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Normas de Fabricacion de Bridas

Normas de Fabricacion de Bridas

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BOLETÍN TÉCNICO GING-BT-007-10

BRIDAS
1. INTRODUCCIÓN
Las bridas son aquellos elementos de una línea de cañerías destinados a permitir la unión o ensamblado de las partes, sean éstas cañerías, válvulas, bombas u otro equipo que forme parte de la línea. Es un elemento que puede proveerse como una parte separada o como una pieza que viene unida, desde fábrica, a un elemento como una válvula, una bomba u otra pieza. Existe una gran diversidad de diseños, dimensiones, materiales y normas en relación a las bridas. Respecto a las formas podemos mencionar: * Welding Neck (con cuello para soldar de tope) * Slip-On ( deslizable) * Lap-Joint (de traslape) * Theaded (con hilo) * Socket Weld (para soldar embutido) * Blind (ciego) * Reducing (de reducción) * Orifice (de orificio o restricción) * Backing (de respaldo) Las normas de bridas han sido estudiadas y publicadas por diversas instituciones como ASTM (en lo referente a fabricación y materiales), ASME/ANSI (en lo referente a medidas, tolerancias y presiones de trabajo), MSS (en lo referente a medidas) y otras como API (para aplicaciones en industria de petróleo), AWWA (para líneas de cañerías de agua potable), DIN (normas alemanas para dimensiones, fabricación y materiales). En nuestro medio son populares las normas americanas ASTM y ASME/ANSI, por lo que nos restringiremos a éstas.

20 DE SEPTIEMBRE DE 2010

INGENIERÍA Y PROYECTOS GERENCIA DE INGENIERÍA Y PROYECTOS

de transmisión), ASTM A707(acero carbono y aceros aleados para oleoductos a bajas temperaturas), ASTM B564(Alloy400, alloy600, alloy625) y otras según el material específico. Las bridas fundidas se fabrican según norma ASTM A351 (aceros inoxidables auteníticos y aceros dúplex), ASTM A352 (aceros aleados ferríticos y martensíticos) y otras. Las bridas mecanizadas (sólo los ciegos) se fabrican de planchas según norma ASTM A36(acero carbono), ASTM A240(aceros inoxidables austeníticos, ferríticos, martensíticos y duplex) y otras.

3. DISEÑO Y APLICACIÓN

a) Welding neck

El cuello cónico proporciona un refuerzo beneficioso bajo condiciones de esfuerzos laterales originados por las dilataciones y contracciones propias de una línea de cañerías. La unión brida-cañería es tan resistente como una unión por soldadura de tope entre dos cañerías. Uso: Es recomendable para usos a alta presión, baja o alta temperatura, alta carga y el transporte de líquidos inflamables o de alto costo en que las fugas deben mantenerse a un mínimo.

b) Slip-on

2. FABRICACIÓN Las bridas
pueden ser forjadas, fundidas o mecanizadas a partir de planchas (sólo los ciegos). Las bridas forjadas se fabrican según norma ASTM A182 (aceros aleados, aceros inoxidables), ASTM A105 (acero carbono) mayormente usados en nuestras instalaciones, ASTM A350( acero carbono y aceros aleados para baja temperatura), ASTM A694(acero carbono y aceros aleados para líneas Favorito de muchos instaladores por su bajo costo inicial, no requerir un corte muy exacto en la longitud de las cañerías y la gran facilidad para alinear las líneas. Un cálculo teórico indica una resistencia mecánica, al trabajar bajo presión, de 2/3 y bajo condiciones de fatiga, de sólo 1/3 respecto a un brida welding-neck. Por esta

razón su uso se limita a diámetros de cañería desde 1/2’’ hasta 2 1/2’’ en clase 1500 ANSI. e) Blind c) Lap-joint Usados para cerrar un extremo de una línea de cañerías. f) Orificio d) Threaded Su principal mérito está en poder ensamblar una línea sin soldar. Es muy popular en la industria de procesos químicos. 4. a diferencia del brida slip-on que después de soldar exige repasar la cara del brida para asegurar un buen sello. los hace atractivos para unir cañerías de gran diámetro o cañerías especialmente rígidas. por su facilidad de ser desplazables. Están sujetos a una tensión muy superior a la de los otros tipos de bridas. lo que produce una caida de presión entre ambos lados de la placa. pero bajo condiciones de fatiga es 50% superior. Se usan en líneas de alta presión a temperatura ambiente y en puntos donde no es posible un tratamiento térmico después de soldar. Entre ambos bridas se coloca una placa con un orificio de menor diámetro que la cañería en su interior. Se usa principalmente para acoplarse a válvulas y fittings de hierro fundido clase 125 y clase 250. Su resistencia bajo presión es similar a la del brida slipon pero bajo condiciones de fatiga es sólo 1/10. es preferible reemplazarlos por un brida welding-neck terminado en un cap. No son apropiados para aplicaciones a alta temperatura o condiciones de flexión lateral. Es una variante de la cara con resalte ya que muchas veces se logra desbastando 1/16’’ de un brida con resalte en las clase 150 y clase 300. Se usan junto con los terminales Stub-end soldados al extremo de una cañería. Uso: El poder alinear los pernos de sujeción con gran facilidad. Es un esfuerzo de flexión en el centro del brida. Para servicio a alta temperatura o cuando se espera golpes de ariete. permiten obtener un sello hermético en cada unión. Puede rebajarse el cordón de soldadura interior para tener un orificio liso. a través de una empaquetadura. normalmente selladas con pernos. especialmente cíclicas. que puede ser tolerado sin peligro. Los bridas poseen perforaciones con hilo cónico. No son recomendables en puntos sujetos a constantes flexiones. después de unos pocos ciclos de expansión-contracción. Una cara plana . Estas son: e) Socket-weld a) Cara plana (flat face) Usados en cañerías de diámetros pequeños y aplicaciones de alta presión. válvulas u otro equipo. TIPOS DE CARAS Y UNIONES Existen diferentes tipos de caras de bridas que. donde conducirían a fugas por el hilo. Su costo inicial es 1/3 mayor respecto al brida welding-neck. Su costo inicial es un 10% superior al slip-on. Son convenientes en sistemas que requieren un desmantelamiento frecuente para una inspección. su resistencia estática es igual a la del brida slip-on con doble soldadura. Usados para medir el flujo de líquidos y gases en una línea de cañerías. usadas para la medición. Si se ensambla con soldadura interior.

del brida de hierro fundido más frágil. . e) Unión macho-hembra Es el tipo más común. Basta un pequeño apriete para lograr un buen sello. La cara se termina con surcos concéntricos o en espiral. La presión contribuye a aumentar el sello. f) Unión surco-espiga (tongue and groove) La cara del brida no sella contra la empaquetadura sino que es la cara del stub-end la que entra en contacto y sella contra la empaquetadura. para una mejor adherencia con la empaquetadura.permite usar una empaquetadura con diámetro exterior igual al del brida o tangente a los agujeros para los pernos. El resalte es de 1/16’’ para la clase 150 y clase 300 y de 1/4’’ para las demás. Ambos bridas en una unión son iguales. evitando así que la empaquetadura entre en contacto directo con fluidos muy corrosivos o erosivos. El sello se realiza por contacto de las paredes de un surco de fondo plano. d) Unión Ring-joint (o-ring) b) Cara con resalte (raised face) Es la más costosa pero también la más eficiente. Ambas caras son lisas y la empaquetadura es sostenida por el lado hembra. Ambos bridas en una unión son iguales. con el anillo (o-ring) contenido en éste. Ambos bridas en una unión son iguales. durante el apriete. Se instalan usualmente con empaquetaduras planas compósitas blandas. El diámetro interno de la empaquetadura coincide con el diámetro del orificio. la cara del resalte debe ser lisa. Se diferencia del tipo macho-hembra en que la empaquetadura es sujeta en un surco cuyo diámetro menor es superior al diámetro del orificio. Ambos bridas en una unión son iguales. c) Unión con solapa(lap-joint) Se utilizan dos bridas diferentes en una unión: macho con un realce de 1/4 ‘’ y hembra con un sacado de 3/16 ‘’ de profundidad. Para usar empaquetaduras metálicas. Esto evita fracturas.

5-1996 Pipe bridas and bridad fittings NPS 1/2 through NPS 24  ASME B16. bridas ANSI y bridas ASME para referirse a la misma norma de dimensiones y tolerancias. PRESIONES DE TRABAJO A continuación se muestra qué clase de brida debemos seleccionar en función a la presión y T°F del proceso. dando todas sus dimensiones y tolerancias en cada caso.1 a 1.20. da los detalles de dimensiones haciendo referencia a la norma para hilo (conocido como NPT): ANSI/ASME B1. una tabla temperaturapresión diferente que describe la máxima presión de trabajo recomendada para cada temperatura. clase 900.36-1996 Orifice bridas  ANSI/ASME B1. reafirmada en 1992.14.51996.1-1983.5-1996.1-1983(R1992) Pipe threads. para cada grupo. clase 600.5. recomendados. pasando por ANSI B16. 7. La norma ASME B16.5.36-1996. CLASES.) y se refiere a bridas para cañerías y bridas integrados a fittings.5-1996 ( unas 170 páginas aprox. también habla de los materiales utilizables para la fabricación de bridas pero en referencia a las normas de fabricación ASTM recomendadas en cada caso. que en sus aspectos generales hace referencia a la norma ASME B16.20. El caso particular de los bridas de orificio(para la medición de flujos) es cubierto por la norma ASME B16.1 a 3. Para los bridas con hilo.8.5-1996 describe las diversas formas de bridas y fittings con brida integrado. bombas etc. clase 300. DIMENSIONES Y TOLERANCIAS a) Clases El término clase se utiliza para referirse a la presión nominal de diseño de un brida.47-1996 Large diameter steel bridas NPS 26 through NPS 60 ASTM: American Society for Testing and Materials ASME: American Society of Mechanical Engineers ANSI: American National Standards Institut. NORMAS  ASME B16. luego por ASME/ANSI B16.1 a 2. Inc MSS: Manufacturers Standardization Society of the Valve and Fittings Industry API: American Petroleum Institute a) Dimensiones y Tolerancias La norma más frecuentemente usada en nuestro medio proviene de USA. Hace referencia a los pernos y/o espárragos con sus tuercas. clase 400. Oscar Israel Salazar Durán Bibliografía: ASME 16. Es por eso que algunos usuarios hablan de bridas ASA. 6.5 Pipe Bridas and Bridad Fittings Pablo Cofré Guerra.Bridas .5-1981. Actualmente es conocida como ASME B16. clase 1500 y clase 2500 psi.5. Los materiales los divide en 34 grupos: 1.16 existiendo en la norma. La norma ASME B16. 3.1988 y finalmente ASME B16.1973 hasta ANSI B16. De esta forma los bridas fabricados según dimensiones ASME/ANSI se dividen en clase 150. general purpose(inch)  MSS SP-44-1996 Steel pipe line bridas  API 605 Large diameter carbon steel bridas  ASME B16. 2. como también a sus normas ASTM de fabricación y normas ASME para las dimensiones. Esta norma ha sufrido una evolución en el tiempo desde su nombre inicial ASA B16e-1932. También se refiere a las dimensiones de los distintos tipos de caras o uniones y a los materiales y dimensiones de los diversos tipos de empaquetaduras.5-1996. válvulas.

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