Plan de Manejo de R.S. 2019

PLAN DE MANEJO DE
RESIDUOS SÓLIDOS
INDUSTRIA PERUANA DEL

ACERO S.A.
Chincha, Octubre del 2019

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INDUSTRIA PERUANA DEL ACERO
S.A.
RESIDUOS SOLIDOS Edición: Página No.
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INDICE
Pág.
INTORDUCCION 3
CAPITULO 1: PRESENTACION
4
CAPITULO 2: MARCO LEGAL

8
CAPITULO 3: OBJETIVOS 9
CAPITULO 4: ORGANIZACION 10
CAPITULO 5: DESCRIPCION DE LA ACTIVIDAD

11
CAPITULO 6: CARACTERIZACIÓN DE RESIDUOS SÓLIDOS 30
CAPITULO 7: RELACION DE RESIDUOS SOLIDOS
CAPITULO 8: INTERPRETACION Y ANALISIS DEL MANEJO DE RESIDUOS

SOLIDOS 39
CAPITULO 9: MANEJO DE RESIDUOS SÓLIDOS

41
CAPITULO 10: PROPUESTA DE VOLUMEN A GENERAR PARA EL AÑO EN

46
CURSO (TM/MES)
CAPITULO 11: PLAN OPERATIVO PARA EL AÑO EN CURSO

47
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CAPITULO 12: MONITOREO, CONTROL Y EVOLUCION DE LOS RESIDUOS

SOLIDOS 48
CAPITULO 13: INFORMES A LA AUTORIDAD

49
CAPITULO 14: PLAN DE CONTINGENCIA PARA MANEJO DE LOS RESIDUOS

SÓLIDOS
50
CAPITULO 15: DIAGRAMA O PLANO DE UBICACIOPN DE DEPOSITOS ( CILINDROS),
CONTENEDORES Y AREA DE ALMACENAMIENTO TEMPORAL DE RESIDUOS
SÓLIDOS, EN EL ESTABLECIMIENTO INDUSTRIAL.
CAPITULO 16: FOTOGRAFIA DE ALMACENAMIENTO TEMPORAL

ANEXOS
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INTRODUCCIÓN
En la actualidad la generación de residuos sólidos se ha convertido en una gran problemática debido al

aumento anual de la población y el crecimiento industrial; nuestro país no se encuentra a salvo de esta
problemática más aún si nos damos cuenta que es muy poca la cultura que tenemos acerca de la
reutilización o minimización de los residuos sólidos, términos que vienen a ser escuchados desde hace
relativamente poco tiempo. Evidenciando la necesidad de proteger nuestro medio ambiente, se han
adoptado políticas para mejorar las condiciones de este, también se han realizado campañas para
concienciar a la población sobre la importancia, el impacto y las posibles medidas que se pueden tomar
para mejorarlo.
IPASA, en responsabilidad de sus actividades y en cumplimiento de la normativa vigente, ha

desarrollado un Plan de Manejo de Residuos Sólidos, el mismo que establece la identificación de los
residuos sólidos desde su origen, un sistema de segregación, recolección y el transporte hacia la
disposición final que es a través de EPS.RS y/o EC- RS, recojo municipal, considerando en opciones el
reuso, reciclaje.
Con este propósito, se ha implementado procedimientos. Se tienen implementados contenedores para
la segregación de residuos en todas las áreas, y se brinda capacitación en la temática de Residuos
Sólidos.
Para verificar que se dé cumplimiento a los procedimientos se realizan inspecciones periódicas. Así
mismo se viene promoviendo la reducción de residuos a través de la sustitución de insumos.
Es importante resaltar la necesidad del compromiso de todos los colaboradores y de los Directivos, en
el conocimiento, aplicación y cumplimiento del presente Plan de Manejo de Residuos Sólidos, siendo
esta la única forma de garantizar el cumplimiento del presente Plan y sus procedimientos e instructivos
complementarios.
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CAPITULO 1
1. PRESENTACION DE LA EMPRESA
INDUSTRIA PERUANA DEL ACERO S.A., en adelante IPASA, es una empresa cuyo giro de
negocio es la fabricación de piezas de muelles de ballesta y sus hojas, para uso automotriz tanto para el
mercado interno como para exportación, ofreciendo productos de alta calidad, resistencia y a los
mejores precios del mercado.
IPASA, se encuentra ubicada en la Av. Manuel F. Vega N° 151, Pueblo Nuevo, Chincha, Ica y la
planta industrial, está en una zona donde se realizan otras actividades industriales, la empresa cuenta
con la respectiva Licencia de Funcionamiento emitida por la Municipalidad Distrital de Pueblo Nuevo
– Chincha.
El área total del terreno de la planta industrial de IPASA es de aproximadamente 60,310 m 2, dentro del
cual se encuentran distribuidas las áreas de oficinas administrativas, áreas de producción, almacenes,
servicios auxiliares, vías o plataformas de maniobras.
El material de construcción de la infraestructura de la planta industrial es predominantemente de
material noble (estructuras de acero, ladrillo y concreto armado). Las superficies destinadas para el
almacenamiento de la materia prima e insumos (barras, platinas) así como las vías y áreas de
maniobras, se encuentran en la gran mayoría en patios abiertos (protegiéndose los materiales
almacenados con aceite y mantas de lona); manteniendo bajo techo de calaminas, el volumen
equivalente a 1.5 meses de consumo promedio mensual, por tipo de platina, nivelándose
permanentemente dentro del criterio FIFO. Lo que si está bajo techo permanentemente son los
productos terminados así como las maquinarias y equipos que constituyen la infraestructura de
producción.
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IPASA, inició sus actividades industriales en el año 1952, contando en la actualidad con una
planta industrial de un área aproximada de 60,310 m2 de acuerdo a las Coordenadas UTM (punto
medio) siguientes:
Sur : 13.396°
Oeste : 76.128°
Altitud : 0 msnm
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Figura n°1 Plano de Localización
Fuente: https://www.google.com/maps/place/Centro+Recreacion+IPASA/@-13.3974895,-
76.1269544,16.75z/data=!4m8!1m2!2m1!1scentro+recreacional+ipasa!3m4!
1s0x91101656dc9a31d9:0x48bbb28e67f7b00e!8m2!3d-13.3962344!4d-76.1272841
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A continuación, se listan los principales datos de la Empresa IPASA:
DATOS GENERALES DE LA EMPRESA
TABLA N° 01
INDUSTRIA PERUANA DEL ACERO S.A. -

Razón social
IPASA
Representante legal Ec. Oscar Alburquerque Jaramillo
RUC 20107498088
Telefono 056 – 261521
Fax ----------
llevano@grupovega.com;
Email
wmagallanes@grupovega.com
Av. Manuel F. Vega N° 151, Pueblo Nuevo, Chincha,
Ubicación de la Empresa
Ica
Licencia Municipal
N°- 0473
Número
Fecha de Inicio de
30 de abril de 1952
Actividades
Área Total de la Planta 60,310 m2
Fabricación de piezas de muelles de ballesta y sus
Líneas de Producción
hojas, de uso automotriz
 Mano de Obra Indirecta : 34
Número de Trabajadores  Mano de Obra Directa : 77
 Practicantes : 11
Turnos y Horario de
1 Turno
Trabajo
Relación de Servicios y
Hojas y Paquetes de muelles
Productos Finales
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TABLA N° 02
PERSONAL QUE LABORA
PERSONAL CANTIDAD
Jefe 1
Asistentes 2
Secretaria 1
PLANTA DE Supervisores 4
MUELLES
Lanzador Piso de Planta 2
Planificador Piso Planta 1
Mano de Obra Directa
77
(Operarios)
FABRICA Superintendente 1
Jefe 1
INGENIERIA Asistente Métodos 1
Dibujante Técnico 3
GOBIERNO DE Planilla – Asistencia S. -
7
PERSONAL Servicios varios
Jefe 1
Dibujante Técnico 1
MAESTRANZA Supervisor 2
Técnicos 10
Aprendiz de SENATI 11
Jefe 1
CONTROL DE Secretaria 1
CALIDAD Supervisor 1
Inspectores 4
Jefe 1
CONTROL DE Almaceneros 5
MATERIALES Asistente 1
Ayudantes 6
TOTAL 122
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CAPÍTULO 2
2. MARCO LEGAL
a) Ley N° 28611, Ley General del Ambiente Establece los principios y normas básicas para
asegurar el efectivo ejercicio del derecho a un ambiente saludable, equilibrado y adecuado para
el pleno desarrollo de la vida.
b) Decreto Legislativo N° 1278, Decreto Legislativo que Aprueba la Ley de Gestión Integral de
Residuos Sólidos. La misma que deroga a la Ley N° 27314, Ley General de Residuos Sólidos y
su Reglamento D.S. N° 057-2004-PCM y Modificatoria D.L. N° 1065.
c) Decreto Supremo N° 014-2017-MINAM Aprueban Reglamento del Decreto Legislativo N°
1278, Decreto Legislativo que aprueba la Ley de Gestión Integral de Residuos Sólidos
d) Ley N° 26842, Ley General de Salud Establece que toda persona natural o jurídica, está
impedida de efectuar descargas de desechos o sustancias contaminantes en el agua, el aire o el
suelo, sin haber adoptado las precauciones de depuración en la forma que señalan las normas
sanitarias y de protección del ambiente. Si la contaminación del ambiente significa riesgo o
daño a la salud de las personas, la Autoridad de Salud dictará las medidas de prevención y
control indispensables para que cesen los actos o hechos.
e) Ley N° 28256, Ley que regula el transporte terrestre de materiales y residuos peligrosos Regula
las actividades, procesos y operaciones del transporte terrestre de los materiales y residuos
peligrosos, con sujeción a los principios de prevención y de protección de las personas, el
medio ambiente y la propiedad.
f) Ley N° 27972, Ley Orgánica de Municipalidades Las municipalidades, en materia de
saneamiento, tienen como función regular y controlar el proceso de disposición final de
desechos sólidos, líquidos y vertimientos industriales en el ámbito de su respectiva provincia.
g) D.S. N° 012-2009-MINAM, Política Nacional del Ambiente Lineamientos para Residuos
Sólidos, establecidos en el Eje de Política 2. Gestión Integral de la Calidad Ambiental.
h) Norma Técnica Peruana NTP 900.058.2005 establece los colores a utilizar en contenedores y
recipientes de Residuos.
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CAPITULO 3
OBJETIVOS y ALCANCE
 OBJETIVO GENERAL
Asegurar que la gestión y el manejo de los residuos sólidos sean apropiados para prevenir riesgos
sanitarios, proteger y promover la calidad ambiental, la salud y el bienestar de la persona humana, al
mismo tiempo que provee a los trabajadores y contratistas de prácticas útiles para el manejo de residuos
de acuerdo a la normatividad ambiental vigente.
 OBJETIVOS ESPECIFICOS
- Promover la participación activa y sostenida de los colaboradores de la empresa, en el cuidado y

la protección del ambiente, a través de capacitaciones.
- Constituir el presente plan en una herramienta técnica de administración, operación y consulta.
- Elaboración de registros mensuales y anuales de residuos, a fin de formular la declaración de
manejo de residuos sólidos correspondiente para su notificación a la autoridad competente.
- Sensibilizar a los generadores de residuos de nuestra empresa, sobre los riesgos para la salud y
el ambiente que involucran un inadecuado manejo de los residuos sólidos.
 ALCANCE
El alcance de este Plan de Manejo de Residuos Sólidos involucra a todas las instalaciones,
procesos, colaboradores de la Empresa IPASA las cuales incluyen desde la recepción de materia
prima hasta el despacho de productos terminados y empresas de servicios tercerizados permanentes
o colaboradores independientes en IPASA.
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CAPÍTULO 4
ORGANIZACIÓN
La gestión de residuos sólidos generado por el desarrollo de las actividades productivas de IPASA,
estará liderado y administrado por el Comité de Seguridad y Salud en el Trabajo. Para lo cual los
colaboradores del comité implementarán las medidas indicadas en el presente Plan de Manejo de
Residuos Sólidos.
PRESIDENTE
Christian Ramos
Chunga
Secretario
Carlos Izquierdo
Fachin
MIEMBROS
MIEMBROS
SUPLENTES
TITULARES
EMPLEADOR TRABAJADORES
TRABAJADORES EMPLEADOR
CAPITULO 5
DESCRIPCIÓN DE LAS AREAS PRODUCTIVAS DE LA EMPRESA
DIAGRAMA N° 02 – DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO PRODUCTIVO DE IPASA
Gas Natural
y Diesel 2
Gas Natural
y Diesel 2
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Gas Natural
y Diesel 2
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Gas Natural
y Diesel 2
SI Armar NO
NO
Paquete de Accesorio?
muelle?
SI
Pernos,
abrazaderas , COLOCAR COLOCAR
tuercas, tubos, ACCESORIOS
ACCESORIOS
espaciadores
ENSAMBLE
Pintura base Vap ores
al aceite de pintura
PINTADO y solvente
PRUEBA DE Solvente POR
Nap hta 100 INMERS ION
CARGA Pintura seca
Solvente 1
Pintura base al aceite Vapores de

pintura y
Solvente Naphta 100 solvente
PINTADO POR
Solvente 1 ASPERSION
Polvillos de
(1) Ver Diagrama De Flujo en detalle pintura
Aire a Presion
de Corte Fase 1 y Fase 2
(2) (2) Ver Diagrama De Flujo en detalle de Planta de Laminado
(3) Ver Diagrama De Flujo en detalle de Temple y curvadoVap ores de p intura y solventes
SECADO
(4) (4) El aire en referencia es usado para la combustión
Tinta Serigráfica
M ezcla solventes con tinta serigráfica
(5) El agua en el casoSolvente
de temple
Naphta 100
y curvado, es usado en el intercambiador de calor de contacto
IDENTIFICACION
Solvente 1 Vap ores de solventes y tinta serigráfica
indirecto para enfriar M allael aceite de Temple. En el caso deMPlanta
Serigráfica
Y MARCA
de Laminado se utiliza para la
alla serigráfica en desuso
limpieza de Mcascarilla por
arco de madera para inyección de agua, para el enfriamiento directo de los rodillos
cliche
laminadores y para la refrigeración de los intercambiadores de calor de los sistemas hidráulicos.

Listones de madera
ENJABADO contaminadas con p intura
PESAJE
ALMACEN DE
PRODUCTO TERMINADO
Listones de M adera
M adera contaminada con p intura
Grapas
Retazos de fleje
Flejes DESPACHO
Grapas en desuso
Pernos y tuercas G2
Retazos de Tecknopor
Listones de tecknop or
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(1) DIAGRAMA DE FLUJO EN DETALLE DE (2) DIAGRAMA DE FLUJO EN

CORTE FASE 1 Y CORTE FASE 2 DETALLE DE LAMINADO
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Gas Natural
y Diesel 2
DIAGRAMA DE FLUJO EN DETALLE DE TEMPLE Y CURVADO
Gas Natural Gas Natural

y Diesel 2 y Diesel 2
LEYENDA:
Para fabricación de los muelles, emplea como insumos y materia prima los componentes que se
detallan en la siguiente tabla:
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TABLA N° 03
MATERIA PRIMA E INSUMOS MES (PROMEDIO): A Set. 2019
Nombre (Insumo o materia Consumo Unidad de

Codigo
prima) Mensual medida
Barras macizas de acero SAE
- 323 Tn
5160H y/o SUP 9A(JIS 4801)
Barras macizas de acero DIN
- 16 Tn
51CrV4 y 52CrMo V4
90000190 Platinas de SEA 1010 55.52 Pza
90001627 Pernos G5 G8 269.2 Pza
90000060 Tuercas G5 382 Pza
90001554 Pintura Base al Aceite Rojo 408.3 Gls
90000258 Pintura Base al Aceite Negro 61.2 Gls
90000260 Solvente-1 503.8 Gls
90001738 Solvente Naptha-100 49.3 Gls
90000002 Aceite de temple 804.4 Litro
90000001 Petroleo D2 299.86 Gls
90005898 Alambre Cortado 326.6 Kg
90000254 Granalla SAE PEK-280 1700 Kg
90000262 Tinta Serigrafica Naranja 0.5 Gls
90000854 Tinta Serigrafica Blanca 3.07 Gls
- Gas natural 14182 M3
Fuente: IPASA
Los productos finales que IPASA fabrica se detallan en la siguiente tabla:

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TABLA N° 04
VOLUMEN DE PRODUCTOS FINALES POR MES (A-Set18)
PRODUCCION PROMEDIA
POR MES
PRODUCTOS
UNIDAD DE CANTIDA
MEDIDA D
Hojas y paquetes de
Toneladas 315.81
muelles
IPASA para el desarrollo de sus actividades productivas cuenta con instalaciones, maquinarías y
equipos que se señalan a continuación:
TABLA N° 05
RELACIÓN DE EQUIPOS POR LINEAS DE PRODUCCIÓN EN LA

PLANTA DE MUELLES CONVENCIONALES
CANTIDAD EQUIPO
Proceso de Corte:
15 Prensas Excéntricas
1 Prensa Hidráulica
4 Taladros
2 Esmeriles de Banco
6 Fraguas Estacionarias
3 Fraguas Continuas
2 Formadoras de Ojos Automático
5 Formadoras de Ojos Manual
2 Desbastadoras
2 Cizallas de Mandíbula
1 Cepillo Horizontal (Servicio de Maestranza)

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Proceso de Tratamientos Térmicos:
4 Hornos de Temple tipo Batch
4 Curvadoras y Pozas de Temple
1 Horno de Temple Continuo
1 Curvadora Gogan y Poza de Temple
1 Horno Continuo de Revenido
Proceso de Ensamblaje:
Máquina de Shot Peening (impactación por

1
ambas caras).
2 Equipos de Arenado
2 Equipos de Pintura por Inmersión
1 Pistola de Pintura por Aspersión
1 Prensa Excéntrica de Remachado
1 Prensa Hidráulica de Remachado
3 Pistones Neumático de Armado de Muelles
4 Prensa Hidráulica de Rectificado de Arco
2 Esmeriles Duales
2 Equipos de Rimado de Ojos
2 Máquinas Probadoras de Carga y Flexión
Máquina de Enderezado Lateral de Hojas de

1
Muelle
Prensa excéntrica para corte desarrollo de

1
abrazaderas
Prensa hidráulica de conformado de

1
abrazaderas
Equipos Auxiliares (tanques de almacenamiento,

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suministro de gas, etc.)
2 Cisternas Subterráneas de 7,500 Gl de D2
1 Cisterna de 3,000 Gl de Aceite de Temple
2 Compresoras de 375 PC/M a 120 PSI
1 Compresora Ingersol Rand
3 Ventiladores Axiales (Secado de Pintura)
1 Puente Grúa de 5 Ton x 10m de Luz
1 Balanza de Plataforma de 3 Ton
2 Balanzas de Gancho de 5 Ton
2 Durómetros Brinell (3000 Kg x 10mm Dia.)
1 Grupo Electrógeno de 350 kW
1 Grupo Electrógeno de 10 kW
3 Intercambiadores de calor (Niagara)
2 Torres de enfriamiento
RELACIÓN DE EQUIPOS DE LA LINEA DE PRODUCCIÓN DE LA

PLANTA DE LAMINADO
CANTIDAD EQUIPO
Proceso Laminado:
1 Sistema Automático de carga
1 Horno continuo
1 Sistema de limpieza de cascarilla
1 Laminadora
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1 Mesa de corrección del Combado Lateral
1 Prensa Hidráulica de corte a longitud
1 Sistema de Descarga Automático.
Corte Fase 2 en Celda Flexible
2 Prensa Excéntricas de 60 Tn.
1 Prensa Excéntrica de 80 Tn.
1 Fragua estacionaria de 2 bocas
1 Prensa Hidráulica de 100 Tn.
1 Fragua Estacionaria móvil
1 Formadora de ojo Neumática y/o manual
1 Taladro
1 Esmeril de banco
DESCRIPCIÓN DE LOS PROCESOS
Con respecto al año anterior nuestros procesos no han requerido cambios.

El proceso productivo de IPASA, consta de 06 etapas:
1. Corte Fase 1
2. Laminado (solo para hojas parabólicas)
3. Corte Fase 2
4. Temple
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5. Revenido
6. Ensamblaje
Asimismo, IPASA cuenta con procesos de apoyo al proceso productivo como son:
1. Recepción y Almacenamiento de Materia Prima
2. Almacenamiento de Productos terminados:
3. Despachos
4. Mantenimiento y Maestranza
5. Control de Calidad
6. Administración
PROCESO PRODUCTIVO
1. CORTE FASE 1:
Corte de Desarrollo:
El corte de desarrollo, es la primera operación que realiza el Área de Producción, que consiste en
cortar las barras de acero a la longitud de las hojas de muelle a fabricar. El corte se realiza a través
de las prensas: CPE1, CPE2 y CPE3.
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Punzonado:
El punzonado es la operación inmediata a la anterior, en la cual se realiza el agujero central en
todas las platinas que cumplan la condición de diámetro de agujero mayor al espesor. Para esto se
utilizan matrices de punzonado con los diámetros y posición según las especificaciones contenidas
en las Hojas de Características que acompañan a las Hojas de Ruta.
2. LAMINADO:
Calentamiento de Desarrollos
El calentamiento es una operación que se realiza en un horno continuo a todas las barras que serán
sometidas al proceso de laminación, en un rango de temperatura de 950 - 1050 °C.
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Limpieza de Cascarilla
El descascarillado es una operación de limpieza, que se realiza a las barras que son sometidas al
proceso de laminación mediante la inyección de agua a presión, esta agua utilizada proviene y se
mantiene dentro de un circuito cerrado.
Laminación
La laminación es un proceso que consiste en la reducción de espesores y alargamiento del material
(acero) mediante dos rodillos y una fuerza hidráulica.
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Combado Lateral (Enderezado)

El combado lateral es una operación que se realiza a todas las barras que han sido laminadas, con
el fin de que estas recuperen el enderezado que haya podido perderse durante el calentamiento y la
laminación.
Corte de Despunte
El corte de despunte es la operación que se realiza a todas las hojas que han sido enderezadas, esta
operación consiste en el corte del extremo de las hojas que producto de la laminación no quedan
completamente rectas.
ANTES DEL DESPUNTE
DESPUES DEL DESPUNTE
3. CORTE FASE 2:
Calentamiento de puntas:
El calentamiento de puntas es una operación que se realiza a todas las hojas que serán sometidas a
los procesos de: formado de ojo, formado de doblez y desbaste, en el rango de temperatura
recomendada para la forja del SAE 5160H, de 820ºC - 1040ºC según los espesores a conformar.
Adicionalmente, el calentamiento de puntas se aplica para el recorte de extremos (sesgado y corte
lateral), en el caso del sesgado se aplica el calentamiento de puntas sólo en materiales cuyo espesor
es mayor a 13mm, y en el caso de corte lateral se realiza el calentamiento para todas las hojas.
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El calentamiento de puntas se realiza en fraguas estacionarias para los ítems de poca cantidad y
gran variedad y en las fraguas continuas en ítems de gran cantidad.
Recorte de Extremos:
Existen 2 tipos de recortes de extremos: sesgado y corte lateral, los cuales se realizan por corte con
prensa ya sea en frío o en caliente, dependiendo de la capacidad de las prensas y el requerimiento
del corte.
Punta
sesgada
Punta con
corte lateral
Sesgado en frio (CZ2)

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Formado de ojos:
El formado de ojo es una operación que se realiza en caliente, a temperaturas de forja, de forma
automática o manual a algunas hojas primeras, para obtener los siguientes tipos de ojos:
Ojo Normal Ojo Ovalado
Ojo Berlín Ojo Berlín Ovalado
Formador de Ojo Automático

(CFCC1)
Desbaste:
El desbaste es una operación que se hace en caliente, a temperaturas de forja y que consiste en
disminuir en forma gradual la sección de la hoja hacia las puntas, alargando en consecuencia la
longitud de la hoja y su ancho.
Desbaste de Puntas.
Previo Calentamiento de Puntas.
Punta
desbastada
Nº6
Nº16
Nº7
Nº17
Nº8
Nº18
Información Téc nica
TERMINA CIÓN DE PUNT AS
Nº9
Nº19
Nº10
Nº20
Nº11
Nº21
Nº12
Nº22
Nº13
Nº23
Nº14
Nº24
Nº 15
Nº 25
Vista de
Nº26 Nº27 Nº28 Nº29 Nº30 Nº31 Nº32 Nº33 Nº34 Nº35
Nº 66 Nº 67 Nº68 Nº69 Nº70

Abraz a der a Abra za dera Abra za dera
Nº71
Planta
Nº 72 Nº73
Vista de
Perfil
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Fresado: Corte del material que se mecaniza con una herramienta rotativa de varios filos, que se
llaman dientes, labios o plaquitas de metal duro, que ejecuta movimientos en casi cualquier
dirección de los tres ejes posibles en los que se puede desplazar la mesa donde va fijada la pieza
que se mecaniza. Proceso en el cual se genera viruta.
Fresado de hojas.
Taladrado: Cuando las hojas son demasiado gruesas, por ende se aplica este proceso.
4. TEMPLE
Horno de Temple Continuo:
En este horno al igual que en los hornos Batch, se realiza el calentamiento de los productos
provenientes del Área de Corte a temperaturas de temple comprendidas entre 820ºC y 920ºC,
sin causar recalentamientos. Este horno tiene 6 quemadores por lado dispuestos
longitudinalmente. Su carga se efectúa por un extremo y la descarga de las hojas calientes por el
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extremo opuesto, gracias al transportador basculante de accionamiento hidráulico, con una

capacidad de 2 a 2.5 Ton/hora
Curvadora Gogan:
Posee 8 estaciones de conformado de hojas en caliente provenientes del Horno de Temple
Continuo, alimentada una por una en la posición de carga de la curvadora, para su inmediato
conformado e inmersión en la posa de temple en aceite, donde la hoja una vez enfriada y
endurecida se suelta automáticamente de la curvadora en la posición séptima y la hoja
conformada y templada es extraída hacia la descarga, mediante un transportador eslabonado
para su ingreso al Horno de Revenido, con el cual se encuentra alineado.
Hornos de temple Tipo Batch:
Estos 4 hornos, son cargados manualmente con hojas de muelle provenientes del Área de Corte,
para calentarlas a la temperatura de temple antes señalada, la capacidad de cada horno es de 250
a 500 Kg/hora y hornada. En estos hornos el calentamiento se realiza por dos quemadores
ubicados en la bóveda superior de cada horno; la carga y la descarga de las piezas se realiza por
una misma compuerta, luego del tiempo de permanencia requerido para lograr las condiciones
de curvado y temple en la poza respectiva.
Curvadoras:
Estas curvadoras, 4 en total, tienen las mismas funciones que la curvadora Gogan (ver ítem
3.9.9), de ellas 3 son de seis estaciones y la otra de ocho estaciones. Las curvadoras se
encuentran ubicadas dentro de la línea de producción después de los hornos tipo Batch, siendo
su carga y descarga realizadas manualmente por el mismo operario y en la posición
correspondiente a la primera estación.
Curvado
temple
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Cabe señalar que, cuando trabaja el Horno de Temple Continuo, lo hace en línea con la
Curvadora Gogan y el Horno de Revenido Continuo, los productos de la batería de hornos tipo
Batch y curvadoras se estacionan cercanos al Horno de Revenido Continuo para pasar al final
de la jornada.
Horno de Revenido: Hoja de muelle

El Horno de Revenido tiene como función darle la flexibilidad que requiere el muelle dentro del
rango de durezas de 370 a 440 HBn, sacrificando para esto, parte de la gran dureza alcanzada en el
proceso de temple. A la salida del Horno de Revenido Continuo se realiza el enfriamiento de las
hojas mediante una cortina de agua, para permitir el manipuleo y el control de combadura de las
hojas de muelle.
Salida del horno de revenido
5. ENSAMBLAJE
Shot Peening:
El Shot peening es un proceso que se realiza después del revenido y que consiste en impactar la
superficie de la hoja de muelle que trabaja a tensión, con unas esferas metálicas a gran velocidad.
El objetivo del Shot peening es aumentar la resistencia a la fatiga de las hojas de muelle a la par de
producir el decapado en la cara impactada. La colocación de accesorios consiste en el montaje de
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las abrazaderas, bocinas y demás accesorios que pudieran estar especificados por el cliente, sea
para muelles armados u hojas sueltas.
Decapado mecánico:
El decapado mecánico se realiza en complemento al Shot peening, para limpiar la cara de
compresión en las hojas de muelle de los óxidos propios de los procesos de tratamientos térmicos,
y así mejorar la vida útil y la apariencia de nuestros productos luego del pintado. IPASA ha
venido efectuando este proceso mediante el arenado y está en proceso de remplazarlo mediante una
segunda estación de shot peening, la cual es de propia manufactura, adosada al equipo de shot
peening original, dentro de sus esfuerzos de Reingeniería de Procesos.
Pintura por Inmersión:

El proceso de pintado por inmersión se realiza sólo a las hojas de muelle sueltas, y consiste en:
sumergir las hojas en una poza de pintura, uniformizar la pintura mediante rodillo cuando estas se
encuentran en los caballetes de secado y finalmente en retocar algunas zonas con pintura por
aspersión.
Ensamble:
El ensamble es el proceso que consiste en unir las hojas que conforman un mismo paquete de
muelle, colocando el perno central y la tuerca con el torque necesario, para una vez montando en la
balanza de prueba de carga, proceder con el Flejado del muelle, y así obtener la altura libre
especificada. Vale la pena
mencionar que las hojas de muelle son engrasadas con grasa grafitada.
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Prueba de Carga:
La prueba de carga es aquella que permite obtener la constante de elasticidad del muelle, midiendo
la deformación del muelle cuando este es sometido a una carga vertical en la posición del perno
central, verificándose todos los parámetros de capacidad de carga vs deflexiones. Aceptado el
producto, aún si esta prueba fuese a base de un muestreo del lote, se procederá con los ajustes y
cierres de los accesorios respectivos.
Pintura por Aspersión:

El pintado por aspersión se realiza al paquete de muelle armado.
Secado:
El secado es el tiempo de espera para que la pintura adquiera la dureza al tacto.
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Identificación y Marca:
Es el proceso en el cual se marcan los productos (hojas sueltas y muelles armados) con su código
de identificación, fecha de fabricación y con el logo del muelle elefante; en algunos casos también
se marca el nombre del cliente.
Este proceso se realiza usando malla y tinta serigráfica.
Enjabado:
Terminado el proceso de marcado, las hojas de muelles o muelles, son apilados en jabas metálicas
para pesarlos y trasladarlos al Almacén de Producto Terminado.
Pesaje:
Los productos terminados enjabados se pesan en una balanza de plataforma, escribiendo sobre el
producto el peso bruto.
PROCESOS DE APOYO
1. Recepción y Almacenamiento de materia prima
El Almacén de Materia Prima está conformado a su vez por 2 almacenes: Almacén Patio 1 y
Almacén Dinámico. En el Almacén Patio 1 se realiza la recepción, pesado e identificación de las
barras de acero SAE 5160H conforme al packing list, las barras vienen en atados de
aproximadamente 2 toneladas. Desde este almacén se abastece al Almacén Dinámico conforme al
criterio FIFO. El manipuleo en este almacén se realiza con la ayuda de montacargas y balanza de
gancho.
El Almacén Dinámico entrega a Producción la materia prima cada vez que se requiera a través del
puente grúa, para ello, este almacén debe estar abastecido de barras de acero en una cantidad
equivalente a 1.5 meses del consumo promedio mensual por medida. El suministro a piso de planta
se hace atendiendo las Ordenes de Corte emitidas por la Oficina Técnica conforme al Programa
Maestro mensual y al criterio de rastreabilidad de no mezclar lotes de materia prima en una misma
Orden de fabricación.
2. Almacén de Productos terminados:
En este almacén se guardan los productos terminados y aprobados por el Departamento de Control
de Calidad, hasta el momento de su despacho.
3. Despachos:
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El despacho se realiza en atención a la Reposición Mínima de Stock IPASA o a la Orden de Venta.

Los productos se envían enjabados, asegurados por flejes y grapas metálicas.
4. Mantenimiento y Maestranza:
Realizan actividades de soporte para el buen funcionamiento de la Planta
5. Control de Calidad
La operación de control de calidad se realiza desde la etapa de recepción de la materia prima y
suministros; continuando durante el proceso de fabricación y finaliza con el control de los
productos terminados.
6. Administración:
Estas actividades administrativas se realizan para tener un soporte en las actividades relacionadas a
los todos los procesos.
4.2.1 RELACIÓN DE RESIDUOS SÓLIDOS ENE-SET2019
Actualmente, IPASA genera durante su actividad productiva los siguientes residuos:
TABLA N° 06
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CAPITULO 6
CARACTERIZACIÓN DE RESIDUOS SOLIDOS
6.1 CLASIFICACIÓN DE LOS RESIDUOS SÓLIDOS

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De acuerdo al marco legal se definen residuos sólidos como aquellas sustancias, productos o
subproductos en estado semisólido de los que su generador dispone, o está obligado a disponer.
 Residuo domiciliario
 Residuo comercial
 Residuo de limpieza de espacios públicos.
 Residuos de establecimientos de atención de salud.
 Residuos industriales
 Residuos de la actividad de la construcción.
 Residuos agropecuarios
 Residuos de instalaciones o actividades especiales.
DIAGRAMA N° 4
TIPOS
TIPOS DE
DE
RESIDUOS SOLIDOS
RESIDUOS SOLIDOS
IPASA
IPASA
PELIGROSO
PELIGROSO NO PELIGROSO
NO PELIGROSO
LIQUIDO
LIQUIDO NO
NO
SOLIDO PELIGROSO
SOLIDO PELIGROSO REAPROVECHABLES
REAPROVECHABLES
PELIGROSO
PELIGROSO REAPROVECHABLES
REAPROVECHABLES
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CARATERIZACION DE RESIDUOS SOLIDOS POR ÁREAS DE IPASA

TABLA N° 7
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TABLA N° 08
GENERACION SEGÚN CLASIFICACIÓN DE RESIDUOS

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TABLA N° 09
RECOMENDACIÓN
CARACTERISTICA
RESIDUOS TIPO DE PARA EL
DE COMPATIBILIDAD
GENERADOS RESIDUOS ALMACENAJE
PELIGROSIDAD
TEMPORAL
Scrap de barras Residuo
de Acero para Solido No - - -
muelles Peligroso
Residuo
Madera Solido No - - -
Peligroso
Waipe, Papel,
Madera, Arena y Residuo
Tierra Solido Inflamable Corrosivos Separados
Contaminada con Peligroso
Aceite o Grasa
Solvente mezclado
Líquido
con tinta Inflamable Corrosivos Separados
Peligroso
serigráfica
Residuo
Pintura Seca Solido Inflamable Corrosivos Separados
Peligroso
Residuo
Limaya de Acero Solido No - - -
Peligroso
Residuo
Retazos metálicos Sólido No - - -
Peligroso
Residuo
Lejos de puntos de
Papel carbón Sólido Falta identificar Falta precisar
ignición
Peligroso
Residuo
Residuos
Sólido No - - -
Orgánicos
Peligroso
Residuo
Hojas de jardín Sólido No - - -
Peligroso
Residuo
Papel y cartón Sólido No - - -
Peligroso
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CAPITULO 7
RELACION DE RESIDUOS SOLIDOS
- Identificamos los residuos industriales: Peligrosos y No Peligrosos.

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CAPITULO 8
INTERPRETACION Y ANALISIS DEL MANEJO DE RESIDUOS SOLIDOS
De acuerdo al Gráfico, IPASA genera 16,697 Kg. de Residuos No Peligrosos y 4.320 Kg de Residuos
Peligrosos en promedio mensual. Así mismo genera 735 gl. de Líquidos peligrosos en promedio anual.
Para los residuos sólidos, tenemos:
- Sólidos No Peligrosos : % (2018= 87.41 %)

- Sólidos Peligros : % (2018=12.49 %)
NO PELIGROSO 16,697.03 87.41% Mensual

RESIDUO PELIGROSO 4,320.00 12.59% Mensual
SOLIDO
TOTAL RESIDUO SOLIDO GENERA DO 21,017.03 100% Mensual
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RESIDUOS SOLIDOS GENERADOS POR AREA (PROMEDIO Kg./MES)
RESIDUOS SOLIDOS NO PELIGROSOS
2% 2% 1% 1%
5%
PRODUCCION
MAESTRANZA
C. MATERIALES
MANTENIMIENTO
PLANTA GRAL.
ADMINISTRACION
C. CALIDAD
89%
RESIDUOS SOLIDOS PELIGROSOS

PRODUCCION
0% MAESTRANZA
2%5%2%
C. MATERIALES
MANTENIMIENTO
PLANTA GRAL.
91% ADMINISTRACION
C. CALIDAD
De acuerdo a lo que se muestra en los Gráficos podemos decir lo siguiente:
- El Mayor generador de residuos sólidos No Peligrosos es el área de Producción con 14,883 Kg

(89.14%).
- El Mayor generador de residuos sólidos Peligrosos es el área de Producción con 3,920 kg
(90.73%).
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CAPÍTULO 6
MANEJO DE RESIDUOS SÓLIDOS
1- PROCEDIMIENTO PARA EL MANEJO DE RESIDUOS
1.1. OBJETIVO
Clasificar, Almacenar transitoriamente y verificar una adecuada disposición final de los
residuos sólidos generados en las actividades realizadas en Industria Peruana del Acero,
cumpliendo con la normativa ambiental vigente.
1.2. ALCANCE
La Gestión de Residuos Sólidos se aplica a todos los residuos generados, en Industria

Peruana del Acero S.A. Inicia desde la generación de residuos hasta el transporte por parte
de la EPS-RS ó EC-RS.
Este procedimiento, no incluye la disposición final, reutilización, reciclaje por parte de
terceros.
1.3. REFERENCIAS
 Normativas Ambientales
 Manifiesto de Residuos Sólidos Peligrosos
 Declaración de Manejo de Residuos sólidos no peligrosos
 Formato para el Reporte diario de manejo de Residuos
1.4. RESPONSABILIDADES
 Los supervisores de Área, Los supervisores de área deben asegurarse que todos los
residuos sean recolectados completa y adecuadamente según sus características y en los
cilindros con su identificación correspondiente, llenar los formatos y hacer entrega de los
registros.
 Los Jefes de Área, son responsables de hacer cumplir el presente Procedimiento en las
instalaciones y áreas a su cargo, tanto para personal de IPASA como para contratistas que
realicen trabajos dentro de las instalaciones de IPASA.
 El Jefe de Control de Materiales, es responsable de llevar las Estadísticas de residuos

generados y vigilar el cumplimiento de la buena recepción, almacenamiento y disposición
final de los residuos. Para ello designa a quien corresponda la recepción de los residuos en
el almacén temporal, siendo este el responsable de verificar los residuos recepcionados y
disponer la correcta ubicación en el almacén temporal de residuos sólidos. Así mismo
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debe llevar el registro y vigilar el cumplimiento de las respectivas medidas de control y

prevención.
 El auxiliar de limpieza es responsable de la recolección, segregación y entrega al

almacén temporal los residuos de las oficinas administrativas, comedor y SS.HH. de
planta. Así mismo es el responsable de llenar el formato correspondiente.
 El técnico de Hadware, es responsable de la recolección de los tóner y cartuchos de tinta

utilizados en las oficinas administrativas para su disposición en lima por parte del Área de
Logística.
 El Área de Control de Calidad se encargará de supervisar el cumplimiento del presente

procedimiento en personal propio o terceros que realicen trabajos para IPASA
 Es responsabilidad de todo el personal cuyas actividades generen residuos el

cumplimiento de lo dispuesto en el presente Plan de Manejo de Residuos Sólidos.
1.5. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO.
Industria Peruana del Acero, producto de sus actividades genera residuos sólidos, que serán
manejados de acuerdo a su naturaleza o clase: Peligrosos, no peligrosos y reutilizables.
1.5.1. SEGREGACION Y ALMACENAMIENTO TRANSITORIO
1.5.1.1. OFICINAS ADMINISTRATIVAS Y OTROS SERVICIOS:
 El Generador de residuos de las áreas administrativas, laboratorio comedor y

servicios higiénicos identificará y depositará los residuos generados en el
recipiente correspondiente e identificado de acuerdo a la figura 1.
1.5.1.2. OPERACIONES:
 El generador de residuos del área de operaciones debe identificar el tipo de

residuo generado (Ver fig Nº1 ), los mismos que serán colocados en
depósitos ubicados en la zona de almacenamiento transitorio y rotulados
según la tipo de residuo que contiene, se cuenta con depósitos ubicados de
acuerdo a los requerimientos de las diversas actividades realizadas dentro de
la planta (ver Anexo N° 1).
 Los residuos peligrosos generados dentro de la planta, como aceites usados y

componentes volátiles son almacenados transitoriamente en cilindros y en
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áreas ventiladas, deben tener una ubicación opuesta a las zonas de fuentes de
calor, chispas, flama u otro método de ignición.
Figura N° 1
Fuente: NTP 900.058 2019 Código de Colores de Residuos Sólidos.
1.5.2. RECOLECCION Y TRASLADO DE RESIDUOS AL ALMACEN TEMPORAL
1.5.2.1. OFICINAS ADMINISTRATIVAS Y OTROS SERVICIOS:
 El Auxiliar de Limpieza recolecta diariamente, los diferentes tipos de residuos

de: Oficinas Administrativas, Comedor y Servicios higiénicos de Planta,
Laboratorio. Estos residuos son depositados en los cilindros ubicados en a las
zonas transitorias de almacenamiento según su característica y tomando
medidas de seguridad e higiene, de acuerdo a las siguientes disposiciones:
- Usar ropa de seguridad: Mascarilla antigases y anti polvo, guantes quirúrgicos,

guantes de jebe, protectores auditivos, botas de jebe y mameluco.
- Mantener el orden y la limpieza de las zonas transitorias de almacenamiento.
- Llenar el registro de reporte diario de manejo de residuos.
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 El Auxiliar de Limpieza traslada semanalmente los diferentes tipos de residuos

de las zonas transitorias de almacenamiento hacia el almacén temporal de
residuos. Los residuos de los servicios higiénicos serán trasladados diariamente
hacia el almacén temporal de Residuos Sólidos.
1.5.2.2. OPERACIONES:
 Los supervisores de área deben indicar a quien corresponda, el traslado de los
cilindros con residuos generados en su área. Así mismo antes de trasladar los
cilindros con los residuos al almacén temporal, deben verificar que los cilindros
cumplan lo siguiente:
- Deben estar completamente llenos sin que sobresalga de sus bordes.

- Deben ser pesados correctamente.
- Deben ser identificados según su característica.
- Si los cilindros contienen residuos semisólidos o mezclados con líquidos,
deben estar en perfecto estado sin agujeros ni rajaduras.
 Todos los cilindros con residuos deben ser trasladados al almacén temporal con
su respectivo Registro de entrega de Residuos Sólidos, firmada por el
supervisor y Jefe de Área (Ver Anexo N°05).
 El traslado de los residuos hacia el almacén temporal de residuos sólidos se

realizará semanalmente. Por la naturaleza de las operaciones y el tipo de
residuos que se genera, el traslado se deberá realizar de forma diaria o según se
requiera.
1.5.3. RECEPCION Y ALMACENAMIENTO TEMPORAL
 Antes de que los cilindros con residuos sean internados en el almacén temporal, el
personal encargado de la recepción de residuos verifica lo siguiente:
- Que los cilindros estén correctamente llenos, identificados, pesados y que no haya
derrames en los que contengan residuos semisólidos o mezclados con líquidos.
- Que cuenten con el Registro de entrega de residuos correctamente llenada y
firmada por el Supervisor y Jefe de área.
 Una vez hecha la verificación, el personal encargado de la recepción verifica la

correcta ubicación de los cilindros y llenará el STICKER correspondiente (Ver Anexo
N° 05) por cada cilindro, el cual quedará en un lugar visible del mismo.
 Para el caso de los residuos provenientes de las Oficinas Administrativas, Comedor y

SS.HH. de planta, el encargado de la recepción solicita el Registro de entrega de
residuos al Auxiliar de limpieza y verifica que éstos residuos sean entregados en
bolsas correctamente identificados para su disposición final (Camión municipal ó
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reciclaje).
 Los residuos peligrosos generados dentro de la planta, como aceites usados y

componentes volátiles son almacenados temporalmente en cilindros y en áreas
ventiladas, deben tener una ubicación opuesta a las zonas de fuentes de calor, chispas,
flama u otro método de ignición.
 El encargado de la recepción de residuos entrega al Jefe de Control de materiales el

Registro de entrega de residuos para su firma y archivo correspondiente.
 El Jefe de Control de Materiales verificará el estado final de los cilindros (el correcto
llenado y ubicación en el almacén temporal), los datos consignados en el Registro de
entrega de residuos y sticker de cada cilindro.
1.5.4. TRANSPORTE Y DISPOSICION FINAL DE LOS RESIDUOS
 El Jefe de Control de Materiales debe asegurar que todos los residuos generados en
Industria Peruana del Acero tengan una disposición final adecuada, los de Ámbito
Municipal (comerciales y domiciliarios) a la Municipalidad de la zona y los de
Ámbito No Municipales (Industriales y Peligrosos) a la EPS-RS según sea el caso,
verificando para esto que las EPS-RS o EC-RS, según se diera el caso, sean empresas
registradas y autorizadas por DIGESA.
 El Jefe de Control de Materiales registra el tipo y la cantidad de residuo entregado a

la Municipalidad, EPS-RS o EC-RS en el Registro de salida de residuos y solicita a la
EPS-RS o EC-RS, una constancia de disposición final de residuos de Ámbito No
Municipal. Asimismo, si se trata de residuos peligrosos deberá llenar el manifiesto de
residuos sólidos peligrosos en cada entrega de estos, los cuales a fin de mes deberán
ser remitidos a DINAMA.
 El Jefe de Control de Materiales comunica y remite toda la Información al Jefe de

Control de Calidad, quien es el responsable de enviar la Información a la Autoridad.
2- CONCIENTIZACIÓN Y CAPACITACIÓN
La empresa dentro del programa de capacitación anual donde abarca diferentes temas, también
incluye temas referente al manejo de Residuos Sólidos, esto aplica a todo el personal de IPASA,
con el objetivo de mejorar y fortalecer sus capacidades y conducta ambiental en la generación y
el manejo de Residuos.
 Las acciones de concientización y capacitación serán teóricas y prácticas se coordinará con
la Gerencia la planificación dentro del Programa anual de Capacitación, las capacitaciones
correspondientes a la Gestión de Residuos Sólidos y el Presente Plan, y se abordarán
principalmente los siguientes temas:
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 Minimización y Manejo de residuos (segregación, reaprovechamiento, almacenamiento,

transporte, comercialización y disposición final)
 Código de colores
 Disciplinas básicas para el orden y limpieza
3- MINIMIZACIÓN EN LA GENERACIÓN DE RESIDUOS SÓLIDOS
La reducción en la fuente es la actividad más importante de la minimización, por su carácter

preventivo. Para ello es necesario evaluar continuamente cada área de trabajo, y poner en
marcha acciones de reducción que se puedan identificar.
Se promoverá dos acciones: sustitución de productos y control de la fuente en concordancia
con las normas de calidad y seguridad establecida por la empresa de tal manera que se
minimice los residuos sólidos generados en las instalaciones de IPASA.
3.1 Sustitución de productos

Se promoverá el uso de productos alternativos con las mismas características y aplicación, y
que generen menor cantidad de residuos o elimine la generación de residuos, Se evaluará y en
coordinación con la Gerencia aprobarán la implementación de las propuestas de alternativas
con el mismo nivel de calidad y seguridad en el producto entregado a los clientes . Algunas
acciones a realizar serán las siguientes:
 Reducción de materiales descartables (vasos, recipientes), que serán reemplazados por

envases de vidrio, o metal.
 Compra de insumos en recipientes de mayor tamaño que tienen una mayor vida útil, para
sustituir el uso de innumerables envases pequeños. Se coordinará con todas las áreas de la
empresa los cambios en las materias primas o insumos y mantendrá un listado de todos los
materiales e insumos con posibilidad de ser remplazados y/o reutilizados, con la premisa
que no generen residuos peligrosos. Este listado debe ir acompañado de las fichas técnicas
y de las hojas de seguridad correspondiente para el caso del nuevo material propuesto
 Sustitución de fluorescentes por focos ahorradores
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3.2 Control de la fuente

Se promoverá el uso de tecnología eficiente, la adopción de buenas prácticas ambientales, con
el objetivo de lograr una reducción del consumo de materias primas, materiales e insumos y/o
energía. Algunas acciones a realizar serán las siguientes:
En las oficinas:
 Impresión solo de documentos finales, evitándose impresión de documentos en borrador u
otros que deberán ser revisados directamente en pantalla.
En el personal de mantenimiento:
 Reducción del uso de waypes y trapos, para ello se adiestrará al personal de las áreas de
mantenimiento en buenas prácticas operativas dentro de sus acciones habituales para
reducir el uso de estos elementos.
 Disminución del volumen ocupado por los residuos como botellas de plástico mediante el
aplastamiento del envase.
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CAPÍTULO 10
PROPUESTA DEL VOLUMEN A GENERAR PARA EL AÑO EN CURSO (KG/ MES)
Teniendo en consideración nuestra línea base, se estima un margen porcentual de +/- 15% para cada
tipo de residuo proyectado desde el año 2015, las cantidades promedios mensuales de residuos
generados en este año 2019 es 21,016.83 kg/mes, se encuentran por debajo de los límites proyectados
(26,876.43 - 36,362.23 kg/mes), además de ello es menor a lo obtenido en el año 2017
(23,280.84kg/mes) y mucho menos respecto al 2016 (33,964.12 kg/mes). El Cronograma está
estableciendo actividades para continuar mejorando su reducción de los mismos, para los cuales la
empresa está comprometida al 100%. La propuesta en este año es llegar cerca del límite inferior de lo
proyectado.
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CAPÍTULO 11
PLAN OPERATIVO PARA EL AÑO EN CURSO
Cronograma de Actividades:
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CAPITULO 12
MONITOREO, CONTROL Y EVOLUCION DE LOS RESIDUOS SOLIDOS
Con el fin de ajustarse a los requisitos de la Ley General de Residuos Sólidos y a su reglamento,
IPASA ejecuta las siguientes acciones:
 Contacto oportuno con el Recolector Municipal y EPSs de la zona o zonas cercanas siempre
y cuando estas se encuentre registradas por DIGESA.
 Mientras dure el proceso de adecuación, los residuos deberán ser tratados como lo dictamina
la norma correspondiente.
 Los Jefes de Área serán los responsables del monitoreo del manejo de los residuos sólidos en su
área o departamento, para ello asignarán a quien corresponda el acopio y traslado de los residuos
del almacenamiento transitorio hacia el almacenamiento temporal.
El Departamento de Control de Materiales debe llevar un control y registrar la cantidad de residuos

generados por las actividades, para ello debe contar con la siguiente documentación:
 Registro de entrega de Residuos Sólidos
 Registro de Salida de Residuos Sólidos
 Formato de las estadísticas de generación de residuos generados
 Declaración de Manejo de Residuos Sólidos según el formato que exige la normativo

vigente
Asimismo, el Jefe de Control de Materiales debe supervisar que se realicen las labores de
comprobación de la información de los registros correspondientes de los residuos que serán
almacenados en el almacén temporal, caso contrario, no admitir el almacenamiento de esos residuos.
Para el caso de los residuos generados por la colocación de la fibra, estos deben ser entregados
individualmente junto con su Registro de Entrega de Residuos detallando el Origen de los mismos.
Las áreas generadoras de este residuo, son los responsables del manejo adecuado de los mismos.
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CAPITULO 13
INFORMES A LA AUTORIDAD
Dentro de los primeros quince días hábiles de cada mes, el Jefe del Departamento de Control de
Calidad entrega los Manifiestos de Residuos Peligrosos originales a la Dirección Regional del
Ministerio de la Producción o a la DINAMA y archivará las copias respectivas.
Dentro de los primeros 15 días hábiles de cada año, el Jefe del Departamento de Control de Calidad
debe preparar y emitir a la Dirección Regional del Ministerio de la Producción o a DINAMA un
expediente que incluya:
- Las Declaraciones de Manejo de Residuos Sólidos del Ámbito No Municipal (un ejemplar de la
Declaración por cada residuo industrial que se haya generado en planta durante el período).
- El presente Plan actualizado a la fecha de presentación.
- Copia de los Manifiestos de Residuos Peligrosos.
- La Declaración debe prepararse con información del Registro de Salida de Residuos, del
Manifiesto de Manejo de Residuos Sólidos Peligrosos y aquella que IPASA considere
conveniente.
- El presente documento debe estar actualizado, con los Planes de Minimización y
Reaprovechamiento de Residuos para el período siguiente, así como los resultados de los planes
del periodo anterior.
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CAPITULO 14
PLAN DE CONTINGENCIA DE RESIDUOS SÓLIDOS
1.1. PROCEDIMIENTO DE CONTINGENCIA PARA EL DERRAME DE RESIDUOS

PELIGROSOS
1.1.1. OBJETIVO
Establecer el Procedimiento de Contingencia para prevenir y minimizar el impacto producido
por el derrame de Residuos s peligrosos durante la recepción, almacenamiento temporal y
despacho a EPS- RS.
1.1.2. ALCANCE
Es aplicable a la ocurrencia de derrames de Residuos Sólidos Peligrosos en la zona de
almacenamiento transitorio, almacenamiento temporal y despacho a EPS-RS, Desde la
identificación del derrame hasta la evaluación y reporte.
1.1.3. RESPONSABILIDAD
 BRIGADA CONTRA INCENDIO.- Es el responsable de actuar ante cualquier

emergencia de derrame de Residuos Sólidos Peligrosos, actuando eficazmente y
poniendo en acción el plan respectivo.
 BRIGADA DE SEÑALIZACION, EVACUACIÓN Y RESCATE.- Es el responsable

de la ejecución de los planes de acción, protección, evacuación y rescate del personal de
la planta y de informar oportunamente a los responsables ante contingencias.
 COMITE DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO.- Es responsable de

prevenir, actuar y evaluar la ocurrencia de una contingencia.
 BRIGADA DE PRIMEROS AUXILIOS.- Es responsable de actuar en primeros

auxilios ante la ocurrencia de la contingencia si el caso lo amerita y la urgencia así lo
permita.
 PERSONAL DE PLANTA.- Es responsable de informar y/o asistir a los responsables

ante cualquier ocurrencia de accidente y de emergencia de derrame de Residuos
Peligrosos.
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15/09/2019
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1.1.4. DEFINICIONES
CONTINGENCIA: Posibilidad o riesgo de que suceda un hecho o problema en forma

imprevista.
PROCEDIMIENTO DE CONTINGENCIA: Conjunto de acciones preparadas para

prevenir y contrarrestar la emergencia y accidentes que afecten el medio ambiente como
resultado de la actividad y que se deriven de desastres naturales y del personal.
ACCION INMEDIATA: diferentes actividades que pueden detener una contingencia de

forma rápida; que no necesitan mayor intervención.
1.1.5. RIESGOS Y PELIGROS CUALITATIVOS:
 RIESGOS DE INCENDIO O EXPLOSION

- Muchas reacciones pueden producir incendio o explosión, desprender humos, gases
tóxicos o irritantes.
- Algunos residuos al ser expuestos al calor corren el riesgo de producir chispas o flamas.
- El contacto del ácido con metales puede desprender hidrógeno gaseoso inflamable.
 PELIGROS POTENCIALES A LA SALUD
- En caso de derrames, será tóxico la inhalación o ingestión con vapores, polvos o

sustancias que puedan causar lesiones severas, quemadura o la muerte:
i. Peligro de inhalación, sensación de quemazón tos, dificultad respiratoria.

ii. Peligro de ingestión, dolor abdominal, sensación de quemazón, vómitos,
colapsos.
- En contacto con el producto puede producirse lesiones en la piel, los ojos y las mucosas
(nasales, bucales, etc) es decir:
i. Peligro a la piel, enrojecimiento, dolor quemaduras cutáneas graves

ii. Peligro a los ojos, dolor enrojecimiento, quemaduras profundas graves.
- EL fuego puede producir gases irritantes, corrosivos y/o tóxicos
- Las fugas resultantes del control del incendio puede causar contaminación.
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1.1.6. PROCEDIMIENTO:
El personal de planta identifica el derrame de Residuos Peligrosos: De ser Liquido Peligroso

se procede a tomar una acción inmediata, de la siguiente manera:
 Comunicar a la Brigada contra incendio la ocurrencia de la contingencia para tomar

acciones inmediatas ante un posible incendio a causa de algún líquido peligroso
inflamable.
 Utilizar los equipos de Protección necesarios para la controlar la contingencia, como

Guantes, gafas de protección, ropa de protección adecuada y protección respiratoria
 Controlar el derrame, cerrando el cilindro, o colocándolo en una posición que se

interrumpa el derrame del residuo liquido peligrosos.
 Los miembros de la brigada colocaran en el borde del derrame de los residuos líquido
peligroso, un material de contención inerte, como arena o paños absorbentes.
 La arena o el paño absorbente se colocara de los extremos hacia el centro del residuos
cubriéndola lentamente, evitando que esta manera que se expanda y cubra mayor área el
derrame suscitado.
 Controlada la contingencia se procede a limpiar y retirar todo el material inerte o paños

absorbentes impregnados con residuos peligrosos.
 Todo el material utilizado para absorber el residuo líquido peligroso será depositado
como residuos Solido peligroso.
 El comité de Seguridad y Salud Ocupacional y el jefe de Relaciones Industriales

analizan y registran los datos de la contingencia y de ser el caso propone mejoras para la
prevención de una nueva ocurrencia
A continuación se señalan los diferentes tipos de respuesta dependiendo del nivel de la emergencia,
especificando la responsabilidad en cada caso:
NIVEL BAJO
La contingencia puede ser controlada localmente por el personal operario de la Planta.
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No se presentan daños de consideración.

La emergencia es reducida rápidamente, pero sí se hacen notificaciones inmediatas al Jefe
responsable.
NIVEL MEDIO
La contingencia puede ser controlada sólo parcialmente por personal de Planta, necesitando apoyo de
organismos participantes como el cuerpo de Bombero o la PNP. No hay fatalidades pero se presenta
peligro para las personas.
NIVEL ALTO
La emergencia es de gran magnitud, pone en grave peligro a las personas, medio ambiente y bienes en
general, generando un fuerte impacto ambiental. Se requiere ACTIVAR EL PLAN DE
CONTINGENCIA, y la presencia del personal de apoyo es prioritario, las brigadas de primera
respuesta deben brindar las facilidades del caso a los organismos participantes (bomberos, PNP,
ambulancias, etc.)
LAS BRIGADAS DE RESPUESTA

Las brigadas están constituidas por un grupo de personas de Planta. Las brigadas deben estar aptas
ante cualquier eventualidad peligrosa y no peligrosa, y es de suma importancia su capacitación.
BRIGADA CONTRA INCENDIOS

Capacitado para actuar en caso de incendios y manejo adecuado de extintores u otro material
neutralizador.
Encargados: 15 Integrantes.
BRIGADA DE EVACUACION Y RESCATE

Capacitado para realizar tareas de evacuación y rescate (en caso de incendio o derrame)
BRIGADA DE PRIMEROS AUXILIOS

Capacitado para brindar los primeros auxilios básicos
FUNCIONES:
a) ANTES DE UNA EMERGENCIA
Brigada contra incendios y derrames:

Se encargará de revisar continuamente cada uno de los puntos que corresponden al proceso del
manejo de residuos industriales, con el objeto de preveer y controlar posibles incendios o
derrames.
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EL brigadista y su grupo de apoyo requerirán de entrenamientos y prácticas en base a un supuesto

accidente, según sea necesario.
EL acceso al equipo de extinción será directo y libre de obstáculos.
Se deberá mantener alejado a todo el personal no autorizado.
Brigada de evacuación y rescate:

Se encargará de la evacuación y rescate de aquellas personas que se encuentren en la zona de
peligro.
Deberá recibir capacitación en forma periódica por medio de charlas.
Deberán ser personas activas con un buen estado físico y psicológico.
Brigada de primeros auxilios:

Se capacitarán en funciones básicas de primeros auxilios.
Deberán contar con un botiquín de primeros auxilios implementado para atención primaria de
heridos.
El brigadista será el responsable de garantizar en todo momento la disponibilidad de medios
adecuados para prestar primeros auxilios.
b) DURANTE LA EMERGENCIA

Deberá actuar rápidamente atacando el fuego con extintores: PQS, CO2, cuenta sólo con 3
minutos para apagar el fuego antes que se propague. De no lograr la extinción del incendio
deberá evacuar la zona.
Cualquier miembro de la brigada dará aviso inmediato de la emergencia al Superintendente de
Planta y al cuerpo de Bomberos.

Dirige a todas las personas hacia las zonas seguras externas a la emergencia. Además de
desalojar a las personas que puedan encontrarse atrapadas o que presenten lesiones severas.
También será responsable de que se mantenga la calma.

De acuerdo a la emergencia producida la brigada se instalará en una zona segura cercana a la
zona de emergencia, portando botiquín de primeros auxilios para poder ayudar a las personas que
puedan sufrir lesiones menores.
c) DESPUES DE LA EMERGENCIA

Después de terminar con la emergencia pueden ayudar en las actividades de limpieza.
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Mantendrá a todas las personas unidas en la zona segura infundiéndoles calma y tranquilidad.
Una vez controlada la emergencia recibirán las recomendaciones del Jefe para que se
reincorporen a sus operaciones habituales.

Atenderá a los que presenten lesiones menores. Transportará con ayuda a los heridos a las zonas
seguras o puestos asistenciales más cercanos.
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CAPITULO 15
DIAGRAMA O PLANO DE UBICACIÓN DE DEPÓSITOS (CILINDROS), CONTENEDORES

Y AREA DE ALMACENAMIENTO TEMPORAL DE RESIDUOS SÓLIDOS, EN EL
ESTABLECIMIENTO INDUSTRIAL.
PLANO
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CAPITULO 16
FOTOGRAFIA DEL ALMACENAMIENTO TEMPORAL
Se identifica el manejo actual de los residuos sólidos y su lugar de almacenamiento.
 Zona de Residuos Solidos

 Zona de Escoria
 Zona de javas de Madera
 Zona de Despunte de Scrap
 Zona de Chatarra
 Zona de Polvillo de Granalla
 Zona de Viruta
 Zona de cajones con Listones
 Zona de Javas de Metal
Imagen:
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ANEXOS:
ANEXO 01
ETIQUETADO DE LOS RESIDUOS SÓLIDOS

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Los recipientes o envases que contengan residuos peligrosos deberán estar etiquetados de forma clara,
legible e indeleble, la cual debe guardar coherencia y armonía con el tamaño del recipiente de tal
manera que este sea fácilmente visible.
QUIMICO
ETIQUETA
químico
ANEXO 02
EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL (EPP) RELACONADO CON EL MANEJO DE

RESIDUOS SÓLIDOS
Los Equipos de Protección Personal (EPP) son aquellos accesorios que permiten una adecuada
protección y seguridad durante el desarrollo de las tareas o labores de trabajo.
Los EPP deben brindar los siguientes beneficios:
 Seguridad ante posibles accidentes por el contacto con las sustancias químicas que se estén
manipulando.
 Facilidad de movimiento, de forma anatómica para el usuario.
 Resistencia química y física frente a la sustancia que se está manipulando cuando sea
necesario.
Para el caso de los Residuos generados en IPASA tenemos los siguientes EPP requeridos
1- LENTES O GAFAS DE SEGURIDAD

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Los Lentes o gafas tienen el objetivo de proteger los ojos del trabajador. para que resulten eficaces,
requieren combinar junto con unos oculares de resistencia adecuada, un diseño o montura o bien
unos elementos adicionales adaptables a ella, con el fin de proteger el ojo en cualquier dirección.
2- GUANTES DE SEGURIDAD
Los guantes de seguridad se fabrican en diferentes materiales (PVC, PVA, nitrilo, látex, neopreno,
etc.) en función del peligro al cual estarán expuestos. Para su uso además de la necesaria resistencia
mecánica a la tracción y a la perforación, es fundamental la impermeabilidad frente a los distintos
productos químicos. Téngase en cuenta que la utilización de guantes no impermeables frente a un
producto, si hay inmersión o contacto directo importante, no solamente no protege sino que
incrementa el riesgo.
La certificación de un guante de protección exige unos mínimos de resistencia a la tracción y a la
perforación que garantice la integridad del mismo en situaciones normales de trabajo y los clasifica
según los productos o familias de compuestos contra los que protege. Otros aspectos que han de
considerarse en la elección de los guantes son la longitud del manguito (zona que forma el guante
desde el borde superior hasta la muñeca) y el forro o revestimiento. En la elección debe prevalecer, a
igualdad de características protectoras, la comodidad.
3- ROPA DE TRABAJO
Se debe de disponer de ropa adecuada y resistente para el desarrollo del trabajo, con criterios de
comodidad y seguridad para el trabajador.
En la siguiente tabla se indican los Equipos de Protección Personal (EPP) recomendados:
EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL (EPP)

MÁSCARA OTRO EQUIPO
TIPO DE RESIDUO GUANTES GAFAS
/FIL TROS ADICIONAL
W aip e, Pap el, Madera, Aren a y Tierra

SI Si Si Ropa de trabajo
Con t amin ad a co n Aceit e o Grasa
So lven t e mezclad o co n t in t a
serig ráf ica
Pin t u ra Seca SI Si Si Ropa de trabajo
W ayp e, t rap o o p ap el co n resid u o s

d e p in t u ra o aceit e
Pap el carb ó n SI Si Si Ropa de trabajo
Gu an t es d e cu ero o p vc, man d iles de

cu ero o p vc y b o t in es d e cu ero SI Si Si Ropa de trabajo
con t amin ad o s con aceite o pin t u ra
ANEXO 03
Esco ria p ro ven ien t es d el t emp le SI Si Si Ropa de trabajo
HOJAS DESISEGURIDAD
Aceit e q u emad o d e mo t o r Si (MSDS) Si Ropa de trabajo
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El MSDS o Hoja de Seguridad tiene como objetivo proporcionar orientación para la comprensión e
interpretación de la información presentada por el fabricante de un producto químico al cliente, con la
finalidad que este tome las medidas de prevención y control para su manejo, transporte y disposición
final.
Es el documento que describe entre otras cosas los riesgos de un material o sustancia química y
suministra información sobre manipulación, uso, condiciones de almacenaje, las medidas de control y
primeros auxilios frente a dicha sustancio o producto químico.
En este documento se establece la descripción de los títulos y un orden específico para las secciones de
una hoja de seguridad para materiales. Los títulos y secuencia son los siguientes:
 Sección 1. IDENTIFICACIÓN DEL PRODUCTO QUÍMICO Y LA COMPAÑÍA

 Sección 2. COMPOSICIÓN, INFORMACIÓN SOBRE LOS COMPONENTES
 Sección 3. IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS
 Sección 4. MEDIDAS DE PRIMEROS AUXILIOS
 Sección 5. MEDIDAS PARA EXTINCIÓN DE INCENDIOS
 Sección 6. MEDIDAS PARA ESCAPE ACCIDENTAL
 Sección 7. MANEJO Y ALMACENAMIENTO
 Sección 8. CONTROLES DE EXPOSICIÓN, PROTECCIÓN PERSONAL
 Sección 9. PROPIEDADES FÍSICAS Y QUÍMICAS
 Sección 10. ESTABILIDAD Y REACTIVIDAD
 Sección 11. INFORMACIÓN TOXICOLÓGICA
 Sección 12. INFORMACIÓN ECOLÓGICA
 Sección 13. CONSIDERACIONES SOBRE LA DISPOSICIÓN DEL PRODUCTO
 Sección 14. INFORMACIÓN SOBRE TRANSPORTE
 Sección 15. INFORMACIÓN REGLAMENTARIA
 Sección 16. INFORMACIÓN ADICIONAL
Dicho documento deberá estar redactado, en idioma del usuario para evitar dificultades en la
explicación de la información que este documento contiene.
La Hoja de Seguridad conocida como (MSDS) se recomienda una antigüedad no mayor a los 2 años
de la versión presentada por el fabricante o comercializador, lo que debe quedar claro es la obligación
de los fabricantes de productos químicos peligrosos la entrega de dicha información.
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ANEXO 04
FORMATOS DE REGISTRO DE RESIDUOS SÓLIDOS
- Registro de entrega de Residuos

- Guía de Remisión para de Salida de Residuos
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ANEXO 06
MÓDULO DE ALMACENAMIENTO TEMPORAL
MODULO DE ALMACENAMIENTO TEMPORAL GRÁFICO DEL ALMACENAMIENTO

TEMPORAL
1. OBJETIVO
Disponer de información y los criterios técnicos mínimos necesarios para la construcción del
módulo de punto de acopio temporal de residuos sólidos.
2. ALCANCE
Construcción o acondicionamiento de los puntos de acopio.

 Módulos acondicionados de preferencia techado y cerrado.
 Recolector para oficinas.
3. DESCRIPCION DE LOS REQUERIMIENTOS
3.1 Se debe disponer de un área la cual deberá ser techada y acordonada para evitar el posible
hurto o accidentes.
3.2 El lugar de la colocación de los residuos líquidos como aceites debe ser en un sitio plano,
sobre parihuelas de madera con sus respectivas bandejas para poder ser contenidas en caso de
un derrame o afectación del envase que lo contiene.
3.3 El piso de los módulos de los residuos peligrosos debe colocarse sobre una base de concreto
cuando sea aplicable o sobre una superficie rígida y que permita actuar en caso de
contingencia nunca sobre tierra sin protección.
3.4 El techo debe cubrir la zona de los residuos de productos que no se pueden exponer a la
radiación solar y en este espacio debe estar adecuadamente rotulado.
3.5 Deberá contar con el Kit de Contingencia el cual incluirá los siguientes materiales: extintor,
cordones adsorbentes, trapos, bolsas y el equipo de protección personal adecuado en casos de
derrames por aceites.
3.6 Cumplir con las condiciones establecidas en el Reglamento de la Ley 29783.

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4. TIPO DE RECOLECTORES
4.1 RECOLECTORES COMUNES COMO PAPEL, CARTONES Y PLÁSTICOS
Los recolectores denominados “Comunes” deben ser recolectores independientes de fácil

separación, y acopio debidamente etiquetado entregados a la Municipalidad.
4.2 RECOLECTORES ESPECIALES
Recolectores especiales para residuos de waipe, arena, otros peligrosos son de color rojos para
aceites e hidrocarburos. Debe ser cilindro metálico cerrado de 55 galones con 2 tapas roscadas
de 2 y 1 pulgada respectivamente, de color rojo.
Las indicaciones de pintado son idénticas a las de los recolectores comunes, pero en la parte
frontal central llevarán el texto: ACEITES USADOS: Además a los lados deberán llevar los
pictogramas indicando inflamable y prohibido fumar.
4.3 RECOLECTORES PARA RESIDUOS DOMESTICOS
Residuos orgánicos - alimentos. Son entregados a la unidad de reparto de alimentos la cual la

entregara al camión de residuos del ámbito municipal.
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ANEXO 06
REFERENCIAS PARA CASOS DE EMERGENCIA
Directorio de Emergencias Teléfonos
Escuadrón de Emergencias PNP 056 261261 / 418*470
Central Telefónica PNP 056 261391
Compañías de bomberos 116
Central de Compañía de Es lo mismo que la anterior

Bomberos
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ANEXO 07
REFERENCIA TECNICA
NORMAS DE SEGURIDAD E HIGIENE OCUPACIONAL DURANTE LA SEGREGACION

DE LOS RESIDUOS SÓLIDOS
 Antes de añadir cualquier tipo de residuo a un envase, asegurarse de que el envase es el correcto
y está debidamente etiquetado ver tabla de compatibilidad química tabla N° 05.
 Si se duda en la clasificación de algún residuo a disponer, así como de sus posibles reacciones,
colocarlo en un envase por separado. Deberá llamar al Área de Aseguramiento de Calidad
nunca deberá mezclar residuos diferentes naturaleza ver tabla de compatibilidad química
 Para el vaciado de residuos líquidos (aceites usados y otros) en los envases correspondientes se
ha de efectuar de una forma lenta y controlada. Esta operación será interrumpida si se observa
cualquier fenómeno anormal, como la producción de gases o un incremento excesivo de la
temperatura. De esta forma se reducirá el riesgo de derrame.
 Los residuos de los cuales se desconozcan sus propiedades, no se encuentren etiquetados

deberán considerarse como peligrosos, tomando las máximas medidas de precaución.
CARATERISTICAS DE PELIGROSIDAD PARA EL ALMACENAMIENTO TEMPORAL
CORROSI REACTIVO EXPLOSI TOXICO INFLAMAB PATOGENO

VO VO LE
pH>=12.5 Reacción violenta Detonante DL50 Líquido con Presencia de

con agua. explosivo a =200mg/Kg punto de microorganis
pH<=2 25°C a (rata, oral) ignición mos
1atm. inferior a patógenos.
60°C (ASTM-
D93).
En forma Inestable Explosivo DL50 Excepción

líquida en =400mg/kg soluciones
corroe más ambientes (conejo, piel) acuosas con
de confinados menos de
6.35mmaño 24% de
bajo 55°C alcohol en
volumen
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Reacción violenta e Efecto CL50 =2mg/l Fuego a 25°C,

inmediata. pirotécnico 1atm por
, explosivo fricción,
contenido absorción de
o no en un humedad,
dispositivo alteración
química
espontánea.
Genera gases,
vapores, humos
tóxicos. Posee
aniones de cianuro
o sulfato
DEFINICIONES PARA EL ROTULADO DE SUSTANCIAS QUIMICAS
Clase 1 - Explosivos.
Son aquellas sustancias sólida o líquida (o mezcla de sustancias) que de manera espontánea, por
reacción química, puede desprender gases a una temperatura, presión y velocidad tales que puedan
ocasionar daños a su entorno.
Comprende:
a) Las sustancias explosivas (no se incluyen en la clase 1 las sustancias que no son Explosivas en sí
mismas, pero que pueden formar mezclas explosivas de gases, vapores o polvo), excepto las que son
demasiado peligrosas para ser transportadas y aquellas cuyo principal riesgo corresponde a otra clase;
b) Los objetos explosivos, excepto los artefactos que contengan sustancias explosivas en cantidad o de
naturaleza tales que su inflamación o cebado por inadvertencia o por Accidente durante el transporte no
implique ninguna manifestación exterior en el artefacto que pudiera traducirse en una proyección, en
un incendio, en un desprendimiento de humo o de calor o en un ruido fuerte; y
c) Las sustancias y objetos no mencionados en los apartados a) y b) fabricados con el fin de producir un
efecto práctico, explosivo o pirotécnico.
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Clase 2 - Gases.-
Se entiende por gas toda sustancia que:
a) A 50 °C tenga una tensión de vapor superior a 300 kPa; o que
b) Sea totalmente gaseosa a 20 °C, a una presión de referencia de 101,3 kPa.
1- Gas comprimido: un gas que, envasado a presión para el transporte, es completamente

gaseoso a 50 ºC; en esta categoría se incluyen todos los gases con una temperatura crítica
inferior o igual a –50 ºC;
2- Gas licuado: un gas que, envasado a presión para su transporte, es parcialmente líquido a
temperaturas superiores a –50 ºC. Se hace una distinción entre:
3- Gas licuado a alta presión: un gas con una temperatura crítica superior a –50 ºC y menor
o igual a +65 ºC; y Gas licuado a baja presión: un gas con una temperatura crítica superior a
+65 ºC;
4- Gas licuado refrigerado: un gas que, envasado para su transporte, se encuentra

parcialmente en estado líquido a causa de su baja temperatura; o
5-Gas disuelto: un gas que, envasado a presión para su transporte, está disuelto en un
disolvente en fase líquida.
Clase 3 - Líquidos inflamables.-
La clase 3 incluye las siguientes sustancias:
Son líquidos inflamables los líquidos, mezclas de líquidos o líquidos que contienen sustancias sólidas
en solución o suspensión (por ejemplo, pinturas, barnices, lacas, etc., siempre que no se trate de
sustancias incluidas en otras clases por sus características peligrosas) que desprenden vapores
inflamables a una temperatura no superior a 60,5 °C en ensayos en vaso cerrado o no superior a 65,6 °C
en ensayos en vaso abierto, comúnmente conocida como su punto de inflamación.
Clase 4 - Sólidos inflamables.-
La clase 4 consta de las tres divisiones siguientes:
a) Sólidos inflamables: Sustancias sólidas que, en las condiciones que se dan durante el
transporte, se inflaman con facilidad o pueden provocar o activar incendios por rozamiento;
sustancias que reaccionan espontáneamente que pueden experimentar una reacción
Actualización:
15/09/2019
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exotérmica intensa; explosivos sólidos insensibilizados que pueden explotar si no están

suficientemente diluidos;
b) Sustancias que presentan riesgo de combustión espontánea Sustancias que pueden

calentarse espontáneamente en las condiciones normales de transporte o al entrar en contacto
con el aire y que entonces pueden inflamarse;
c) Sustancias que, en contacto con el agua, desprenden gases inflamables Sustancias que, al
reaccionar con el agua, son susceptibles de inflamarse espontáneamente o desprender gases
inflamables en cantidades peligrosas.
Clase 5 - sustancias comburentes y peróxidos orgánicos.-
La clase 5 consta de las dos divisiones siguientes:
a) Sustancias comburentes Sustancias que, sin ser necesariamente combustibles por sí

mismas, pueden, por lo general al desprender oxígeno, provocar o favorecer la combustión de
otras materias. Proporción de 4 a 1 o de 1 a 1, en masa, tiene un tiempo medio de combustión
inferior
b) Sustancias comburentes líquidas Se realiza una prueba para determinar si un líquido

tiene la capacidad de aumentar la velocidad de combustión o la intensidad de la combustión
de una sustancia combustible o la propiedad de provocar la inflamación espontánea de una
sustancia combustible con la cual esté mezclado de manera homogénea.
Clase 6 - Sustancias tóxicas y sustancias infecciosas.-
La clase 6 se subdivide en:
a) Sustancias tóxicas Sustancias que pueden causar la muerte o lesiones graves o pueden
producir efectos perjudiciales para la salud del ser humano si se ingieren o inhalan o si entran
en contacto con la piel;
b) Sustancias infecciosas Sustancias respecto de las cuales se sabe o se cree fundadamente

que contienen agentes patógenos. Los agentes patógenos se definen como microorganismos
(tales como las bacterias, virus, rickettsias, parásitos y hongos) y otros agentes tales como
priones, que pueden causar enfermedades infecciosas en los animales o en los seres humanos.
Clase 7 Material radiactivo.-
Por material radiactivo se entenderá todo material que contenga radionúclidos en los cuales tanto la
concentración de actividad como la actividad total de la remesa excedan los valores especificados en el
Actualización:
15/09/2019
PLAN DE MANEJO DE
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norma del Libro Naranja de naciones Unidas y están sujetos a Reglamentación específicas, en el caso
de Perú es el IPEN el encargo de dictarlas.
Clase 8 Sustancias corrosivas.-
Las sustancias de la clase 8 (sustancias corrosivas) son sustancias que, por su acción química, causan
lesiones graves a los tejidos vivos con que entran en contacto o que, si se produce un escape, pueden
causar daños de consideración a otras mercancías o a los medios de transporte, o incluso destruirlos.
Clase 9 Sustancias y objetos peligrosos varios.-
Las sustancias y objetos de la Clase 9 (sustancias y objetos peligrosos varios) son sustancias y objetos
que, durante el transporte, presentan un riesgo distinto de los correspondientes a las demás clases.
La clase 9 comprende, entre otras cosas:
a) las sustancias peligrosas para el ambiente;
b) las sustancias que se transportan a temperatura elevada (es decir, sustancias que se
transportan o se ofrecen para el transporte a temperaturas iguales o superiores a 100 ºC, en
estado líquido o a temperaturas iguales o superiores a 240 ºC, en estado sólido);
c) los Microorganismos modificados genéticamente o Organismos Modificados

Genéticamente que no responden a la definición de sustancias infecciosas
Los residuos de los productos químicos exigen el cumplimiento de especiales medidas de prevención
por representar riesgos para la salud y al medio ambiente. Por este motivo se debe tener una atención
especial a la hora de manipularlos, identificarlos y vez que sean empleados para su posterior
eliminación, pues si esta identificación es incorrecta, puede constituir un riesgo adicional.
Los residuos peligrosos en su almacenamiento temporal se deben considerar los siguientes criterios:
 Los líquidos combustibles no se almacenarán conjuntamente con productos comburentes ni con

sustancias tóxicas o muy tóxicas que no sean combustibles, debiendo estar lo más alejadas
posible entre sí en el almacén.
 Los productos no inflamables ni combustibles pueden actuar como elementos separadores entre
estanterías, siempre que estos productos no sean incompatibles con los productos inflamables
almacenados.
Actualización:
15/09/2019
PLAN DE MANEJO DE
S.A.
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DE COMPATIBILIDAD DE SUSTANCIAS QUIMICAS (RESIDUOS)
SI NO NO NO NO SI
NO SI NO NO NO NO
NO NO SI NO NO SI
NO NO NO SI NO NO
NO NO NO NO SI MEDIO
SI NO SI NO MEDIO SI
Cuadro resumen de incompatibilidades de almacenamiento de

sustancias peligrosas
SI Se pueden almacenar conjuntamente.
Solamente podrán almacenarse juntas, si se adoptan ciertas

MEDIO
medidas específicas de prevención
NO No deben almacenarse juntas

Actualización:
15/09/2019
PLAN DE MANEJO DE
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DIAGRAMA N° 03
CARACTERISTICA DE PELIGROSIDAD DE LOS RESIDUOS SÓLIDOS
CARATERISTICA  SIMBOLO
 Auto combustibilidad

 Toxicidad

 Radiactividad

 Patogenicidad
Explosividad 
 Corrosividad

 Reactividad
Revisado por: Aprobado por:

Elaborado por:
Ing. Christian Ramos Chunga Ing. Luis Lévano Rojas
Rocio Jurado Toledo

Plan de Manejo de R.S. 2019

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Plan de Manejo de R.S. 2019

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PLAN DE MANEJO DE

INDUSTRIA PERUANA DEL

Chincha, Octubre del 2019

CAPITULO 2: MARCO LEGAL

CAPITULO 5: DESCRIPCION DE LA ACTIVIDAD

CAPITULO 6: CARACTERIZACIÓN DE RESIDUOS SÓLIDOS 30

CAPITULO 7: RELACION DE RESIDUOS SOLIDOS

CAPITULO 8: INTERPRETACION Y ANALISIS DEL MANEJO DE RESIDUOS

CAPITULO 9: MANEJO DE RESIDUOS SÓLIDOS

CAPITULO 10: PROPUESTA DE VOLUMEN A GENERAR PARA EL AÑO EN

CAPITULO 11: PLAN OPERATIVO PARA EL AÑO EN CURSO

CAPITULO 12: MONITOREO, CONTROL Y EVOLUCION DE LOS RESIDUOS

CAPITULO 13: INFORMES A LA AUTORIDAD

CAPITULO 14: PLAN DE CONTINGENCIA PARA MANEJO DE LOS RESIDUOS

CAPITULO 16: FOTOGRAFIA DE ALMACENAMIENTO TEMPORAL

En la actualidad la generación de residuos sólidos se ha convertido en una gran problemática debido al

IPASA, en responsabilidad de sus actividades y en cumplimiento de la normativa vigente, ha

Figura n°1 Plano de Localización

A continuación, se listan los principales datos de la Empresa IPASA:

DATOS GENERALES DE LA EMPRESA

INDUSTRIA PERUANA DEL ACERO S.A. -

PERSONAL QUE LABORA

INGENIERIA Asistente Métodos 1

- Promover la participación activa y sostenida de los colaboradores de la empresa, en el cuidado y

DESCRIPCIÓN DE LAS AREAS PRODUCTIVAS DE LA EMPRESA

DIAGRAMA N° 02 – DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO PRODUCTIVO DE IPASA

Pintura base al aceite Vapores de

laminadores y para la refrigeración de los intercambiadores de calor de los sistemas hidráulicos.

(1) DIAGRAMA DE FLUJO EN DETALLE DE (2) DIAGRAMA DE FLUJO EN

DIAGRAMA DE FLUJO EN DETALLE DE TEMPLE Y CURVADO

Gas Natural Gas Natural

MATERIA PRIMA E INSUMOS MES (PROMEDIO): A Set. 2019

Nombre (Insumo o materia Consumo Unidad de

Los productos finales que IPASA fabrica se detallan en la siguiente tabla:

VOLUMEN DE PRODUCTOS FINALES POR MES (A-Set18)

RELACIÓN DE EQUIPOS POR LINEAS DE PRODUCCIÓN EN LA

2 Formadoras de Ojos Automático

5 Formadoras de Ojos Manual

1 Cepillo Horizontal (Servicio de Maestranza)

Proceso de Tratamientos Térmicos:

4 Hornos de Temple tipo Batch

4 Curvadoras y Pozas de Temple

1 Horno de Temple Continuo

1 Curvadora Gogan y Poza de Temple

1 Horno Continuo de Revenido

Máquina de Shot Peening (impactación por

2 Equipos de Pintura por Inmersión

1 Pistola de Pintura por Aspersión

1 Prensa Excéntrica de Remachado

1 Prensa Hidráulica de Remachado

3 Pistones Neumático de Armado de Muelles

4 Prensa Hidráulica de Rectificado de Arco

2 Equipos de Rimado de Ojos

2 Máquinas Probadoras de Carga y Flexión

Máquina de Enderezado Lateral de Hojas de

Prensa excéntrica para corte desarrollo de

Prensa hidráulica de conformado de

Equipos Auxiliares (tanques de almacenamiento,

suministro de gas, etc.)

2 Cisternas Subterráneas de 7,500 Gl de D2

1 Cisterna de 3,000 Gl de Aceite de Temple

2 Compresoras de 375 PC/M a 120 PSI

1 Compresora Ingersol Rand