INSTITUTO TECNOLGICO SUPERIOR DE COATZACOALCOS

TEMA:

UNIDAD 5.-PROCESO DE UNIN DE MATERIALES 5.1 UNIONES TEMPORALES 5.2 UNIONES PERMANENTES

MATERIA: - PROCESOS DE MANUFACTURA -

ASESOR:

ING. VEGA RODRIGUEZ JESUS GERARDO

P R E S E N T A:

IGNACIO SALOMN JESS MANUEL

Grado y Grupo:
4to A
COATZACOALCOS., VERACRUZ. MAYO DEL 2013

CONTENIDO.
ndice de figuras y tablas........ Objetivo educacional.. Introduccin...

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Fundamento terico. 5.1 Uniones Temporales.

Uniones Atornilladas.....

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Tipos de tornillos. Tornillos de unin Esprragos. Tornillo pasante Tuerca..

Unin con roblo (Remaches)...

Robln. uniones roblonadas. Ejecucin del roblonado Tipos corrientes de roblonado. Clases.. Roblonadoras 5.2 Uniones Permanentes.
Soldadura Soldadura SMAW Soldadura GTAW Soldadura GMAW... Soldadura FCAW

Ensayo Vocabulario

INDICE DE FIGURAS Y TABLAS.

Figura 5.1 Uniones Atornilladas y remachadas.. Figura 5.1.1 Tornillo.. Figura 5.1.2 Tipos de tornillos Figura 5.1.2.1 Nombres de tornillos. Figura 5.1.3 Tuercas.... Figura 5.1.3.1 Nombres de tuercas... Figura 5.1.3.2 Tipos de roscas.. Figura 5.1.3.3 Roscas normalizadas. Figura 5.1.4 Unin mediante remache.. Figura 5.1.5 Tipos de remaches. Figura 5.1.6 Cabezas de remaches Figura 5.1.7 Proceso de remachado. Figura 5.2 Esquema de soldado Figura 5.2.1 Soldadura SMAW .. Figura 5.2.2 Soldadura GTAW .. Figura 5.2.3 Maquina de soldadura GMAW Figura 5.2.4 Soldadura FCAW ..

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OBJETIVO EDUCACIONAL

Para la unidad cinco se necesita que el facilitador dirija a los alumnos en cuanto a los tipos de soldadura, el proceso de plegado y la explicacin de las uniones articuladas y desmontables. Por su parte el alumno investigar a profundidad el contenido de la unidad y realizar prcticas de soldadura.

Investigar los tipos de unin fija (soldadura) y temporal (plegado, uniones atornilladas, remachadas, articuladas y desmontables). Exponer por equipos las conclusiones de sus trabajos de investigacin.

INTRODUCCIN.
En todo tipo de construccin metlica, y ms concretamente en el caso de las estructuras metlicas de edificacin resulta necesario enlazar entre si perfiles simples para formar barras compuestas, como tambin es necesario fijar las barras, ya sean simples o compuestas, en su posicin definitiva dentro del conjunto de la construccin. Denominamos uniones, o costuras de fuerza, a las que tienen por misin fundamental la transmisin de cargas de un perfil a otro, o de una barra a otra, y uniones o costuras de simple acoplamiento a aquellas cuya misin principal es la de mantener unidos entre si los perfiles que forman una barra compuesta. Los empalmes empleados en las uniones de barras o perfiles en prolongacin se consideran, a todos los efectos, como uniones de fuerza. Cualquier unin es siempre un punto delicado en una estructura metlica y por ello es necesario preverlas todas en el proyecto, no autorizando durante su ejecucin ms empalmes y uniones que recomendacin es fundamental para los empalmes, ya que las uniones entre barras, dan lugar a los nudos y estos siempre deben tener una situacin clara y perfectamente definida. Debido a que hemos definido las uniones como puntos crticos de una estructura, su nmero debe reducirse al mnimo necesario, as como tratar de ejecutarlas con toda clase de garantas. La garanta de calidad es mayor al realizar las uniones en taller, frente a la obra, por lo que se procurar reducir al mnimo las que hayan de efectuarse en el tajo, siendo para esto muy importante una buena coordinacin entre el proyectista y el constructor de la estructura. El peligro de defectos es mayor, para las uniones de obra, cuando se utiliza la soldadura como medio de unin, frente a otros sistemas, por lo que resulta muy recomendable hacer las uniones de montaje mediante atornillado, ya que as se asegura una mayor calidad, sin que sea necesario depender de una mano de obra muy cualificada. Para calcular los elementos de unin se determinarn las solicitaciones que sobre ellos actan y se acomodaran a las mismas hiptesis consideradas en el clculo del conjunto de la estructura o de sus elementos.
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Fundamento Terico
Los medios de unin han marcado, de manera importante, el avance que ha experimentado la construccin de estructuras metlicas desde que se empez a utilizar el acero laminado en 1856 hasta nuestros das. El primer medio de enlace que aparece es el robln, elemento que trabaja a cortadura y aplastamiento. En la actualidad es muy raro, por no decir que imposible, encontrar esta tcnica de unin en construccin de estructuras. Ha quedado apartada a causa de los inconvenientes que presenta; mala distribucin tensional en la junta, mal aprovechamiento de los materiales en piezas traccionadas, poca seguridad de rigidez en las uniones, ya que los roblones pueden quedar "sueltos" e imposibilidad de realizar un clculo exacto, as como medios de construccin costosos. Tras los roblones se desarrollaron las uniones mediante los tornillos, en sus modalidades de tornillos ordinarios y calibrados. Su finalidad fundamental era obtener uniones desmontables. Sus inconvenientes son anlogos a los de las uniones roblonadas y, por tanto, su empleo no es muy extenso en edificacin, donde se buscan uniones estructurales permanentes.

En 1910 irrumpe en el mundo de la construccin metlica una nueva tcnica de enlace: La soldadura. Conocida desde antes, no hace su entrada hasta ese ao porque entonces se desarrollan los electrodos revestidos que depositan un metal de altas caractersticas mecnicas. Esta tcnica de enlace va, poco a poco, sustituyendo al remachado hasta hacerlo desaparecer casi por completo. Las ventajas que presenta son claras, y de entre ellas las ms importantes, son la de poder utilizar todo el material para piezas traccionadas; posibilidad de uniones a tope con una mejor distribucin tensional en la misma y, como consecuencia de todo esto, proyecto de estructuras ms ligeras; posibilidad fcil de formacin de slidos de igual resistencia; posibilidad de formacin de uniones rgidas y estructuras homogneas y continuas, etc.

Tambin tiene inconvenientes, principalmente los peligros de introduccin de tensiones internas (producto del ciclo trmico del soldeo), y de rotura frgil y por fatiga, sta ltima se produce en piezas solicitadas por cargas dinmicas. Los tornillos hacen de nuevo su aparicin en el campo de las construcciones metlicas en su modalidad de tornillos de alta resistencia, pretensados. Dado el concepto de su utilizacin, puede considerarse como una tcnica de enlace relativamente nueva. Una junta de este tipo hace trabajar al tornillo a traccin y a la junta en s por rozamiento, a causa de la gran presin de contacto que engendra la apretadura del tornillo. Se producen uniones aptas para resistir toda clase de solicitaciones, incluso momentos, y por tanto pueden utilizarse para la formacin de nudos rgidos. Todos los tornillos que forman la junta trabajan simultneamente, ya que, como se ha dicho, las solicitaciones quedan resistidas por el rozamiento entre las chapas. Por esta razn pueden emplearse en uniones mixtas, en combinacin con soldadura y en caso de reparacin y refuerzo de estructuras ya existentes. En la actual construccin metlica los tornillos de alta resistencia constituyen el medio ms extendido de unin en obra, junto con la soldadura. Su tcnica est bastante estudiada y sigue en experimentacin continua, pero como ya se ha dicho, es una tcnica de enlace solo "relativamente" nueva. Existe otra tcnica de unin de estructuras metlicas, que solamente se ha empleado en plan experimental, que es la unin por encoladura de piezas metlicas mediante el empleo de adhesivos. Las caractersticas de las uniones as logradas auguran un gran xito a esta tcnica. Se utiliz por primera vez en gran escala en las estructuras de construcciones aeronuticas en aleaciones ligeras. Desde ah se ha pasado a utilizar en uniones entre piezas de acero. La ventaja que presenta, respecto a la soldadura, es que no produce modificaciones estructurales en el metal de base; con respecto al remachado, su ventaja es la de aprovechar la seccin completa de las piezas. Como ventaja presenta tambin una buena uniformidad en la distribucin de tensiones a lo largo de la junta. Entre los inconvenientes, quizs el principal sea el de su falta de resistencia a temperaturas superiores a 250 C.
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5.1 UNIONES TEMPORALES

Las uniones desarmables son aquellas que renen varias piezas de manera solidaria y forman con ellas una misma pieza; pero que permiten, en todo momento, la separacin de las piezas unidas, mediante una maniobra fcil que no deteriora los elementos. Este sistema es el ms

frecuentemente empleado, y uno de los medios de unin desarmable ms utilizada es el empleo de tornillos y tuercas. En una bicicleta, por ejemplo, se unen con tornillos las piezas del mecanismo de rueda libre, eles y horquilla, llantas. manivelas En el y pedales de y una
Fig. 5. 1 A) unin atornillada, B) unin remachada

montaje

motocicleta o automvil intervienen, ordinariamente, cientos de tornillos, tuercas y arandelas, pernos roscados, etc. Todas estas piezas, cuando ello es necesario, (en las reparaciones) se pueden desmontar y volverlas a montar.

Unin Atornillada
En las uniones desarmables o desmontables los elementos ms empleados son los que poseen roscas como los tornillos y tuercas. Tornillo En la acepcin ms amplia, el tornillo es un cilindro parcial o totalmente roscado frecuentemente provisto de cabeza. La parte cilndrica se llama vstago o caa y mediante la rosco se une a la tuerca.

Tipos de tornillo
Los tornillos tienen forma muy variada con el fin de satisfacer mltiples necesidades. Atendiendo a la forma de la cabeza los ms comunes son de: cabeza hexagonal; Cabeza cuadrada; Cabeza cilndrica con ranura recta o
Fig. 5. 1.1 Tornillo

ranuras cruzadas para destornillador; Cabeza avellanada (forma de cono

truncado plano); Cabeza redonda con ranura; Cabeza cilndrica con hexgono interior.

Fig. 5. 1.2 Tipos de Tornillos

Fig. 5. 1.2.1 Nombres de Tornillos

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Tornillos de unin
Estn formados por una sola pieza que comprende: el vstago roscado con filetes en la parte inferior, y la cabeza que puede tener forma cnica plana, abombada, redonda o cilndrica. La unin de dos piezas se hace a travs de una de ellas por un agujero pasante sin rosca y se enrosca en otra como una tuerca.

Esprrago
Es una varilla roscada en los dos extremos sin variacin de dimetro. Un extremo va roscado en la pieza mientras que el otro tiene rosca exterior (en lugar de cabeza). La sujecin se logra por medio de una tuerca. Los esprragos se colocan apretados a la pieza roscada mediante una herramienta especial, y cuando hay que aflojar o apretar, se hace con la tuerca.

Tornillo pasante
Es un tornillo que atraviesa las piezas a unir sin roscar en ninguna de ellas. La sujecin se efecta mediante una tuerca y una arandela.

Tuerca
La tuerca es el elemento que, junto con el tornillo, sirve para sujetar piezas. Su forma 1 exterior es diversa y la parte central lleva un agujero roscado dentro del cual se introduce el tornillo con igual tipo y paso de la rosca. Entre las tuercas, las ms empleadas son las hexagonales. Hay tuercas especiales para uniones desmontables frecuentes y que no conviene usar herramientas para el desmontaje. Son las llamadas tuercas mariposa. En los tornillos slo se acota el dimetro exterior del mismo guardando relacin las dems medidas con dicho dimetro. El dimetro de la cabeza del tornillo y el de la tuerca es el doble del dimetro del

vstago y de los lados del hexgono de la tuerca. La altura de la cabeza y tuerca es igual a 7/10 del dimetro del vstago.

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Para ejecutar la presente lmina se tomar la dimensin del dimetro y, con las

frmulas dadas, se trazarn las dems dimensiones. Los radios indican los centros para representar los arcos correspondientes.

Fig. 5. 1. 3 Tuercas

Fig. 5. 1. 3. 1Nombres de Tuercas

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Fig. 5. 1. 3.2 Tipos de Roscas

Fig. 5. 2Roscas Normalizadas

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 Uniones con robln (Remache) Robln

El robln o remache es un elemento destinado a unir de una manera fija, dos o ms piezas. Est formado por una cabeza y vstago. Esto es si se considera el robln aislado, el robln en bruto, porque durante la operacin del remachado se forma tambin en el extremo opuesto del vstago otra cabeza, la de cierre. El tamao del robln debe adaptarse a las piezas a unir cuyo espesor total constituye el espesor de cosido.
Fig. 5. 1. 4 Unin Mediante Remache

Uniones roblonadas
Si bien el roblonado ha sido desplazado en la mayora de los trabajos mecnicos por la soldadura, todava se emplea, debido a su bajo costo y confiabilidad. Son muchos los productos y estructuras de pequeo y gran tamao que utiliza ese tipo de elemento de unin. Podemos citar: las tijeras de mano, los compases, navajas y otros utensilios que se unen entre s por medio de roblones para que puedan girar. Tambin se roblonan firmemente las planchas, chapas, los perfiles formando las uniones llamadas nudos en cerrajera, construcciones metlicas, estructuras, puentes, gras y calderas de vapor.

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Ejecucin del roblonado

El proceso de trabajo durante el roblonado es laborioso y difcil. Las fases de la ejecucin son varias: trazado y taladro de los agujeros que han de ser de dimetro algo mayores que los del vstago del robln; ajuste de las piezas entre s; escariado de los agujeros que no coinciden; formacin de la cabeza de cierre...Esta ltima fase requiere pericia. Se ajusta el robln al agujero y despus, por medio de diversos martillazos aplicados perpendicularmente al comienzo y luego oblicuamente, se da una primera forma a la cabeza de cierre. La forma definitiva, por lo general redonda, se imprime con un instrumento llamado buterola. Se puede roblonar en fro o en caliente; pero ambos sistemas son igualmente trabajosos. En parte, se facilita la operacin empleando martillos neumticos (accionados por medio de aire comprimido) para formar las cabezas de cierre. A nivel de industrias mayores se recurre a mquinas especiales de remachar con dispositivos automticos.

Tipos corrientes de roblones

Atendiendo a la forma de la cabeza: Robln de cabeza redonda, Robln de cabeza avellanada, Robln de cabeza de sebo, Robln de cabeza aplastada

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Clases
Segn el dimetro del vstago y segn su empleo: 1. Roblones de dimetro inferior a 10 mm. Se usan para unir chapas. Se remachan en fro, y estas uniones slo pueden soportar dbiles esfuerzos. 2. Roblones de dimetro superior a 10 mm, Se remachan en caliente y se utilizan: En construccin de calderas. En stas las juntas tienen que ser no slo

resistentes sino hermticas para evitar las fugas del fluido a presin en ellas contenido. En estructuras metlicas. Estos tipos de roblones remachados deben soportar

esfuerzos importantes en columnas, puentes, gras, cubiertas eje edificios, etc.

Roblonaduras
Las uniones remachadas, recubriendo una chapa sobre otra, reciben el nombre de roblonaduras por solapa. Segn la disposicin de los roblones pueden ser de remachado sencillo, dispuestos en una fila "1" o dobles, sea en forma paralela como en zigzag dispuestos en dos filas, 2 o tambin en varias filas dispuestos en cadena 3. En las roblonaduras dobles se disponen las chapas de unin por varias caras.

Fig. 5. 1. 5 1.-Remache lleno, 2.- Remache semi-hueco, 3.- Remache tubular, 4.- Remache tubular con escalon

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Fig. 5. 1. 6 a) cabeza redonda, b) cabeza gota de sebo, c) cabeza avellanada

Fig. 5. 1. 7 Proceso de Remachado

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5.2 UNIONES PERMANENTES Soldadura

La soldadura es un proceso de fabricacin en donde se realiza la unin de dos materiales, (generalmente metales o termoplsticos), usualmente logrado a travs de la coalescencia (fusin), en la cual las piezas son soldadas fundiendo ambas y pudiendo agregar un material de relleno fundido (metal o plstico), para conseguir un bao de material fundido (el bao de soldadura) que, al enfriarse, se convierte en una unin fija. A veces la presin es usada conjuntamente con el calor, o por s misma, soldadura. contraste para Esto con la producir est la en

soldadura

blanda (en ingls soldering) y la soldadura fuerte (en

ingls brazing), que implican el derretimiento de un material de bajo punto de fusin entre piezas de trabajo para formar un enlace entre ellos, sin fundir las piezas de trabajo.
Fig. 5. 2 Esquema de Soldado

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Soldadura SMAW
La idea de la soldadura por arco elctrico, a veces llamada soldadura

electrgena, fue propuesta a principios del siglo XIX por el cientfico ingls Humphrey Davy, pero ya en 1885 dos investigadores rusos consiguieron soldar con electrodos de carbono.
Fig. 5. 2. 1 Soldadura SMAW

Cuatro aos ms tarde fue patentado un proceso de soldadura con varilla metlica. Sin embargo, este procedimiento no tom importancia en el mbito industrial hasta que el sueco Oscar Kjellberg invent, en 1904, el electrodo recubierto. Su uso masivo comenz alrededor de los aos 1950. Uno de los tipos ms comunes de soldadura de arco es la soldadura manual con electrodo revestido (SMAW, Shielded Metal Arc Welding), que tambin es conocida como soldadura manual de arco metlico (MMA) o soldadura de electrodo. La corriente elctrica se usa para crear un arco entre el material base y la varilla de electrodo consumible, que es de acero y est cubierto con un fundente que protege el rea de la soldadura contra la oxidacin y la contaminacin por medio de la produccin del gasCO2 durante el proceso de la soldadura. El ncleo en s mismo del electrodo acta como material de relleno, haciendo innecesario un material de relleno adicional. El proceso es verstil y puede realizarse con un equipo relativamente barato, hacindolo adecuado para trabajos de taller y trabajo de campo.Un operador puede hacerse razonablemente competente con una modesta cantidad de entrenamiento y puede alcanzar la maestra con experiencia. Los tiempos de soldadura son algo lentos, puesto que los electrodos consumibles deben ser sustituidos con frecuencia y porque la escoria, el residuo del fundente, debe ser retirada despus de soldar. Adems, el proceso es generalmente limitado a materiales de soldadura ferrosos, aunque electrodos especializados han hecho posible la soldadura del hierro fundido, nquel, aluminio, cobre, acero inoxidable y de otros metales.
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Soldadura GTAW
La soldadura de arco, tungsteno y gas (GTAW), o la soldadura de tungsteno y gas inerte (TIG) (tambin a veces designada errneamente

como soldadura heliarc), es un proceso manual de soldadura que usa un electrodo de tungsteno no consumible, una mezcla de gas inerte o semi-inerte, y un material de relleno separado. Especialmente til para soldar materiales finos, este mtodo es
Fig. 5. 2. 2 Esquema de Soldadura GTAW

caracterizado por un arco estable y una soldadura de alta calidad, pero requiere una significativa habilidad del operador y solamente puede ser lograda en velocidades relativamente bajas. La GTAW pueden ser usada en casi todos los metales soldables, aunque es aplicada ms a menudo a metales de acero inoxidable y livianos. Con frecuencia es usada cuando son extremadamente importantes las soldaduras de calidad, por ejemplo en bicicletas, aviones y aplicaciones navales.19 Un proceso relacionado, la soldadura de arco de plasma, tambin usa un electrodo de tungsteno pero utiliza un gas de plasma para hacer el arco. El arco es ms concentrado que el arco de la GTAW, haciendo el control transversal ms crtico y as generalmente restringiendo la tcnica a un proceso mecanizado. Debido a su corriente estable, el mtodo puede ser usado en una gama ms amplia de materiales gruesos que el proceso GTAW, y adems, es mucho ms rpido. Puede ser aplicado a los mismos materiales que la GTAW excepto al magnesio, y la soldadura automatizada del acero inoxidable es una aplicacin importante del proceso. Una variacin del proceso es el corte por plasma, un eficiente proceso de corte de acero.

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Soldadura GMAW
El concepto GMAW (Gas Metal Arc Welding ) surgi en la dcada de 1920 pero estuvo disponible comercialmente en 1948. Se consider un proceso de electrodo de metal desnudo de dimetro pequeo con alta densidad de corriente que empleaba gas inerte para proteger el arco de soldadura. Es un proceso de soldadura por arco que emplea un arco entre un electrodo continuo de metal de aporte y el charco de soldadura. El proceso se realiza bajo un escudo de gas suministrado externamente y sin aplicacin de presin.

Fig. 5. 2. 3 Maquina de soldadura GMAW

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Soldadura FCAW
La soldadura por arco con ncleo de fundente (flux cored arc welding, FCAW) es un proceso de soldadura por arco que aprovecha un arco entre un electrodo continuo de metal de aporte y el charco de soldadura. Este proceso se emplea con proteccin de un fundente contenido dentro del electrodo tubular, con o sin un escudo adicional de gas de procedencia externa, y sin aplicacin de presin. El proceso FCAW tiene dos variaciones principales que difieren en su mtodo de proteccin del arco y del charco de soldadura contra la contaminacin por gases atmosfricos (oxgeno y nitrgeno). Una de ellas, la FCAW con autoproteccin, protege el metal fundido mediante la descomposicin y vaporizacin del ncleo de fundente en el calor del arco. El otro tipo, la FCAW con escudo de gas, utiliza un flujo de gas protector adems de la accin del ncleo de fundente. En ambos mtodos, el material del ncleo del electrodo proporciona una cubierta de escoria sustancial que protege el metal de soldadura durante su solidificacin.

Fig. 5. 2. 4 Soldadura FCAW

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ENSAYO

Una vez concluida la investigacin y la recopilacin acerca de los temas de la unidad cinco PROCESO DE UNION DE MATERIALES una vez aclarado lo que se trat de dar a conocer acerco d este tipos de proceso y viendo tomado en cuenta que ente trabajo se estructuro en torno a los dos temas mencionados previamente al inicio de este trabajo. La primera mencionbamos las uniones conocidas como Temporales que no son otra cosa que aquellas uniones de materiales que pueden desmontarse. Que estn hechas solo para plazos de muy corto periodo de trabajo. Mencionbamos dos en especficos en este trabajo las Atornilladas y las Remachadas, cabe mencionar que no son las nicas que entran en la clasificacin de temporales pero si son las utilizadas, dentro de las uniones atornilladas mencionbamos su clasificacin, tipos de tornillos que existen o las ms utilizadas, las tuercas que son una parte muy importante dentro de esta. Y dentro de lo que llambamos Roblones que son otra cosa ms que los remaches o proceso de remachado en el que se explic como es un remache o robln, el cmo se realiza el proceso de remachado, tipos de remaches y las clases que ah.

Habiendo concluido este primer tema que trato sobre todo de aquellos procesos a los que llaman Temporales cabe mencionar que en este proceso mencionado entra en juego el factor econmico, ya que es un proceso con fcil accesibilidad, por su bajo costo, y puede estar al alcance del consumidor. Y son muy resistentes dependiendo del material con la que est hecho, el tipo de estructura a unir, y del proceso de recubrimiento con la que fue realizado.

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Una vez concluido de tratar los que son las uniones temporales, trataremos otros tipos de uniones las ms utilizadas en la industria las uniones Permanentes, entre este tipos de uniones, analizaremos la unin por Soldadura, que es es
Un

proceso de fabricacin en donde se realiza la unin de dos materiales, fusin, en la cual las piezas son

usualmente logrado a travs de la

soldadas fundiendo ambas y pudiendo agregar un material de relleno fundido (metal o plstico), para conseguir un bao de material fundido (el bao de soldadura) que, al enfriarse, se convierte en una unin fija. Este tema no abordaremos otra cosa que no sea los tipos de soldaduras mencionadas en el temario de la unidad, en ese caso son las soldaduras SMAW, GTAW, GMAW, FCAW que son las abreviaciones de las siglas en ingls, que en este trabajo realizado se abordaron, no a fondo pero si de una manera concisa y clara para que al momento de dar a conocer la informacin recopilada no surjan

dudas lo primero que se abord referente a este tema es en que consiste una soladura para que de ah se partiera a mencionar los tipos de soldaduras empezando por la soldadura manual con electrodo revestido (, Shielded Metal Arc Welding), mencionando as el proceso mediante el cual se lleva acabo, para de ah seguir con otro tipo de soldadura el de arco, tungsteno y gas (GTAW), para asi continuar con el de soldadura de arco metlico con gas (GMAW), tambin conocida como soldadura de metal y gas inerte, para as concluir con el soldadura de arco de ncleo fundente (FCAW).

Una vez habiendo concluido la recopilacin de los temas de la unidad cinco y habiendo realizado su estructuracin se presenta este trabajo, esperando que el desarrollo del tema haya sido de una manera tal que toda duda acerca de los procesos de unin de materiales se hayan aclarado.

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BIBLIOGRAFIA. Libros con autor

B.H. Amstead, Ph. F. Ostwald, M:L: Begeman. Procesos de Manufactura, versin Si, Compaa Editorial Continental.

Pgina web

Recuperado de http://es.wikipedia.org/wiki/Proceso_de_fabricaci%C3%B3n Recuperado de http://es.wikipedia.org/wiki/Soldadura#Procesos

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