Datos del problema:

a) Acero 4340, Sut = 260 Kpsi, muy caro.

b) AISI 1040, Sut = 113 Kpsi, muy barato.

Forjados, de=0.75 in.

Se enfocará en calcular el Se para ambos materiales y se seleccionará el que tenga el valor más
alto.

Ecuación de Marin:

Se = Ka Kb Kc Kd Ke Kf Se’

a) Diagrama de Moore. Sut =260 Kpsi > 200 Kpsi, Se’ = 100 Kpsi.

Calcular Ka:
Ka = a Sut^b
Donde a y b dependen del proceso de fabricación.
Para forjado: a = 39.9, b = -0.995.
Ka = (39.9) (260)^(-0.995)
Observación: tomar dos cifras significativas.
Ka = 0.16

A falta de información, se asume que habrá cargas no-axiales, torsor, momento.

Kb = 0.879 d^(-0.107) <- diapositiva.
Kb = (0.879)(0.75)^(-0.107)
Kb = 0.90

Kc, se asume 1, para carga de momento (se hace la comparación solo para momento).
Tomando, Kd = Ke = Kf = 1

Se = Ka * Kb * Se’
Se = (0.16)(0.9)(100) Kpsi
Se = 14,4 Kpsi

b) Diagrama de Moore. Sut = 113 Kpsi, Se’ = 56.5 Kpsi

Calcular Ka:
Ka = a Sut^b
Donde a y b dependen del proceso de fabricación.
Para forjado: a = 39.9, b = -0.995.
Ka = (39.9) (113)^(-0.995)
Ka = 0,36

Kb = 0.879 d^(-0.107)
Kb = (0.879)(0.75)^(-0.107)
Kb = 0.90

Se = Ka * Kb * Se’
Se = (0,36)(0.90)(56.5) Kpsi
Se = 18,3 Kpsi
Ejercicio 2. Considerando Kf=Kt el concentrador de esfuerzo.

AISI 1018 CD, Torsor revesible de 200 Nm, d = 25 mm, f = 0.9

Calcular el numero de ciclos para la falla.

Del apéndice A-20, Sut = 440 MPa => Se’ = 220 MPa

Se = Ka Kb Kc Kd Ke Kf Se’

Ka: (Mecanizado), a = 4.51, b = -0.265

Ka = a Sut ^b = (4.51)(440)^(-0.265)
Observación: tomar dos cifras significativas
Ka = 0.9

Kb (Torsion), Kb=1.24 d^-0.107

Es una barra que no gira sobre si misma, por lo tanto hay que calcular el diámetro
equivalente. Entonces, de = 0.37 d. Lo que da, de=(0.37)(25) = 9,25 mm
Kb = (1.24)(9,25)^(-0.107)
Kb = 0.98

Kc = 0.59 porque la carga es de torsión.

Como existe Kc, debido al esfuerzo torsor, ya no se denomina Se, sino Sse (límite de fatiga
por cortante).

Resistencia real a la fatiga, para cortante:

Sse = (0.9)(0.98)(0.59)(220) => Sse= 114,5 MPa

Cálculo del esfuerzo cortante debido al torsor en el elemento

Apéndice A-15-15.

Esfuerzo, t = 16 T / ( pi*d^3 ) donde d = 25 – 2.5*2 = 20 mm

Esfuerzo, t = (16)(200) / (pi*20e-3^3) => t = 127.3 MPa

Concentrador de esfuerzo (asumiéndolo igual para carga estática).

r/d = 2.5/20 = 0,125
D/d = 25/20 = 1.25
Kts = 1.4, Esfuerzo real => t = Kts*t = 1.4 * 127.3 Mpa
t = 178,3 Mpa
Como el torsor es más alto que la resistencia a la fatiga, el material tendrá vida finita, toca
evaluar el número de ciclos.

Curva S-N entre 1.000 y 1.000.000 de ciclos, se tiene

Ssf = a N ^ b

a = ( f Sut )^2 / Sse, a = (0.9*440)^2 / (114.5) => a = 1369,76 MPa

b = - log( f Sut / Sse ) / 3 => b = - log( (0.9)(440) / 114.5 ) / 3 => b = -0,1796

Calcular N

Ssf = a N^b
178.3 = (1369,76) N ^(-0,1796)

Despejando N
N = [ (178,3)/(1369,76) ] ^ [ -1/0,1796 ]

N = 85.184,9 ciclos