PROCESO LOGÍSTICO

LUISA FERNANDA RAMOS VIZCAÍNO 20191251042

PEDRO GONZALO ORELLANO ACUÑA 20191251039
JESUS MARIO ARIZA AGUILAR 20191251110

TUTOR
ESPECIALISTA EN GERENCIA LOGÍSTICA
LUIS FERNANDO VARGAS GUETTE

UNIVERSIDAD DEL MAGDALENA

ADMINISTRACION EN LA SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
GESTION LOGISTICA
MODALIDAD VIRTUAL
MAYO DE 2020
 PALMERAS DE COSTA S.A

Se encuentra en la zona norte colombiana, en el departamento del cesar, colindando con

el límite del departamento del magdalena, entre los municipios del copey (cesar) y

algarrobo (magdalena), dirección vía Ecopetrol salida del copey con sus no. Telefónicos no

(5) 5255130 – 5255060 y cuenta con sus oficinas principales en la calle 75 no. 59-69

barranquilla – Colombia plantación - el copey (cesar).

Palmeras de la costa s.a. Es una empresa rentable y eficiente, dedicada al

aprovechamiento de cultivos de palma de aceite para la producción de aceite crudo de

palma, aceite de palmiste, torta de palmiste, compost, y la prestación de servicio de

asistencia técnica integral; ofreciendo al mercado productos y servicios que satisfagan los

requisitos de los clientes, contribuyendo con el bienestar de sus empleados y la mejora del

desempeño ambiental.

Palmeras de la costa s.a., se consolida en el mercado de las oleaginosas como una

empresa rentable y eficiente dedicada al aprovechamiento de cultivos de palma para la

producción de aceite crudo de palma, aceite de palmiste, torta de palmiste, compost, y la

prestación de servicio de asistencia técnica integral; concentrando sus esfuerzos en:

La satisfacción de sus clientes y partes interesadas mediante el mejoramiento continuo

de sus procesos y el cumplimiento de los parámetros de calidad de sus productos y

servicios, con el propósito de participar activamente en los nuevos mercados.

Fundamentar su operación en el manejo efectivo de los recursos para la optimización de

la infraestructura y desarrollo de talento humano competente.

 El proceso de extracción de aceite no utiliza solventes químicos, es un proceso físico en

donde se obtienen productos principales como son:

 Aceite crudo de palma

 Aceite crudo de palmiste

 Harina de palmiste.

Así como otros subproductos para el alimento de ganado y algunos residuos orgánicos,

que se utilizan para fertilizar plantaciones o como combustible para la caldera, tales como:

 Raquis

 Lodos

 Fibra

 Cascarilla de nuez

 Cernido

El proceso de extracción del aceite crudo de palma y de las almendras o del palmiste se

lleva a cabo en la planta extractora. Inicia con la esterilización de los frutos, luego, se

desgranan del racimo y se maceran para extraer el aceite de la pulpa, clarificarlo y

recuperar las almendras de la torta de palmiste resultante, de donde se sacará el aceite de

palmiste.

A detalle:

Recepción del fruto: los racimos que llegan a las instalaciones de la planta extractora

son pesados y, de acuerdo con los criterios de evaluación de la calidad del fruto se
clasifican. Se descargan en una plataforma de recibo y, mediante un sistema de tolvas se

alimentan las vagonetas. Una vez cargadas, éstas se trasladan por medio de rieles al área de

esterilización.

Esterilización: En los esterilizadores (que son autoclaves) de igual capacidad, por

medio de vapor de agua saturada a presiones relativamente bajas, durante periodos que van

de los 65 a los 90 minutos, dependiendo de la madurez de la fruta, aumentando y

disminuyendo la presión. Este proceso acelera el ablandamiento de la unión de la fruta, lo

cual facilita su separación, la extracción del aceite y el desprendimiento de la almendra de

la cáscara de nuez. Mediante este proceso de esterilización se inactiva la enzima lipasa que

favorece la producción de los ácidos grasos libres. Los esterilizadores tienen líneas de

entrada de vapor saturado y dispositivos para el desalojo de los condensados que se

producen en este proceso. Éstos son los primeros efluentes y contienen residuos de aceite e

impurezas como materia orgánica.

Desfrutamiento: Este proceso se realiza en el tambor desfrutador para separar el fruto

del raquis. El fruto es enviado al digestor mediante transportadores sinfín y columna

elevadora de cangilones. Los raquis son conducidos fuera de la planta por medio de bandas

transportadoras y se carga en remolques para llevarlas al campo en donde se distribuyen en

las plantaciones de palma e inicia su descomposición y la incorporación de sus elementos al

el suelo, para luego ser absorbidos como nutrientes por las palmas y como mejorador de

suelo.
 Digestión - prensado: Los frutos son macerados hasta formar una masa homogénea y

blanda de la cual se extrae el aceite mediante prensas de tornillo sinfín. El licor de prensa se

bombea al tanque clarificador en cual se realiza la separación del aceite y de las impurezas.

En la prensa se produce la torta (fibra y nueces) que se seca y se envía mediante un sinfín a

la columna de separación de fibra-nuez. Las nueces se envían al área de palmistería y se

secan con aire caliente en un silo. La fibra que ya está seca se utiliza como combustible de

la caldera que genera el vapor de agua que necesita la planta.

Clarificación: Se realiza mediante una separación estática o dinámica de las partículas

de aceite de las de lodos por diferencia de densidades y temperatura. El aceite ya

clarificado pasa al tanque sedimentador donde las partículas pesadas se van decantando por

reposo. Posteriormente, el aceite se envía al deshidratador donde se le extraen los restos de

humedad y de ahí se bombea al tanque de almacenamiento.

Almacenamiento: una vez realizados los controles de calidad en el laboratorio, el aceite

es llevado a los tanques de almacenamiento para ser despachado a las industrias

procesadoras.

Centrifugado: Las aguas aceitosas se pasan por centrífugas para recuperar el aceite que

aun contienen, el aceite recuperado se envía al área de clarificación para su reproceso y el

resto de la mezcla se envía a los tanques florentinos en los cuales se recuperan las últimas

trazas de aceite que pudiera contener. Los florentinos, son la última parte del proceso de

extracción y constituye la primera parte del sistema de tratamiento de efluentes de la

planta.
 Desfibración y trituración: La mezcla compuesta por fibra y nueces, que se seca a una

humedad requerida es conducida mediante sinfines para su separación. Éste es un proceso

neumático, donde se utiliza una columna vertical a través de la cual pasa un flujo de aire

ascendente a velocidad determinada y que por densidad hace que toda la fibra suba y que

las nueces caigan al fondo de la columna de separación. Las nueces pasan al tambor pulidor

para quitarle la fibra residual y de éste al silo de secado.

Palmistería: Las nueces secas provenientes de los silos de secado se envían a un

clasificador de nueces y de ahí al triturador en donde se rompe la nuez y se obtiene el

palmiste o almendras limpias. Una vez rota la nuez, la separación de la cascarilla de la

almendra se realiza por un proceso neumático por diferencia de densidades. La cascarilla se

envía a la caldera como combustible y la almendra al silo de secado.

Planta de aceite de palmiste: La almendra seca se envía a través de transportadores sin

fin a la planta de aceite de palmiste en donde se extrae el aceite mediante el uso de prensas

sinfín (de caracoles) y se envía al tamiz para quitarle parte de las impurezas. Después, se

hace pasar por un filtro de lonas de donde se obtiene el aceite listo para su

comercialización. Este proceso es continuo y físico y no se utiliza ningún tipo de solventes.

DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

Palmeras de la costa s.a es una empresa rentable y eficiente en el procesamiento de todos

sus productos, es por esta razón que hoy por se consolida en el mercado de las oleoginosas

como una compañía sólida, autosuficiente y generadora de empleos a larga escala; las

buenas prácticas de manufactura empleadas en el control de calidad de su producto

terminado y la correcta manipulación de sus equipos en su proceso operativo hacen de esta

empresa, un ente líder en el sector palmero.

1. OBTENCION DEL PODUCTO

 La Palma de aceite o Palma africana (Elaeis Guineensis) es un cultivo perenne,

que comienza a dar frutos aproximadamente 24 meses después de ser sembrada.

 Previamente se mantiene 1 año en vivero, donde las palmas son seleccionadas

para su siembra.

 Se cultiva en plantaciones organizadas, y es una planta que requiere de mucha

luz y agua, y de un programa de fertilización regular.

 La polinización se hace por un insecto llamado Elaeistorius camerunicos.

 La vida media de una Palma es de unos 30 años. Y llega alcanzar una altura de

unos 14-15 metros.

 A pesar de empezar a dar frutos a los 24 meses, hasta el 4/5º año los racimos no

alcanzan un tamaño “rentable” (18-20 Kgr.)

 Aproximadamente se plantan 143 Palmas por hectárea, con una distancia de

separación de unos 9 m, lo cual permite su correcto crecimiento y desarrollo.

 La cosecha se hace de forma continua ya que cada palma produce al año unos

10 racimos de fruta.

 Cada racimo pesa unos 18-20 kilos y contiene unas 1.200 “pepas” de fruta de

unos 13 gramos

 Aproximadamente el 21,5% de la fruta se convierte en aceite.

 Lo que da un rendimiento medio mundial de 3,75 mt de aceite por hectárea y

año.
  Hay plantaciones de 9-10 mt por Ha/año.

 Todo ello sin tener en cuenta, que de la almendra, se obtiene el aceite de

Palmiste.

 4,6% de la fruta es la almendra, y un 41% de ella es aceite  aprox. 0,4 mt por

Ha/año.

2. EXTRACCION
 3. RECEPCIÓN DE FRUTO

Los racimos de fruto cosechados y recolectados, son transportados del campo a la

planta en el menor tiempo posible donde se evalúan bajo criterios descritos en el

procedimiento control calidad materia prima.

4. ÁREA DE ESTERILIZACIÓN

Se realiza en 3 autoclaves (esterilizadores) cilíndricas horizontales de doble tapa; estos

equipos trabajan presurizados con vapor de agua con un ciclo de tres picos a diferentes

niveles de presión, en cada autoclave (esterilizador) se permite cargar un total de 9

vagonetas x 2.5 toneladas cada una. En total para los tres equipos son 27 vagonetas.

5. ÁREA DE DESFRUTACIÒN
 Esterilizados as vagonetas con racimos se descargan una a una con la ayuda de una grúa

monorriel en la tolva de alimentación y desde allí se dosifica el fruto al tambor desfrutador

(tambor una capacidad de hasta 40 toneladas/hora). Este es un tambor cilíndrico horizontal

de platinas de canto que gira a una velocidad de 23 rpm y donde los racimos ingresan por

uno de los extremos y con la rotación, con los ángulos internos y con la misma fruta se van

golpeando y avanzando hacia el otro extremo. Cada golpe permite el desprendimiento del

fruto y entre las platinas van cayendo el fruto suelto al transportador sinfín bajo desfrutador

y el raquis finalmente es descargado hacia una banda transportadora

6. ÁREA DE PRENSADO

El prensado se realiza en una cámara o canasta perforada, con agujeros de diámetro

reducido, donde el fruto es transportado por la acción de dos tornillos de paso variable

girando en sentidos opuestos venciendo la acción de contrapresión ejercida por dos conos

cuya presión es controlada hidráulicamente, ya sea de manera automática o manual se

introducen o se extraen a un extremo de la canasta regulando la estrangulación a la salida

de la misma, durante el prensado el aceite sale por las perforaciones y la torta (fibra y

nuez) fluyen por el espacio libre que deja la estrangulación de los conos y la canasta.

7. ÁREA DE DESFIBRADO

La torta (fibra y nuez) obtenida del prensado, es transportada por un sinfín de paletas,

con chaqueta de vapor para su calentamiento y secado, hasta una columna de separación
neumática donde la fibra es arrastrada hacia el ciclón y la nuez cae a un tambor pulidor. La

fibra descarga del ciclón a un primer transportador que con dos transportadores más en

serie la entregan a las calderas como combustible. Las nueces que caen de la columna al

tambor pulidor son llevadas a unos silos de almacenamiento y secado, para luego

someterlos al rompimiento para la recuperación de la almendra.

8. ÁREA DE CALDERAS

Dos de los “residuos” (subproductos) del procesamiento del fruto de la palma (fibra y

cascarilla), se emplean como combustible para generación de vapor de agua con tres

calderas acuotubulares, las cuales generan vapor a una presión de 300 psi y 300 °c de

temperatura. Una caldera de marca mackensie que produce 25 toneladas de vapor por

hora, una caldera de marca babcock que produce 12 toneladas de vapor por hora y otra de

marca towler que genera 7½ toneladas de vapor por hora.

9. SALA DE MAQUINA

La empresa cuenta con tres fuentes de energía eléctrica para el desarrollo de su proceso

productivo, un tipo de energía es la generada a través de tres turbinas de vapor, una de

marca shinco de 1000 kw, una de marca nadrowski de 700 kw, y la otra de marca kkk con

una capacidad de generación de 450 kw.

 La segunda fuente de energía es la generada por diésel y para ello se cuenta con tres

plantas eléctricas, dos de marca Caterpillar con una capacidad de 275 kw c/u. Y la otra de

marca detroit con un capacidad de 475 kw.

La tercera fuente de energía es a través de la interconexión desde la subestación del

municipio del copey con una capacidad instalada de 1.200 kva para el uso en la planta y de

2.700 kva para toda la plantación.

10. ÁREA DE TRATAMIENTO DE AGUA

Al agua utilizada para el procesamiento y para las calderas en la generación de vapor se

le efectúa un proceso de tratamiento físico – químico, para asegurarnos que cuente con la

condiciones de calidad apropiadas.

11. ÁREA DE CLARIFICACIÓN

El aceite que sale de las prensas, conocido como aceite crudo, es realmente una mezcla

de aceite, agua y lodos orgánicos e inorgánicos. Los lodos orgánicos están constituidos

principalmente por material vegetal, residuos de mesocarpio, material mucilaginoso

(almidones, pectinas, geles, etc.), partículas de almendra y cascarilla; los lodos inorgánicos

están constituidas por arena principalmente y trazas de materiales provenientes de la

erosión y corrosión de los equipos en contacto con el fruto, incluidas las prensas.
 12. ÁREA DE PALMISTE

En palmeras de la costa s.a., la extracción de aceite de palmiste se realiza en “prensas

tipo expeller”, mediante un proceso de doble prensado mecánico en entero y en seco, es

decir, que la almendra aparte de su secamiento no es sometida a ningún acondicionamiento

adicional. El doble prensado se realiza con el fin de extraer el aceite gradualmente con

mayor eficacia y alivio sobre los equipos. El aceite obtenido de los dos prensados se mezcla

y se filtra (retiro de impurezas) a través de un filtro prensa de lonas y placas. La torta final

es almacenada en sacos y va al mercado para la producción de alimentos concentrados para

animales.

13. ÁREA DESPACHO DE ACEITE

El proceso de comercialización y logística entrega de productos y/o gerencia autoriza

(vía mail o telefónicamente), el vehículo programado, informando su destino y producto.

Cuando llegan los vehículos a la planta el vigilante de portería informa al área de

producción.

CLASIFICACION Y CONTROL DE CALIDAD

En el ambiente de la industria se dice que el buen aceite se produce en los campos. El

primer aspecto importante es verificar que las frutas que llegan a la planta tengan un

contenido adecuado de fruto y que su madurez sea satisfactoria. Esto se puede lograr

únicamente por medio de la inspección la cual, aunque es algo subjetiva, permite evaluar

dentro de límites razonables, cuando se tiene la experiencia. También es importante que las
frutas no hayan sido dejadas en el campo por mucho tiempo, ya que esta es una forma

segura de obtener ácidos grasos libres elevados, como lo es también el exceso de

maduración. Las frutas que se ajustan a las exigencias deben dar un aceite de buena calidad,

pero las plantas de procesamiento también tienen algo que ver con la preservación de la

calidad. En especial, el paso por la planta debe ser rápido para evitar la acumulación de

ácido graso libre, mientras que durante el procesamiento y el almacenamiento, es necesario

minimizar la oxigenación

A medida que pasa el tiempo, los parámetros de oxidación y las impurezas que afectan

la calidad llegarán a desempeñar un papel importante, ya que regulan la facilidad del

procesamiento y, más allá de ciertos límites, la calidad del producto final resultante.

Aquellos que se incluirán en las especificaciones, de acuerdo con los límites indicados en la

Tabla 1, probablemente sean:

 Rastros de metales

 Valor del peróxido

 Valor de la anisidina

 Capacidad de decoloración

De hecho, todas estas calidades son controladas actualmente por las refinerías, con el fin

de controlar la calidad del producto final. La buena calidad del aceite garantiza la reducción

en las pérdidas de refinación, y productos de buena calidad que se pueden almacenar

adecuadamente.
 14. METODOS DE MERCADEO

Tradicionalmente, el aceite de palma se envasaba en tambores, y casi la totalidad de la

producción se exportaba. Se usó un sistema de agrupación, en una forma u otra, desde

principios de los años 30 hasta 1970 aproximadamente. Hasta ahora, el comercio ha estado

más o menos limitado a las ventas físicas, y los vendedores han tenido que jugárselas con

los precios futuros. Sin embargo, no es poco común la venta con entrega futura, aunque la

imposibilidad de predecir el volumen de producción a mediano plazo puede producir

dificultades en los casos en que se intente hacerlo.

Ha habido casos de ventas excesivas, las cuales han llevado a la re-compra, el cambio y

el atraso en las entregas. La necesidad que tienen los procesadores locales de cumplir con

sus compromisos puede llevar a grandes variaciones en las diferencias de los precios a

corto plazo.

15. CANALES DE DISTRIBUCION

La demanda del aceite de palma en un área determinada de mercado depende de varios

factores, y entre ellos, el factor predominante es, por supuesto, el precio de los aceites que

se pueden utilizar como alternativa para la fabricación de otros productos. La

disponibilidad de los aceites locales y/o preferidos afecta el panorama, al igual que lo hacen

la facilidad de la oferta, la gama de productos requeridos en el país, y la relación entre la

fabricación de productos con aceite de palma y la capacidad de procesamiento disponible.

Entre los factores humanos que afectan la demanda se cuentan el tamaño de la población y
el consumo de aceite, la disponibilidad de divisas y las estructuras de los impuestos y

aranceles. Han ocurrido cambios principalmente debido al mejoramiento de los niveles de

vida de los países receptores, pero también han contribuido grandemente los esfuerzos de

mercadeo y promoción.

La velocidad de la transición hacia la venta de los productos procesados ha sido igual al

aumento del volumen de producción. Los esfuerzos en el campo de la promoción han

tenido como resultado la alteración del patrón de consumo, de tal manera que aun cuando

los patrones tradicionales permanecen, se forman otros nuevos a medida que se toma

conciencia de lo adecuado que puede ser el aceite de palma para propósitos locales. En los

Estados Unidos existe toda la tecnología requerida, y existe la capacidad para la

explotación total del potencial del aceite de palma. Sin embargo, la iniciación de esta

explotación se ha visto restringida debido a la existencia de aceite de soya producido

localmente, y debido también a las presiones políticas para proteger a este último por medio

de aranceles diferenciales. Parece haber una buena posibilidad de aumentar su penetración

en el Japón y el Medio Oriente, y recientemente se han desplegado esfuerzos para llegar al

amplio mercado de la China en donde, los contactos al más alto nivel han revelado una falta

considerable de conocimiento acerca de la utilidad del aceite de palma.

16. METODOS E INSTALACIONES PARA EL ALMACENAMENTO

El objetivo es el de permitir un almacenamiento a granel de los productos y el de tener

unas existencias reguladoras para enfrentar las diferentes contingencias. En las plantas,

puertos y fábricas de procesamiento existen tanques adecuados. Una planta de molienda

puede tener tanques hasta de 2500 toneladas y un volumen de almacenamiento típico de

cerca de 1.000 toneladas por cada 10 horas de capacidad de procesamiento, lo cual permite

una reserva de cerca de 40 a 60 días de producidos por las condiciones naturales y

provocadas por el hombre sobre el volumen de producción, en este caso, de los diferentes

aceites en competencia.

Los principales problemas relacionados con el almacenamiento, bien del aceite crudo o

procesado, son:

— Fraccionamiento espontáneo

— Aumento del ácido graso libre

— Oxidación

17. TRANSPORTE

La mayoría de los requisitos de almacenamiento se aplican también al transporte. Está

claro que no hay mayor necesidad de calentar el aceite durante trayectos cortos por

carretera o por tren, pero en otros aspectos se presentan los mismos problemas y

restricciones. Los embarques se realizan en tanques de carga profundos o en tanques

divididos, y es necesario mantener una temperatura constante, con el fin de evitar que se

queme el aceite si se solidifica alrededor de los serpentines. También es importante limpiar

los tanques después de cada envío, ya que los residuos pueden actuar como catalizadores y

deteriorar la siguiente carga.