RIESGOS QUIMICOS

Noviembre 2019
II.- DESARROLLO
a) Tren de Muestreo: se compone de bomba de muestreo portátil, una manguera de
conexión y un cabezal de muestreo.

MANGUERA CONECTORA

Sistema de Captación:

Sistema Activo
 Colector del contaminante
 Conducto de conexión
 Medidor de flujo
 Bomba de succión
 Fuente de energía

Sistema de captación más común:

 Filtros
 Sorbentes Sólidos
 Sorbentes líquidos
 Recolección de porción aire en bolsas o canister
 Sistemas combinados

IMPINGERS
CICLÓN
BOLSAS CANISTERS SORBETES LIQUIDOS Y SOLIDOS
FILTROS
Equipo y Material de Muestreo
 Bomba de muestreo

 Filtro de retención
 Portafiltros (caset)
 Soporte de filtro (pad)
 Manguera de Conexión
 Ciclón separador de partículas
 Adaptador de conexión
 Rotámetro
 Pack de baterías

Bomba de
aspiración de bajo medio o alto caudal
 Bombas de bajo caudal: estas operan hasta 0.5 l/min y son utilizadas habitualmente
para el muestreo de gases y vapores.
  Bomba de caudal medio: Estas operan hasta 5 l/min y son utilizadas habitualmente
para el muestreo de material particulado.
 Bomba de alto caudal: las que operan a caudales hasta 30 l/min y se utilizan por lo
general para el muestreo de fibras, elutiadopres.
 Bombas polivantes: estas pueden actuar alto y bajo caudal.

Características de las bombas de muestreo

 Para muestreo personal y ambiental
 Su caudal se calibra en el margen específico para cada contaminante
 Con compensación de caudal por el contrario presión
 Autonomía de 8 horas o más

 Seguridad intrínseca

Filtros
 De 45, 37 o 25 mm. Φ
 De material y tamaño del poro, específicos para cada contaminante
 De ester de celulosa, pvc, acrilonitilo ( filtros de membrana)
 Por una masa irregular de celulosa, vidrio, cerámica, carbón o poliestireno
 Cada contaminante o familia de ellos requiere un tipo de filtro específico.

Cassettes Portafiltros
 De poliestireno de 2 o 3 cuerpos, en las que se coloca el filtro sobre el pad de apoyo.
 Los cassettes se montan asegurando su estanquiedad
 So colocan tapones en los orificios de entrada y salida.

Tubo flexible
  De material inalterable que no reaccionan con sustancias químicas.

Adaptador
 Facilita una mejor conexión del tubo con el cassette.
Cronometro, termómetro y manómetro
 Para establecer las condiciones ambientales

Soporte de filtro
 De rejilla metálica o celulósico.
 Proporciona apoyo al filtro, evitando su deformación y perdida de materiales.

Ciclón separador de partículas ( fracción respirable)

 El tamaño de la partícula, varía según la marca y el caudal.
 Al entrar el aire en dirección tangencial, las partículas de mayor tamaño pierden su
energía al chocar con las paredes del cilindro y se depositan por gravedad.
 En punto de recorte de 50% es el tamaño del polvo que el depósito recolecta con un
50 % de eficiencia.

Cabezales
 Portafiltros abierto para fracción inhalable: Arsénico y compuesto de arsénico, DDt,
sales de metales (solubles), nieblas de aceite.
 Fibras minerales: Cabezal de siete agujeros para fracción inhalable (total).

 Muestreador cónico para fracción inhalable: Celulosa, fibra de vidrio, piedra caliza,
mármol, yeso de parís, humo de caucho, polvo de proceso, sílice talco, polvo de
madera.

 Muestreador ION de SKC para fracción inhalable.

 Cabezal para muestreo de plomo sus compuestos y partículas radiactivas.

  Cabezal para humos de soldadura.

 Tubos colorimétricos:
Los tubos colorimétricos son para medición y sondeo de gases y vapores, estos permiten
cuantificar rápida y económicamente una variedad de compuestos a través de una reacción
química que se da específicamente con el compuesto a identificar, el cual produce color
característico que brinda una aproximación de la cantidad de compuesto existente en la
medición. Estos tubos colorimétricos utilizan una bomba manual para hacer pasar el gas por el
tubo y poder dar lugar a la reacción.

b) Calibración
La descripción de calibración hace referencia al ajuste de los componentes del tren de
muestreo para que funcionen a un caudal determinado correspondiente a lo que se quiere
medir de acuerdo a lo indicado por el laboratorio por el manual de toma de muestras. En
la toma de una muestra existen 2 calibraciones:
1. Calibración inicial
La calibración inicial hace referencia a que se puede intervenir el calibrador y ajustar los
valores hasta llegar al valor que se requiere para realizar la medición.
a) Para la calibración inicial se debe contar con una bomba de muestreo, casette con filtro,
tubo de carbón activado con porta filtro, casette sobre ciclón para calibración (el que se
debe marcar con este nombre fuera del portafiltro), mangueras de conexión y unir estos
componentes.
b) Se debe verificar que el tren de muestreo no presenta fugas, comprobando y ajustando
la unión entre el portafiltro y la manguera de conexión y la de esta con la bomba de
muestreo
c) Verificar que el calibrador este apto para su uso observando a lo menos: buen estado de
la estructura y componentes, ausencia de fracturas o daños visibles y constatar que el
certificado de calibración del equipo se encuentre vigente.
d) Al encender la bomba de muestreo portátil se debe ajustar la bomba de muestreo
portátil a un caudal de entre 1,5 l/min y 2.0 l/min y dejar que se estabilice de 5 a 10
minutos, en el caso que se requiera un caudal más bajo como para gases y vapores se debe
utilizar un reductor de caudal, el que también se va regulando y se debe dejar que se
estabilice.
e) Calibrar cada uno de los trenes de muestreo que se van a utilizar, tomando la cantidad
de lecturas parciales que exija el tipo de calibrador de flujo como mínimo 3 los cuales
deben indicar valores similares para afirmar el caudal. El “Caudal Inicial” será el promedio
de estas lecturas, aceptando un rango de dispersión respecto del caudal de referencia de +
un 4%. Si no se logra un caudal en este rango se deberá enviar la bomba de muestreo a
mantención y utilizar otra.
2. Calibración final
Es más bien una verificación final, debido a que el caudal medido en esta etapa se debe
verificar con el caudal inicial, estableciendo una diferencia entre ellos y aplicando la
siguiente formula.
 Lo que se debe encontrar dentro del 5%. De ser así se debe calcular el caudal de muestreo
y siguiente se indica si se descarta o no la muestra.

Imagen Calibración tren de muestreo:

Manguera de conexión - Cabezal Muestreo - Calibrador Bomba

Cálculos © y Ejercicio (d) Caso Práctico:

Se realiza muestreo a Laboratorista Dental, en Hospital Militar de Región X, se utiliza para

calibración del tren de muestreo equipo Defender 530 cod-A-2, Bomba Muestreo SKC cod. A-1,
Tren de muestreo con portafiltro (casette) con filtro PVC 25 mm cod KF-012728 montado en
ciclón Dörr Oliver cod A-4 y conectado con manguera de goma.
Tren
Caudal de referencia (4%)
 Calculo del 5%
Calculo de Caudal de Muestreo
Calculo de Volumen de Muestreo

Calibración (l/min)

Bomba Cabezal Cauda Cauda Caudal Caudal Ciclón de Tiempo Muestreo

l l muestreo Dörr Oliver
Inicial Muestreo
Final

A-1 A-4 1.706 1678 1692 1700 cc/min (1,7 l/min) 397

*CP= Caudal Parcial

Caudal de Referencia: Cumple Criterio: 0.17%

(1706−1678)
∆Q x 100=0.17 %
1678

Caudal de Muestreo: Cumple Criterio : 1.692 l/min

(1706+1678)
Qm =1.692 Cc/min (1,7 l/min)
2

Volumen de Muestreo

Vm=Qm∗Tm

Vm= 1.692 l/min* 397 min= 671,724 litros

III.- Conclusiones

Se aplicaron criterios del Protocolo de medición de Toma de Muestra, el que considera todos
los elementos establecidos desde la calibración del instrumental utilizado, los insumos
definidos para ese tipo de muestreo, la aplicación de las pruebas de calibración inicial y la
instrucción a la usuaria portadora del equipo para la colaboración del proceso de toma de
muestra en un tiempo superior al 70% de la jornada de trabajo, al cierre del proceso se realizo
la calibración final del tren de muestreo, obteniendo el cumplimiento de los requisitos de
dando como el cumplimiento del 5% acuerdo a los resultados obtenidos durente proceso de
muestreo. Aplicado los calculos definidos para verificar el cumplimiento de los criterios
definidos en el Protocolo del 4%, 5% y con ellos identificar el caudal de muestreo y el volumen
muestreado, el que permitirá informar a través de ficha de registro informar al Laboratorio
Adscrito a Programa de Calidad Interlaboratorios que realizará el análisis para el calculo de la
masa capturada con la información encontrada de muestreo e identificar la concentración del
agente en estas labores de pulido de placas dentales. Cuyos resultados permitirán identificar el
nivel de riesgo y prescribir medidas de control.