Resumen de conexiones atornilladas.

Por: Luis Fernando Gutiérrez Urzúa

Conexiones atornilladas. Introducción. Anteriormente el remachado era el método aceptado para unir miembros de una estructura, sin embargo en los últimos años (y ni tan últimos), el uso de los remaches ha sido reemplazado por el uso de tornillos de alta resistencia. Las ventajas del atornillado frente al remachado son entre otras: El montaje no requiere mano de obra altamente capacitada Se reducen los riesgos de incendio Se pueden montar y desmontar Se necesitan menos tornillos para generar la misma resistencia que una cantidad n de remaches Se necesitan menos personas para instalarlos Es menos ruidosa su instalación Es más barato el equipo para instalarlos No se requieren pernos de montaje como en las conexiones soldadas.

Tipos de tornillos. Existen varios tipos de tornillos entre los que se encuentran los siguientes: Tornillos ordinarios o comunes. Son los A307 y son de un acero muy parecido al A36, por lo que no son de mucha utilidad para estructuras importantes. Tornillos de alta resistencia. Los más comunes son A325 y A490, y están hechos de acero al carbono tratado térmicamente y contienen aceros aleados, tienen resistencias a tensión de al menos el doble, en comparación con los tornillos ordinarios. Estos tornillos se hicieron para sustituir a los remaches, ya que estos después de enfriarse, son fácilmente afectados por vibraciones o cargas de impacto.

como lo son: Turn of nutmethod (Método del giro de la tuerca). Método de la llave calibrada. Este tipo de conexiones deben ser calculadas como fricción pero el diseño tipo aplastamiento debe ser satisfactorio también. reaccionan confinando las placas de acero una contra la otra. La segunda forma son los tornillos completamente tensados. En 1947 el Research Council onRiveted and BoltedStructuralJoints of theEngineeringFoundation fue establecido y este grupo publicó sus primeras especificaciones en 1951 donde los tornillos de alta resistencia estaban incluidos. que va en función del largo del tornillo. En esta se desarrollan las conexiones tipo fricción. generando así. La primera es apretarlo sin holgura. del ángulo entre sus cabezas y tuercas. Los tornillos se aprietan con una llave de impacto ajustada para detenerse cuando el tornillo alcanza la tensión necesaria. etc. ya que si llega a fallar la fricción.11 de las especificaciones del LRFD se establece para qué tipos de conexión se debe de usar una tipo fricción. hay mejores soluciones. En la tabla J3. pero sin llegar a generar un esfuerzo de tensión significativo. fricción entre estas. ¿Cómo se aprieta un tornillo? Hay dos formas de hacerlo. Batho y E. ya que su instalación es más cara. H. donde el tornillo y el acero junto al tornillo reciben toda la carga. Los tornillos se aprietan hasta donde un operador normal puede hacerlo. Esto se traduce en conexiones tipo aplastamiento. En 1934 C. - . Posteriormente se gira con ayuda de una herramienta desde 1/3 hasta 1 vuelta (Dependiendo lo que especifique LRFD.Historia de los tornillos de alta resistencia.1 de las especificaciones del LRFD.). Los tornillos completamente tensados deben limitarse a usarlos solo cuando son necesarios. ¿Cómo tensar completamente los tornillos? Hay varios métodos. se establece la tensión requerida en los tornillos para conexiones tipo fricción. En la sección J1. donde los tornillos al ser tensionados. Bateman sostuvieron por primera vez que los tornillos de alta resistencia podrían emplearse para ensamblar estructuras de acero. Anteriormente las conexiones atornilladas no eran buenas contra vibraciones y se resolvió usando contratuercas pero actualmente. siempre tendremos la seguridad del aplastamiento.

debido a la fricción generada entre sus superficies. Tornillos en combinación con soldadura. . Conexiones tipo fricción. Tornillos de diseño alternativo. Además se debe de calcular la conexión como tipo aplastamiento para evitar que en un deslizamiento los tornillos puedan degollarse. Si el tornillo trabaja como aplastamiento. Debido a la ductilidad de los remaches. sólo se debe usar para conexiones remachadas viejas que requieran ser reforzadas y no como un método de diseño.- - Indicador directo de tensión. los cuales se aplanan y se mide la abertura de estos hasta que alcanza alrededor de 0. simplemente se va a romper y se colocará uno nuevo. No es recomendable para conexiones con donde se reciban vibraciones o donde los agujeros no sean tamaño estándar. Los tornillos son tensados hasta el punto que no permiten que las placas se deslicen. así como de lacas y pinturas. facilitando su inspección. sin embargo. Es una roldana endurecida con protuberancias en una de sus caras en forma de pequeños arcos. la soldadura tiene que resistir toda la carga de la conexión.015 pulg o menos. Conexiones tipo aplastamiento. Juntas mixtas. Permiten que el tornillo reciba esfuerzos de cortante. Tornillos de alta resistencia con remaches. Se tiene que cuidar que las superficies estén limpias de cualquier imperfección. ya que la soldadura puede distorsionar las placas. es permitido que se trabajen juntos. Aquí entran los tornillos que son fabricados especialmente con boquillas especiales hasta que se degolla uno de los extremos ranurados. entonces se comparte la carga entre la soldadura y los tornillos. debido a un pequeño deslizamiento entre las placas. Si el tornillo trabaja a fricción. Si un tornillo se aprieta más de lo debido. pero es importante primero ajustar los tornillos antes de soldar.

Se presentan en conexiones de patines de viga-placas. Es la distancia de centro a centro entre hileras de tornillos perpendicular al eje del miembro. Juntas traslapadas. En la tabla J3. Transmisión de cargas y tipo de juntas. los cuales muchas veces son despreciables. 2. Se da en las conexiones de cortante simple Juntas a tope. Son aquellas en donde el eje de la fuerza en un lado no es el mismo que en el otro. Es la distancia del centro de un tornillo al borde adyacente de un miembro. Conexiones de plano doble. 1. produciendo momentos en la conexión. Definiciones. de ranura corta y de ranura larga. Para agujeros alargados se usa la tabla J3. Cortante del tornillo Ruptura del área neta Falla por aplastamiento Bloque de cortante Cortante doble en el tornillo Separación y distancia a bordes de tornillos. Paso. generando un eje de simetría transversal.7 de las especificaciones del LRFD. y son dos conexiones simples compartiendo la carga. de un tornillo a otro. Además de los agujeros estándar. pero de preferencia se usan 3d. Distancia entre tornillos. La separación mínima entre tornillos con agujeros estándar es de 2 2/3 diámetros. 5. Gramil. . 3. existen los agujeros agrandados. se establecen las dimensiones de los agujeros de cada tipo. 4.3 de la sección 6 del LRFD. - - Tipos de fallas en juntas atornilladas. Se da en conexiones con cortante doble y número de placas impar. Es la distancia más corta en cualquier sentido.Tamaños de los agujeros. Es la distancia de centro a centro entre tornillos en una dirección paralela al eje del miembro. Distancia al borde. que son 1/16 pulg más grandes que el diámetro de los tornillos. La resultante de las fuerzas en un sentido está en el mismo eje que la resultante en el otro sentido.

pero no más de 6 pulg.4 del LRFD donde se hace referencia a la tabla J3-4. Además se establecen las distancias para agujeros agrandados o alargados en la tabla J3-8 de las especificaciones del LRFD. La separación máxima al borde está dada por la J3. La resistencia al cortante en una conexión atornillada es: Donde:  ï                  ž Las resistencias de cada tornillo se dan en la tabla J3.5 del LRFD que es 12 veces el espesor de la parte conectada. es de 24 veces el espesor de la placa más delgada. Resistencia al aplastamiento.Los tornillos nunca deben de colocarse muy cerca del borde para evitar que el borde se abombe o se agriete.2 de las especificaciones del LRFD y debe tomarse en cuenta si las cuerdas del tornillo pasan o no por el plano de cortante. Para miembros no pintados y expuestos a la intemperie. La separación máxima de centro a centro de tornillos para miembros pintados o no expuestos a corrosión. Resistencia al cortante. o se desgarre. Resistencia de las conexiones tipo aplastamiento. La resistencia al aplastamiento (cuando hay más de un tornillo en la línea de fuerza) para una conexión atornillada es: Donde:          ï  ž      ž  . Las distancias mínimas están establecidas en la especificación J3. pero sin exceder de 12 pulg. la máxima es de 14 veces el espesor de la placa más delgada pero sin exceder 7 pulg.

los tornillos tomaran el cortante longitudinal ubicado en el plano entre los patines y las placas. Cubreplacas atornillados. A325-X. y estos dan una resistencia debido a la fricción ejercida en las placas que confinan. Se supone que en el diseño a fricción.Esto viene especificado en la sección J3.33.5d y el paso es menor de 3d. o 12 pulg. A325-SC. Para las conexiones en las que la deformación alrededor de los tornillos no es una consideración de diseño (deformaciones >0. Tornillos A325 en aplastamiento con roscas incluidas en el plano de corte.25 pulg son aceptables) se usan las ecuaciones J3-1b a J3-1d del LRFD. limpias de escamas.6 del LRFD. Cuando la distancia al borde es menor de 1. pero McCormak usa el enfoque de cargas de servicio. con recubrimientos clase A con coeficientes de deslizamiento de 0. Se debe usar el flujo de cortante para determinar a qué distancia colocar los tornillos. A325-N. Cuando se atornillan cubreplacas a los patines de las secciones W. la que resulte Esta resistencia se diseña para cargas de servicio o por cargas factorizadas. entonces se usan las ecuaciones J3-2a y J3-2b del LRFD. Tornillos A325 de deslizamiento crítico o completamente tensionados.10 del LRFD. Los valores de esta tabla se basan en superficies clase A. La separación máxima de los tornillos está dada por menor. limpiadas con chorro de arena. Para la resistencia a la fricción se usa la fórmula: Donde:        ž      ×       ž . La resistencia está dada en la especificación J3. Resistencia de las conexiones tipo fricción. Abreviaturas en tornillos para el LRFD. Tornillos A325 en aplastamiento con roscas excluidas en el plano de corte. los tornillos no sufren un cortante ni un aplastamiento.

Siempre se tiene que calcular al final la resistencia al corte y aplastamiento de la conexión. Para este tipo de conexiones sólo se pueden usar tornillos A325 y A490. suponiendo que se pueda vencer el esfuerzo a fricción. .

no absorben energía deformándose. En este análisis se supone que todos los tornillos reciben una misma carga debido a que se suponen placas totalmente rígidas. La excentricidad entre la carga y el centroide del grupo de tornillos da lugar a momentos. La deformación de cada tornillo se da proporcional a la distancia al centroide. Análisis elástico. los cuales alteran la repartición de fuerzas en los tornillos. A esta fuerza deben de sumarse las fuerzas ocasionadas por la excentricidad.Conexiones atornilladas cargadas excéntricamente. es decir el par que contrarreste al momento ocasionado. Como la fuerza causada en cada tornillo es directamente proporcional a su distancia al centro de gravedad. El momento tiende a hacer girar a la placa ocasionando fuerzas perpendiculares a la distancia entre el centro del tornillo y el centroide del arreglo de tornillos. podemos decir que: Y sabemos que: Por lo tanto: La fuerza en cada tornillo resulta: Cada valor de r es perpendicular a la línea trazada desde el centro de gravedad hasta el tornillo correspondiente. y la rotación mayor ocurre obviamente en aquel tornillo donde la distancia al centro de gravedad es máxima como debe ser el esfuerzo. y por lo general conviene representarlos por su componente vertical y horizontal . es decir. ya que este es proporcional a la deformación en el intervalo elástico. Existen tres métodos principales para calcular los esfuerzos reales en este tipo de conexiones.

los demás comienzan a esforzarse más. Con una línea de gramil de sujetadores y en donde n es el número de sujetadores en la línea: 2. el cual tiene el mismo procedimiento. Los métodos anteriores se basan en la hipótesis de que las placas son elásticas. En este método se toma en cuenta el hecho de que al deformarse el tornillo más esforzado. Método de la resistencia última. Método de la excentricidad reducida. Con dos o más líneas de gramil de sujetadores colocados simétricamente y en donde n es el número de sujetadores en cada línea: Posteriormente se calculan las fuerzas tal y como en el método elástico. Esto es equivalente a una rotación con respecto a un punto llamado centro instantáneo de rotación.Si la carga excéntrica es inclinada. se ha formado este método. Las deformaciones de los tornillos varían proporcionalmente a la distancia del centro de rotación. se debe descomponer en sus componentes vertical y horizontal y obtener un momento en base a ellas. por lo que el límite de una conexión no es el tornillo más esforzado sino un trabajo en conjunto. Debido a que el método elástico sobreestima mucho la excentricidad en las conexiones. . La carga excéntrica tiende a causar una rotación relativa y una traslación del material conectado. pero la excentricidad se reduce desde un principio con las siguientes fórmulas: 1.

Otra forma de ahorrar todo este engorroso procedimiento. por lo cual el corte por ejemplo. la resistencia a la fricción debe ser reducida por un factor: .5 de las especificaciones LRFD se encuentran las ecuaciones de interacción. Posteriormente: Donde:            ×    Tornillos sujetos a corte y tensión. es revisar las tablas 8. Cuando se usan tornillos completamente tensados. en donde e y e son la distancia del eje de la fuerza al centroide del arreglo de tornillos y la distancia del centro de rotación al centroide del arreglo de tornillos.2 del libro de McCormak. se ve afectado por la tensión.xx del LRFD y encontrar el coeficiente C para la conexión mostrada. disminuyendo su capacidad mutuamente. respectivamente. es igual a 0. Si conociéramos la posición del centro instantáneo de rotación podríamos calcular los valores R de los tornillos con la fórmula de Crawford-Kulak y determinar Pu de la expresión que sigue. Por lo cual se debe proponer un valor para e y tabular hasta que el valor se acerque a algo adecuado. En la tabla J3. como se muestra en el ejemplo 13. Cuando los tornillos están sujetos a corte y tensión.Los estudios de Crawford y Kulak muestran que esta fuerza puede estimarse con bastante precisión con la expresión: representa la carga que resiste un tornillo sin someterlo a cargas excéntricas. se crea un diagrama de interacción entre estos esfuerzos. El problema en todo esto reside en el hecho de no poder calcular e .34 para el tornillo más alejado y proporcional a la distancia para los mas cercanos.

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