Teorías de falla por fatiga

MÉTODO DE DEFORMACIÓN-VIDA

Este método implica un análisis más detallado de la deformación plástica en regiones

localizadas donde se considera a los esfuerzos y deformaciones para la estimación de la vida.
Es especialmente bueno para aplicaciones con fatiga de bajo ciclaje.

Hasta el momento, el mejor y más avanzado enfoque para explicar la naturaleza de la falla por
fatiga es lo que algunos llaman método de deformación-vida.

Una falla por fatiga casi siempre comienza en una discontinuidad local como una muesca,
grieta u otra área de concentración de esfuerzo. Cuando el esfuerzo en la discontinuidad
excede el límite elástico, ocurre la deformación plástica. Para que se presente una falla por
fatiga es necesario que existan deformaciones plásticas cíclicas, por lo que se requiere
investigar el comportamiento de los materiales sujetos a una deformación cíclica.

En general, es probable que los límites elásticos de los aceros recocidos se incrementen
cuando se someten a ciclos de inversiones del esfuerzo, mientras que los aceros estirados en
frío presentan un límite elástico decreciente.

R.W. Landgraf investigó el comportamiento de la fatiga con bajos ciclos de un gran número de
aceros de alta resistencia. Durante su investigación hizo muchas gráficas de esfuerzo-
deformación cíclicos.

Fig.1

Fig.2 (acero SAE 1020 laminado en

caliente)

La figura 1 se ha construido para mostrar la apariencia general de estas gráficas de los

primeros ciclos de deformación cíclica controlada.

El SAE Fatigue Design and Evaluation Steering Committee emitió un informe en 1975, en donde
la vida en inversiones a la falla se relaciona con la amplitud de la deformación Δ /2. El informe
contiene una gráfica de esta relación del acero SAE 1020 laminado en caliente, la cual se
reprodujo en la figura 2. Para explicar la gráfica, primero se definen los siguientes términos:
Coeficiente de ductilidad a la fatiga  ´F es la deformación real correspondiente a la fractura
en una inversión (punto A en la fi gura 1). La línea de la deformación plástica comienza en este
punto en la fi gura 2.

Coeficiente de resistencia a la fatiga  ´F es el esfuerzo real correspondiente a la fractura en

una inversión (punto A en la fi gura 1). Observe en la fi gura 2que la línea de la deformación
elástica comienza en  ´F/E.

Exponente de ductilidad a la fatiga c es la pendiente de la línea de la deformación plástica de

la fi gura 2 y la potencia a la cual se debe elevar la vida 2N para que sea proporcional a la
amplitud real de la deformación plástica. Si el número de inversiones del esfuerzo es 2N,
entonces N es el número de ciclos

Exponente de la resistencia a la fatiga b es la pendiente de la recta de la deformación elástica

y es la potencia a la cual se debe elevar la vida 2N para que sea proporcional a la amplitud del
esfuerzo real

En la figura 1 se observa que la deformación total es la suma de las componentes elástica y

plástica. Por lo tanto, la amplitud de la deformación total corresponde a

Ec (1)

a partir de la ecuación (a), se tiene que la amplitud de la deformación total es

Ec (2)

Aunque la ecuación (b) es perfectamente legítima para obtener la vida a la fatiga de una parte
cuando se proporcionan la deformación y otras características cíclicas, parece ser de poco uso
para el diseñador. La cuestión de cómo determinar la deformación total en el fondo de una
muesca o discontinuidad aún no se ha respondido. En la literatura técnica no existen tablas o
gráficas de factores de concentración de deformación.

MÉTODO MECÁNICO DE LA FRACTURA LINEAL-ELÁSTICA

La primera fase del agrietamiento por fatiga se designó como fatiga de la etapa I. Se supone
que el desplazamiento de cristal que se extiende a través de varios granos contiguos,
inclusiones e imperfecciones superficiales desempeña un papel. Como la mayor parte de este
fenómeno es invisible para el observador, sólo se dice que la etapa I involucra a varios granos.
La segunda fase, de la extensión de la grieta, se llama fatiga de etapa II. El avance de la grieta
(esto es, la creación de una nueva área de grieta) produce evidencia que puede observarse en
la micrografía de un microscopio electrónico. El crecimiento de la grieta es ordenado. La
fractura final ocurre durante la etapa III de fatiga, aunque no hay fatiga involucrada. Cuando la
grieta es suficientemente grande, de forma que K1 KIc para la amplitud del esfuerzo
involucrado, entonces KIc es la intensidad del esfuerzo crítico del metal sin daño, y existe una
falla catastrófica, súbita de la sección transversal restante en sobrecarga a tensión (vea la
sección 5-12). La etapa III de la fatiga se asocia con una rápida aceleración del crecimiento de
la grieta y después de la fractura.

Crecimiento de la grieta

Las grietas por fatiga surgen y crecen cuando los esfuerzos varían y existe alguna tensión en
cada ciclo de esfuerzo.

Por lo tanto, para  , el intervalo de intensidad del esfuerzo por ciclo es

Ec(3)

Para desarrollar los datos de resistencia a la fatiga, se prueba cierta cantidad de piezas del
mismo material a distintos niveles de 

Cuando la velocidad de crecimiento de la grieta por ciclo, da/dN en la figura 3, se grafica como
se muestra en la figura 4, los datos de los tres niveles de los rangos de esfuerzo se superponen
para dar una curva sigmoidal. Las tres etapas del desarrollo de la grieta son observables, y los
datos de la etapa I son lineales en coordenadas log-log, dentro del dominio de validez de la
mecánica de la fractura elástica lineal (LEFM, por sus siglas en inglés)

Fig.3 Fig.4

A continuación se presenta un procedimiento simplificado para estimar la vida restante de

una pieza sometida a esfuerzo cíclico después del descubrimiento de una grieta.

el crecimiento de la grieta en la región II de la figura 6-15 puede aproximarse mediante la

ecuación de Paris, la cual tiene la forma

Ec(4)

donde C y m son constantes empíricas del material y

K
1 se obtiene de la ecuación (3).

Representativa, pero conservadoramente, los valores de C y m de varias clases de aceros se

presentan en la tabla 1.
Tabla1

Sustituyendo en la ecuación (3) e integrando se obtiene:

Ec(5)

Aquí ai es la longitud inicial de la grieta, af es la longitud final de la grieta correspondiente a la

falla y Nf es el número estimado de ciclos para producir una falla después de que se forma la
grieta inicial. Observe que  puede variar en la variable de integración (por ejemplo, vea las
figuras 5-25 a 5-30). Si esto ocurriera, entonces Reemsnyder sugiere el uso de la integración
numérica empleando el algoritmo

Ec(6)

Aquí  aj y  Nj son incrementos de la longitud de la grieta y el número de ciclos. El

procedimiento consiste en seleccionar un valor de  Nj, determinar  y calcular y

K1
usando ai, determinar  aj, y luego encontrar el siguiente valor de a. Después se repite el
procedimiento hasta que a=af