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ASENTAMIENTO Y DISEÑO DE TUBERIAS

DE REVESTIMIENTO
Diseño Detallado

1
Fundamentos de Resistencia de Materiales

Esfuerzo Uniaxial Fa
Relación entre Carga Aplicada Axialmente y Área de la σ a = , ( Psi )
Sección Transversal en tubo o probeta As

Elongación
Relación entre el Cambio de Longitud y la Longitud  l f − lo 
Inicial de una probeta en un ensayo a tensión. e =  
 lo 

Deformación
Relación logarítmica natural de la elongación ε = ln(1 + e)

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Pared Reducida vs Dimensiones Nominales
Colapso: Utiliza dimensiones nominales.
87.5% Espesor La formula API para colapso plástico,
Nominal del Tubo transición y elástico, han sido
ajustados usando análisis de regresión,
para diferentes tolerancias API. No han
El área de la sección sido ajustados en el régimen de colapso
transversal del tubo
permanece constante de esfuerzo de cedencia
aun cuando el espesor
no es uniforme debido Axial: Utiliza dimensiones nominales. El
a la excentricidad
proceso de agujereado (conformado)
del tubo durante la fabricación puede
producir espesor de pared no uniforme,
Estallido: Utiliza mínima sección. pero el área de la sección transversal
Esto representa un 12.5% pérdida de la tubería permanecerá constante.
de la pared permisible, debido a La ecuación usada en el Boletín API
tolerancias aceptables del 5C3, para definir la resistencia axial
conformado del tubo (sección
transversal) y procesos de rolado de esta basada en el producto del área
fabricación de la tubería sin costura transversal y el esfuerzo de cedencia
del material.

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Esfuerzo Triaxial

• No es un esfuerzo real

• Es un valor teórico el cual permite que un


estado de esfuerzo tri-dimensional de
cedencia sea comparado con un criterio
de falla uniaxial (El esfuerzo de Cedencia)

• Una función de los diferencias entre los


esfuerzos principales

• El esfuerzo triaxial esta basado en la


teoría de Henky-Von Mises “Energía de
distorsión de deformación”.
Frecuentemente llamado el esfuerzo
equivalente Von Mises (VME)

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Criterio de Von Mises

Y p ≥ σ VME = [2 (σ
1
z − σ θ ) + (σ θ − σ r ) + (σ r − σ z )
2 2
]
2 12

Donde:
Yp = mínimo esfuerzo de cedencia
σVME = esfuerzo triaxial
σz = esfuerzo axial
σθ = esfuerzo tangencial o de abarrilamiento
σr = esfuerzo radial

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Sumario Triaxial

El diseño de revestidores debe


incluir:
− Límites Triaxiles
− Límites Uniaxiales
− Límites Biaxiales
− Un juego de consistentes factores
de diseño

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Aplicaciones Específicas
• Ahorrar dinero en el diseño de estallido tomando ventaja del incremento
de la resistencia de estallido en tensión
• Considerarlo para mayores efectos de temperatura sobre la carga axial
en pozos de alta presión y temperatura. Esto es particularmente
importante en cargas combinadas de estallido y compresión
• Determinados esfuerzos son precisos cuando se usan espesores de
tubería de pared gruesa (D/t ‹15). Los métodos convencionales uniaxial
y triaxial han considerado las asunciones de pared delgada
• Evaluando la severidad de pandeo. El entorchamiento permanente
ocurrirá cuando el esfuerzo triaxial excede el esfuerzo de cedencia del
material

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Factores de Diseño

resistencia de la tubería
FD = FS min ≤ FS =
carga aplicada

FD = Factor de diseño, (son los valores recomendados por las Políticas, Normativas y Estudios
Probabilísticas de fallas de Diseño de las Empresas, Operadoras y Organizaciones de Diseño
Internacional)
Fsmín = Factor de seguridad mínimo, (es un valor equivalente al FD, tiene mayor aplicación en el
estudio de sensibilidades de diseño)
FS = Factor de seguridad, (son los valores calculados por los Ingenieros de Diseño a través de
procedimientos manuales o con herramientas de computo)

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Factores de Diseño Comunes

TIPO DE CARGA TUBULAR CONEXIÓN

ESTALLIDO 1.0 – 1.3 1.0 – 1.3

COLAPSO 1.0 – 1.3 1.0 – 1.3

TENSIÓN 1.3 – 1.8 1.3 – 1.8

COMPRESIÓN 1.3 – 1.8 1.3 – 1.8

TRIAXIAL 1.14 – 1.49 1.14 – 1.49

8
FDtriaxial =   FDestallido
7

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Factores de Diseño Mínimos Sugeridos
La selección del Factor de Diseño esta intrínsicamente enlazado
con el método de diseño

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Factores de Diseño
Recomendados PEMEX (Guía de Diseño)

Condiciones
Rango Recomendado
de Carga
Presion Interna 1.0 - 1.35 1.125
Colapso 0.85 - 1.50 1.125
Tension Junta 1.50 - 2.0 1.60
Tension Cuerpo 1.30 - 2.0 1.50

El API reporto los resultados de una investigación de factores de diseño aplicados a las tuberías de revestimiento. Se muestra
el análisis efectuado por 38 compañías, donde se indica el rango del factor de diseño para cada condición de carga y el valor
recomendado.

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Aspectos Constructivos de las Conexiones

• Ángulos del flanco de carga y contracarga

• Paso del diente

• Cresta y raíz del diente

• Superficies de Contacto

• Vías de escape

• Hombro de torque

• Sello Metal-Metal

• Sellos Secundarios

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Perfiles de Rosca Redonda, Buttress y Patentadas

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Conexiones API
Sello Provisto por Compuesto (Grasa) de la Rosca
• En roscas redondas, dos pequeñas vías de fuga existe en la cresta y raíz
de cada hilo
• En roscas Buttress, una mayor vía de fuga existe a lo largo del flanco de
acuñamiento y en la raíz de la rosca de la caja
• Las conexiones API cuenta con el compuesto para llenar estos espacios y
proveer resistencia a la fuga
• La resistencia a la fuga provista por el compuesto de la rosca es
típicamente menor que el valor de la resistencia de fuga interna API,
particularmente para las conexiones Buttress
• La resistencia a la fuga puede ser mejorada por el uso de conexiones
API con tolerancias pequeñas en las roscas (y en consecuencia,
pequeños espacios), pero esto típicamente no excederá 5000 psi con
cualquier confiabilidad a largo plazo
• Aplicando recubrimientos metálicos de estaño o zinc para la caja
resultará también en pequeños espacios y mejorará la resistencia a la
fuga
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Sello Metal-Metal

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StressCheck
Diseño Gráfico

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Diseño Gráfico

1500

Líneas de Carga
3000
Una línea de carga que
consiste en la máxima
4500 presión diferencial con
profundidad se forma
6000 de los dos casos de
carga
7500

9000

10500 Displacement to Gas


Tubing Leak
12000
500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 4500 5000
Differential Burst (psig)

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Diseño Gráfico
0

1500

3000

4500
La Línea de Carga de Diseño resulta de
6000 Multiplicar la Actual Línea de Carga por
el Factor de Diseño al Estallido
7500

9000

10500 Design Load Line


Actual Load Line
12000
2400 2800 3200 3600 4000 4400 4800 5200 5600 6000
Burst Pressure (psig)
Desempeño del Diseño Gráfico

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Factores de Diseño y Nivel de Riesgo
Diseño Gráfico
Correcciones de la Línea de Carga
• Además del factor de diseño, otros dos efectos que impactan el diseño
se pueden considerar en el diseño grafico incrementando la línea de
carga
− La reducción del esfuerzo de colapso debido a la tensión (un efecto biaxial). La línea de carga
se incrementa como una función de profundidad, por la relación de la fuerza de colapso
uniaxial a la fuerza reducida
− La degradación del esfuerzo de cedencia del material debido a la temperatura. Semejante al
esfuerzo de tensión sobre el colapso, la línea de carga se incrementa por la razón de la
resistencia estándar a la resistencia reducida.

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Diseño Gráfico

0
Design Load Line
Rating Line
1500

3000
La resistencia al estallido del 9 5/8” 40 ppf
N-80 excede la línea de carga al estallido a
4500
cualquier profundidad. Por lo tanto, los
criterios de diseño al estallido han sido
6000 satisfecho para el revestidor de producción

7500

9000

10500

12000
1500 3000 4500 6000 7500 9000 10500 12000 13500 15000
Burst Pressure (psig)
Desempeño del Diseño Gráfico

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Diseño Gráfico
Otras Consideraciones
• Selección de la conexión

• Desgaste

• Corrosión

• Efectos triaxiales debido a cargas combinadas (ejemplo: efectos de balón


y temperatura). Esto es frecuentemente llamado “Análisis de Vida de
Servicio”)
• Otros efectos de temperatura

• Pandeo

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Menu Principal / StressCheck

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Cargas al Estallido
Conductores, Superficie e Intermedios

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Cargas al Colapso
Conductores, Superficie e Intermedios

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Cargas Axiales

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Cargas al Estallido
Intermedios Producción, Producción, Camisas y Tie Back

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Cargas al Colapso
Intermedios Producción, Producción, Camisas y Tie Back

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Cargas al Estallido
Tubería de Producción
Este caso de carga modela la producción en estado estacionario de los líquidos
gas/aceite/agua
La producción da lugar generalmente a una cantidad considerable de intercambio
térmico del líquido producido más caliente a la tubería
Esto puede dar lugar a una reducción en la tensión a causa del buckling debido al
efecto térmico

Este caso de carga modela un cierre después de la producción


En el análisis, la temperatura de fondo se estabiliza a lo largo del pozo o la presión
en el cabezal se iguala a lo largo de la tubería
Se puede evaluar en Frio o en caliente

Este caso de carga modela una prueba de presión de la tubería


Un tapón puede ser incluido, y la fuerza axial debido a la acción de la presión sobre
el tapón, puede ser incluido
La presión por debajo del tapón se calcula basándose en la densidad del fluido por
debajo del tapón

Este caso de la carga modela la inyección de un líquido en la tubería. El perfil de


temperatura superficial será asumido para la secuencia entera de la tubería

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Cargas al Colapso
Tubería de Producción

Este caso de carga modela la evacuación de la tubería debido a la caída de


presión del yacimiento
La porción evacuada de la tubería sobre el nivel flúido se asume que es
llenada con una columna del aire
La densidad de la columna del aire se calcula con un factor de
compresibilidad dependiente de la temperatura y la presión
El perfil de presión externo aplica a todos los revestidores y liners expuestos
en el espacio anular

Este caso de carga modela una fuga en la tubería en donde la presión de la


tuberia de producción se refleja en el anular
Esto puede causar un alto colapso cerca de la empacadura, si el fluido de
empaque es utilizado
El perfil de presión interna se basa en un gradiente de gas o un gradiente de
gas/petroleo

Este caso de la carga modela una presión aplicada en el espacio anular entre
la tubería de producción y el revestidor

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Cargas Axiales
Tubería de Producción

Son las cargas que ocurren mientras se corre la tubería de producción


en el hoyo
Las cargas de servicio modelan las cargas axiales causadas por las
cargas al estallido y colapso durante la producción que ocurren
después que la tubería de producción es corrida en el pozo

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Análisis de Vida de Servicio
• Considera condiciones iniciales y cargas combinadas

• Métodos ajustados para análisis de esfuerzos uniaxial y triaxial

• Considera solamente sartas simple


− la interacción de las sartas de revestidores con otras no es considerado

• Más exacto

• StressCheck y WellCat pueden realizar este análisis

Klementich, E.F. and Jellison, M.J.:”A Service live model for Casing Strings”, SPE de April 1986, pag. 141.

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Cargas Combinadas de Estallido y Compresión
• Las cargas combinadas de estallido y compresión
corresponden al cuadrante a la izquierdo superior de
la envolvente de diseño
• Esta es la región donde el análisis triaxial es mas
crítico porque la confianza sobre el criterio uniaxial no
predice posibles fallas severas
• Para altas cargas de estallido (ejemplo: altos
esfuerzos tangenciales) y compresión moderada, una
falla de estallido puede ocurrir en una presión
diferencial menor que la presión de estallido de la API
• Para alta tensión y moderada carga de estallido, la
cedencia del cuerpo de la tubería no ocurrirá hasta
una tensión mayor que la resistencia uniaxial
• Para altas cargas de compresión y estallido moderado, el modo de falla es Helicoidal permanente
(ejemplo: deformación plástica debido a pandeo helicoidal). Esta carga combinada ocurre cuando
una alta presión interna es experimentada (debido a una fuga de tubería o un incremento de la
presión anular) después que la temperatura del revestidor ha sido incrementada debido a
producción
• El efecto del aumento de la temperatura en la porción no cementada de un revestidor, causado
por el gradiente geotérmico, puede resultar en un significativo incremento en la compresión y el
pandeo
• El incremento en la presión interna puede ser el efecto de un incremento del pandeo

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Cargas Combinadas de Estallido y Tensión
• Las cargas combinadas de estallido y tensión
corresponden al cuadrante a la derecha superior de
la envolvente de diseño
• Esta es la región donde la confianza sobre el criterio
uniaxial resulta en un diseño en el cual es más
conservador de lo necesario
• Para altas cargas de estallido y tensión moderada,
una falla de estallido no ocurrirá hasta después de
que la presión de estallido API ha sido excedida
• Conforme la tensión se aproxima al límite elástico,
una falla puede ocurrir en una presión diferencial
menor que el valor del API
• Para alta tensión y moderada carga de estallido, la
cedencia del cuerpo de la tubería no ocurrirá hasta
una tensión mayor que la resistencia uniaxial
• Tomando ventaja del incremento en la resistencia al estallido en presencia de tensión, representa
una buena oportunidad para el ingeniero de diseño, para ahorrar dinero mientras mantiene la
integridad del pozo
• Similarmente el diseñador puede desear permitir a las cargas caer entre las resistencias de
tensión unixial y triaxial, sin embargo, se debe tener gran cuidado en el último caso, por que la
presión de estallido puede ser vista con incertidumbre cuando se analiza en conjunción con una
alta carga de tensión (una excepción para esto es el caso de carga de la prueba de cemento
verde)
• También, las resistencias de la conexión puede limitar la habilidad para diseñar en esta región

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Uso del Criterio Triaxial en la Carga de Colapso
• Para altas cargas de compresión y colapso
moderado experimentadas en el cuadrante a mano
izquierda inferior de la envolvente de diseño, el
modo de falla es el entorchamiento permanente
debido al pandeo helicoidal. Es apropiado usar el
criterio triaxial en este caso
• Esta combinación de carga típicamente solo puede
ocurrir en pozos en el cual experimenta un gran
incremento en la temperatura debido a la
producción
• El efecto de balón inverso, resulta de la
combinación de una carga de colapso y el efecto de
incremento de temperatura, cuando ambas cargas
actúan en la porción no cementada de la sarta

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Uso del Criterio Triaxial en la Carga de Colapso
• Para muchas tuberías usadas en el campo del
petróleo, el colapso es una falla de estabilidad
inelástica o una falla de estabilidad elástica
independiente del esfuerzo de cedencia
• El Criterio Triaxial esta basado sobre el
comportamiento elástico y el esfuerzo de cedencia
del material y desde luego, no debería ser usado
con las cargas de colapso
• Una excepción es para las tubería de pared gruesa
con una baja relación (D/t), el cual tiene una
resistencia API en la región del esfuerzo de colapso
de cedencia, este criterio de colapso junto con los
efectos de tensión y presión interna (los cuales son
efectos triaxiales), resultan idénticos en el criterio
API en el cuadrante a mano derecha inferior de la
elipse triaxial, para tubería de pared gruesa

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Cargas al Estallido (Burst)
Perfil Interno
Cargas de Perforación (Drilling Load)
(Conductor, Superficie e Intermedio)

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Desplazamiento de Gas
Displacement to Gas
• Este caso de carga modela un perfil de
presión interna, que consiste en un gradiente
de gas que se extiende hacia arriba desde
una presión de formación en un intervalo de
hoyo más profundo, o desde la presión de la
fractura de la zapata del revestidor.
• Representa una situación de control de pozo,
donde el gas de una arremetida ha sido
completamente desplazado fuera del anular
de perforación, desde la zapata hasta la
superficie
• Este es el peor caso de carga de estallido de
perforación que un revestidor podría
experimentar y si la presión de fractura en la
zapata es usada para determinar el perfil de
presión, esto asegura que el punto débil en
el sistema está en la zapata del revestidor y
no en la superficie. Esto evita una falla de
estallido del revestidor, cerca de la superficie
durante una situación severa de control de
pozo

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Brote de Gas
Gas Kit Profile
• Este caso de carga modela un perfil de
presión interna que refleja la máxima presión
que experimenta el revestidor, mientras
circula una burbuja de gas (Brote) usando el
método del perforador.
• Es menos conservador que el caso de carga
Desplazamiento Total de Gas. Sólo aplica
para el diseño de estallido
• Si la intensidad o el volumen del brote de
gas causa que sea excedida la presión de
fractura en la zapata del revestidor, el
volumen de la arremetida se reduce, para
maximizar el volumen que puede ser
circulado fuera del hoyo sin exceder la
presión de la fractura en la zapata.
• La máxima presión experimentada en
cualquier profundidad del revestidor ocurre
cuando el tope de la burbuja de gas alcance
esa profundidad

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Fractura @ Zapata c/Gradiente de Gas Arriba
Fracture @ Shoe w/Gas Gradiente Above

Gradiente de Gas

• Este caso de carga representa un cierre de


pozo, después de un brote de gas. Modela
un desplazamiento completo del lodo en el
revestimiento para gas. Este caso de carga
de perforación, sólo aplica para el diseño de
estallido
• El perfil de presión interna se basa en un
gradiente de gas y la presión de fractura en
la zapata
• Este caso de carga es muy similar al caso de
Presion de Fractura en la Zapata
carga “Desplazamiento de Gas”, excepto que
la presión en la zapata esta siempre
controlada por la presión de la fractura

Presion Interna Revestidor


Profundidad Influjo

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Fractura @ Zapata c/ 1/3 BHP @ Cabezal
Fracture @ Shoe w/ 1/3 BHP at Surface

• Este caso de carga de perforación sólo aplica


para diseño de estallido
1/3 BHP @ Cabezal
• Representa las presiones que pueden ocurrir
durante el cierre, mientras se controla un
brote de gas
• Esta filosofía de diseño se basa sobre la
experiencia en el Golfo de México, donde
presiones mayores de 1/3 presión del fondo
del hoyo (BHP), raramente son vistas en el
cabezal del pozo, y donde la presión en la
zapata no puede excederse de la presión de
la fractura
• El caso de carga representa un perfil lineal
entre estos dos puntos
• Este caso de carga es menos conservador Presion de Fractura en la Zapata
que los casos de carga “Desplazamiento de
Gas” y “Fractura @ Zapata c/ Gradiente de
Gas Arriba”

Presion Interna Revestidor


Profundidad Influjo

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Perdida de Retorno con Agua
Lost Returns with Water

• Este caso de carga modela un perfil de


presión interna, que refleja el agua
bombeada por el anular, para reducir la
presión de superficie durante una situación
de control de pozo, donde la perdida de
retorno esta ocurriendo
• El perfil de presión representa un gradiente
de agua fresca, aplicada hacia arriba de la
profundidad de la zapata desde la presión de
fractura
• Un gradiente de agua es usado asumiendo
que el suministro de barita del equipo se ha
agotado durante un incidente de control de
pozo
• Este caso de carga típicamente dominará el
diseño de estallido, cuando es comparado
con el caso de carga de Brote de Gas
• Este es particularmente el caso para el
revestimiento intermedio

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Protección de Superficie (BOP)
Surface Protection (BOP)
• Este caso de carga es menos severo que el
criterio Desplazamiento de Gas y representa
una situación moderada para prevenir un
reventón en superficie durante un incidente Gradiente Agua Fresca
de control de pozo
• Utiliza la misma presión en la superficie
calculada en el caso de carga Perdida de
Retorno con Agua, pero en este caso de
carga, un gradiente de gas es utilizado desde
la presión de superficie, para generar el resto Presión de Fractura
en la Zapata
del perfil de presión. Este caso de carga no
representa ningún escenario físico real. Sin
embargo, cuando es usado con el criterio de
Brote de Gas, asegura que el punto débil del
revestidor no esté en la superficie Gradiente de Gas
• El caso de carga de Brote de Gas controlará
la profundidad del diseño, y el caso de carga
de protección de superficie controlará los
diseños poco profundos, dejando el punto
débil de la sarta en alguna parte intermedia Presión Interna Revestidor

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Prueba de Presión
Pressure Test

• Este caso de carga modela un perfil de


presión interna, que refleja una presión de
superficie aplicada a un gradiente de lodo
• La presión de la prueba esta típicamente
basada sobre la máxima presión de
superficie anticipada, desde otros casos de
cargas de estallidos determinados, más un
margen de seguridad conveniente (ejemplo:
500 Psi)
• Para el revestimiento de producción, la
prueba de presión esta típicamente basada
en la presión de cierre de tubería
• Este caso de carga puede o no puede
dominar el diseño de estallido, dependiendo
del peso del lodo en el hoyo en el momento
de ocurrir la prueba
• La prueba de presión normalmente se realiza
antes de perforar el cuello flotador

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Prueba de Presión del Cemento Verde
• Este caso de carga de perforación aplica para Green Cement Pressure Test
el diseño al estallido y axial
• Este caso de carga es especial y calcula su
propio perfil de presión externo sin tener en
cuenta el perfil de prueba de presión externo
• La prueba de presión de cemento verde, Presión Aplicada en Superficie
modela la prueba de presión interna,
inmediatamente después de bombear el tapón
durante el trabajo de cementación primario
• Los valores especificados en la caja de diálogo
de Cementación y Anclaje, son usados para
construir el perfil externo de presión
constituido por el lodo, mezcla de cemento de
cola y llenado, y el perfil interno tomando en Cemento Verde
cuenta la densidad del fluido de
desplazamiento
• La presión de prueba especificada se aplicará
hasta la profundidad de cuello flotador
(especificado en la caja de diálogo de Cemento Gradiente de Lodo
y Anclaje).
• La prueba de presión de cemento verde se
realiza con frecuencia, para ahorrar tiempo
operacional y para prevenir la formación de
micro anillos, causados por la aplicación de Presión Interna Revestidor
una alta prueba de presión después de que el
cemento ha endurecido

Asentamiento y Diseño de Tuberías de Revestimiento 47


Drill Ahead
• Este caso de carga, captura el perfil de temperatura y el peso de lodo
para las siguientes fases de perforación. Esta carga representara el peso
de lodo anterior y siguiente después que el revestidor es asentado para
perforar el siguiente hoyo.
• Seleccionar este tipo de carga permite visualizar la presión interna. El
perfil interno de presión se define con el peso de lodo mas alto de la
siguiente sección de hoyo a perforar mas un valor de ECD (Densidad
Equivalente de Circulación). Este ECD es definido por el usuario y esta
entre 0.3 y 0.5 lpg (0.036 y 0.060 gr/cc).
• StressCheck utiliza la siguiente ecuación para determinar el perfil interno
de presión:

Pi = 0.052 * [MWNHS + ECD ]* TVD


Donde:
MWNHS = Máximo peso de lodo del siguiente hoyo, lpg
ECD = Densidad equivalente de circulación, lpg
TVD = Profundidad siguiente hoyo, pies

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Cargas al Estallido (Burst)
Perfil Externo (Internal Profile)
(Conductor, Superficie e Intermedio)

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Agua de Mezcla de Lodo y Cemento
Mud and Cement Mix Water

El perfil de presión externa Agua de Mezcla de


Lodo y Cemento se basa en el perfil equivalente
al de una columna de densidad del lodo desde
superficie hasta el tope del cemento (TOC) mas
el equivalente de densidad del agua de mezcla
para cemento (Cemento contaminado) desde el
TOC hasta la zapata del revestidor en el fondo

Asentamiento y Diseño de Tuberías de Revestimiento 50


Zonas Permeables
• Este perfil de presión externa se basa en: Permeable Zones
− Los datos de las zonas permeables en la hoja de Cemento Pobre Desactivado (Poor Cement Disabled)
cálculo Presión de Poro (Pore Pressure / Permeable
zones)
Sin Presión en Superficie
− La densidad de lodo en la Zapata de la sarta actual
en la hoja de cálculo Agujero de Pozo (Casing and
Tubing Scheme)
Gradiente de Lodo
− Tope del Cemento (TOC), densidad del agua de
mezcla del cemento definida en Cementación y
Anclaje de la sarta actual (Initial Conditions) Lodo
TOC
• Para usar este perfil suponiendo que el trabajo
de Cementación es bueno, no marque el cuadro
Cemento Bueno
de selección Cemento Pobre (Poor Cement) en el
dialogo editar de la carga para el perfil externo
• Las zonas permeables consideradas en las
fórmulas del perfil de presión externa son
aquellas que yacen entre las profundidades de la Presión de
zapata para las sartas actual y anterior
PERMEABLE ZONE
Formación

• Marque el cuadro de selección Cemento Pobre Gradiente de


(Poor Cement) en el dialogo editar de la carga Agua de Mezcla
de Cemento
para el perfil externo

Asentamiento y Diseño de Tuberías de Revestimiento 51


Zonas Permeables
• Este perfil de presión externa se basa en: Permeable Zones
− Los datos de las zonas permeables en la hoja de Cemento Pobre Activado – Zona de Alta Presión
cálculo Presión de Poro (Pore Pressure / (Poor Cement Enabled - Low Pressure Zone)
Permeable zones)
− La densidad de lodo en la Zapata de la sarta
Sin Presión en Superficie
actual en la hoja de cálculo Agujero de Pozo
(Casing and Tubing Scheme) Sin Presión en Superficie

− Tope del Cemento (TOC), densidad del agua de


mezcla del cemento definida en Cementación y Gradiente de Lodo
Anclaje de la sarta actual (Initial Conditions) Gradiente de Lodo

• Para usar este perfil suponiendo que el


trabajo de Cementación es pobre, marque el Lodo
Lodo
cuadro de selección Cemento Pobre (Poor TOC
TOC
Cement) en el dialogo editar de la carga para
el perfil externo Gradiente de
Gradiente de
Agua de Mezcla
Agua de Mezcla
• Este perfil se usa cuando las zonas de Cemento
de Cemento
permeables tienen una presión más alta que
la de las formaciones aledañas.
• Las zonas permeables consideradas en esta
fórmula de perfil de presión externa son
Presión de
de
aquellas que yacen entre las profundidades PERMEABLE ZONE
PERMEABLE ZONE
Presión
Formación
Formación
de la zapata para las sartas actual y anterior
• Marque el cuadro de selección Cemento Pobre Gradiente de
(Poor Cement) en el dialogo editar de la carga Agua de Mezcla
de Cemento
para el perfil externo

Asentamiento y Diseño de Tuberías de Revestimiento 52


Presión de Poro Mínima de la Formación
Minimum Formation Pore Pressure
Tope de Cemento Dentro de la Zapata Previa
• Para usar este perfil, el Tope del Cemento (TOC inside previous shoe)
(TOC) debe estar dentro de la Tubería de
Revestimiento anterior No Surface Pressure

• Este perfil sólo está disponible como criterios


de estallido para sartas de Tubería de
Revestimiento (no liners)
Mud Gradient

• El perfil externo esta compuesto de la


siguiente manera:
MUD
− Gradiente de presión de lodo desde la superficie TOC
hasta el tope de cemento Cement
Mix-Water Gradient
− Desde el tope de cemento hasta la zapata previa Discontinuity at
se considera un gradiente equivalente al agua de Previous Shoe
mezcla del cemento
Gradient in open
− Por debajo de la zapata previa hasta el fondo se h ole b elow TOC
considera la Presión de Poro Mínima de la corresponding to
the minimum
Formación. El perfil de presión que refleja el EMW equivalent mud
correspondiente al gradiente mínimo de presión weight (EMW ) in
de poro en el intervalo de agujero descubierto the interval.

Asentamiento y Diseño de Tuberías de Revestimiento 53


Presión de Poro Mínima de la Formación
Minimum Formation Pore Pressure
TOC en agujero descubierto (con y sin Caída de Lodo activado)
(TOC in open hole (with and without mud drop enabled)
• Este perfil asume que el Tope de Cemento
(TOC) está en agujero descubierto No Surface Pressure

• Para permitir que el nivel del lodo caiga, Drop


in
marque el cuadro de selección Permitir Caída Mud Without Mud Drop
de Lodo en la dialogo Level

• Para Aplicar EMW Mínimo en Agujero


Descubierto desde la Zapata Anterior
(default) o Tope del Cemento. Mud Gradients

MUD
• Este perfil sólo está disponible como criterio
de estallido para sartas de TR (no liners). Las With
Mud
opciones sólo están disponibles si el TOC Drop

está en agujero descubierto (el intervalo


debajo de la zapata de la sarta anterior). Discontinuity at
Previous Shoe
TOC w/o Mud Drop
• El perfil externo Presión de Poro Mínima de la
Formación siempre usa un perfil de presión Equilibrate hydrostatic
pressure with formation
que refleja el EMW correspondiente a pre ssure a t Previo us Gradient in open
h ole below TOC
gradiente mínimo de presión de poro en el Shoe with mud drop.
corresponding to

intervalo de agujero descubierto the minimum


e quivalent mud
weight (EMW ) in
the interval.

Asentamiento y Diseño de Tuberías de Revestimiento 54


Presión de Poro con Gradiente de Agua de Mar
Pore Pressure w/ Seawater Gradient
Principalmente Usado en Pozos Costa Afuera

• Este perfil de presión externa de estallido se


basa en el gradiente de agua de mar desde Mean Sea
No Surface Pressure
el MSL a la línea de fondo y un perfil de Level

presión lineal desde la presión en la línea de


fondo hasta la presión de poro en la Seawater Gradient

profundidad de la zapata para la sarta actual. MUDLINE

• Si selecciona este perfil para un pozo costa


adentro, el perfil se simplifica a un perfil de
presión lineal desde 0 psig en MGL a la
presión de poro en la profundidad de la Semi-Static Pressure
zapata para la sarta actual.
[Resolves to Pore
• Este perfil de presión externa tiene la mayor Pressure Profile for a
Land Well]
aplicabilidad para sartas conductoras y Cement
superficiales en pozos costa afuera

Formation Pressure

Asentamiento y Diseño de Tuberías de Revestimiento 55


Gradientes de Fluidos con Presión de Poro
Fluid Gradients w/ Pore Pressure

No Surface Pressure

• Este perfil de presión externa se construye


desde la densidad de lodo arriba del Tope de Specified Gradient
Cemento (TOC), un gradiente de fluido (Defaults to Mud Gradient)

desde el Tope de Cemento (TOC) hasta la


zapata anterior (cuando aplique), y en
agujero descubierto, el gradiente del fluido MUD

por debajo del Tope del Cemento (TOC) o el TOC

perfil de presión de poro. Di s c o n ti n u i ty a t


previous shoe with
pore pressure in
• Este es el único perfil de presión externa open hole. Specified Gradient
(Default value of
disponible para sartas de amarre (Tie Back) Specified pore
8.33 ppg)
Used w/o pore
pressure used pressure in open
with pore pressure hole.
in open hole.

Asentamiento y Diseño de Tuberías de Revestimiento 56


Cargas al Colapso (Collapse)
Perfil Interno
Cargas de Perforación (Drilling Load)
(Conductor, Superficie, Intermedio y Liner)

57
Evacuación Total o Parcial
Full/Partial Evacuation

Aire
Pinternal = Patm
• Este caso de carga modela la evacuación
total o parcial del revestidor debido a una
perdida de circulación o con aire o espuma.
Nivel del Lodo

• Aplica solo al colapso.

Lodo
• En la porción evacuada se asume lleno con
una columna de aire cuya densidad se
calcula dependiendo del factor de Pinternal = Patm + g x ρmud x (TVD - TVDmud level)
compresión a las condiciones de presión y
temperatura.

Presion Interna Revestidor


Zona Perdida Circulación

Asentamiento y Diseño de Tuberías de Revestimiento 58


Pérdida de Retorno con Caída de Lodo
Lost Returns with Mud Drop

• El perfil de presión interna corresponde a


una caída de lodo que puede ocurrir debido a
perforación debajo de la zapata. Esta caída
de lodo se calcula asumiendo que la columna
hidrostática de lodo en el hoyo se equilibra
con una presión de poro especificada a una
profundidad especificada
• La profundidad por defecto corresponde a la
profundidad con una presión de poro mas un
mínimo EMW en la sección de agujero
descubierto
• Para prospectos donde existe incertidumbre
acerca del perfil de presión de poro,
normalmente se usa un gradiente de presión
normal o de agua de mar para calcular la
profundidad de la caída del lodo
• Sólo aplica al diseño de colapso

Asentamiento y Diseño de Tuberías de Revestimiento 59


Cementación
Cementing

• Este caso de carga modela un perfil de


presión interior y externo, que refleja la
carga de colapso impartida en el
revestimiento, después que el tapón se ha
lanzado durante el trabajo de cementación y
la presión de la bomba es desahogada.
• La presión externa considera la columna
hidrostática del lodo y las diferentes
densidades de las mezclas de cemento de
llenado y de cola.
• Si se usa un fluido ligero para desplazar, la
carga de colapso de cementación puede ser
significativa

Asentamiento y Diseño de Tuberías de Revestimiento 60


Cargas al Colapso (Collapse)
Perfil Externo (External Profile)
(Conductor, Superficie, Intermedio)

61
Lodo y Mezcla de Cemento
Mud and Cement Slurry

No Surface Pressure

• Este perfil de presión externa se basa en la


densidad de lodo desde el colgador hasta el
TOC y la densidad de la lechada de cemento
desde el TOC hasta la zapata
• Es idéntico al perfil externo usado con el
caso de carga Cementación, pero se puede Mud Gradient
utilizar con cualquiera de los otros casos de
carga MUD

• Este es el perfil de presión externa es más


conservador y tiene la mayor aplicabilidad
para operaciones asociadas con trabajos TOC

internos de Cementación de sartas


Lead Cement Slurry Gradient

Top of Tail

Tail Cement Slurry Gradient

Asentamiento y Diseño de Tuberías de Revestimiento 62


Cargas Axiales (Axial Loads)

63
Corrida en el Hoyo (Running In Hole)
• Este caso de carga de instalación representa la máxima carga axial que
cualquier porción de la sarta de revestimiento experimente cuando se
esta corriendo el revestidor en el hoyo.
• Es la máxima carga axial experimentada por cualquier junta en la sarta
de revestidor, cuando la junta es tensionada fuera de las cuñas después
de hacer el enrosque.
• Esta puede incluir los efectos siguientes:
− Su propio peso
− Fuerzas de flotación al final de la tubería y a cada cambio del área de la sección
transversal
− Desviación del Pozo
− Cargas de Flexión sobrepuestas en regiones de severidad
− Cargas de choque basadas en una desaceleración instantánea desde una velocidad
máxima. Esta velocidad es frecuentemente asumida como el 50% mayor que la
velocidad media de corrida (típicamente 2-3 ft/sec).
− Arrastre friccional

Asentamiento y Diseño de Tuberías de Revestimiento 64


Fuerza de Margen de Tensión (Overpull Force)
• Este caso de carga de instalación modela una carga axial incremental
aplicada en la superficie mientras se esta corriendo la tubería en el hoyo
• El revestidor diseñado que usa estos casos de cargas debe resistir una
fuerza de sobre tensión aplicada con la zapata a cualquier profundidad si
el revestidor se pega mientras se esta corriendo en el hoyo
• Los efectos siguientes pueden ser considerados:
− Su propio peso
− Fuerzas de flotación al final de la tubería y a cada cambio del área de la sección
transversal
− Desviación del Pozo
− Cargas de flexión sobrepuestas en regiones de severidad
− Arrastre Friccional
− La fuerza del sobre tensión (Overpull) aplicada

Asentamiento y Diseño de Tuberías de Revestimiento 65


Carga Estática de Pre-Cemento (Pre-Cement Static Load)

Este caso de carga genera una distribución de carga axial con la Tubería
de Revestimiento flotando en lodo a la profundidad de la zapata de la sarta
del revestidor, justo antes de efectuar el trabajo de Cementación

Asentamiento y Diseño de Tuberías de Revestimiento 66


Carga Estática Post-Cemento (Post-Cement Static Load)

Este caso de carga genera una distribución de carga axial con la Tubería
de Revestimiento flotando en la lechada de cemento a la profundidad de la
zapata, inmediatamente después de efectuar el trabajo de Cementación

Asentamiento y Diseño de Tuberías de Revestimiento 67


Prueba de Presión de Cemento Verde
(Green Cement Pressure Test)
• Este caso de carga de instalación modela una presión de superficie
aplicada después de bombear el tapón durante el trabajo de
cementación primaria.
• Desde que el cemento esta todavía en su estado fluido, la presión
aplicada resultará en una mayor fuerza pistón en el cuello flotador y
frecuentemente resulta en el peor caso de carga axial de superficie.
• Los efectos siguientes pueden ser considerados:
− Su propio peso
− Fuerzas de flotación al final de la tubería y a cada cambio del área de la sección
transversal
− Desviación del Pozo
− Cargas de flexión sobrepuestas en regiones de severidad
− Arrastre Friccional
− Fuerza Pistón debido a la presión diferencial a través del cuello flotador

Asentamiento y Diseño de Tuberías de Revestimiento 68


Cargas de Servicio
(Service Loads)
• Las cargas de servicio son las cargas impuestas después de que la sarta
de revestidor es cementado o la sarta de tubería es colgada
• Las cargas servicio son usadas como criterio de estallido y colapso en el
diseño del revestidor y tuberías de producción. Sin embargo, las cargas
de servicio también representa un ambiente de esfuerzos combinados en
el cual incluye muchos efectos
• En pozos con secciones sin cementar de revestidor y donde mayores
cambios de presión o temperatura ocurren después que el revestidor es
cementado, cambios en la distribución de la carga axial pueden suceder
debido a los siguientes efectos:
− Cambios de temperatura
− Cargas de flexión
− Cargas de pandeo
− Su propio peso
− Fuerzas de flotación
− Desviación del Pozo
− Cambios de presión interna y externa (efectos de balón debido a la relación de
Poisson´s y fuerzas debido a la presión en cambios de área)

Asentamiento y Diseño de Tuberías de Revestimiento 69


Cargas de Servicio
¿Como son calculadas las cargas de servicio?
• Asume un cabezal de pozo fijo y cero deformación en los intervalos
cementado
• Esta asunción es conservadora para pozos con plataforma costa afuera,
donde el cabezal no es fijo (excepto cuando es considerado la
distribución de la carga axial sobre el exterior de la sarta de revestidores
debido al colgado de las sartas internas de revestidores)
• No Modelar con precisión las condiciones iniciales (como las
cementadas) resulta en significativas cargas de servicio

Asentamiento y Diseño de Tuberías de Revestimiento 70


Cargas al Estallido (Burst)
Perfil Interno
Cargas de Producción (Production Loads)
(Liner Producción)

71
Fuga en Tubería
Tubing Leak

• Este caso de carga aplica a producción y


operaciones de inyección, y representa una
alta presión de superficie en el tope del
fluido de completación debido a una fuga
cerca del colgador
• Es el peor caso de presión de superficie, se
basa en un gradiente de gas que se extiende
hacia arriba desde la presión del reservorio
en las perforaciones
• Si la localización de la empacadura propuesta
ha sido determinada cuando el revestidor es
diseñado, el revestidor debajo de la
empacadura puede ser asumido para
experimentar una presión basado en el
gradiente de fluido producido y la presión del
reservorio solamente

Asentamiento y Diseño de Tuberías de Revestimiento 72


Fuga en Superficie Estimulación
Stimulation Surface Leak

• Este caso de carga de producción aplica


solamente para el diseño de estallido
• Modela una presión de inyección aplicada a
la cima del anular de producción como
consecuencia de una fuga en tubería cerca
del cabezal durante la inyección
• Arriba de la empacadura de producción, el
perfil de presión interna se basa en la
presión de inyección y una densidad del
fluido de empaque
• Debajo de la empacadura, el perfil de
presión interna se basa en la presión de
inyección y la densidad del fluido de
inyección

Asentamiento y Diseño de Tuberías de Revestimiento 73


Inyección Abajo del Revestimiento
Injection Down Casing

• Sólo aplica al diseño de estallido

• Este caso de carga aplica para pozos que


experimentan alta presión anular en
operaciones de inyección tales como un
trabajo de estimulación de fractura en el
revestidor
• Modela el perfil de presión interna resultante
de una operación de inyección aplicada a
columna de fluido estática
• Esto es análogo a un arenamiento “screen-
out” durante un trabajo de fractura

Asentamiento y Diseño de Tuberías de Revestimiento 74


Migración de Gas (Pozos Submarinos)
Gas Migration

• Este caso de carga modela la presión del


fondo del hoyo aplicada en el cabezal (sujeto
a la presión de fractura en la zapata) de una
burbuja de gas que migra ascendiendo
detrás del revestidor de producción sin que
sea desahogada la presión en la superficie
• Este caso de carga solamente tiene
aplicación para el revestidor intermedio en
pozos costa afuera donde el operador no
tiene medios de acceder el anular detrás del
revestidor de producción

Asentamiento y Diseño de Tuberías de Revestimiento 75


Cargas al Estallido (Burst)
Perfil Externo (External Profile)
(Liner Producción)

76
Arriba / Abajo de la Zapata Previa
Above/Below Prior Shoe

• Este perfil de presión externa se basa en el


perfil de presión de poros, la densidad del
agua de mezcla del cemento y la profundidad
de la zapata previa y es análogo al perfil de
presiones de poro mínimo para las sartas de
tuberías
• Este perfil externo solo aplica para las
camisas (liners)
• Encima de la zapata previa, el perfil de
presión externo se basa en el peso de lodo
equivalente (EMW) correspondiente al
gradiente de presión de poros mínimos en el
intervalo de hoyo abierto y la densidad del
agua de mezcla de cemento
• Debajo de la zapata previa, el perfil de
presión externo se basa en el peso de lodo
equivalente mínino (EMWmin)

Asentamiento y Diseño de Tuberías de Revestimiento 77


Cargas al Colapso (Collapse)
Perfil Interno
Cargas de Producción
(Liner)

78
Evacuación Completa
Full Evacuation
• Este caso de carga de producción modela
evacuación total de la Tubería de
Revestimiento debido a una pérdida
completa del fluido del empacador o de
reparación dentro de la formación, un gran
abatimiento debido a una baja permeabilidad
o una zona de producción de baja presión o
por operaciones de bombeo neumático de
gas
• Sólo aplica al diseño de colapso
• Este caso de carga severo tiene mayor
aplicación en pozos de levantamiento con
gas
• Es representativo de un anular lleno de gas
el cual pierde la presión de inyección
• Muchos operadores usan el criterio de
evacuación completa para todas las sartas de
revestidores de producción relacionados con
el tipo de completación o características del
reservorio

Asentamiento y Diseño de Tuberías de Revestimiento 79


Arriba / Abajo del Empacador
Above / Below Packer

• Este caso de carga esta basado sobre una


columna hidrostática de fluido de
terminación, equilibrada con la presión del
reservorio depletado durante un trabajo de
rehabilitación
• Algunos operadores no consideran una caída
de fluido, simplemente un gradiente de fluido
en el anular sobre el empacador.
• Esto es aplicable si la presión final depletada
de la formación será mayor que la columna
hidrostática de un fluido del empacador de
peso ligero
• Sólo aplica al diseño de colapso

Asentamiento y Diseño de Tuberías de Revestimiento 80


Migración de Gas (Pozos Submarinos)
Gas Migration

• Este caso de carga modela presión del fondo


del hoyo aplicada en el cabezal del pozo
(sujeto a la presión de fractura de la zapata
anterior) desde una burbuja de gas migrando
ascendentemente detrás del revestidor de
producción sin desahogar presión en la
superficie.
• El caso de carga solamente tiene aplicación
en pozos submarinos donde el operador no
tiene medios de acceder el anular detrás del
revestidor de producción.
• Un perfil de presión interno consiste de un
gradiente de fluido de completación
típicamente usado

Asentamiento y Diseño de Tuberías de Revestimiento 81