Método esfuerzo vida

Moises Isaias Chasi Toapanta

moises.chasi5@utc.edu.ec
Mauricio Xavier Mena Carrera
mauricio.mena2@utc.edu.ec
Darwin Efrain Paucar Tusa
darwin.paucar7@utc.edu.ec
Marco Vinicio Guangasi Toapanta
marco.vinicio6@utc.edu.ec
Nestor Javier Imacaña Peñaloza
nestor.imacana4@utc.edu.ec

Resumen- La fatiga se encarga del estudio de como fallan las partes antes las diversas cargas variables y
las diferentes demenciales las cuales hay que darles para que resistan con éxito a tales condiciones. los
ensayos para poder determinar el esfuerzo deformación de la carga se aplica gradualmente para determinar
la proposición del tiempo a que la deformación se pueda desarrollar en su totalidad, dentro de estos
tenemos para determinar la fatiga tenemos lo que es la fatiga en metales la cual nos dice que es muy visible
observar una advertencia por falla estática, dentro de esta está compuesta por etapas las cuales nos ayuda
a identificar la fatiga tenemos la 1 etapa la cual es el inicio de una o más micro grietas que esta se produce
debido a la deformación cíclica seguido de la cristalografía la cual se extiende de 2 gramos alrededor del
origen, en la falla 2 nos cabe indicar que esta ocurre durante el ciclo de esfuerzo final es decir cuando dicho
material restante no puede resistir más carga, lo cual produce una falla súbita y repentina, a esta falla 2
también se lo puede conocer como frágil dúctil o una combinación, lo principal de este estudio de la fatiga
nos conlleva a estudiar un enfoque estructurado al en el diseño de falla contra la fatiga

Palabras Clave- Cargas, esfuerzo, deformación, materiales, composición, fatiga, etapas, grietas,
tipos, deformaciones, diseño.

Summary- Fatigue is responsible for the study of how the parts fail before the various variable loads and the
different dementials which must be given to them to successfully resist such conditions. the tests to be able
to determine the deformation stress of the load is applied gradually to determine the proposition of the time
to which the deformation can develop in its totality, within these we have to determine the fatigue we have
what is the fatigue in metals which we says it is very visible to observe a warning for static failure, within this
is composed of stages which helps us identify fatigue we have the 1 stage which is the beginning of one or
more micro cracks that this occurs due to deformation cyclical followed by crystallography which extends 2
grams around the origin, in failure 2 we should indicate that this occurs during the final effort cycle ie when
the remaining material can not resist more load, which produces a sudden failure and sudden, to this failure
2 can also be known as fragile ductile or a combination, the main thing of this study of fatigue took us to
study a structured approach to the design of failure against fatigue

Keywords - Loads, effort, deformation, materials, composition, fatigue, stages, cracks, types, deformations,
design.

que por debajo de un cierto valor de la tensión no

I. INTRODUCCIÓN se produce la rotura por elevado que sea el nº de
ciclos de trabajo de la pieza. Todo esto hace que
En la vida real se observa que repetidos ciclos de la Fatiga sea realmente compleja y por desgracia
carga y descarga debilitan las piezas a lo largo para el ingeniero de diseño una de las primeras
del tiempo incluso cuando las cargas inducidas causas de fallo en muchas piezas construidas
están considerablemente por debajo de la con materiales férricos. Ejemplos de fallo por
tensión de rotura estática e incluso del límite fatiga los tenemos en máquinas rotativas,
elástico del material. Este fenómeno se le conoce tornillos, alas de aviones, productos de consumo,
como Fatiga. Cada ciclo de fluctuación de la ruedas de ferrocarril, plataformas marítimas,
tensión deteriora o daña la pieza un poco. Tras barcos, vehículos y puentes.
un nº de ciclos determinado, la pieza está tan
debilitada que rompe por Fatiga. Para complicar La vida a fatiga se puede definir como el "fallo
el tema también se observa en piezas metálicas debido a cargas repetitivas... que incluye la
iniciación y propagación de una grieta o La relación diferencial entre las leyes de cargas
conjunto de grietas hasta el fallo final por aplicadas y los esfuerzos obtenidos son de gran
fractura" (Fuchs, 1980). El análisis de fatiga utilidad al momento de definir la forma que tienen
estructural es una herramienta para evaluar la las leyes de esfuerzos en cada barra. [1]
validez de un diseño, o su durabilidad, bajo
condiciones de carga simples o complejas 1.1 ESFUERZOS EN ELEMENTOS DE
conocidas como cargas de servicio. Los MAQUINAS
resultados del análisis de fatiga se representan
mediante contornos en color que muestran la El diseño de máquinas considera el
duración de los ciclos de carga que la estructura dimensionamiento correcto de un elemento de
puede soportar antes de que se inicie cualquier máquina para que éste soporte con seguridad la
grieta. flexión, torsión, carga axiales y transversales.

Los estudios estructurales lineales y no lineales Los materiales dúctiles (aceros blandos) son
no predicen los fallos por fatiga. Calculan la débiles al esfuerzo cortante y se diseñan en base
respuesta de un diseño sujeto a un entorno al esfuerzo cortante máximo. Los materiales
específico de cargas y restricciones. Si los frágiles (aceros tratados, hierro fundido) se
resultados de desplazamientos y tensiones están diseñan en base al esfuerzo normal máximo de
por debajo de un cierto nivel admisible el tracción o compresión.
ingeniero proyectista puede concluir que el
diseño es seguro en ese entorno de Sn (máx.) Sn (mín.).- Son esfuerzos de tracción
solicitaciones con independencia de cuantas o compresión y pueden determinarse para el
veces se aplique la carga. caso general de una carga bidimensional sobre
una partícula por:
El Principio de Saint-Venant establece que, en
una pieza prismática, las tensiones y las 𝑆𝑥 + 𝑆𝑦 𝑆𝑥 − 𝑆𝑦 2
𝑆𝑛 (𝑚á𝑥) = + √( 2
) + 𝜏𝑥𝑦
deformaciones que actúan sobre una sección 2 2
recta, alejada de los puntos de aplicación de un
sistema de cargas, sólo dependen de la fuerza 𝑅⃗
y del momento 𝑀 ⃗⃗ resultantes de las fuerzas 𝑆𝑥 + 𝑆𝑦 𝑆𝑥 − 𝑆𝑦 2
𝑆𝑛 (𝑚í𝑛) = − √( 2
) + 𝜏𝑥𝑦
situadas a un lado de la sección considerada. Las 2 2
componentes de la fuerza 𝑅⃗ y momento 𝑀 ⃗⃗ Tomado de: [2]
resultantes sobre el sistema de referencia de la
sección definen los esfuerzos sobre la sección. 2. TEORÍA DE FALLA POR FATIGA
Por tanto, el Principio de Saint-Venant dice que
las tensiones y deformaciones en la sección sólo Las fallas que se producen en las maquinas las
dependen de los esfuerzos que actúan sobre consecuencias por la cual se producen es por las
Ésta. Esto convierte la determinación de los cargas que en cierto caso varían de acuerdo a un
esfuerzos en el punto inicial de cualquier cálculo tiempo envés de cargas estáticas estas fallas son
de Resistencia de Materiales. [12] producidas en muchos casos a nivel de los
esfuerzos que la cual son significativamente
menores que las resistencias a la fluencia de un
II. MARCO TEÓRICO
dicho material.
La teoría de falla nos puede conllevar a diseños
1. LEYES DE ESFUERZOS inseguros en presencia de cargas dinámicas
En las estructuras isostáticas es posible calcular
la fuerza y el momento resultante, y , sobre
una sección cualquiera de la estructura
utilizando solo las ecuaciones de equilibrio
estático. Se define los esfuerzos sobre la sección
como las proyecciones de las resultantes sobre
un triedro cartesiano , con su origen en el
centro de gravedad de la sección , donde el
eje es normal a la sección y tangente a la
directriz de la viga, mientras que los ejes son
los ejes principales de inercia de la sección .
En una estructura isostática la determinación de
las leyes de esfuerzo sigue los siguientes pasos:
1. Determinación de las reacciones
exteriores.
2. Determinación de la variación de los
Figura 1.1: Teoría de falla por fatiga.
diferentes esfuerzos en cada pieza.
Tomado de: [11]
3. Determinación de los valores máximos
de los esfuerzos, a nivel de pieza y
De acuerdo al diagrama Wohler se ha podido
estructura.
convertir en estándar por tener la capacidad de
representar el comportamiento de dichos en los resultados obtienen un resultado como se
materiales que pueden estar sometidos a ciclos muestra en la figura. [4]
descarga que están totalmente invertidas. [3]

2.1 Fatiga

Es la reducción de la resistencia de un material

debido a que sobre él actúan cargas fluctuantes
(o cíclicas). Los elementos pueden fallar por
acción de tensiones alternativas, aún si no se ha
llegado a valores críticos para esfuerzos
estáticos, incluso pueden ser muy inferiores al
límite de fluencia.

La falla por fatiga comienza por una pequeña

grieta, que se desarrolla por un cambio de
sección, un chavetero, un orificio, en las marcas
de fábrica e incluso irregularidades originadas
por la mecanización. La grieta se va
incrementando progresivamente hasta que llegar
a un momento en que el área o sección neta de Figura 1.3: Resistencia a la fatiga y límite de
trabajo es tan pequeña que la pieza se rompe fatiga.
repentinamente.
Tomado de: Análisis de fatiga en máquinas.
𝑆 ′ 𝑛 < 𝑆𝑦 < 𝑆𝑢 La dispersión se da debido en su mayor parte ala
del límite de fatiga y una menor medida al límite
 Su = límite de rotura de ruptura.
 Sy = límite de fluencia
 S′n = límite de fatiga. Los valores de la resistencia se dan de 1400 MPa
la cual no se produce un incremento apreciable
del límite de fatiga como para el acero.
Para casi todos los aceros se puede determinar
3.1 MODELO DE FALLA POR FATIGA
gráficamente el Diagrama de Fatiga o Diagrama
MÉTODOS DE FATIGA-VIDA
S-N, normalmente para estos materiales ocurre
que para cada:
En este método se utilizan tres enfoques como
principales de un diseño y el análisis para poder
103 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜𝑠 → 𝑆 = 0.9 𝑆𝑢
evitar que un componente de una máquina que
está cargada de forma cíclica fallara por fatiga
106 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜𝑠 → 𝑆 ′ 𝑛 = 0.5 𝑆𝑢
durante algún periodo del tiempo con estos
métodos lo que se puede analizar es la vida en
números cíclicos hasta la falla de un nivel muy
específico de una carga.
Por lo general la vida de 1 < N < 103 ciclo se
considera como fatiga de bajo ciclaje, mientras
que la fatiga de alto ciclaje se considera que
ocurre para N > 103 ciclos.

Figura 1.2: Diagrama S-N Método esfuerzo-vida.

Tomado de:[2]
Para determinar la resistencia de materiales
3 MECANISMO DE FALLA POR FATIGA. hasta la falla por fatiga, se realizan algunos
experimentos sobre muestras de ejes, a los que
las fallas por fatiga común mente comienza por se le aplican fuerzas repetidas o variables de
una grieta la cual está presente en el material que magnitudes especificadas, mientras se cuentan
se encuentra desde la manufactura o a través del los ciclos o inversiones del esfuerzo hasta su
paso del tiempo debido a cierta deformación fractura. El mecanismo de ensayo a la fatiga
cíclica que estará alrededor de la concentración mayormente utilizado es la máquina de viga
de los esfuerzos, por lo general las grietas se rotativa de alta velocidad de R. R. Moore. En esta
forman como una muesca u otro concentrador de máquina la muestra se somete a flexión pura (sin
esfuerzos. cortante transversal) mediante pesos. La pieza
de prueba, como la que se muestra en la figura,
Resistencia a la fatiga y límite de fatiga se máquina y se pule con mucha meticulosidad,
Tras la realización de numerosos ensayos y las con un pulido final en una dirección axial para
correlaciones de entre ciertos valores de evitar rayaduras circunferenciales (Budynas &
resistencia estática y el límite de fatiga rotatoria Keith, 2008). [5]
 fractura frágil estática y surgen a partir de tres
etapas de desarrollo.

La etapa 1 es el inicio de una o más microgrietas

debido a la deformación plástica cíclica seguida
de propagación cristalográfica que se extiende de
dos a cinco granos alrededor del origen.

En la etapa II las microgrietas se convierten en

macrogrietas y forman superficies paralelas en
forma de mesetas separadas por crestas
longitudinales. Estas superficies pueden tener
Figura 1.4: Dimensión estandar de una probeta marcas oscuras y claras conocidas como marcas
sometida aun ensayo de fatiga. de playa, o marcas de concha.

Tomado de: Análisis de falla por fatiga La etapa III ocurre durante el ciclo de esfuerzo
http://54.165.197.99/bitstream/usat/1769/1/TL_V final cuando el material restante no puede
illalobosQuispeOsmer.pdf soportar las cargas, lo que resulta en una fractura
súbita y rápida. Una fractura en la etapa lII puede
Para determinar la resistencia ala fatiga se puede ser frágil, dúctil o una combinación de ambas.
someter a ciertas fuerzas comun mente repetidas
si se cuentas los ciclos o inversiones del esfuerzo 3.3 Diagrama de Wöhler
hasta la destruccion.
el comportamiento en la fatiga de un material es
el estudio de la amplitud o del rango de esfuerzo
versus el logaritmo del número de ciclos hasta la
rotura, este modelo se lo llama curva S-N o
diagramas de Wöhler donde la ordenada se la
denomina Sf y representa la resistencia a la fatiga
y N representa el número de ciclos de esfuerzo.

Figura 1.5:Máquina de viga rotativa de alta

velocidad de R.R Moore.
Tomado de : [6]

3.2 MÉTODO DEL ESFUERZO-VIDA

Figura 1.5: Curva S-N típica del acero
Consiste en una metodología que busca Tomado de: [7]
relacionar los esfuerzos fluctuantes de
magnitudes especificadas con los ciclos hasta la Se observa dos partes muy diferentes entre sí en
rotura de las muestras para determinar la la curva S-N; en la primera parte existe una
resistencia de materiales bajo la acción de la relación lineal entre las dos variables, mientras
fatiga. que en la segunda parte es evidente un
Para establecer la resistencia a la fatiga de un comportamiento asintótico hacia un valor de
material, se necesita un número muy grande de esfuerzo límite, el cual se lo denomina límite de
ensayos debido a la naturaleza estadística de la resistencia a la fatiga, esto es un valor de
fatiga. En el caso del ensayo con viga rotativa, se esfuerzo por debajo del cual no se produce fallas
aplica una carga constante de flexión y se por fatiga.
registra el número de revoluciones (inversiones Otra característica que se puede distinguir en la
del esfuerzo) de la viga hasta que se presente la figura es que se hace una distinción entre una
falla. zona llamada de vida finita y otra llamada vida
Una falla por fatiga tiene una apariencia similar a infinita. [7]
la fractura frágil, dado que las superficies de la
fractura son planas y perpendiculares al eje del Características que tiene un método esfuerzo-
esfuerzo con la ausencia de adelgazamientos. vida.
Sin embargo, las características de fractura de
una falla por fatiga son muy diferentes a la
  Se basa solo por los niveles de esfuerzo Tomado de: Métodos de fatiga
este método y tiene un enfoque menos https://es.slideshare.net/ArgelMorales/metodos-
exacto que puede ser aplicado en un de-fatiga.
bajo ciclaje.
1. La fatiga en metales
 Este es un método más utilizado ya que
es muy fácil implementarlo en varias La fatiga es el estudio de las fallas en las partes
aplicaciones la cual se quiere diseñar. ya sea esta por cargas variables y para saber que
dimensiones podemos darles para que resistan
con éxito a dichas condiciones, para determinar
 Posee una gran variedad de datos y por tenemos ensayos mediante el diagrama
la cual está bien representada y se esfuerzo-deformación, esta carga es aplicada
puede aplicar en un alto ciclaje. gradualmente, para ser proporcionada el
desarrollo en su totalidad.

Cargas que se producen por fatiga:

 Totalmente alternantes
 Repetidos
 Fluctuantes

Figura 1.5: Cargas que se producen por fatiga.

Tomado de: Teorías De Falla Basadas en

Esfuerzos Estáticos Y Dinámico.
https://es.slideshare.net/xMorfe0x/teorias-de-
falla-basadas-en-esfuerzos-estaticos-y-
dinamico-presentation.

El momento de flexión pura en si es una magnitud

pura que por la cual hace girar 1725 rpm por la
cual genera esfuerzo de flexión alterno en la
circunferencia de una probeta la prueba cuando
se la realiza demora de 106 ciclos hasta llegar a
los 108 ciclos en la figura se muestran niveles de
esfuerzos alternados que fallan a menos ciclos. Figura 2: Macrografia de las superficies
[8] de fractura
Tomada de Ensayo de Fatiga en Flexión Rotativa
del Acero AISI-SAE 1018 por el Método
Esfuerzo-Vida.
https://www.researchgate.net/publication/268178
155_Ensayo_de_Fatiga_en_Flexion_Rotativa_d
el_Acero_AISI-
SAE_1018_por_el_Metodo_Esfuerzo-Vida
(Christian, 2004) [9]

"La resistencia a la fatiga de un componente

soldado se define como el rango de tensión
(∆σR) que, fluctuando a una amplitud
constante, origina el agotamiento del
Figura 6: curvas compuestas S-N para aceros
componente tras un número especificado de
forjados Sut 200 Ksi.
ciclos (N). El rango de tensión es la diferencia
entre los puntos máximo y mínimo del ciclo
(véase la figura 4). El número de ciclos hasta tension a la vez aumenta la dispercion del
la rotura se denomina resistencia o vida a la numero de ciclos hasta la falla por rotura. [15]
fatiga."( ITEA)

Fig.3 Tipos de regímenes de fatiga.

Tomado de: Ensayo de Fatiga en Flexión
Rotativa del Acero AISI-SAE 1018 por el
Figura 2: Curva de resistencia a la fatiga Método Esfuerzo-Vida
(S-N) para ensayos con cargas de https://www.dspace.espol.edu.ec/retrieve/90471
amplitud constante /D-79490.pdf
Tomada de diseño de fatiga
https://www.construccionenacero.com/sites/cons Por lo cual el numero de ciclos es variable por lo
truccionenacero.com/files/u11/ci41_41210_guia tanto no se trataria de una sola curva sino de tres
_itea_diseno_para_fatiga.pdf (Cavada , Diseño las cuales se reperesentan en la siguiente figura.
para fatiga, 204) [10]

Regímenes de fatiga:

Fatiga de bajos y altos ciclos.

Los ciclos comprendidos entre el rango de N=1 y

N=100 estan clasificados en fatiga de bajos
ciclos, por lo cual la falla de fatiga de alto ciclo
estan comprendidos entre los 10³ ciclos. El
metodo esfuerzo vida en cuanto a ciclos de fatiga
bajos es menos exacto en comparacion a los
ciclos de fatiga altos, pero es el metodo
tradicional mediante bel cual se realiza mas
publicaciones y es mas facil de implementar para
varias aplicaciones de diseño.

Por lo cual al momento de realizar estudios de

falla por fatiga por el metodo esfuerzo vida hay
que tener en cuenta que para bajos ciclos este
metodo no es tan eficiente. [13]

Fatiga de altos ciclos de duración infinita

Este tipo de fatiga es utilizada para los aceros
que se encuentran poir encima de los ciclos
Fig3. Curvas S-N-P
106 Escriba aquí la ecuación. por lo cual se
determina el limite de fatiga apartir de este valor. Tomado de:
[14] https://www.researchgate.net/publication/26817
8155_Ensayo_de_Fatiga_en_Flexion_Rotativa_
del_Acero_AISI-
Análisis estadístico de la curva S-N.
La caracteristica que sobresale en estas curvas
SAE_1018_por_el_Metodo_Esfuerzo-Vida
es la melevada dispersion de los resultados, por
lo que cuando el se reduce el rangom de la
Efecto de esfuerzo medio en la vida a fatiga
 cuando todas estas fracciones se suman es
La caracteristica principal que afectan ala cuando ocurre la fractura.
resistencia y al limite de fatiga es el rango de Este esta dado por la relacion entre el numero de
esfuerzo medio 𝜎𝑚 y su componente de amplitud ciclos aplicados y la vida en fatiga a dicho
𝜎𝑎. esfuerzo. [15]
Existe metodos ya establecidos para la
correccion de resistencia a la fatiga la cual
permiten modelar al esfuerzo mmedio y amplitud,
los metodos que comunmente se utilizan como
criterios de diseño son:
el diagrama de Goodman y Gerber [15]

Fig.5 Diagrama 𝑺 − 𝑵 de daño acumulado a

distintos niveles de esfuerzo
Fig.4Diagrama de métodos de corrección de Tomado de:
resistencia la fatiga http://www.ptolomeo.unam.mx:8080/xmlui/bitst
Tomado de: ream/handle/132.248.52.100/8768/Tesis.pdf?se
http://www.ptolomeo.unam.mx:8080/xmlui/bitst quence=1
ream/handle/132.248.52.100/8768/Tesis.pdf?se
quence=1
Goodman Esfuerzo vida
Este metodo de cporreccion calcula una amplitud
media del esfuerzo efectivo basado en el Las fallas por fatiga comienzan con una pequeña
esfuerzo medio y el UTS de cada ciclo el cualm grieta, y ésta es tan diminuta que no se puede
es recomendado para los materiales fragiles la percibir a simple vista siendo bastante difícil
delimitacion se puede obtener mediante la localizarla por inspección con magnaflux o con
siguiente expresion. rayos x.En el apéndice B, el esfuerzo se define
como la fuerza por unidad de área en unidades
psi o MPa. En un elemento sometido a ciertas
fuerzas, por lo general el esfuerzo se distribuye
como una función que varía constantemente
dentro del continuo del material. Cada elemento
infinitesimal del material puede experimentar
esfuerzos diferentes al mismo tiempo. Por
Gerber
consiguiente, se deben visualizar los esfuerzos
Este tipo de correccion es parecida a la de que actúan sobre elementos pequeños
Goodman pero calcula la amplitud de esfuerzo evanescentes dentro de la pieza. Estos elementos
efectivo basado en el esfuerzo medio y la infinitesimales se modelan generalmente como
resistencia ultima de tension. Esta es utilizada cubos, los cuales se ilustran en la (figura 6). Se
para materiales Ductiles. considera que los componentes del esfuerzo
actúan sobre las caras de estos cubos de dos
modos diferentes. Los esfuerzos normales actúan
de forma perpendicular

Teoría de daño acumulado

Esta teoria establece que cada ciclo de esfuerzos

se calcula como una fraccion del daño total,
 mermelada y deslizarlos en direcciones opuestas.
Como consecuencia de ello, se cortará la
mermelada. Tales componentes de los esfuerzos
normal y cortante que actúan sobre un elemento
infinitesimal dan como resultado un tensor.
El esfuerzo es un tensor de segundo orden y
requiere nueve valores o componentes para
describirlo en tres dimensiones. Un tensor de
esfuerzo en tres dimensiones se expresa como la
matriz:
Fig.6 El cubo de esfuerzos, sus normales de
superficie y sus componentes de esfuerzo
Tomado de:
file:///C:/Users/vaio/Downloads/212775237-
Diseno-de-Maquinas-4edi-Norton.pdf

NATURALEZA DE LA FATIGA
Fig.6.1 Matriz de esfuerzo
La fatiga es el mecanismo mediante el cual las
fisuras se incrementan en una estructura. El Tomado de:
crecimiento tan sólo se produce bajo tensiones file:///C:/Users/vaio/Downloads/212775237-
cíclicas. La rotura final se produce normalmente Diseno-de-Maquinas-4edi-Norton.pdf
en zonas sometidas a tensión de tracción cuando
la sección transversal reducida se hace
insuficiente para soportar la carga máxima sin Donde la notación para cada componente del
que se produzca la rotura. En condiciones de esfuerzo contiene tres elementos: una magnitud
servicio normales, las fisuras no se propagan (σ o τ), la dirección de la normal a la superficie
mientras la carga sobre la estructura sea de referencia (primer subíndice) y la dirección de
estacionaria. acción (segundo subíndice). Se usará σ para
En las estructuras metálicas soldadas, es casi referirnos a los esfuerzos normales, y τ para los
seguro que las roturas de fatiga empezarán a esfuerzos cortantes. [16]
propagarse a partir de las soldaduras y no desde
otras uniones, debido a que: El esfuerzo tiene unidades de fuerza por unidad
*Por una parte la mayoría de los procesos de de área y se denota por la letra griega ɵ (sigma).
soldadura dejan discontinuidades a partir de las En general, los esfuerzos ɵ que actúan sobre una
que pueden propagarse las fisuras. Como superficie plana pueden ser uniformes en toda el
resultado de ello, el período inicial, que área o bien variar en intensidad de un punto a
normalmente es necesario para que aparezca una otro. Supongamos que los esfuerzos que actúan
fisura en un material forjado, es o muy corto o sobre la sección transversal mn (figura 6.2) están
inexistente. Las fisuras pasan la mayor parte de distribuidos uniformemente sobre el área.
su vida propagándose. Entonces la resultante de estos esfuerzos debe ser
*Además la mayor parte de las soldaduras igual a la magnitud del esfuerzo por el área de la
estructurales presentan un perfil sin pulir. sección transversal A de la barra, es decir, P =
Normalmente, los cambios acusados de dirección ɵA. Por tanto, obtenemos la expresión siguiente
se localizan en los bordes de las soldaduras a tope para la magnitud de los esfuerzos:
y en los bordes y primeros cordones de las
soldaduras en ángulo. 𝑃
𝜎=
𝐴
Una falla de un elemento cuya sección
transversal se encuentra considerablemente Ecuacion 4.1
disminuida por fatiga a diferencia de una falla
estática no da señal alguna: es repentina, por lo
tanto, peligrosa. La fatiga es un fenómeno muy Esfuerzo plano El estado de esfuerzo
complicado, sólo explicado en forma parcia l. bidimensional o biaxial también se conoce como
El esfuerzo cortante actúa paralelo a las caras de esfuerzo plano, el cual requiere que un esfuerzo
los cubos, en pares (parejas) sobre caras principal sea cero. Esta condición es común en
opuestas, lo cual tiende a distorsionar el cubo en algunas aplicaciones. Por ejemplo, una placa o un
una forma de romboide. Esto es lo mismo que cascarón pueden tener también un estado de
tomar las dos piezas de pan de un sándwich de esfuerzo plano lejos de sus límites o puntos de
unión. Estos casos se pueden tratar con el illalobosQuispeOsmer.pdf. [Último acceso: 18 05
enfoque más sencillo de las ecuaciones 4.2. 2019].

[6] I. M. R. Prieto. [En línea]. Available:

𝜎𝑥−𝜎𝑦
https://juanrodriguezprieto.files.wordpress.com/2
𝜎𝑥 ∗𝜎𝑦
𝜎𝑎 𝜎𝑏 = ∗/−√( )𝑥2 + 𝑡2𝑥𝑦 014/08/prese_2.pdf. [Último acceso: 18 05 2019].
2 2
[7] R. G. Budynas y J. K. Nisbett, Diseño en
(Ecuación 4.2) elementos de máquinas, Monterrey: Octava
Edicón, 2008.
Las fallas por fatiga desde N=1/2 hasta
N=1000ciclos generalmente se clasifica como [8] I. Bangoura. [En línea]. Available:
fatiga de ciclo bajo. La fatiga de ciclo alto es la https://es.slideshare.net/ArgelMorales/metodos-
falla correspondiente a los ciclos de esfuerzo con de-fatiga.
frecuencia mayores de 1000 ciclos.
[9] Christian, P. (2004). Ensayo de Fatiga en
Flexión Rotativa del Acero AISI-SAE 1018 por el
Método Esfuerzo-Vida. Repositorio de la Escuela
III. CONCLUSIONES
Superior Politécnica del Litoral.

La Resistencia de los ejes de diferente materia [10] Cavada , F. (204). Diseño para fatiga. ITEA,
depende enormemente a la severidad de las 4.
concentraciones de esfuerzos que tienen lugar en
los cambios de sección, en los chaveteros de [11] «DISEÑO MECÁNICO, INGENIERÍA
cuñas, en los agujeros transversales o en otras EJECUCIÓN MECÁNICA,TEORÍAS DE FALLA
discontinuidades. POR FATIGA,» [En línea]. Available:
https://mecanica-
En el estudio de la fatiga con cargas de amplitud usach.mine.nu/media/uploads/L04_FallasFatiga
constante en el rango de alto ciclaje, el método _1.pdf. [Último acceso: 18 05 2019].
esfuerzo-vida (Curva de Wöhler) es el más
adecuado por su: simplicidad, precisión y fácil [12] M. Cervera Ruiz y E. Blanco Díaz, Mecánica
comprensión. de estructuras. Libro 1. Resistencia de
La vida a fatiga aumenta conforme el nivel de materiales, Barcelona: Primera Edición, 2001.
esfuerzo aplicado disminuye, es decir hay una [13] P. P. Christian, “Ensayo de Fatiga en
relación inversamente proporcional entre la Flexión Rotativa del Acero AISI-SAE 1018,
resistencia a la fatiga (Sf) y el número de ciclos Guayaquil, 2011.
hasta la rotura (N). [14] C. Polanco y J. Peña, Ensayo de Fatiga
Para la terminación de ensayos, un número de en Flexión Rotativa del Acero AISI-SAE 1018 por
ciclos tecnológico (Ng) de 1x106 ciclos, ya que el Método Esfuerzo-Vida, Guayaquil, 2011.
la vida útil del banco de pruebas está limitada por
la duración del elemento más susceptible al [15] G. R. Hernandez, MODELO PARA
desgaste. PREDICCIÓN DE FALLA POR FATIGA EN
UNIONES SOLDADAS CON ACEROS
AVANZADOS DE ALTA RESISTENCIA
IV. REFERENCIAS UTILIZADOS EN LA INDUSTRIA AUTOMOTRIZ,
Mexico.
[1] M. Cervera Ruiz y E. Blanco Díaz, Resistencia
de Materiales, Barcelona, 2015. [16] Robert L. Norton, DISEÑO DE MAQUINAS
un enfoque integrado Pearson Educación, Cuarta
[2] J. San Zapata, DISEÑO DE ELEMENTOS DE Edición México, 2011
MÁQUINAS I, Piura: Primera Edición, 2013.
[17] M. Cervera Ruiz y E. Blanco Díaz,
[3] «DISEÑO MECÁNICO, INGENIERÍA MECÁNICA DE ESTRUCTURAS. Libro 2.
EJECUCIÓN MECÁNICA,TEORÍAS DE FALLA
metodos de analisis, Barcelona: Segunda
POR FATIGA,» [En línea]. Available:
https://mecanica-
edición: septiembre de 2002
usach.mine.nu/media/uploads/L04_FallasFatiga [18] James M. Gere. MECANICA DE
_1.pdf. [Último acceso: 18 05 2019]. MATERIALES séptima edición

[4] R. AVILES GONZALEZ, Análisis de Fatiga en {19} Roberto A. Mireles. TEORIAS DE

Máquinas, ESPAÑA. FALLAS Y SUS APLICACIONES. San Nicolás
de la garza N.L febrero de 1992.
[5] O. VILLALOBOS QUISPE. [En línea].
Available:
http://54.165.197.99/bitstream/usat/1769/1/TL_V