CASO DE ESTUDIO

CONTROL DE INVENTARIOS EN WHEELED COACH

Controlar el inventario es uno de los problemas más difíciles de resolver para

Wheeled Coach. La administración sabe que al operador de acuerdo con una
estrategia de personalización masiva y respuesta rápida, el éxito depende del
control estricto de su inventario. De cualquier otra forma, el resultado es
incapacidad para entregar con prontitud, caos en la línea de ensamble, y
una cuantiosa inversión en inventario. Wheeled Coach sabe que de los $
40,000 a $100,000 que cuesta cada vehículo, casi un 50% se aplica a la
compra de materiales. Una porción de este 50% se asigna a la compra de
chasis, del aluminio y de la chapa de madera que se usa para construir pisos y
gabinetes. En consecuencia, Wheeled da seguimiento a los artículos A del
inventario, manteniendo y estrecho control y seguridad, ordenando con sumo
cuidado para maximizar los descuentos por cantidad y minimizar el inventario.
Como los tiempos de entrega de Reynolds son largos, el aluminio debe de
ordenarse hasta con 8 meses de anticipación.

En la atestada industria de las ambulancias, donde es el único gigante, sus 45

competidores no tienen el suficiente poder de compra como para aprovechar
los mismos descuentos que Wheeled Coach. Pero esta ventaja competitiva en
el costo no se puede tomar a la ligera, según comenta su presidente Bob
Collins. El conteo cíclico en nuestros almacenes es crítico. Ninguna pieza
puede salir de nuestros almacenes sin que se refleje en un listado de
materiales.

Para que los productos se construyan a tiempo, se requiere se requiere

precisión en nuestros materiales. Además, de la naturaleza personalizada de
cada vehículo, la mayoría de las ordenes se ganan solo después de un proceso
de licitación. Una lista de materiales precisa también resulta crucial para
estimar los costos a considerar en la oferta de licitación. Por estas razones
Collins fue enfático al precisar la necesidad de que Wheeled Coach mantuviera
un control de inventarios ejemplar. El Perfil global de una compañía sobre
Wheeled Coach (que abre el capítulo 14) ofrece más información
acerca del control del inventario para las ambulancias y l proceso de
producción.

EVELYN

Preguntas para analizar

1. Explique la forma en que Wheeled Coach implanta el análisis ABC,

Esta empresa basa su análisis ABC, en el seguimiento a sus artículos tipo A,
dando prioridad de control a
aquellas materias primas como lo
son: las carrocerías de aluminio,
elementos del cableado eléctrico,
cabinas interiores, ventanas), es
decir, que toma mucho más
tiempo hacer el pedido de los
mismos con un periodo de 8
meses de anticipación, debido a
que ellos se manejan bajo cierto
número de pedidos en terminar
de ensamblar las ambulancias, pero su error está en no mantener un cálculo de
tiempo de espera, previo a agotarse el stock de materiales, sin que afecte al
proceso de producción como ocurre en la ineficiencia de entregas a tiempo; a
la vez de no descuidar los demás materiales de tipo B y C, que también se
deben considerar dentro la estimación de costos, lo cual es importante ya que
la mayor parte de la venta de estas ambulancias se gana a través de contratos
de licitación.

2. Si usted fuera el gerente de Control de Inventarios en Wheeled Coach

¿qué políticas y técnicas adicionales pondría en marcha para asegurar
la exactitud de los registros del inventario?

Al contar con una gran variedad de materiales, implantaría un proceso de

monitoreo y control según el tipo y clase de los materiales, evitando errores en
el proceso, como lo es el desperdicio de los mismos, o la pérdida injustificada
de uno de ellos lo cual crea cuellos de botella perjudiciales para la producción
final.

Establecería un listado específico con la ayuda de códigos que reconozcan

cada una de las materias primas por su tamaño, valor monetario y el porcentaje
que representan mis costos en cuestión a mi portafolio de ingresos,
optimizando recursos y procesos sin descuidar la calidad del vehículo final
(ambulancias) según las exigencias del cliente; todo esto mediante Sistemas
de Gestión de inventarios como.

 Lean Six Sigma

 ERP (Enterprise Resource Planning)

3. ¿Cómo procedería para implantar estas sugerencias?

Aplicando el sistema Lean Six Sigma, basaría mi proceso en las fases DMAIC,
definiendo quienes son mis clientes potenciales, evitando una sobreproducción
innecesaria, aprovechando los talentos de los recursos humanos de la empresa
y así implementando nueva tecnología, reducir el tiempo de espera haciendo
eficaz la capacidad de entrega de las ambulancias, a la vez de tener mayor
retroalimentación en el proceso de producción evitando problemas en las
células de trabajo de ensamblaje.

Aplicando el ERP, es una herramienta complementaria, que engloba el manejo

de mis costos, presupuestos, evaluando las ofertas y descuentos que me
otorga el proveedor, hasta las sugerencias y observaciones d mi cliente,
automatizando mis rutas de entrega hasta el análisis financiero del manejo de
mi negocio, evitando posibles defectos que afecten mi competitividad ante otras
compañías de mi similar entorno comercial.

DESIRÉ CASTILLO

LEAN SIX SIGMA

Lean Six Sigma es una estrategia
probada de gestión comercial que
ayuda a organizaciones a operar
de forma más eficaz. Según
muchos analistas de negocios y
expertos en mejora de la
calidad, Lean Six Sigma es
la metodología de rendimiento
comercial más popular de la
historia del desarrollo empresarial.

Diferencia entre Six Sigma y

Lean Six Sigma

Six Sigma se centra en medir cuantos errores o defectos se tienen en un

proceso, entregando productos o servicios de calidad casi perfecta, pero Lean
Six Sigma combina dos ideas: la de ayudar a las organizaciones para operar
de manera eficaz junto a una recolección de técnicas para mejorar la calidad
de productos y servicios, satisfaciendo las exigencias de los consumidores.

Definición

¿Qué es el Lean?

Lean es una herramienta utilizada por las empresas para optimizar los
procesos de fabricación y producción. El énfasis principal de Lean es en la
reducción de los pasos innecesarios y derrochadores en la creación de un
producto de manera que se tengan pocos pasos que añaden directamente
valor al producto

Historia
Los conceptos de Lean Six Sigma se publicaron por primera vez en un libro
titulado Lean Six Sigma: La combinación de Six Sigma con velocidad de Lean
por Michael George y Robert Lawrence Jr. en 2002. Lean Six Sigma utiliza
los DMAIC fases similares a la de Seis Sigma. Los proyectos de Lean Six
Sigma comprenden proyectos de eliminación de residuos del magras y los
proyectos de Six Sigma basado en la crítica a las características de calidad. El
conjunto de herramientas DMAIC de Lean Six Sigma comprende todas las
herramientas de Lean y Six Sigma.

Importancia del Lean Six Sigma

 Para diferenciarse. (de la competencia)

 Para demostrar su compromiso con los estándares profesionales y
educativos continuados.
 Para aumentar su comerciabilidad.
 Para promover las mejores prácticas en su sector.

LOS 8 RESIDUOS DEL LEAN SIX SIGMA

Lean Six Sigma, se basa en un trabajo de equipo de colaboración para
mejorar el rendimiento mediante la eliminación sistemática de los residuos; la
combinación de la manufactura esbelta / empresa lean y Six Sigma para
eliminar los ocho tipos de residuos ( Muda ): defectos, sobreproducción, a la
espera, no se utiliza el talento, transporte, inventario, movimiento, de
procesamiento adicional (abreviado como "TIEMPO MUERTO") .
STEFANIE CARATAGENA

Los 8 Residuos: TIEMPO DE INACTIVIDAD

Defectos
esfuerzos causados ​por Transportación
la repetición del Movimientos
trabajo, chatarra, innecesarios de los
información productos y materiales
incorrecta.

Exceso de Inventario
producción Exceso de productos y
producción que es materiales que no han
más de la necesario. sido procesados.

Tiempo de Espera
Movimiento
Pérdida de tiempo
Movimientos
de espera para el innecesarios de la
siguiente paso en un gente (Ej: caminar )
proceso.

Talento no utilizado Procesamiento -extra

Subutilizar talento , Mayor trabajo de alta
las habilidades y los calidad requerido por
conocimientos de las el consumidor.
personas

¿Qué es DMAIC dentro del Lean Six Sigma? (Duh-Mai-Ic)

DMAIC se refiere a una estrategia de calidad basada en datos para la mejora
de los procesos, y es una parte integral de Seis Sigma Quality Initiative de la
compañía . DMAIC es un acrónimo de cinco fases interconectadas : Definir ,
Medir , Analizar , Mejorar y Controlar .
Se requiere que cada paso en el proceso DMAIC cíclico asegure los mejores
resultados posibles.
Definir
 Quienes son los clientes , cuáles son sus requisitos para los productos y
servicios, y cuáles son sus expectativas
 Definir los límites del proyecto de la parada y el inicio del proceso
 Definir el proceso a ser mejorado mediante la asignación de flujo del
proceso

Medir
 Desarrollar un plan de recopilación de datos para el proceso
 Recopilar datos de muchas fuentes para determinar los tipos de defectos
y métricas
 Comparar a los resultados de la encuesta al cliente para determinar el
déficit

Analizar
 Identificar las brechas entre el desempeño actual y el rendimiento
objetivo
 Dar prioridad a las oportunidades para mejorar
.
Identificar
 Identificar las fuentes de variación

Mejorar
 Crear soluciones de innovar utilizando la tecnología y la disciplina
 Desarrollar e implementar plan de implementación

Controlar
 Las mejoras para mantener el proceso en el nuevo curso.
 Evitar que volver de nuevo a la " vieja manera "
 Requerir el desarrollo , documentación e implementación de un plan de
vigilancia permanente
Cristina Prado
La formación de Lean Six Sigma
Se proporciona a través del sistema de formación basado cinturón similar a la
de Seis Sigma. El personal de la correa se designan como cinturones blancos,
cinturones amarillos, cinturones verdes, cinturones negros y maestros
cinturones negros, similares a karate .
Para cada uno de estos conjuntos de niveles de habilidad de la correa están
disponibles que describen cuál de las herramientas de Lean Six Sigma en
general se espera que sea parte en un determinado nivel de la correa. Estas
habilidades proveen una descripción detallada de los elementos de aprendizaje
que un participante habrá adquirido después de completar un programa de
entrenamiento.

Cinturón negro entrenado con un mínimo

de experiencia de dos años. Enseña Lean
Red Belt Six Sigma

Jefe de proyecto a tiempo

Black Belt
completo

Se centran en el uso de herramientas,

Green Belt DMAIC (proceso de aplicación de Six
Sigma) y principios de Lean aplicación

Yellow Belt Conocimiento del Six Sigma

PLANEACIÓN DE RECURSOS DE LA EMPRESA (ERP)

Sus siglas en inglés (Enterprise Resource Planing), es un software que permite

a las compañías:
  Automatizar e integrar muchos de sus procesos de negocio;
 Compartir una base de datos común y las prácticas comerciales en toda
la empresa.
 Producir información en tiempo real.

A continuación se muestra un esquema que muestra estas relaciones en una

empresa de manufactura

.El objetivo de un sistema ERP

Es coordinar todo el negocio de la empresa, desde la evaluación del proveedor

hasta la facturación al cliente. Este objetivo pocas veces se logra, pero los
sistemas ERP están evolucionando como sistemas sombrilla para vincular
diversos sistemas especializados. Esto se logra mediante una base de datos
centralizada que apoya el flujo de información entre las funciones
empresariales. Lo que vincula este sistema y cómo lo vincula, varía en cada
caso. Los sistemas ERP casi siempre proporcionan información de la
administración de recursos humanos (RH) y financieros.

BIBLIOGRAFÍA

http://calidad.pucp.edu.pe/wiki-calidad/que-es-six-sigma#sthash.suPBW6QO.dpbs

http://es.wikipedia.org/wiki/Sistema_de_planificaci%C3%B3n_de_recursos_empresariales

https://www.academia.edu/3830989/PAO_cap_14

http://books.google.com.ec/books?id=jVIwSsVHUfAC&pg=PA485&lpg=PA485&dq=caso+de+es
tudio+wheeled+coach&source=bl&ots=FoAaaT0j4I&sig=f-
5XLjFQyVwnmu7DXI8bYVJG85o&hl=es&sa=X&ei=8bNuVJDXEYungwT5hoOwBQ&ved=0CCwQ6
AEwAw#v=onepage&q=caso%20de%20estudio%20wheeled%20coach&f=false

http://www.isixsigma.com/dictionary/dmaic/