliendo su función de unir piezas, ya no podría ser
desenroscado y, por lo tanto, dichas piezas no podrían ser separadas.

Existen varios estándares que normaliza las características de cada tornillo,

dependiendo del material del que esté compuesto y su dureza, y también de la
tenacidad de dicho material, o lo que técnicamente se conoce como resistencia a
punto cedente.

A continuación se indica el tipo de tornillo y el uso para el cual está diseñado:

 Tornillo A307 (grado A y B):

Es utilizado para requerimiento de resistencia media, construcción de

máquinas livianas, automotriz (piezas no afectas a fuertes tensiones),
máquinas agrícolas, estructuras livianas.

 Tornillo A449:

Es utilizado para requerimientos de alta resistencia a la tracción, ruedas de

vehículos, partes de motores de tracción, cajas de cambio, maquinas,
herramientas, matrices.
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 Tornillo A325 (tipo 1):

Es utilizado para requerimientos de alta resistencia a la tracción y otros,

especialmente para junta estructurales exigida mecánicamente. Debe trabajar
con TU y golilla de la misma calidad.

 Tornillo A490 (tipo 1):

Es utilizado para requerimientos de alta resistencia a la tracción y alta

temperatura. Debe trabajar con TU y golilla de la misma calidad.

Uso de los tornillos hablando en forma general:

Para madera o aglomerado: Los tonillos más usuales que se usan son los de cabeza
plana sobre todo en trabajos de carpintería ya que pueden apretarse hasta que se
quede a ras de la madera y la cabeza no queda incrustada.  Cabeza redonda que
sobresale de la superficie atornillada, hace más presión que uno de cabeza plana ya
que tiene mayor superficie de contacto y la cabeza avellanada, el tornillo queda
oculto por eso se usa bastante en trabajos de manualidades o con madera.

Para tirafondos: Aquí sin duda alguna lo que mejor funciona son los de cabeza
hexagonal porque son más gruesos para fijar cargas pesadas como calentador, un
armazón, etc. Se atornilla con varias llaves como una plana o una de pipa o tubular y
se puede fijar sobre tacos.

Grandes o especiales: No suelen ser muy utilizados porque se salen de todos los
estándares debido a sus grandes dimensiones, así que para utilizarlos deberás atender
las especificaciones técnicas que te faciliten los fabricantes.
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¿DIFERENCIA ENTRE TORNILLO A449 y A325?

El tornillo A325 y A449, son dos tipos básicos de tornillos de alta resistencia
designados por la ASTM como se mencionaron antes, estos tornillos tienen cabeza
hexagonal y se usan con tuercas hexagonales. Ambos se fabrican a base de acero al
carbono tratado térmicamente y aceros aleados, dichos tornillos tienen resistencias a
la tensión de dos o más veces la de los tornillos ordinarios.

La diferencia entre ambos tornillos se da en el diámetro y la longitud para la cual

están diseñados cada uno; en el caso del Tornillo A325 las dimensiones de su
diámetro van de 1/2” a 1 ½”, y su longitud máxima es de 8 pulgadas. En tanto que el
tornillo A449 son usados ocasionalmente cuando se necesitan diámetros y
longitudes mayor a los del tornillo A325 y A490, es decir diámetros mayores de 1 ½
” hasta 3” y longitudes mayores a 8”.

¿DIFERENCIA ENTRE TORNILLO A307 y A325?

Ambos tornillos están designa por la ASTM como tornillo A307 y tornillo A325.
Los tornillos A307 son llamados a veces tornillos sin tornear y se fabrican con
aceros al carbono con características de esfuerzos. Mientras que los tornillos A325
se fabrican a base de acero al carbono tratado térmicamente y aceros aleados.
Ambos tipos de tornillos tienen las mismas dimensiones de sus diámetros y
longitudes, las cuales van de ½” a 1 ½”, y su longitud de 8”.
Estos dos tipos de tornillos presentan bastantes diferencias, dado al material que los
constituyen, las forma de su cabeza entre otros. A continuación se presenta una serie
de diferencia entre ambos tornillos:

 Los tornillos A307 se fabrican generalmente con cabezas y tuercas cuadradas

para reducir costos, aunque en ocasiones este tipo de tornillo suele tener una
forma hexagonal. Mientras que el tornillo de alta resistencia A325 tienen
cabeza hexagonal y se usan con tuercas hexagonales no terminadas.

 Los tornillos A307 son hechos de acero de baja resistencia (acero con bajo
contenido de carbono). En tanto que los tornillos A325 son de acero con
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mediano contenido de carbono, tratados al calor; por ende los tornillos A325
tienen resistencias a la tensión de dos o más veces la del tornillo A307.

 Los tornillos A307 se emplean principalmente es en estructuras livianas,

secundarias, miembros de arrostramiento u otras situaciones donde las cargas
son pequeñas y estáticas por naturaleza. Mientras que los tornillos A325 se
usan para todo tipo de estructuras, desde edificios pequeños hasta rascacielos
y puentes monumentales.

 Los tornillos A307 son más baratos que los tornillos A325, aunque los
tornillos A325 producen las conexiones más costosas porque se requerirán
muchos más tornillos para una conexión en particular. El A325 es el tornillo
estructural que se utiliza comúnmente para todo, o dependiendo del trabajo
que se esté realizando.

MÉTODOS PARA TENSAR COMPLETAMENTE LOS TORNILLOSDE
ALTA RESISTENCIA

Existen varios métodos para apretar los tornillos completamente tensados. Tales
procedimientos, incluidos el método del giro de la tuerca, el de la llave calibrada y
el uso de tornillos de diseño alternativo, así como los indicadores directos
de tensión, los permite sin preferencia la especificación. Para tornillos A325 y A490,
la tensión previa mínima es igual al 70 porciento de su resistencia a la tensión
mínima especiada.

Método del giro de la tuerca

Los tornillos se aprietan sin holgura y luego, con una llave de impacto, se le da un
giro de un tercio a una vuelta completa, dependiendo de su longitud y de la
inclinación de las superficies entre sus cabezas y tuercas. (La magnitud del giro
puede controlarse fácilmente marcando la posición apretada sin holgura con pintura
o crayón.)

Método de la llave calibrada

En este método los tornillos se aprietan con una llave de impacto ajustada para
detenerse cuando se alcanza el par teóricamente necesario para lograr la tensión
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deseada de acuerdo con el diámetro y la clasificación de la ASTM del tornillo.

También es necesario que las llaves se calibren diariamente y que se usen rondanas
templadas. Deben protegerse los tornillos del polvo y de la humedad en la obra.

Indicador directo de tensión
El indicador directo de tensión (que originalmente era un dispositivo británico)
consiste en una rondana templada con protuberancias en una de sus caras en
forma de pequeños arcos. Los arcos se aplanan conforme se aprieta el tornillo. La
magnitud de la abertura en cualquier momento, es una medida de la tensión en
el tornillo. En los tornillos completamente tensados las aberturas deben medir 0.015
pulgadas o menos.

Sujetadores de diseño alternativo

Además de los métodos anteriores, existen algunos sujetadores de diseño alternativo

que pueden tensarse satisfactoriamente. Los tornillos con extremos ranurados que se
extienden más allá de la porción roscada de los mismos, llamados pernos
indicadores de carga, son un ejemplo. Se usan boquillas especiales en las llaves para
apretar las tuercas hasta que se degollan los extremos ranurados.
Este método de apretar tornillos es bastante satisfactorio y conducirá a menores
costos de mano de obra. 

Para ninguno de los métodos de apretar mencionados antes se especifica una tensión
máxima para el tornillo. Esto significa que el tornillo puede apretarse a la carga más
alta que no lo rompa y que aun así trabaje con eficiencia. Si el tornillo se rompe, se
coloca otro sin mayores consecuencias. Debe notarse que las tuercas son más fuertes
que el tornillo y que éste se romperá antes de que la tuerca se fracture.

En situaciones de fatiga, donde los miembros están sujetos a fluctuaciones

constantes de las cargas, es muy conveniente la conexión tipo fricción. Si la fuerza
que debe soportarse es menor que la resistencia a la fricción, por lo que ninguna
fuerza queda aplicada a los tornillos. La conexión tipo fricción es un estado límite de
servicio, ya que se basa en cargas de trabajo; en una conexión así no se permite
que las cargas de trabajo excedan a la resistencia permisible por fricción.
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ESFUERZOS DE TENSIÓN Y ESFUERZOS DE CORTE PARA

TORNILLOS.