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ENSAYOS Y PROPIEDADES

MECÁNICAS

CIENCIA DE LOS MATERIALES


Christian Fernando Estrella Nieto
Samantha Mariuxi Arostegui Gutiérrez
ENSAYO DE FLEXIÓN PARA MATERIALES FRÁGILES
En muchos materiales frágiles no se puede efectuar el ensayo de tensión debido a la gran
fragilidad de los mismos, algunas veces estos materiales se rompen solo con colocarlos en la
máquina de ensayo de tensión; por esta razón en este tipo de materiales es más conveniente realizar
el ensayo de flexión.
El ensayo de flexión consiste en aplicar una fuerza a un material que está sostenido por dos
cilindros en la parte de abajo como se puede observar en la figura 1.

Figura 1. Fuerza aplicada a un material en el ensayo de flexión


La fuerza de fractura aplicada en el centro del material produce una flexión en el mismo por lo
que el material se dobla, éste fenómeno se puede observar en la figura 2.

Figura 2. Flexión en el material causado por la fuerza de fractura aplicada en el mismo

La resistencia del material se determina por la resistencia a la flexión o módulo de ruptura y se puede
calcular mediante la ecuación 1:
3𝐹𝐿
𝑅𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑎 𝑙𝑎 𝑓𝑙𝑒𝑥𝑖ó𝑛 = (1)
2 𝑤 ℎ2

Donde F es la fuerza de fractura aplicada al material


L es la distancia entre los dos puntos de apoyo
w es el ancho del pedazo de material
h es su espesor.
Los resultados del ensayo de flexión son similares a las curvas de esfuerzo-deformación, solo que en el caso de
ensayos de flexión el esfuerzo se traza en función de deflexiones y no de deformaciones.
También se puede determinar el módulo de elasticidad a la flexión o módulo en flexión, dicho parámetro se calcula
mediante la ecuación 2:
𝐿3 𝐹
𝑀ó𝑑𝑢𝑙𝑜 𝑒𝑛 𝑓𝑙𝑒𝑥𝑖ó𝑛 = (2)
4 𝑤 ℎ3 𝛿
Donde 𝛿 es la deflexión de la viga al aplicarse una fuerza F.
Con frecuencia los materiales frágiles se diseñan de forma que sobre el material sólo actúen esfuerzos de
compresión. A menudo se observa que los materiales frágiles fallan a esfuerzos de compresión mucho más altos que
los esfuerzos de tensión como se puede visualizar en la tabla 1:

Tabla 1: comparación de la resistencia a la tensión, a la compresión y a la flexión en materiales cerámicos


EJEMPLO: la resistencia a la flexión de un material compuesto reforzado con fibras de vidrio
es de 45000 psi y el módulo en flexión es de 18 𝑥 106 psi. Una muestra que tiene 0.5 plg de
ancho, 0.375 plg de altura y 8 plg de largo, está apoyada sobre dos varillas separadas 5 plg.
Determine la fuerza requerida para fracturar el material y la deflexión de dicha muestra al
momento de la fractura, suponiendo que no ocurre deformación plástica.
DATOS: w=0.5 plg, h=0.375 plg, L=5 plg
3𝐹𝐿 𝐿3 𝐹
𝑅𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑎 𝑙𝑎 𝑓𝑙𝑒𝑥𝑖ó𝑛 = (3) 𝑀ó𝑑𝑢𝑙𝑜 𝑒𝑛 𝑓𝑙𝑒𝑥𝑖ó𝑛 = (8)
2 𝑤 ℎ2 4 𝑤 ℎ3 𝛿
3𝐹𝐿 𝐿3 𝐹
45000 = (4) 18 𝑥 106 = (9)
2 𝑤 ℎ2 4 𝑤 ℎ3 𝛿
45000∗2 𝑤 ℎ2 𝐿3 𝐹
𝐹= (5) 𝛿= (10)
3𝐿 4 𝑤 ℎ3 18 𝑥 106
45000∗2∗0.5∗ 0.3752 53 ∗421.87
𝐹= (6) 𝛿= (11)
3∗5 4∗0.5∗0.3753 ∗18 𝑥 106
𝐹 = 421.87 𝑁 (7) 𝛿 = 0.0277 𝑝𝑙𝑔 (12)
ESFUERZO REAL-DEFORMACION REAL
Anteriormente, se determinaba el esfuerzo y la deformación en función de la fuerza aplicada y el área original de la
muestra del material, pero este procedimiento no es correcto debido a que el área de la muestra está variando
continuamente, por esta razón el esfuerzo real y la deformación real de la muestra se calculan con las ecuaciones 13
y 14:
𝐹
𝑒𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 𝑟𝑒𝑎𝑙 𝛿𝑟 = (13)
𝐴
𝑑𝑙 𝑙 𝐴0
𝑑𝑒𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑟𝑒𝑎𝑙 = න = 𝑙𝑛 = 𝑙𝑛 (14)
𝑙 𝑙0 𝐴

Donde A es el área donde se aplica la fuerza F. La curva esfuerzo


real-deformación real se puede comparar con la curva esfuerzo
ingenieril-deformación ingenieril en la figura 3.

Figura 3. Curva esfuerzo-deformación real e ingenieril


ENSAYO DE TENSIÓN PARA UNA BARRA DE ALEACIÓN
DE ALUMINIO DE 0.505 PLG
EJEMPLO: compare el esfuerzo y la deformación ingenieriles con el esfuerzo y
deformación reales para una aleación de aluminio en a) carga máxima y b) fractura.
El diámetro a carga máxima es de 0.497 plg y a la fractura es de 0.398 plg.

carga máxima: A la fractura:

𝐹 8000 8000 𝐹 7600 7600


𝐸. 𝑖𝑛𝑔𝑒𝑛𝑖 = 𝐴 = 𝜋 2 =𝜋 2
= 40000 𝑝𝑠𝑖 15 𝐸. 𝑖𝑛𝑔𝑒𝑛𝑖 = 𝐴 = 𝜋 2 =𝜋 = 38000 𝑝𝑠𝑖(19)
0 4
𝐷 4
(0.505) 0 4
𝐷 4
(0.505)2
𝐹 8000 8000 𝐹 7600 7600
𝐸. 𝑟𝑒𝑎𝑙 = 𝐴 = 𝜋 2 =𝜋 2
= 41237 𝑝𝑠𝑖 (16) 𝐸. 𝑟𝑒𝑎𝑙 = 𝐴 = 𝜋 2 =𝜋 = 61090 𝑝𝑠𝑖 (20)
0 4
𝐷 4
(0.497) 0 4
𝐷 4
(0.398)2
𝑙−𝑙0 2120−2000 𝑝𝑙𝑔 𝑙−𝑙0 2205−2000 𝑝𝑙𝑔
𝐷. 𝑖𝑛𝑔𝑒𝑛𝑖 = = = 0.060 (17) 𝐷. 𝑖𝑛𝑔𝑒𝑛𝑖 = = = 0.1025 (21)
𝑙0 2000 𝑝𝑙𝑔 𝑙0 2000 𝑝𝑙𝑔
𝜋
𝑙 2120 𝑝𝑙𝑔 𝐴 (0.505)2 𝑝𝑙𝑔
𝐷. 𝑟𝑒𝑎𝑙 = 𝑙𝑛 𝑙 = 𝑙𝑛 2000 = 0.058 (18) 𝐷. 𝑟𝑒𝑎𝑙 = 𝑙𝑛 𝐴0 = 𝑙𝑛 4
𝜋 = 0.476 (22)
0 𝑝𝑙𝑔 (0.398)2 𝑝𝑙𝑔
4

Como se puede observar en condiciones de fractura el esfuerzo real es mucho mayor


que el esfuerzo ingenieril.
ENSAYO DE DUREZA: SU NATURALEZA Y USO
El ensayo de dureza mide la resistencia de la superficie de un material ante la
penetración de un objeto duro, las pruebas de dureza más comunes son los ensayos de
Rockwell y Brinell.
En el ensayo de Brinell, una esfera de acero duro de 10 mm de diámetro se oprime
sobre la superficie del material, se mide el diámetro de la impresión generada y se
calcula el índice de dureza de Brinell HB a partir de la ecuación 23.
𝐹
𝐻𝐵 = (23)
(𝜋/2)𝐷(𝐷 − 𝐷 2 − 𝐷𝑖 2 )

Donde F es la carga aplicada en kilogramos


D es el diámetro de la esfera en mm
Di es el diámetro de la impresión generada en mm.
El ensayo de Rockwell utiliza una pequeña bola de acero para materiales blandos y un cono de
diamante para materiales más duros, la profundidad de la penetración es medida directamente
por el instrumento y se convierte en el índice de dureza Rockwell HR.
Los ensayos de dureza de Brinell y Rockwell se pueden apreciar en la figura 4

Figura 4. Ensayo de dureza de Brinell y Rockwell

Los índices de dureza se utilizan como base de comparación de materiales, control de calidad y para
comparar con otras propiedades de los mismos.
CONCLUSIONES

Los ensayos son muy importantes para determinar las propiedades de los
materiales y si conviene o no su uso en una determinada aplicación, en el
caso de la dureza, está relacionada con la resistencia al desgaste; por
ejemplo, un material que se usará para moler minerales debe ser muy
duro para asegurar que no se desgastará mientras procesa dichos
minerales.