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COAGULACIN Y FLOCULACIN DEL

AGUA POTABLE
M.I.A MANUEL ALBERTO SUSNAGA MIRANDA

ANTONIO DE JESUS PURIEL HERNANDEZ
CARLOS MIGUEL PAZ CANDELARIO
JESUS ALBERTO SANDOVAL ISLAS
JAVIER ALONSO ZALDIVAR BOLAOS
KATYA GUADALUPE ORTIZ PEREZ

20 de marzo de 2014
INSTITUTO TECNOLOGICO DE VERACRUZ

INDICE

INTRODUCCIN 3
MECANISMOS DE COAGULACIN 4
CINTICA O ETAPAS DE LA COAGULACIN
MECANISMOS DE COAGULACIN PREDOMINANTES
MEZCLA RAPIDA 5
PARMETROS GENERALES DE DISEO
UNIDADES HIDRULICAS
CRITERIOS PARA EL DIMENSIONAMIENTO
CANALETA DE PARSHALL
INYECTORES
FLOCULADORES 16
CRITERIOS PARA EL DIMENSIONAMIENTO
UNIDADES DE PANTALLAS
UNIDADES DE FLUJO HORIZONTAL
BIBLIOGRAFIA 21



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NOMBRE DE EMPRESA
INTRODUCCIN

El agua puede contener una variedad de impurezas, solubles e insolubles; entre estas ltimas
destacan las partculas coloidales, las sustancias hmicas y los microorganismos en general. Tales
impurezas coloidales presentan una carga supercial negativa, que impide que las partculas se
aproximen unas a otras y que las lleva a permanecer en un medio que favorece su estabilidad. Para
que estas impurezas puedan ser removidas, es preciso alterar algunas caractersticas del agua, a
travs de los procesos de coagulacin, oculacin, sedimentacin (o otacin) y ltracin.
La coagulacin se lleva a cabo generalmente con la adicin de sales de aluminio y hierro. Este
proceso es resultado de dos fenmenos:

El primero, esencialmente qumico, consiste en las reacciones del coagulante con el
agua y la formacin de especies hidrolizadas con carga positiva. Este proceso depende de la
concentracin del coagulante y el pH nal de la mezcla.
El segundo, fundamentalmente fsico, consiste en el transporte de especies
hidrolizadas para que hagan contacto con las impurezas del agua.

Este proceso es muy rpido, toma desde dcimas de segundo hasta cerca de 100
segundos, de acuerdo con las dems caractersticas del agua: pH, temperatura, cantidad de
partculas, etctera. Se lleva a cabo en una unidad de tratamiento denominada mezcla rpida. De all
en adelante, se necesitar una agitacin relativamente lenta, la cual se realiza dentro del oculador.
En esta unidad las partculas chocarn entre s, se aglomerarn y formarn otras mayores
denominadas culos; estas pueden ser removidas con mayor eciencia por los procesos de
sedimentacin, otacin o ltracin rpida.












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INSTITUTO TECNOLOGICO DE VERACRUZ
MECANISMOS DE COAGULACIN

Como se ha visto anteriormente, las partculas coloidales, las sustancias hmicas y algunos
microorganismos presentan una carga negativa en el agua, lo cual impide la aproximacin de las
mismas. En el tratamiento del agua ser necesario alterar esta fuerza inica mediante la adicin de
sales de aluminio o de hierro o de polmeros sintticos que provoquen el fenmeno de la
coagulacin.

Actualmente se considera la coagulacin como el resultado de la accin de cuatro mecanismos:
1. Compresin de capa difusa;
2. adsorcin y neutralizacin;
3. barrido;
4. adsorcin y formacin del puente.

CINTICA O ETAPAS DE LA COAGULACIN
Considerando la discusin terica que antecede, Stumm y OMelia identicaron varias etapas en el
proceso de coagulacin.

. 1) Hidrlisis de los iones metlicos multivalentes y su consecuente polimerizacin
hasta llegar a especies hidrolticas multinucleadas.
. 2) Adsorcin de las especies hidrolticas en la interfaz de la solucin slida para
lograr la desestabilizacin del coloide.
. 3) Aglomeracin de las partculas desestabilizadas mediante un puente entre las
partculas que involucra el transporte de estas y las interacciones qumicas.
. 4) Aglomeracin de las partculas desestabilizadas mediante el transporte de las
mismas y las fuerzas de Van der Waals.
. 5) Formacin de los culos.
. 6) Precipitacin del hidrxido metlico.


Algunas de estas etapas ocurren secuencialmente. Otras coinciden parcialmente y otras incluso
pueden ocurrir simultneamente. Se puede suponer que las diferentes etapas de la reaccin
pueden resultar controlables en un cierto porcentaje, bajo diversas condiciones qumicas

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gura 1 Mecanismos de coagulacin
MECANISMOS DE COAGULACIN PREDOMINANTES

La coagulacin mediante sales inorgnicas se produce predominantemente por medio de dos
mecanismos:
1) Adsorcin de las especies hidrolticas por el coloide, lo que provoca la neutralizacin de
la carga, y
2) coagulacin de barrido, en la que se producen las interacciones entre el coloide y el
hidrxido precipitado.
MEZCLA RPIDA
Se denomina mezcla rpida a las condiciones de intensidad de agitacin y tiempo de retencin que
debe reunir la masa de agua en el momento en que se dosica el coagulante, con la nalidad de
que las reacciones de coagulacin se den en las condiciones ptimas correspondientes al
mecanismo de coagulacin predominante. La dosicacin se realiza en la unidad de mezcla rpida;
por lo tanto, estas condiciones son las que idealmente debe reunir esta unidad para optimizar el
proceso.
En la coagulacin por adsorcin, las reacciones con aluminio que preceden a la neutralizacin de la
carga son extremadamente rpidas y ocurren en milsimas de segundos cuando no hay formacin
de polmeros hidrolticos de Al(III), y en un segundo cuando estos se forman. En cambio, la
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Coagulacin 196
6. MECANISMOS DE COAGULACIN PREDOMINANTES
La coagulacin mediante sales inorgnicas se produce predominantemente
por medio de dos mecanismos:
1) Adsorcin de las especies hidrolticas por el coloide, lo que provoca la neu-
tralizacin de la carga, y
2) coagulacin de barrido, en la que se producen las interacciones entre el
coloide y el hidrxido precipitado.
Figura 4-21. Modelo esquemtico del proceso de coagulacin
Coagulante
S
e
d
i
m
e
n
t
a
c
i

n
pH
Polmero aadido o
formado por el
coagulante
Partcula negativa
Hidrlisis
1.
a
fase
2.
a
fase
3.
a
fase
pH
pH pH
pH pH
pH pH
pH
pH
pH
pH
pH
pH pH
pH
S
e
d
i
m
e
n
t
a
c
i

n
5
.
a

f
a
s
e
4
.
a


f
a
s
e
pH = Productos de hidrlisis
positivamente cargados
formacin del precipitado de hidrxido de aluminio antes de la coagulacin de barrido es lenta y se
produce en un rango de 1 a 7 segundos.

Los mezcladores tienen como objetivo la dispersin instantnea del coagulante en toda la masa de
agua que se va a tratar. Esta dispersin debe ser lo ms homognea posible, con el objeto de
desestabilizar todas las partculas presentes en el agua y optimizar el proceso de coagulacin. La
coagulacin es el proceso ms importante en una planta de ltracin rpida; de ella depende la
eciencia de todo el sistema. No importa que los dems procesos siguientes sean muy ecientes; si
la coagulacin es defectuosa, la eciencia nal del sistema es baja.
La eciencia de la coagulacin depende de la dosicacin y de la mezcla rpida. En la unidad de
mezcla la aplicacin del coagulante debe ser constante y distribuirse de manera uniforme en toda la
seccin. Debe existir una fuerte turbulencia para que la mezcla del coagulante y la masa de agua se
d en forma instantnea.

PARMETROS GENERALES DE DISEO
La intensidad de agitacin, medida a travs del gradiente de velocidad, puede variar de 700 a
1.300 s
-1
o de 3.000 a 5.000 segn el tipo de unidad seleccionada.
El tiempo de retencin puede variar de dcimas de segundos a siete segundos, dependiendo de
la concentracin de coloides en el agua por tratar y del tipo de unidad seleccionada. De la
concentracin de coloides presente en el agua depender el tipo de mecanismo de coagulacin
resultante; esto es:
A. alta concentracin de coloides mecanismo de absorcin o de neutralizacin de cargas
B. baja concentracin de coloides mecanismo de barrido
Unidades hidrulicas
Entre los mezcladores de este tipo se pueden citar, entre los ms utilizados por su simplicidad y
eciencia, los siguientes:
canales con cambio de pendiente o rampas;
canaletas Parshall;
vertederos rectangulares y triangulares;
difusores;
inyectores.

La canaleta Parshall es adecuada exclusivamente para plantas de medianas a grandes (Q 500 L/s).
El canal con cambio de pendiente se adeca a cualquier rango de caudal, y los vertederos
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rectangular y triangular solo a caudales pequeos; el ltimo, preferiblemente a caudales menores de
30 L/s.
Estas unidades son especialmente adecuadas para aguas que la mayor parte del tiempo estn coagulando
mediante el mecanismo de adsorcin; es decir, aguas que presentan alta concentracin de coloides. Los ti-
pos ms frecuentes tienen la ventaja de servir de unidades de medicin de caudal y deunidades de mezcla
rpida, por lo cual son muy populares gura2
CRITERIOS PARA EL
DIMENSIONAMIENTO

Se supone que h
1
es igual a d
1

Las alturas de agua antes (h


1
) y despus
del resalto (h
2
) deben satisfacer la siguiente
ecuacin:

Donde:


y V
1
es la velocidad en la seccin 1
Los tipos ms frecuentes tienen la ventaja de servir como unidades de medicin de caudal y como
unidades de mezcla rpida.
La energa hidrulica disipada o prdida de carga se puede calcular en la longitud (L) del resalto, mediante
la frmula de Belanger:


La longitud de resalto mediante la frmula de Smetana:



Gradiente de velocidad (G) producido:


Tiempo de mezcla (T)
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Mezcladores 49
h
2
h
1
d
1
P
2
1 2
h
2
h
1
E
1
E
2
C
0
E
1
E
2
0
E
E
P
2
P
1
E
2.1.1 Mezcladores de resalto hidrulico
Estas unidades son especialmente adecuadas para aguas que la mayor par-
te del tiempo estn coagulando mediante el mecanismo de adsorcin; es decir,
aguas que presentan alta con-
centracin de coloides. Los ti-
pos ms frecuentes tienen la
ventaja de servir de unidades
de medicin de caudal y de
unidades de mezcla rpida, por
lo cual son muy populares (fi-
gura 2-1).
a) Parmetros de diseo
Gradientes de veloci-
dad entre 700 y 1.300
s
-1
y tiempos de reten-
cin menores de un se-
gundo.
Nmeros de Froude (F)
variables entre 4,5 y 9,0
para conseguir un salto
estable, con excepcin de
la canaleta Parshall, que
funciona mejor con
nmeros de Froude entre
2 y 3.
El coagulante debe aplicar-
se en el punto de mayor
turbulencia (inicio del re-
salto), en forma constante
y distribuido de manera
uniforme en toda la masa
de agua.
Figura 2-1. Resalto hidrulico (2)
Figura 2-2. Descripcin esquemtica del
criterio asumido (2)
50 Diseo de plantas de tecnologa apropiada


b) Criterios para el dimensionamiento
Se supone que h
1
es igual a d
1
(figura 2-2).
Las alturas de agua antes (h
1
) y despus del resalto (h
2
) deben satisfacer la
siguiente ecuacin:
h
2
/ h
1
= ! [ 1 + 8 F
2
- 1] (1)
Donde:
F = V
1
/ g h
1
(2)
y V
1
es la velocidad en la seccin (1).
Los tipos ms frecuentes tienen la ventaja de servir como unidades de
medicin de caudal y como unidades de mezcla rpida.
La energa hidrulica disipada o prdida de carga se puede calcular en la
longitud (L) del resalto, mediante la frmula de Belanger:
hp = (h
2
- h
1
)
3
/ 4 h
1
h
2
(3)
La longitud de resalto mediante la frmula de Smetana:
L = 6 (h
2
- h
1
) (4)
Gradiente de velocidad (G) producido:
G = [ Q hp / ]
0,5
[ /]
0,5
. [ hp/ T]
0,5
(5)
Tiempo de mezcla (T)
T = 2 L / (V
1
+ V
2
) (6)
= peso especfico del agua (kg/m
3
)
= coeficiente de viscosidad absoluta
Q = caudal (m
3
/s)
hp = prdida de carga (m)

50 Diseo de plantas de tecnologa apropiada


b) Criterios para el dimensionamiento
Se supone que h
1
es igual a d
1
(figura 2-2).
Las alturas de agua antes (h
1
) y despus del resalto (h
2
) deben satisfacer la
siguiente ecuacin:
h
2
/ h
1
= ! [ 1 + 8 F
2
- 1] (1)
Donde:
F = V
1
/ g h
1
(2)
y V
1
es la velocidad en la seccin (1).
Los tipos ms frecuentes tienen la ventaja de servir como unidades de
medicin de caudal y como unidades de mezcla rpida.
La energa hidrulica disipada o prdida de carga se puede calcular en la
longitud (L) del resalto, mediante la frmula de Belanger:
hp = (h
2
- h
1
)
3
/ 4 h
1
h
2
(3)
La longitud de resalto mediante la frmula de Smetana:
L = 6 (h
2
- h
1
) (4)
Gradiente de velocidad (G) producido:
G = [ Q hp / ]
0,5
[ /]
0,5
. [ hp/ T]
0,5
(5)
Tiempo de mezcla (T)
T = 2 L / (V
1
+ V
2
) (6)
= peso especfico del agua (kg/m
3
)
= coeficiente de viscosidad absoluta
Q = caudal (m
3
/s)
hp = prdida de carga (m)

50 Diseo de plantas de tecnologa apropiada


b) Criterios para el dimensionamiento
Se supone que h
1
es igual a d
1
(figura 2-2).
Las alturas de agua antes (h
1
) y despus del resalto (h
2
) deben satisfacer la
siguiente ecuacin:
h
2
/ h
1
= ! [ 1 + 8 F
2
- 1] (1)
Donde:
F = V
1
/ g h
1
(2)
y V
1
es la velocidad en la seccin (1).
Los tipos ms frecuentes tienen la ventaja de servir como unidades de
medicin de caudal y como unidades de mezcla rpida.
La energa hidrulica disipada o prdida de carga se puede calcular en la
longitud (L) del resalto, mediante la frmula de Belanger:
hp = (h
2
- h
1
)
3
/ 4 h
1
h
2
(3)
La longitud de resalto mediante la frmula de Smetana:
L = 6 (h
2
- h
1
) (4)
Gradiente de velocidad (G) producido:
G = [ Q hp / ]
0,5
[ /]
0,5
. [ hp/ T]
0,5
(5)
Tiempo de mezcla (T)
T = 2 L / (V
1
+ V
2
) (6)
= peso especfico del agua (kg/m
3
)
= coeficiente de viscosidad absoluta
Q = caudal (m
3
/s)
hp = prdida de carga (m)

50 Diseo de plantas de tecnologa apropiada


b) Criterios para el dimensionamiento
Se supone que h
1
es igual a d
1
(figura 2-2).
Las alturas de agua antes (h
1
) y despus del resalto (h
2
) deben satisfacer la
siguiente ecuacin:
h
2
/ h
1
= ! [ 1 + 8 F
2
- 1] (1)
Donde:
F = V
1
/ g h
1
(2)
y V
1
es la velocidad en la seccin (1).
Los tipos ms frecuentes tienen la ventaja de servir como unidades de
medicin de caudal y como unidades de mezcla rpida.
La energa hidrulica disipada o prdida de carga se puede calcular en la
longitud (L) del resalto, mediante la frmula de Belanger:
hp = (h
2
- h
1
)
3
/ 4 h
1
h
2
(3)
La longitud de resalto mediante la frmula de Smetana:
L = 6 (h
2
- h
1
) (4)
Gradiente de velocidad (G) producido:
G = [ Q hp / ]
0,5
[ /]
0,5
. [ hp/ T]
0,5
(5)
Tiempo de mezcla (T)
T = 2 L / (V
1
+ V
2
) (6)
= peso especfico del agua (kg/m
3
)
= coeficiente de viscosidad absoluta
Q = caudal (m
3
/s)
hp = prdida de carga (m)

50 Diseo de plantas de tecnologa apropiada


b) Criterios para el dimensionamiento
Se supone que h
1
es igual a d
1
(figura 2-2).
Las alturas de agua antes (h
1
) y despus del resalto (h
2
) deben satisfacer la
siguiente ecuacin:
h
2
/ h
1
= ! [ 1 + 8 F
2
- 1] (1)
Donde:
F = V
1
/ g h
1
(2)
y V
1
es la velocidad en la seccin (1).
Los tipos ms frecuentes tienen la ventaja de servir como unidades de
medicin de caudal y como unidades de mezcla rpida.
La energa hidrulica disipada o prdida de carga se puede calcular en la
longitud (L) del resalto, mediante la frmula de Belanger:
hp = (h
2
- h
1
)
3
/ 4 h
1
h
2
(3)
La longitud de resalto mediante la frmula de Smetana:
L = 6 (h
2
- h
1
) (4)
Gradiente de velocidad (G) producido:
G = [ Q hp / ]
0,5
[ /]
0,5
. [ hp/ T]
0,5
(5)
Tiempo de mezcla (T)
T = 2 L / (V
1
+ V
2
) (6)
= peso especfico del agua (kg/m
3
)
= coeficiente de viscosidad absoluta
Q = caudal (m
3
/s)
hp = prdida de carga (m)

50 Diseo de plantas de tecnologa apropiada


b) Criterios para el dimensionamiento
Se supone que h
1
es igual a d
1
(figura 2-2).
Las alturas de agua antes (h
1
) y despus del resalto (h
2
) deben satisfacer la
siguiente ecuacin:
h
2
/ h
1
= ! [ 1 + 8 F
2
- 1] (1)
Donde:
F = V
1
/ g h
1
(2)
y V
1
es la velocidad en la seccin (1).
Los tipos ms frecuentes tienen la ventaja de servir como unidades de
medicin de caudal y como unidades de mezcla rpida.
La energa hidrulica disipada o prdida de carga se puede calcular en la
longitud (L) del resalto, mediante la frmula de Belanger:
hp = (h
2
- h
1
)
3
/ 4 h
1
h
2
(3)
La longitud de resalto mediante la frmula de Smetana:
L = 6 (h
2
- h
1
) (4)
Gradiente de velocidad (G) producido:
G = [ Q hp / ]
0,5
[ /]
0,5
. [ hp/ T]
0,5
(5)
Tiempo de mezcla (T)
T = 2 L / (V
1
+ V
2
) (6)
= peso especfico del agua (kg/m
3
)
= coeficiente de viscosidad absoluta
Q = caudal (m
3
/s)
hp = prdida de carga (m)














Cuadro (1) Valores a diferentes temperaturas
Modelos de comprobacin
Canal rectangular con cambio de pendiente o rampa. Un cambio de pendiente en un canal es uno
de los medios ms simples de producir un salto hidrulico con nes de mezcla. Para comprobar si
se estn produciendo los valores recomendados de gradiente de velocidad y tiempo de retencin
una vez asumida la geometra del canal, es necesario calcular las alturas y velocidades conjugadas
en las secciones (1) y (2)

gura (3) superior
gura (4) inferior derecha
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50 Diseo de plantas de tecnologa apropiada


b) Criterios para el dimensionamiento
Se supone que h
1
es igual a d
1
(figura 2-2).
Las alturas de agua antes (h
1
) y despus del resalto (h
2
) deben satisfacer la
siguiente ecuacin:
h
2
/ h
1
= ! [ 1 + 8 F
2
- 1] (1)
Donde:
F = V
1
/ g h
1
(2)
y V
1
es la velocidad en la seccin (1).
Los tipos ms frecuentes tienen la ventaja de servir como unidades de
medicin de caudal y como unidades de mezcla rpida.
La energa hidrulica disipada o prdida de carga se puede calcular en la
longitud (L) del resalto, mediante la frmula de Belanger:
hp = (h
2
- h
1
)
3
/ 4 h
1
h
2
(3)
La longitud de resalto mediante la frmula de Smetana:
L = 6 (h
2
- h
1
) (4)
Gradiente de velocidad (G) producido:
G = [ Q hp / ]
0,5
[ /]
0,5
. [ hp/ T]
0,5
(5)
Tiempo de mezcla (T)
T = 2 L / (V
1
+ V
2
) (6)
= peso especfico del agua (kg/m
3
)
= coeficiente de viscosidad absoluta
Q = caudal (m
3
/s)
hp = prdida de carga (m)

Mezcladores 51
= volumen comprendido entre las secciones (1) y (2)
V
1
= velocidad del agua en la seccin (1)
V
2
= velocidad del agua en la seccin (2)
El cuadro 2-1 presenta los valores de para diferentes temperaturas:
Cuadro 2-1. Valores de (1)
d
1
d
2
cos
W
Wd
2
h
p
= h
2
P
1
Wd
1
V
1
Eo
L X
1 2
V
2
P
2


Temperatura (C)
0 2.336,94
4 2.501,56
10 2.736,53
15 2.920,01
20 3.114,64
25 3.266,96
Figura 2-3. Canal rectangular con cambio
de pendiente (2)
c) Modelos de comprobacin
Canal rectangular con cambio de pendiente o rampa. Un cambio de pen-
diente en un canal es uno de los medios ms simples de producir un salto hidru-
lico con fines de mez-
cla. Para comprobar si
se estn produciendo
los valores recomenda-
dos de gradiente de ve-
locidad y tiempo de re-
tencin una vez asumi-
da la geometra del ca-
nal, es necesario calcu-
lar las alturas y veloci-
dades conjugadas en
las secciones (1) y (2)
de la figura 2-3.


= volumen comprendido entre las secciones (1) y (2)
V
1
= velocidad del agua en la seccin (1)
V
2
= velocidad del agua en la seccin (2)
El cuadro 2-1 presenta los valores de para diferentes temperaturas:
Cuadro 2-1. Valores de (1)
Mezcladores 51
= volumen comprendido entre las secciones (1) y (2)
V
1
= velocidad del agua en la seccin (1)
V
2
= velocidad del agua en la seccin (2)
El cuadro 2-1 presenta los valores de para diferentes temperaturas:
Cuadro 2-1. Valores de (1)
d
1
d
2
cos
W
Wd
2
h
p
= h
2
P
1
Wd
1
V
1
Eo
L X
1 2
V
2
P
2


Temperatura (C)
0 2.336,94
4 2.501,56
10 2.736,53
15 2.920,01
20 3.114,64
25 3.266,96
Figura 2-3. Canal rectangular con cambio
de pendiente (2)
c) Modelos de comprobacin
Canal rectangular con cambio de pendiente o rampa. Un cambio de pen-
diente en un canal es uno de los medios ms simples de producir un salto hidru-
lico con fines de mez-
cla. Para comprobar si
se estn produciendo
los valores recomenda-
dos de gradiente de ve-
locidad y tiempo de re-
tencin una vez asumi-
da la geometra del ca-
nal, es necesario calcu-
lar las alturas y veloci-
dades conjugadas en
las secciones (1) y (2)
de la figura 2-3.


= volumen comprendido entre las secciones (1) y (2)
V
1
= velocidad del agua en la seccin (1)
V
2
= velocidad del agua en la seccin (2)
El cuadro 2-1 presenta los valores de para diferentes temperaturas:
Cuadro 2-1. Valores de (1)
Mezcladores 51
= volumen comprendido entre las secciones (1) y (2)
V
1
= velocidad del agua en la seccin (1)
V
2
= velocidad del agua en la seccin (2)
El cuadro 2-1 presenta los valores de para diferentes temperaturas:
Cuadro 2-1. Valores de (1)
d
1
d
2
cos
W
Wd
2
h
p
= h
2
P
1
Wd
1
V
1
Eo
L X
1 2
V
2
P
2


Temperatura (C)
0 2.336,94
4 2.501,56
10 2.736,53
15 2.920,01
20 3.114,64
25 3.266,96
Figura 2-3. Canal rectangular con cambio
de pendiente (2)
c) Modelos de comprobacin
Canal rectangular con cambio de pendiente o rampa. Un cambio de pen-
diente en un canal es uno de los medios ms simples de producir un salto hidru-
lico con fines de mez-
cla. Para comprobar si
se estn produciendo
los valores recomenda-
dos de gradiente de ve-
locidad y tiempo de re-
tencin una vez asumi-
da la geometra del ca-
nal, es necesario calcu-
lar las alturas y veloci-
dades conjugadas en
las secciones (1) y (2)
de la figura 2-3.


= volumen comprendido entre las secciones (1) y (2)
V
1
= velocidad del agua en la seccin (1)
V
2
= velocidad del agua en la seccin (2)
El cuadro 2-1 presenta los valores de para diferentes temperaturas:
Cuadro 2-1. Valores de (1)
Mezcladores 53
Figura 2-5. Empalme mezclador-floculador (4)
Si el clculo no es
conforme, hay que seguir
modificando los datos has-
ta que los resultados satis-
fagan esta condicin.
La figura 2-4 mues-
tra una rampa diseada
para un caudal de 120 L/s.
El resalto produce una tur-
bulencia adecuada y se ubi-
ca exactamente al pie de
la rampa, porque la unidad
se dimension y ubic co-
rrectamente.
d) Recomendaciones de diseo
Para conseguir un comportamiento hidrulico ptimo en la unidad, adems
de un buen dimensionamiento, es necesario que esta se ubique correctamente con
respecto a la siguiente unidad, que normalmente es el floculador y que los niveles
de ambos el de salida de la rampa con el nivel de entrada al floculador estn
bien empalmados (figura 2-5).
La grada que se coloca
al final de la longitud de mezcla
tiene la finalidad de contribuir a
contener el resalto, para que
este se d al pie de la rampa
(figura 2-6).
En resumen, para que el
mezclador opere correctamen-
te, adems de comprobar que
la intensidad de turbulencia para
la mezcla est dentro del rango
apropiado, se debe verificar que
cumplan con la igualdad:
Figura 2-4. Mezclador del tipo rampa en una
planta mediana (4)
4.013
3.803
3.713
3.620
3.323 3.353
3.703
2.313
3.503
3.423
0.503
Floc.
Ecuacin de momentos








Sustituyendo






Canaleta Parshall
Se usa la canaleta Parshall normalmente con la doble nalidad de medir el caudal auente y realizar
la mezcla rpida. Generalmente, trabaja con descarga libre. La corriente lquida pasa de una
condi ci n supercr ti ca a una
subcrtica, lo que origina el resalto.






Figura (5)
Pgina 9
58 Diseo de plantas de tecnologa apropiada
Figura 2-10. Canaleta Parshall
N
Planta
H
C
D
A
G
W
2/3 A
H3
Prdida de
carga
Corte
B F
h
1
h
2
K
E
2.1.2 Canaleta Parshall (1)
Se usa la canaleta Parshall normalmente con la doble finalidad de medir el
caudal afluente y realizar la mezcla rpida. Generalmente, trabaja con descarga
libre. La corriente lquida pasa de una condicin supercrtica a una subcrtica, lo
que origina el resalto. Fue ideada en 1927 por R. L. Parshall y patentada en varios
tamaos con las dimensiones indicadas en el cuadro 2-3.
La secuencia de clculo es semejante a la del caso anterior, si se introducen
las alteraciones debidas a las variaciones en la seccin 0 de medicin (figura
2-11).
52 Diseo de plantas de tecnologa apropiada

Ecuacin de momentos (7):
Qw/g ( B
2
V
2
- B
1
V
1
cos ) = P
1
cos - P
2
- F
F
(7)
P
1
= 1/2 w d
1
2
cos (8)
P
2
= w d
2
2
/ 2 (9)
Q = V
1
d
1
= V
2
d
2
; V
2
= V
1
d
1
/ d
2
Si B
1
= B
2
1 ; F
F
= o ; F
1
= V
1
/ gd
1
d
2
/ d
1
= a
Sustituyendo:
V
1
2
( d
1
w /g) (V
1
d
1
/ d
2
V
1
cos ) = (w d
1
2
cos
2
w d
2
2
)/2 (10)
2 (V
1
2
/ d
1
g) (d
1
/ d
2
cos ) = cos
2
( d
2
/ d
1
)
2
2 ( F
1
2
/a) 2 F
1
2
cos = cos
2
a
2
(a
2
/ 2 F
1
) + F
1
/ a = K
K = Factor de resolucin de la ecuacin
K = cos ( F
1
+ (cos /2 F
1
)) (11)
Una vez calculados h
1
y V
1
, se aplican los criterios generales indicados en
la seccin anterior. El cuadro 2-2 presenta un ejemplo de aplicacin de los crite-
rios expuestos.
Al finalizar el clculo, debemos comprobar lo siguiente:
altura de la rampa + tirante de agua en el vertedero de coronacin de la
rampa = prdida de carga + altura del tirante aguas abajo del resalto
52 Diseo de plantas de tecnologa apropiada

Ecuacin de momentos (7):
Qw/g ( B
2
V
2
- B
1
V
1
cos ) = P
1
cos - P
2
- F
F
(7)
P
1
= 1/2 w d
1
2
cos (8)
P
2
= w d
2
2
/ 2 (9)
Q = V
1
d
1
= V
2
d
2
; V
2
= V
1
d
1
/ d
2
Si B
1
= B
2
1 ; F
F
= o ; F
1
= V
1
/ gd
1
d
2
/ d
1
= a
Sustituyendo:
V
1
2
( d
1
w /g) (V
1
d
1
/ d
2
V
1
cos ) = (w d
1
2
cos
2
w d
2
2
)/2 (10)
2 (V
1
2
/ d
1
g) (d
1
/ d
2
cos ) = cos
2
( d
2
/ d
1
)
2
2 ( F
1
2
/a) 2 F
1
2
cos = cos
2
a
2
(a
2
/ 2 F
1
) + F
1
/ a = K
K = Factor de resolucin de la ecuacin
K = cos ( F
1
+ (cos /2 F
1
)) (11)
Una vez calculados h
1
y V
1
, se aplican los criterios generales indicados en
la seccin anterior. El cuadro 2-2 presenta un ejemplo de aplicacin de los crite-
rios expuestos.
Al finalizar el clculo, debemos comprobar lo siguiente:
altura de la rampa + tirante de agua en el vertedero de coronacin de la
rampa = prdida de carga + altura del tirante aguas abajo del resalto
52 Diseo de plantas de tecnologa apropiada

Ecuacin de momentos (7):
Qw/g ( B
2
V
2
- B
1
V
1
cos ) = P
1
cos - P
2
- F
F
(7)
P
1
= 1/2 w d
1
2
cos (8)
P
2
= w d
2
2
/ 2 (9)
Q = V
1
d
1
= V
2
d
2
; V
2
= V
1
d
1
/ d
2
Si B
1
= B
2
1 ; F
F
= o ; F
1
= V
1
/ gd
1
d
2
/ d
1
= a
Sustituyendo:
V
1
2
( d
1
w /g) (V
1
d
1
/ d
2
V
1
cos ) = (w d
1
2
cos
2
w d
2
2
)/2 (10)
2 (V
1
2
/ d
1
g) (d
1
/ d
2
cos ) = cos
2
( d
2
/ d
1
)
2
2 ( F
1
2
/a) 2 F
1
2
cos = cos
2
a
2
(a
2
/ 2 F
1
) + F
1
/ a = K
K = Factor de resolucin de la ecuacin
K = cos ( F
1
+ (cos /2 F
1
)) (11)
Una vez calculados h
1
y V
1
, se aplican los criterios generales indicados en
la seccin anterior. El cuadro 2-2 presenta un ejemplo de aplicacin de los crite-
rios expuestos.
Al finalizar el clculo, debemos comprobar lo siguiente:
altura de la rampa + tirante de agua en el vertedero de coronacin de la
rampa = prdida de carga + altura del tirante aguas abajo del resalto









Dimensiones estandarizadas de medidores de Parshall. Cuadro 2

La altura de agua en la seccin de medicin puede ser
calculada por la siguiente ecuacin:



Los valores de K y m se pueden obtener del siguiente cuadro










Cuadro 3
Pgina 10
Mezcladores 59
Ho
4 1 3
Secciones 0 2
N
X
W
G
K
D
D
l
WWC
B
2/3 B
G
F
h
f
h
1
h
2
h
3
Pulgadas
Figura 2-11. Canaleta Parshall
E
0
= V
0
2
/ 2g + H
o
+ N (13)
La altura de agua en
la seccin de medicin pue-
de ser calculada por la si-
guiente ecuacin:
H
0
= K Q
m
(14)
Los valores de K y m
se pueden obtener del cua-
dro 2-4.
La velocidad en la
seccin de medicin se cal-
cula mediante la siguiente
relacin:
Cuadro 2-3. Dimensiones estandarizadas de los medidores Parshall
W A B C D E F G K N
(cm) (cm) (cm) (cm) (cm) (cm) (cm) (cm) (cm) (cm)
1" 2,5 36,3 35,6 9,3 16,8 22,9 7,6 20,3 1,9 2,9
3" 7,6 46,6 45,7 17,8 25,9 45,7 15,2 30,5 2,5 5,7
6" 15,2 61,0 61,0 39,4 40,3 61,0 30,5 61,0 7,6 11,4
9" 22,9 88,0 86,4 38,0 57,5 76,3 30,5 45,7 7,6 11,4
1' 30,5 137,2 134,4 61,0 84,5 91,5 61,0 91,5 7,6 22,9
1 1/2' 45,7 144,9 142,0 76,2 102,6 91,5 61,0 91,5 7,6 22,9
2' 61,0 152,5 149,6 91,5 120,7 91,5 61,0 91,5 7,6 22,9
3' 91,5 167,7 164,5 122,0 157,2 91,5 61,0 91,5 7,6 22,9
4' 122,0 183,0 179,5 152,5 193,8 91,5 61,0 91,5 7,6 22,9
5' 152,5 198,3 194,1 183,0 230,3 91,5 61,0 91,5 7,6 22,9
6' 183,0 213,5 209,0 213,5 266,7 91,5 61,0 91,5 7,6 22,9
7' 213,5 228,8 224,0 244,0 303,0 91,5 61,0 91,5 7,6 22,9
8' 244,0 244,0 239,2 274,5 340,0 91,5 61,0 91,5 7,6 22,9
10' 305,0 274,5 427,0 366,0 475,9 122,0 91,5 183,0 15,3 34,3
Mezcladores 59
Ho
4 1 3
Secciones 0 2
N
X
W
G
K
D
D
l
W
WC
B
2/3 B
G
F
h
f
h
1
h
2
h
3
Pulgadas
Figura 2-11. Canaleta Parshall
E
0
= V
0
2
/ 2g + H
o
+ N (13)
La altura de agua en
la seccin de medicin pue-
de ser calculada por la si-
guiente ecuacin:
H
0
= K Q
m
(14)
Los valores de K y m
se pueden obtener del cua-
dro 2-4.
La velocidad en la
seccin de medicin se cal-
cula mediante la siguiente
relacin:
Cuadro 2-3. Dimensiones estandarizadas de los medidores Parshall
W A B C D E F G K N
(cm) (cm) (cm) (cm) (cm) (cm) (cm) (cm) (cm) (cm)
1" 2,5 36,3 35,6 9,3 16,8 22,9 7,6 20,3 1,9 2,9
3" 7,6 46,6 45,7 17,8 25,9 45,7 15,2 30,5 2,5 5,7
6" 15,2 61,0 61,0 39,4 40,3 61,0 30,5 61,0 7,6 11,4
9" 22,9 88,0 86,4 38,0 57,5 76,3 30,5 45,7 7,6 11,4
1' 30,5 137,2 134,4 61,0 84,5 91,5 61,0 91,5 7,6 22,9
1 1/2' 45,7 144,9 142,0 76,2 102,6 91,5 61,0 91,5 7,6 22,9
2' 61,0 152,5 149,6 91,5 120,7 91,5 61,0 91,5 7,6 22,9
3' 91,5 167,7 164,5 122,0 157,2 91,5 61,0 91,5 7,6 22,9
4' 122,0 183,0 179,5 152,5 193,8 91,5 61,0 91,5 7,6 22,9
5' 152,5 198,3 194,1 183,0 230,3 91,5 61,0 91,5 7,6 22,9
6' 183,0 213,5 209,0 213,5 266,7 91,5 61,0 91,5 7,6 22,9
7' 213,5 228,8 224,0 244,0 303,0 91,5 61,0 91,5 7,6 22,9
8' 244,0 244,0 239,2 274,5 340,0 91,5 61,0 91,5 7,6 22,9
10' 305,0 274,5 427,0 366,0 475,9 122,0 91,5 183,0 15,3 34,3
Mezcladores 59
Ho
4 1 3
Secciones
0 2
N
X
W
G
K
D
D
l
W
WC
B
2/3 B
G
F
h
f
h
1
h
2
h
3
Pulgadas
Figura 2-11. Canaleta Parshall
E
0
= V
0
2
/ 2g + H
o
+ N (13)
La altura de agua en
la seccin de medicin pue-
de ser calculada por la si-
guiente ecuacin:
H
0
= K Q
m
(14)
Los valores de K y m
se pueden obtener del cua-
dro 2-4.
La velocidad en la
seccin de medicin se cal-
cula mediante la siguiente
relacin:
Cuadro 2-3. Dimensiones estandarizadas de los medidores Parshall
W A B C D E F G K N
(cm) (cm) (cm) (cm) (cm) (cm) (cm) (cm) (cm) (cm)
1" 2,5 36,3 35,6 9,3 16,8 22,9 7,6 20,3 1,9 2,9
3" 7,6 46,6 45,7 17,8 25,9 45,7 15,2 30,5 2,5 5,7
6" 15,2 61,0 61,0 39,4 40,3 61,0 30,5 61,0 7,6 11,4
9" 22,9 88,0 86,4 38,0 57,5 76,3 30,5 45,7 7,6 11,4
1' 30,5 137,2 134,4 61,0 84,5 91,5 61,0 91,5 7,6 22,9
1 1/2' 45,7 144,9 142,0 76,2 102,6 91,5 61,0 91,5 7,6 22,9
2' 61,0 152,5 149,6 91,5 120,7 91,5 61,0 91,5 7,6 22,9
3' 91,5 167,7 164,5 122,0 157,2 91,5 61,0 91,5 7,6 22,9
4' 122,0 183,0 179,5 152,5 193,8 91,5 61,0 91,5 7,6 22,9
5' 152,5 198,3 194,1 183,0 230,3 91,5 61,0 91,5 7,6 22,9
6' 183,0 213,5 209,0 213,5 266,7 91,5 61,0 91,5 7,6 22,9
7' 213,5 228,8 224,0 244,0 303,0 91,5 61,0 91,5 7,6 22,9
8' 244,0 244,0 239,2 274,5 340,0 91,5 61,0 91,5 7,6 22,9
10' 305,0 274,5 427,0 366,0 475,9 122,0 91,5 183,0 15,3 34,3
60 Diseo de plantas de tecnologa apropiada
Ancho de la garganta del
Parshall (w)
pulgadas metros
K m
3" 0,075 3,704 0,646
6" 0,150 1,842 0,636
9" 0,229 1,486 0,633
1' 0,305 1,276 0,657
1 1/2' 0,460 0,966 0,650
2' 0,610 0,795 0,645
3' 0,915 0,608 0,639
4' 1,220 0,505 0,634
5' 1,525 0,436 0,630
6' 1,830 0,389 0,627
8' 2,440 0,324 0,623
Cuadro 2-4. Valores de K y m para la ecuacin 13
V
0
= Q / H
0
D

(15)
por relaciones geomtricas:
D = 2 / 3 (D - W) + W (16)
Donde D, N y W son las dimensiones de la canaleta dadas en el cuadro 2-3.
Se puede considerar que toda la energa disipada en la canaleta Parshall se
da entre la salida de la garganta (seccin 2) y la seccin de salida de la canaleta
(seccin 3) y que en este volumen la mezcla es prcticamente completa.
Bajo condiciones de flujo con descarga libre, la prdida de carga puede
calcularse mediante la siguiente frmula (figura 2-11):
h
f
= Ho + K h
3
(17)
El cuadro 2-5 presenta un ejemplo de aplicacin de los criterios expuestos.
La figura 2-12 muestra una canaleta Parshall, diseada para una capacidad
de un m/s, que opera como mezclador y medidor de caudal.

La velocidad en la seccin de medicin se calcula mediante la siguiente relacin:



por relaciones geomtricas:



Donde D, N y W son las dimensiones de la
canaleta dadas en el cuadro 1
Se puede considerar que toda la energa
disipada en la canaleta Parshall se da entre la
salida de la garganta (seccin 2) y la seccin
de salida de la canaleta (seccin 3) y que en
este volumen la mezcla es prcticamente
completa.

Bajo condiciones de ujo con descarga libre, la
prdida de carga puede calcularse mediante la
siguiente ecuacin:


El cuadro 4 presenta un ejemplo de aplicacin de los criterios expuestos.











Pgina 11
60 Diseo de plantas de tecnologa apropiada
Ancho de la garganta del
Parshall (w)
pulgadas metros
K m
3" 0,075 3,704 0,646
6" 0,150 1,842 0,636
9" 0,229 1,486 0,633
1' 0,305 1,276 0,657
1 1/2' 0,460 0,966 0,650
2' 0,610 0,795 0,645
3' 0,915 0,608 0,639
4' 1,220 0,505 0,634
5' 1,525 0,436 0,630
6' 1,830 0,389 0,627
8' 2,440 0,324 0,623
Cuadro 2-4. Valores de K y m para la ecuacin 13
V
0
= Q / H
0
D

(15)
por relaciones geomtricas:
D = 2 / 3 (D - W) + W (16)
Donde D, N y W son las dimensiones de la canaleta dadas en el cuadro 2-3.
Se puede considerar que toda la energa disipada en la canaleta Parshall se
da entre la salida de la garganta (seccin 2) y la seccin de salida de la canaleta
(seccin 3) y que en este volumen la mezcla es prcticamente completa.
Bajo condiciones de flujo con descarga libre, la prdida de carga puede
calcularse mediante la siguiente frmula (figura 2-11):
h
f
= Ho + K h
3
(17)
El cuadro 2-5 presenta un ejemplo de aplicacin de los criterios expuestos.
La figura 2-12 muestra una canaleta Parshall, diseada para una capacidad
de un m/s, que opera como mezclador y medidor de caudal.
60 Diseo de plantas de tecnologa apropiada
Ancho de la garganta del
Parshall (w)
pulgadas metros
K m
3" 0,075 3,704 0,646
6" 0,150 1,842 0,636
9" 0,229 1,486 0,633
1' 0,305 1,276 0,657
1 1/2' 0,460 0,966 0,650
2' 0,610 0,795 0,645
3' 0,915 0,608 0,639
4' 1,220 0,505 0,634
5' 1,525 0,436 0,630
6' 1,830 0,389 0,627
8' 2,440 0,324 0,623
Cuadro 2-4. Valores de K y m para la ecuacin 13
V
0
= Q / H
0
D

(15)
por relaciones geomtricas:
D = 2 / 3 (D - W) + W (16)
Donde D, N y W son las dimensiones de la canaleta dadas en el cuadro 2-3.
Se puede considerar que toda la energa disipada en la canaleta Parshall se
da entre la salida de la garganta (seccin 2) y la seccin de salida de la canaleta
(seccin 3) y que en este volumen la mezcla es prcticamente completa.
Bajo condiciones de flujo con descarga libre, la prdida de carga puede
calcularse mediante la siguiente frmula (figura 2-11):
h
f
= Ho + K h
3
(17)
El cuadro 2-5 presenta un ejemplo de aplicacin de los criterios expuestos.
La figura 2-12 muestra una canaleta Parshall, diseada para una capacidad
de un m/s, que opera como mezclador y medidor de caudal.
Mezcladores 59
Ho
4 1 3
Secciones 0 2
N
X
W
G
K
D
D
l
W
WC
B
2/3 B
G
F
h
f
h
1
h
2
h
3
Pulgadas
Figura 2-11. Canaleta Parshall
E
0
= V
0
2
/ 2g + H
o
+ N (13)
La altura de agua en
la seccin de medicin pue-
de ser calculada por la si-
guiente ecuacin:
H
0
= K Q
m
(14)
Los valores de K y m
se pueden obtener del cua-
dro 2-4.
La velocidad en la
seccin de medicin se cal-
cula mediante la siguiente
relacin:
Cuadro 2-3. Dimensiones estandarizadas de los medidores Parshall
W A B C D E F G K N
(cm) (cm) (cm) (cm) (cm) (cm) (cm) (cm) (cm) (cm)
1" 2,5 36,3 35,6 9,3 16,8 22,9 7,6 20,3 1,9 2,9
3" 7,6 46,6 45,7 17,8 25,9 45,7 15,2 30,5 2,5 5,7
6" 15,2 61,0 61,0 39,4 40,3 61,0 30,5 61,0 7,6 11,4
9" 22,9 88,0 86,4 38,0 57,5 76,3 30,5 45,7 7,6 11,4
1' 30,5 137,2 134,4 61,0 84,5 91,5 61,0 91,5 7,6 22,9
1 1/2' 45,7 144,9 142,0 76,2 102,6 91,5 61,0 91,5 7,6 22,9
2' 61,0 152,5 149,6 91,5 120,7 91,5 61,0 91,5 7,6 22,9
3' 91,5 167,7 164,5 122,0 157,2 91,5 61,0 91,5 7,6 22,9
4' 122,0 183,0 179,5 152,5 193,8 91,5 61,0 91,5 7,6 22,9
5' 152,5 198,3 194,1 183,0 230,3 91,5 61,0 91,5 7,6 22,9
6' 183,0 213,5 209,0 213,5 266,7 91,5 61,0 91,5 7,6 22,9
7' 213,5 228,8 224,0 244,0 303,0 91,5 61,0 91,5 7,6 22,9
8' 244,0 244,0 239,2 274,5 340,0 91,5 61,0 91,5 7,6 22,9
10' 305,0 274,5 427,0 366,0 475,9 122,0 91,5 183,0 15,3 34,3
60 Diseo de plantas de tecnologa apropiada
Ancho de la garganta del
Parshall (w)
pulgadas metros
K m
3" 0,075 3,704 0,646
6" 0,150 1,842 0,636
9" 0,229 1,486 0,633
1' 0,305 1,276 0,657
1 1/2' 0,460 0,966 0,650
2' 0,610 0,795 0,645
3' 0,915 0,608 0,639
4' 1,220 0,505 0,634
5' 1,525 0,436 0,630
6' 1,830 0,389 0,627
8' 2,440 0,324 0,623
Cuadro 2-4. Valores de K y m para la ecuacin 13
V
0
= Q / H
0
D

(15)
por relaciones geomtricas:
D = 2 / 3 (D - W) + W (16)
Donde D, N y W son las dimensiones de la canaleta dadas en el cuadro 2-3.
Se puede considerar que toda la energa disipada en la canaleta Parshall se
da entre la salida de la garganta (seccin 2) y la seccin de salida de la canaleta
(seccin 3) y que en este volumen la mezcla es prcticamente completa.
Bajo condiciones de flujo con descarga libre, la prdida de carga puede
calcularse mediante la siguiente frmula (figura 2-11):
h
f
= Ho + K h
3
(17)
El cuadro 2-5 presenta un ejemplo de aplicacin de los criterios expuestos.
La figura 2-12 muestra una canaleta Parshall, diseada para una capacidad
de un m/s, que opera como mezclador y medidor de caudal.




Pgina 12
M
e
z
c
l
a
d
o
r
e
s
6
5
Paso Datos Cri te ri os Cl c ul os Uni dad Resultados
1 Caudal m
3
/s Ho = KQ
m
Ho = 0,608 (0,76)
0,639
Altura de agua en la m
Q = 0,760 seccin de medicin
Tamao de la m Ho = 0,51
canaleta
W = 3' = 0,915
Constant es unidad
K = 0,608
m = 0,639
2 Dimensin de la m D= 2/3(D-W) + W D = 2/3 (1,572-0,915) + 0,915 Ancho de la seccin m
canaleta D = 1,572 D = 1,35 de medicin
3 Vo = Q/DHo Vo = 0,760 / (1,35 x 0,51) Velocidad en la m/s
Vo = 1,10 seccin de medicin
4 q = Q/W q = 0,760 / 0,915 Caudal especfico en la m
3
/s/m
q = 0,83 garganta de la canaleta
5 Dimensin de la m Eo = (Vo
2
/ 2g) + Ho + N Eo = ((1,10)
2
/(2 x 9,8)) Carga hidrulica m
canaleta + 0,51 + 0,23 disponible
N = 0,23 Eo = 0,80
6 cos = qg/ (2/3gEo)
1,5
cos = (9,8 x 0,83)/(2/3 cos = 0,68
x 9,8 x 0,8)
1,5
= 132 54'
7 V
1
= 2(2gEo/3)
0,5
cos/3 V
1
= 2 ((2 x 9,8 x 0,8)/3)
0,5
Velocidad antes m/s
cos (4418') del resalto
V
1
= 3,29
8 h
1
= q / V
1
h
1
= 0,83/3,29 Altura del agua antes m
h
1
= 0,25 del resalto
Uni dad
Cuadro 2-5. Ejemplo de comprobacin de las condiciones de mezcla de una
canaleta Parshall
6
6
D
i
s
e

o

d
e

p
l
a
n
t
a
s

d
e

t
e
c
n
o
l
o
g

a

a
p
r
o
p
i
a
d
a
Cuadro 2-5. Ejemplo de comprobacin de las condiciones de mezcla de una
canaleta Parshall (continuacin)
Paso Datos Cri te ri os Cl c ul os Uni dad Resultados Uni dad
9 F
1
= V
1
/ g h
1
F
1
= 3,29/ 9,8 x 0,25 Nmero de Froude unidad
F
1
= 2,10
10 h
2
= h
1
/2 [ (1+8F
1
2
)
0,5
- 1 ] h
2
= 0,25/2 [ (1+8(2,1)
2
)
0,5
- 1] Altura del resalto m
h
2
= 0,63
11 V
2
= Q / Wh
2
V
2
= 0,760 / 0,915 x 0,63 Velocidad en el resalto m/s
V
2
= 1,32
12 Dimensin m h
3
= h
2
- (N-K
1
) h
3
= 0,63 - (0,23 0,08) Altura en la seccin m
K
1
= 0,08 de salida de la canaleta
h
3
= 0,48
13 Dimensin m V
3
= Q / Ch
3
V
3
= 0,760 / 1,22 x 0,48 Velocidad en la seccin m/s
C = 1,22 V
3
= 1,30 de salida
14 hp = Ho + K - h
3
hp = 0,51 + 0,08 0,48 Prdida de carga en el m
hp = 0,11 resalto
15 Dimensin m T = 2 G/ (V
2
+ V
3
) T = 2 x 0,915/ (1,32 + 1,30) Tiempo de mezcla en el s
G = 0,915 resalto
T = 0,7
16 = 2.736 G = / hp/T G = 2.736 0,11/0,7 Gradiente de velocidad s
-1
T = 10 C G = 1.084


INYECTORES
En este tipo de unidades se consigue la homogeneizacin instantnea del coagulante con el ujo de
agua, a partir de la regulacin de la velocidad de los chorros y del nmero de chorros dentro de la
seccin de la masa de agua.
a) Parmetros de diseo
La velocidad de los chorros (u) debe ser por lo menos cinco veces la velocidad del ujo del agua.
La eciencia mxima se consigue cuando el rea cubierta por los chorros es por lo menos 80%
de la seccin del tubo.

b) Criterios para el dimensionamiento de los inyectores

Ecuacin bsica del perl del chorro en ujo turbulento (gura 7)


segn
Pratte y Baines (2):


Donde :









Al nal de la zona de mxima deexin, se supone lo siguiente:







Pgina 13
Mezcladores 77
La separacin entre barras (M) se calcula en funcin del grado de solidez
(S):
M = d [1/(1 - 1-S)] (24)
Donde:
S = K / (1 + K) (25)
siendo K el coeficiente de prdida de carga, la prdida de carga (h) se obtendr
de:
h = K V
2
/ 2g (26)
El gradiente de velocidad se obtendr mediante la ecuacin general para
unidades hidrulicas:
G = / . hf/ T (27)
2.1.6 Inyectores
En este tipo de unidades se consigue la homogeneizacin instantnea del
coagulante con el flujo de agua, a partir de la regulacin de la velocidad de los
chorros y del nmero de chorros dentro de la seccin de la masa de agua.
a) Parmetros de diseo
La velocidad de los chorros (u) debe ser por lo menos cinco veces la velo-
cidad del flujo del agua.
La eficiencia mxima se consigue cuando el rea cubierta por los chorros
es por lo menos 80% de la seccin del tubo.
b) Criterios para el dimensionamiento de los inyectores
Ecuacin bsica del perfil del chorro en flujo turbulento (figura 2-28) segn
Pratte y Baines (2):
[x / d . R ] = C [ z / d R]
0,28
(28)


78 Diseo de plantas de tecnologa apropiada
Donde:
x = dimetro del chorro al final de la zona de mxima deflexin
z = longitud de mezcla
R = relacin de velocidades del chorro (u) y del agua (V)
d = dimetro de los orificios de inyeccin
C = coeficientes de los perfiles del chorro (2)
C
S
= coeficiente del perfil superior = 2,63
C
c
= coeficiente del perfil central = 2,05
C
i
= coeficiente del perfil inferior = 1,35
Al final de la zona de mxima deflexin, se supone lo siguiente:
z / d
1
R = 3 (29)
d
1
= dimetro de los orificios de la primera hilera.
x = dimetro de los chorros
x = 1.741 . d . R , donde R = u/V (30)
Ecuaciones de los perfiles superior e inferior, a partir de las ecuaciones 28
y 29:
x
s
/ d
1
R = 2,63 (3)
0,28
= 3,58 (31)
x
i
/ d
1
R = 1,35 (3)
0,28
= 1,84 (32)
Dimetro de los orificios de la segunda hilera (d
2
):
d
2
= 0,5 d
1
(33)
Caudal de la solucin de coagulante (q):
q = u ( /4) [ N
1
d
1
2
+ N
2
d
2
2
] (34)
N
1
= Nmero de orificios de la primera hilera
N
2
= Nmero de orificios de la segunda hilera
78 Diseo de plantas de tecnologa apropiada
Donde:
x = dimetro del chorro al final de la zona de mxima deflexin
z = longitud de mezcla
R = relacin de velocidades del chorro (u) y del agua (V)
d = dimetro de los orificios de inyeccin
C = coeficientes de los perfiles del chorro (2)
C
S
= coeficiente del perfil superior = 2,63
C
c
= coeficiente del perfil central = 2,05
C
i
= coeficiente del perfil inferior = 1,35
Al final de la zona de mxima deflexin, se supone lo siguiente:
z / d
1
R = 3 (29)
d
1
= dimetro de los orificios de la primera hilera.
x = dimetro de los chorros
x = 1.741 . d . R , donde R = u/V (30)
Ecuaciones de los perfiles superior e inferior, a partir de las ecuaciones 28
y 29:
x
s
/ d
1
R = 2,63 (3)
0,28
= 3,58 (31)
x
i
/ d
1
R = 1,35 (3)
0,28
= 1,84 (32)
Dimetro de los orificios de la segunda hilera (d
2
):
d
2
= 0,5 d
1
(33)
Caudal de la solucin de coagulante (q):
q = u ( /4) [ N
1
d
1
2
+ N
2
d
2
2
] (34)
N
1
= Nmero de orificios de la primera hilera
N
2
= Nmero de orificios de la segunda hilera
78 Diseo de plantas de tecnologa apropiada
Donde:
x = dimetro del chorro al final de la zona de mxima deflexin
z = longitud de mezcla
R = relacin de velocidades del chorro (u) y del agua (V)
d = dimetro de los orificios de inyeccin
C = coeficientes de los perfiles del chorro (2)
C
S
= coeficiente del perfil superior = 2,63
C
c
= coeficiente del perfil central = 2,05
C
i
= coeficiente del perfil inferior = 1,35
Al final de la zona de mxima deflexin, se supone lo siguiente:
z / d
1
R = 3 (29)
d
1
= dimetro de los orificios de la primera hilera.
x = dimetro de los chorros
x = 1.741 . d . R , donde R = u/V (30)
Ecuaciones de los perfiles superior e inferior, a partir de las ecuaciones 28
y 29:
x
s
/ d
1
R = 2,63 (3)
0,28
= 3,58 (31)
x
i
/ d
1
R = 1,35 (3)
0,28
= 1,84 (32)
Dimetro de los orificios de la segunda hilera (d
2
):
d
2
= 0,5 d
1
(33)
Caudal de la solucin de coagulante (q):
q = u ( /4) [ N
1
d
1
2
+ N
2
d
2
2
] (34)
N
1
= Nmero de orificios de la primera hilera
N
2
= Nmero de orificios de la segunda hilera








gura (7) Parl del chorro en ujo turbulento
Ecuaciones de los perles superior e inferior, a partir de las ecuaciones anteriores:




Dimetro de los oricios de la segunda hilera (d


2
):


Caudal de la solucin de coagulante (q):






Prdida de carga en los chorros (h


f
)



Gradiente de velocidad generado por los chorros:




Pgina 14
Mezcladores 79
Prdida de carga en los chorros (h
f
)
h
f
= K u
2
/ 2g (35)
Figura 2-28. Perfil del chorro en flujo turbulento
Gradiente de velocidad generado por los chorros:
G = q . h
f
/ (36)
= volumen de mezcla
= D
2
/4 (Z
1
+ Z
1
) (37)
El cuadro 2-9 indica la secuencia de clculo de un inyector y su aplicacin
(figura 2-29)(3).
Figura 2-29. Diseo de un inyector de 24 chorros

d
ef lexin
D
Zona nucleada
Z = 10 dR
Zona de mx.
V
Zona de
vrtice
d

X
q (coagulante)
Agua
cruda
(A) (B)
(C) (D)
D/2
X = 0,15
0,15
D
d
2
d
1
z
1
z
2
q
0,42 m
3
/s

78 Diseo de plantas de tecnologa apropiada


Donde:
x = dimetro del chorro al final de la zona de mxima deflexin
z = longitud de mezcla
R = relacin de velocidades del chorro (u) y del agua (V)
d = dimetro de los orificios de inyeccin
C = coeficientes de los perfiles del chorro (2)
C
S
= coeficiente del perfil superior = 2,63
C
c
= coeficiente del perfil central = 2,05
C
i
= coeficiente del perfil inferior = 1,35
Al final de la zona de mxima deflexin, se supone lo siguiente:
z / d
1
R = 3 (29)
d
1
= dimetro de los orificios de la primera hilera.
x = dimetro de los chorros
x = 1.741 . d . R , donde R = u/V (30)
Ecuaciones de los perfiles superior e inferior, a partir de las ecuaciones 28
y 29:
x
s
/ d
1
R = 2,63 (3)
0,28
= 3,58 (31)
x
i
/ d
1
R = 1,35 (3)
0,28
= 1,84 (32)
Dimetro de los orificios de la segunda hilera (d
2
):
d
2
= 0,5 d
1
(33)
Caudal de la solucin de coagulante (q):
q = u ( /4) [ N
1
d
1
2
+ N
2
d
2
2
] (34)
N
1
= Nmero de orificios de la primera hilera
N
2
= Nmero de orificios de la segunda hilera
78 Diseo de plantas de tecnologa apropiada
Donde:
x = dimetro del chorro al final de la zona de mxima deflexin
z = longitud de mezcla
R = relacin de velocidades del chorro (u) y del agua (V)
d = dimetro de los orificios de inyeccin
C = coeficientes de los perfiles del chorro (2)
C
S
= coeficiente del perfil superior = 2,63
C
c
= coeficiente del perfil central = 2,05
C
i
= coeficiente del perfil inferior = 1,35
Al final de la zona de mxima deflexin, se supone lo siguiente:
z / d
1
R = 3 (29)
d
1
= dimetro de los orificios de la primera hilera.
x = dimetro de los chorros
x = 1.741 . d . R , donde R = u/V (30)
Ecuaciones de los perfiles superior e inferior, a partir de las ecuaciones 28
y 29:
x
s
/ d
1
R = 2,63 (3)
0,28
= 3,58 (31)
x
i
/ d
1
R = 1,35 (3)
0,28
= 1,84 (32)
Dimetro de los orificios de la segunda hilera (d
2
):
d
2
= 0,5 d
1
(33)
Caudal de la solucin de coagulante (q):
q = u ( /4) [ N
1
d
1
2
+ N
2
d
2
2
] (34)
N
1
= Nmero de orificios de la primera hilera
N
2
= Nmero de orificios de la segunda hilera
78 Diseo de plantas de tecnologa apropiada
Donde:
x = dimetro del chorro al final de la zona de mxima deflexin
z = longitud de mezcla
R = relacin de velocidades del chorro (u) y del agua (V)
d = dimetro de los orificios de inyeccin
C = coeficientes de los perfiles del chorro (2)
C
S
= coeficiente del perfil superior = 2,63
C
c
= coeficiente del perfil central = 2,05
C
i
= coeficiente del perfil inferior = 1,35
Al final de la zona de mxima deflexin, se supone lo siguiente:
z / d
1
R = 3 (29)
d
1
= dimetro de los orificios de la primera hilera.
x = dimetro de los chorros
x = 1.741 . d . R , donde R = u/V (30)
Ecuaciones de los perfiles superior e inferior, a partir de las ecuaciones 28
y 29:
x
s
/ d
1
R = 2,63 (3)
0,28
= 3,58 (31)
x
i
/ d
1
R = 1,35 (3)
0,28
= 1,84 (32)
Dimetro de los orificios de la segunda hilera (d
2
):
d
2
= 0,5 d
1
(33)
Caudal de la solucin de coagulante (q):
q = u ( /4) [ N
1
d
1
2
+ N
2
d
2
2
] (34)
N
1
= Nmero de orificios de la primera hilera
N
2
= Nmero de orificios de la segunda hilera
Mezcladores 79
Prdida de carga en los chorros (h
f
)
h
f
= K u
2
/ 2g (35)
Figura 2-28. Perfil del chorro en flujo turbulento
Gradiente de velocidad generado por los chorros:
G = q . h
f
/ (36)
= volumen de mezcla
= D
2
/4 (Z
1
+ Z
1
) (37)
El cuadro 2-9 indica la secuencia de clculo de un inyector y su aplicacin
(figura 2-29)(3).
Figura 2-29. Diseo de un inyector de 24 chorros

d
ef lexin
D
Zona nucleada
Z = 10 dR
Zona de mx.
V
Zona de
vrtice
d

X
q (coagulante)
Agua
cruda
(A) (B)
(C) (D)
D/2
X = 0,15
0,15
D
d
2
d
1
z
1
z
2
q
0,42 m
3
/s

Mezcladores 79
Prdida de carga en los chorros (h
f
)
h
f
= K u
2
/ 2g (35)
Figura 2-28. Perfil del chorro en flujo turbulento
Gradiente de velocidad generado por los chorros:
G = q . h
f
/ (36)
= volumen de mezcla
= D
2
/4 (Z
1
+ Z
1
) (37)
El cuadro 2-9 indica la secuencia de clculo de un inyector y su aplicacin
(figura 2-29)(3).
Figura 2-29. Diseo de un inyector de 24 chorros

def lexin
D
Zona nucleada
Z = 10 dR
Zona de mx.
V
Zona de
vrtice
d

X
q (coagulante)
Agua
cruda
(A) (B)
(C) (D)
D/2
X = 0,15
0,15
D
d
2
d
1
z
1
z
2
q
0,42 m
3
/s


Secuencia de clculo de un inyector y su aplicacin. Cuadro (4)
Pgina 15
8
0
D
i
s
e

o

d
e

p
l
a
n
t
a
s

d
e

t
e
c
n
o
l
o
g

a

a
p
r
o
p
i
a
d
a
Paso Datos Uni dad Cr i teri o S mbol o Resul tado Uni dad
1 Caudal = 0,420 Q m
3
/s V = Q/ A = 0,420/( (0,6)
2
/ 4) Velocidad en la tubera m/s
V = 1,5
Dimetro de tubera = 0,60 D m
2 Relacin de velocidades R = R V ; = 3,5 (1,5) = 5,2 Velocidad de los chorros m/s
= 3,5
3 Haciendo x
s
igual a D/2 x
s
m x
s
/ d
1
R = 3,58 Dimetro de los orificios m
d
1
= 0,60/[(2) (3,58) (3,5)] de la primera hilera
d
1
= 0,024
4 x
1
= 1,741 d
1
R Dimetro de chorros de la m
x
1
= 1,741 (0,024) (3,5) = 0,15 primera hilera
5 Nmero de los orificios N
1
N. A
1
= N
1
x
2
/4 = [(12) (0,15)
2
]/4 rea cubierta por los chorros m
2
= 12 A
1
= 0,21 de la primera hilera
6 A = D
2
/4 = (0,6)
2
/4 rea del tubo m
2
A = 0,283
7 % = 0,21 (100)/0,283 = 74 Porcentaje del rea del tubo %
cubierta por los chorros
8 z
1
= 10 d
1
R Longitud del chorro m
z
1
= 10 (0,024) (3,5) ; z = 0,84
9 Dimetro del rea x
s
1
m x
s
1
/ d
2
R = 3,58 Dimetro de los orificios m
central del tubo no d
2
=0,30 /[(2) (3,58) (3,5)] de la segunda hilera
cubierta con chorros = 0,30 d
2
= 0,012 (d
2
0,5 d
1
)
d
2
= 0,012
10 x
2
= 1,741 d
2
R Dimetro de los chorros m
x
2
= 1,741 (0,012) (3,5) de la segunda hilera
x
2
= 0,073
Cuadro 2-9. Clculo de un inyector
M
e
z
c
l
a
d
o
r
e
s
8
1
Paso Datos Uni dad Cr i teri o S mbol o Resul tado
11 Nmero de orificios = 12 N
2
N. A
2
= [N
2
( x
2
)
2
] /4 rea de los chorros de la m
2
A
2
=[12 (0,073)
2
]/4 = 0,050 segunda hilera
12 A
T
= 0,21 + 0,050 = 0,26 rea total cubierta por los m
2
chorros
13 % = [0,26 (100)]/ 0,28 = 92,8 Porcentaje del rea del tubo %
cubierta por los chorros
14 q = [ (N
1
d
1
+ N
2
d
2
)]/4 Caudal del coagulante m
3
/s
q = (5,2) /4[12 (0,024)
2
+ 12 (0,012)
2
]
q = 0,035
15 Coeficiente de prdida K constante h
f
= K
2
/ 2g ; h
f
=(5,2)
2
/19,6 Prdida de carga m
de carga = 1 h
f
= 1,38
16 d
2
= z
2
= 3 d
2
R = 3 (0,012) x 3,5 Longitud de chorros m
z
2
= 0,126 de la segunda hilera
17 = D
2
/4 (z
1
+ z
2
) Volumen de la zona de mezcla m
3
= (0,6)
2
(0,126 + 0,84)/4
= 0,27
18 T = /(Q + q) = 0,27/(0,42 + 0,035) Tiempo de mezcla seg
T = 0,59
19 = 2.736 G = / q .h
f
/ Gradiente de velocidad s
-1
T = 10 C G = 2.736 0,035 x 1,38/0,27
G = 1.157
Uni dad
Cuadro 2-9. Clculo de un inyector (continuacin)

FLOCULADORES

El objetivo del oculador es proporcionar a la masa de agua coagulada una agitacin lenta
aplicando velocidades decrecientes, para promover el crecimiento de los culos y su conservacin,
hasta que la suspensin de agua y culos salga de la unidad. La energa que produce la agitacin
del agua puede ser de origen hidrulico o mecnico. En este captulo trataremos sobre el diseo de
unidades de agitacin hidrulica.
Entre los oculadores ms conocidos se pueden citar, en primer lugar, las unidades de pantallas de
ujo horizontal y vertical, las de medios porosos, la de tipo Alabama y Cox, y los oculadores de
mallas.

PARMETROS Y RECOMENDACIONES GENERALES DE DISEO
Los gradientes de velocidad que optimizan el proceso normalmente varan entre 70 y 20 s
-1
. En todo caso, en
el primer tramo de la unidad el gradiente no debe ser mayor que el que se est produciendo en la
interconexin entre el mezclador y el oculador (1).
El gradiente de velocidad debe variar en forma uniformemente decreciente, desde que la
masa de agua ingresa a la unidad hasta que sale (2).
El tiempo de retencin puede variar de 10 a 30 minutos, dependiendo del tipo de unidad y de
la temperatura del agua. En las zonas tropicales, donde las aguas presentan temperaturas por encima de los
20 C, el tiempo de oculacin necesario suele ser ms breve, alrededor de 15 minutos. En cambio, en los
lugares fros, donde el agua tiene temperaturas de 10 a 15 C, generalmente el proceso se optimiza con
tiempos de retencin iguales o superiores a 20 minutos (3).
Para que el periodo de retencin real de la unidad coincida con el de diseo, ella
debe tener el mayor nmero posible de compartimientos o divisiones (4).
El paso del mezclador al oculador debe ser instantneo y deben evitarse los
canales y las interconexiones largas.
El tiempo de retencin y el gradiente de velocidad varan con la calidad del agua
(1,4). Por lo tanto, estos parmetros deben seleccionarse simulando el proceso en el laboratorio con
una muestra del agua que se va a tratar.
Pueden operar indenidamente sin riesgos de interrupcin, debido a que solo
dependen de la energa hidrulica. Por esta razn, son muy conables en su operacin.
Por su bajo costo de construccin, operacin y mantenimiento, se considera a los
oculadores como una tecnologa apropiada para pases en desarrollo.

Pgina 16

UNIDADES DE PANTALLAS
Las unidades de pantallas son las ms ecientes y econmicas de todos los oculadores
actualmente en uso. Debido a la gran cantidad de compartimientos que tienen, connan casi
perfectamente el tiempo de retencin; el tiempo real es prcticamente igual al tiempo terico (4)
cuando la unidad ha sido bien proyectada. Debido a que no se requiere energa elctrica para su
funcionamiento, el costo de produccin es muy bajo.
Debido a su mayor eciencia y menor costo, en el Japn se han reemplazado los oculadores
mecnicos por hidrulicos y actualmente solo se disean unidades de este tipo.

UNIDADES DE FLUJO HORIZONTAL


Criterios para el dimensionamiento

En las unidades hidrulicas el gradiente de
velocidad es una funcin de la prdida de
carga:



Donde:





La prdida de carga se produce a lo largo de los canales (h
1
) y principalmente en las vueltas (h
2
),
por lo que la prdida de carga total en el tramo h
f
= h
1
+ h
2
.




Pgina 17
Floculadores 93
Se proyectar un mnimo de dos unidades, salvo que la planta tenga alterna-
tiva para filtracin directa, porque en ese caso, podr darse mantenimiento
al floculador durante los meses en que la planta opera con filtracin directa.
En este tipo de unidades predomina el flujo de pistn, por lo que se consigue
un buen ajuste del tiempo de retencin.
Se pueden utilizar pantallas removibles de concreto prefabricadas, fibra de
vidrio, madera, plstico, asbesto-cemento u otro material de bajo costo, dis-
ponible en el me-
dio y que no cons-
tituya un riesgo de
contaminacin.
De esta manera,
se le da mayor fle-
xibilidad a la uni-
dad y se reduce el
rea construida,
disminuyendo por
consiguiente el
costo de construc-
cin (figura 3-1).
Entre los materia-
les indicados para
las pantallas, los
que ofrecen ma-
yor confiabilidad
son la fibra de vidrio, el plstico, los tabiques de concreto prefabricados y la
madera. En cada caso, la eleccin del material depender del tamao de la
planta, del costo del material y de los recursos disponibles. Si se empleara
madera, se pueden disponer tabiques de madera machihembrada, tratada
con barniz marino aplicado en varias capas, cada una en sentido opuesto a
la anterior, de tal manera de formar una gruesa capa impermeabilizante.
Tambin puede emplearse madera revestida con una capa de fibra de vi-
drio. La unidad puede tener una profundidad de 1,00 a 2,00 metros, depen-
diendo del material utilizado en las pantallas.
Figura 3-1. Floculador de pantallas de flujo
horizontal (6)
96 Diseo de plantas de tecnologa apropiada
El espaciamiento entre el
extremo de la pantalla y la
pared del tanque es decir, el
paso de un canal a otro se
deber hacer igual a 1,5 veces
el espaciamiento entre pan-
tallas (9).
Dependiendo del tamao de la
unidad, deber considerarse
un punto de desage por unidad
o uno por cada tramo.
3.1.2 Criterios para el dimensionamiento
En las unidades hidrulicas el gradiente de velocidad es una funcin de la
prdida de carga:
(1)
Donde:
/ = relacin que depende de la temperatura del agua
hf = prdida de carga total en m
T = tiempo de retencin en s
La prdida de carga se produce a lo largo de los canales (h
1
) y
principalmente en las vueltas (h
2
), por lo que la prdida de carga total en el
tramo h
f
= h
1
+ h
2
.
h
1
= [n v / r
2/3
]
2
. I (2)
n = coeficiente de prdida de carga de Manning. Con planchas corrugadas
(n = 0,03),
v = velocidad en los canales
g = aceleracin de la gravedad (m/s
2
)
r = radio hidrulico del canal
l = longitud total en el tramo (m)
Figura 3-6. Floculador con pantallas
de asbesto-cemento onduladas (7)
hf/T . = G y/
96 Diseo de plantas de tecnologa apropiada
El espaciamiento entre el
extremo de la pantalla y la
pared del tanque es decir, el
paso de un canal a otro se
deber hacer igual a 1,5 veces
el espaciamiento entre pan-
tallas (9).
Dependiendo del tamao de la
unidad, deber considerarse
un punto de desage por unidad
o uno por cada tramo.
3.1.2 Criterios para el dimensionamiento
En las unidades hidrulicas el gradiente de velocidad es una funcin de la
prdida de carga:
(1)
Donde:
/ = relacin que depende de la temperatura del agua
hf = prdida de carga total en m
T = tiempo de retencin en s
La prdida de carga se produce a lo largo de los canales (h
1
) y
principalmente en las vueltas (h
2
), por lo que la prdida de carga total en el
tramo h
f
= h
1
+ h
2
.
h
1
= [n v / r
2/3
]
2
. I (2)
n = coeficiente de prdida de carga de Manning. Con planchas corrugadas
(n = 0,03),
v = velocidad en los canales
g = aceleracin de la gravedad (m/s
2
)
r = radio hidrulico del canal
l = longitud total en el tramo (m)
Figura 3-6. Floculador con pantallas
de asbesto-cemento onduladas (7)
hf/T . = G y/
96 Diseo de plantas de tecnologa apropiada
El espaciamiento entre el
extremo de la pantalla y la
pared del tanque es decir, el
paso de un canal a otro se
deber hacer igual a 1,5 veces
el espaciamiento entre pan-
tallas (9).
Dependiendo del tamao de la
unidad, deber considerarse
un punto de desage por unidad
o uno por cada tramo.
3.1.2 Criterios para el dimensionamiento
En las unidades hidrulicas el gradiente de velocidad es una funcin de la
prdida de carga:
(1)
Donde:
/ = relacin que depende de la temperatura del agua
hf = prdida de carga total en m
T = tiempo de retencin en s
La prdida de carga se produce a lo largo de los canales (h
1
) y
principalmente en las vueltas (h
2
), por lo que la prdida de carga total en el
tramo h
f
= h
1
+ h
2
.
h
1
= [n v / r
2/3
]
2
. I (2)
n = coeficiente de prdida de carga de Manning. Con planchas corrugadas
(n = 0,03),
v = velocidad en los canales
g = aceleracin de la gravedad (m/s
2
)
r = radio hidrulico del canal
l = longitud total en el tramo (m)
Figura 3-6. Floculador con pantallas
de asbesto-cemento onduladas (7)
hf/T . = G y/
96 Diseo de plantas de tecnologa apropiada
El espaciamiento entre el
extremo de la pantalla y la
pared del tanque es decir, el
paso de un canal a otro se
deber hacer igual a 1,5 veces
el espaciamiento entre pan-
tallas (9).
Dependiendo del tamao de la
unidad, deber considerarse
un punto de desage por unidad
o uno por cada tramo.
3.1.2 Criterios para el dimensionamiento
En las unidades hidrulicas el gradiente de velocidad es una funcin de la
prdida de carga:
(1)
Donde:
/ = relacin que depende de la temperatura del agua
hf = prdida de carga total en m
T = tiempo de retencin en s
La prdida de carga se produce a lo largo de los canales (h
1
) y
principalmente en las vueltas (h
2
), por lo que la prdida de carga total en el
tramo h
f
= h
1
+ h
2
.
h
1
= [n v / r
2/3
]
2
. I (2)
n = coeficiente de prdida de carga de Manning. Con planchas corrugadas
(n = 0,03),
v = velocidad en los canales
g = aceleracin de la gravedad (m/s
2
)
r = radio hidrulico del canal
l = longitud total en el tramo (m)
Figura 3-6. Floculador con pantallas
de asbesto-cemento onduladas (7)
hf/T . = G y/








Comportamiento de la perdida en la carga
Aplicacin

Se requiere proyectar un oculador de
pantallas para un caudal de 30 L/s y
se ha seleccionado la unidad de ujo
horizontal por tratarse de un caudal
pequeo. Se simul el proceso en el
l aboratori o para determi nar l os
gradientes de velocidad y tiempos de
retencin ptimos y se obtuvieron los
resultados que se indican en el
grco.





Los resultados del estudio indican que se obtendra la mayor eciencia con los gradientes de
velocidad y los tiempos indicados en el cuadro (5).






Pgina 18
Floculadores 97
h
2
= K ( v
2
/ 2g ). N (3)
K = 2, coeficiente de
prdida de carga
en las curvas.
N = nmero de vueltas
o pasos entre ca-
nales.
3.1.3 Aplicacin
Se requiere proyectar un
floculador de pantallas para un
caudal de 30 L/g y se ha
seleccionado la unidad de flujo
horizontal por tratarse de un
caudal pequeo. Se simul el proceso en el laboratorio para determinar los gradientes
de velocidad y tiempos de retencin ptimos y se obtuvieron los resultados que se
indican en el grfico de la figura 3-8.
Los resultados del estudio indican que se obtendra la mayor eficiencia con
los gradientes de velocidad y los tiempos indicados en el cuadro 3-1.
Figura 3-7. Comportamiento de la prdida
de carga
Figura 3-8. Correlacin de G y T
Perfil
Planta
h2
hf
h1
H
I2
I1
I1
I1
I2
Correlacin de G y T
y = -20,193Ln(x) + 108,14
R
2
= 0,9047
10
100
1 10 100
Tiempo (min)
G
(
s
-
1
)
Floculadores 97
h
2
= K ( v
2
/ 2g ). N (3)
K = 2, coeficiente de
prdida de carga
en las curvas.
N = nmero de vueltas
o pasos entre ca-
nales.
3.1.3 Aplicacin
Se requiere proyectar un
floculador de pantallas para un
caudal de 30 L/g y se ha
seleccionado la unidad de flujo
horizontal por tratarse de un
caudal pequeo. Se simul el proceso en el laboratorio para determinar los gradientes
de velocidad y tiempos de retencin ptimos y se obtuvieron los resultados que se
indican en el grfico de la figura 3-8.
Los resultados del estudio indican que se obtendra la mayor eficiencia con
los gradientes de velocidad y los tiempos indicados en el cuadro 3-1.
Figura 3-7. Comportamiento de la prdida
de carga
Figura 3-8. Correlacin de G y T
Perfil
Planta
h
2
hf
h1
H
I
2
I
1
I1
I1
I
2
Correlacin de G y T
y = -20,193Ln(x) + 108,14
R
2
= 0,9047
10
100
1 10 100
Tiempo (min)
G
(
s
-
1
)
98 Diseo de plantas de tecnologa apropiada
Tramos
Gradientes de velocidad
(s
-1
)
Tiempos de retencin
(min.)
Cuadro 3-1. Parmetros ptimos de floculacin (10)
1 80 5
2 60 10
3 50 15
4 45 20
En el cuadro 3-2 se muestra un ejemplo de clculo para un tramo del
floculador de pantallas de flujo horizontal con pantallas de asbesto-cemento
onduladas. El proceso se repite para los tramos siguientes.
En el ejemplo se eligi un gradiente bajo para el ltimo tramo (25 s
-1
) para
optimizar la formacin del flculo.
Se eligi el ltimo tramo de la unidad para desarrollar el ejemplo de clculo,
a fin de indicar tambin cmo se chequea que las pantallas se crucen en toda la
unidad por lo menos 1/3 del ancho. De acuerdo con el clculo efectuado, el ancho
de las vueltas en este tramo es de 0,54 metros y el ancho total del tanque, de 3
metros. Teniendo en cuenta dos anchos de vuelta correspondientes a cada extremo
del canal, las pantallas traslaparan en una longitud de 3 (0,54 x 2) = 1,92 m. Por
lo tanto, el dimensionamiento es correcto.
Tambin se puede apreciar que se han modificado los tiempos de retencin
en cada tramo, de tal modo que las longitudes de todos los tramos sean iguales a
4,30 metros. Esto permitir construir cuatro tanques iguales de 4,30 metros de
largo, 3 metros de ancho y un metro de profundidad total.
Floculadores 97
h
2
= K ( v
2
/ 2g ). N (3)
K = 2, coeficiente de
prdida de carga
en las curvas.
N = nmero de vueltas
o pasos entre ca-
nales.
3.1.3 Aplicacin
Se requiere proyectar un
floculador de pantallas para un
caudal de 30 L/g y se ha
seleccionado la unidad de flujo
horizontal por tratarse de un
caudal pequeo. Se simul el proceso en el laboratorio para determinar los gradientes
de velocidad y tiempos de retencin ptimos y se obtuvieron los resultados que se
indican en el grfico de la figura 3-8.
Los resultados del estudio indican que se obtendra la mayor eficiencia con
los gradientes de velocidad y los tiempos indicados en el cuadro 3-1.
Figura 3-7. Comportamiento de la prdida
de carga
Figura 3-8. Correlacin de G y T
Perfil
Planta
h
2
hf
h1
H
I
2
I
1
I1
I1
I
2
Correlacin de G y T
y = -20,193Ln(x) + 108,14
R
2
= 0,9047
10
100
1 10 100
Tiempo (min)
G
(
s
-
1
)
En el cuadro (6) se muestra un ejemplo de clculo para un tramo del oculador de pantallas de ujo
horizontal con pantallas de asbesto-cemento onduladas. El proceso se repite para los tramos
siguientes.

Pgina 19
F
l
o
c
u
l
a
d
o
r
e
s
9
9
Cuadro 3-2. Dimensionamiento de un floculador hidrulico de flujo horizontal (10)
1 Caudal Q = 0,030 m
3
/s L
4
= V
4
x T
4
x 60 L
4
= (0,12) (4,97) (60) Longitud de canales m
del tramo 4
Tiempo de retencin tramo 4 min
L
4
=35,8
T
4
= 4,97
Velocidad en el tramo 4 m/s
V
4
= 0,12
2 A = Q/ V
4
A = 0,030 / 0,12 Seccin de canales del m
2
tramo 4
A
4
= 0,25
3 Altura de agua en la unidad m a
4
= A
4
/ H a
4
= 0,25 / 0,70 Ancho de canales del m
H = 0,70 tramo 4
a
4
= 0,36
4 d
4
= 1,5 a
4
d
4
= 1,5 x 0,36 Ancho de vueltas del m
tramo 4
d
4
= 0,54
5 Ancho til de la lmina de m B = 3b + d
4
B = 3 (0,825) + 0,54 Ancho del floculador m
asbesto-cemento corrugada B = 3,0
b = 0,825
6 N
4
= l
1
/ B N
4
= 35,8 / 3,0 Nmero de canales en unidades
el tramo 4
N
1
= 12
7 Espesor de las lminas de m L
4
= N
4
a
4
+ L
4
= 12 x 0,36 + (12-1) 0,006 Longitud del m
asbesto-cemento corrugadas (N
4
- 1) e tramo 4
e = 0,006 L
4
= 4,4
Paso Datos Cri teri os Cl cul os Unidad Resultados Unidad
1
0
0
D
i
s
e

o

d
e

p
l
a
n
t
a
s

d
e

t
e
c
n
o
l
o
g

a

a
p
r
o
p
i
a
d
a
Cuadro 3-2. Dimensionamiento de un floculador hidrulico de flujo horizontal (continuacin)
8 Coeficiente de prdida de carga unidades h
1
=KV
1
2
(N-1) / 2g h
1
= (2) (0,12)
2
(12-1) / 19,6 Prdida de carga en m
en las vueltas las vueltas del cuarto
K = 2 tramo
h
1
= 0,017
9 Aceleracin de la gravedad m/s
2
g = 9,8
10 P
1
= 2H + a
1
P
1
= 2 (0,70) + 0,36 Permetro mojado de m
las secciones del tramo
4 P
1
= 1,757
11 Coeficiente de rugosidad unidades h
2
= [NV
1
2
/r2/3
/3
].L
1
h
2
= [ 0,03 (0,12)
2
/ (0,142)
2/3
] . Prdida de carga en los m
n = 0,03 (35, 8) canales del tramo 4
h
2
= 0,0012
12 hf
1
= h
1
+ h
2
hf
1
= 0,017 + 0,0012 Prdida de carga m
total en el cuarto
tramo
hf
1
= 0,019
13 T = 20 C G = ( / ) ^ 0,5 G
1
= 3.115 (0,019/ (4,95 x Gradiente de velocidad s
-1
(hf/T)
0,5
= 3.115 (h
f
/T) ^0,5 60)) ^ 0,5 en el tramo 1
G
1
= 25
Datos Cri teri os Cl cul os Unidad Resultados Unidad Paso
En el ejemplo se eligi un gradiente bajo para el ltimo tramo (25 s
-1
) para optimizar la formacin del
culo.
Se eligi el ltimo tramo de la unidad para desarrollar el ejemplo de clculo, a n de indicar tambin
cmo se chequea que las pantallas se crucen en toda la unidad por lo menos 1/3 del ancho. De
acuerdo con el clculo efectuado, el ancho de las vueltas en este tramo es de 0,54 metros y el
ancho total del tanque, de 3 metros. Teniendo en cuenta dos anchos de vuelta correspondientes a
cada extremo del canal, las pantallas traslaparan en una longitud de 3 (0,54 x 2) = 1,92 m. Por lo
tanto, el dimensionamiento es correcto.
Tambin se puede apreciar que se han modicado los tiempos de retencin en cada tramo, de tal
modo que las longitudes de todos los tramos sean iguales a 4,30 metros. Esto permitir construir
cuatro tanques iguales de 4,30 metros de largo, 3 metros de ancho y un metro de profundidad total.
























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Bibliografa

.(1)Programa Regional HPE/OPS/CEPIS de Mejoramiento de la Calidad del Agua para Consumo
Humano. Manual V: Diseo. Tomo I. Criterios de diseo para la dosicacin y mezcla rpida. Lima, CEPIS/OPS,
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.(2)Richter, Carlos. Submdulo C.19.3.1. Mezcla rpida. Mdulo C.19.3. Diseo. Programa Regional
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.(3)Amirtharajah, A. Initial Mixing. En Coagulation and Filtration: Back to the Basics. AWWA Seminar
Proceedings, American Water Works Association, Dallas, 10-14 de junio, 1984.
.(4)CEPIS/OPS (1973). Teora, diseo y control de los procesos de claricacin del agua. Serie
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.(5) CEPIS/OPS. Criterios de diseo de plantas de tratamiento de agua. Lima, CEPIS/OPS, s. f.
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